自动插件机方案详解
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2.插入方向：0°-360°(增加量1度)
立式插件機XG-3000优势
3. 高产能,实际生产超过13000pcs/小时
1 周期速率 2 插入率 3 插入方向 4 引线跨距 5 基板尺寸 6 基板厚度 7 元件规格
8 元件种类
9 元件引线剪脚长度 10 元件引线弯脚角度 11 料站数量 12 机器尺寸(长*宽*高) 13 机器重量 14 使用电源 15 不间断电源(UPS)配置 16 使用功率 17 使用气压 18 用气量 19 使用环境温度 20 机器噪音 21 孔位校正方式 22 驱动系统 23 数据输入方式 24 控制系统 25 元件密度 26 工作台运转方式 27 线路板输送方式
24000PCS/H 小于200PPM 平行0度,90度,180度,270度. 双孔距5.0MM-20MM(专插入跳线5MM-30MM) 最小50MM*50MM，最大450MM*450MM 0.79-2.36MM 电容器、晶体管、二极管、电阻、熔断丝等编带封装料。 独立输送方式.直径0.5MM-0.7MM镀锡铜线 1.2-2.2MM(可调) 10-35度(可调) 1.8米*1.6米*1.8米 700KG 220V,AC（单相）50/60HZ,1000VA; 断电后可运行15分钟 800W（节能型） 0.5MPA以上 小于0.2立方米/分钟 29摄氏度以下. 小于65分贝 影像视觉系统,多点MARK视觉校正. AC伺服,AC马达 USB接口输入(EXCEL文档格式), 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器 顺时针和逆时针方向 手工/自动可选
结合带给你产品品质和生产效率的提升.
立式插件机XG-3000实际生产（VDO ）
立式插件机XG-3000技术规格
电容器、晶体管、三极管、LED灯、 按键开关、电阻、连接器、线圈、电位 器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装 料。
+ + 33uf 50v + + 元件本体高度
最大高度
立式材料的规格：
❖ 2.以单片机实际插件需时为15秒计算，机器有效插件时间只占 15/(4+15)%=79%,21%时间是处于等待送板状态；按一天22个工作小 时计算，只有17.4小时是有效插件时间，而4.6小时是在等板。并 且单片板实际插件需时越短，总有效插件时间越少，等板的总时间越多，从而 效率更低。
三种送板方式的优缺点比较(综述)：
操作程序
操作程序
影像视觉系统： 高精密工业相机，自动识别孔位。元件二 孔跨距2.5MM/5.0MM自动识别。
多点MARK视觉校正。提高坐标的准确性。 减少产品的不良。
高精密工业相机
插件机方案设计
目前插件机的底板运输方法有三种：
1.手动放板（无自动上下板装置）
2.人工换板（不停机换板）(新泽谷插件机采 用的方式)
性价比
型号 产地 实际产能（CPH） 投资额（RMB/VAT） 保养/耗材（月） 设备维护（月） 五年总产能 单颗插件成本
卧式自动化插件设备 新泽谷XG1000+XG2000*2
国产 28000 950K 1800
24 96096万 0.0015
环球 6241F 进口 17000 1100K 3000 12
插件机介绍
XG-2000插件机简介 XG-1000顺序编排机简介 XG-3000插件机简介 设备组装介绍 操作教程知识
整理人:李小姐 联系：tel 1379461499 qq 1614886086
卧式插件机XG-2000介绍
XG-2000系列机器,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能，最独特的伺服控制系统，完成跳线 和卧式元件插件的完美过程，高效的节约跳线用量。高速度高密度的完美效果.独立的插件机带给你生 产安排的灵活调配。间单易懂的操作平台,实现人机界面的对话。实践经验和科学理论的结合带给你产品 品质和生产效率的提升。
型号 产地 实际产能（CPH） 投资额（RMB/VAT） 保养/耗材（月） 设备维护（月） 五年总产能 单颗插件成本
性价比
立式自动化插件设备 新泽谷XG3000
国产 12000 400K 1000
24 41184Байду номын сангаас 0.0016
环球 6380B 进口 16000 1000K 3000 12
54912万 0.0032
品牌
新泽谷
型号
品牌型像 产能
稼动率 投入(含税) 性价比（五年折旧）
维护修养 操作介面
软件 耗材费用 非易损件 保修期 技术支持 软件升级
培训 操作员要求
总得分
XG-3000
国产 12000
95% 400K 978.12 简单 中文 通用软件 1000元/月 12小时内送达 二年 终身免费 终身免费 免费原厂培训 会电脑
81
评分
3 4 4 6 8 4 5 4 4 8 8 10 5 5 4
进口设备
6380B
知名品牌 16000 98% 1000K 538.13 复杂
英文(部分中文) 专用软件 3000元/月 4周以上 一年
保修期后350每小时 首年免费
1000美金一个课程. 会电脑及英文
60
评分
5 5 5 5 4 3 4 3 2 5 6 5 4 3 3
参考分值
5 5 5 10 10 5 5 5 5 10 10 10 5 5 5 100
设备组成介绍
❖ 主机工控电脑伺服器系统
自主研发的工程 机。省去中间环节的各种信号，I/O卡。为你的设备维 护节省时间和维护成本。
设备组成介绍
❖ 高稳定的松下伺服系统
使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服系统。直接与电脑工控 主机联接，省去中间环节的各种信号转换板卡，给设备维护带来 的便捷。
保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。 1.2-2.2MM(可调) 10-35度(可调) 60 站（推存使用站数），可选（10-100站） 主机尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米 750KG（40站） 220V，AC（单相）50/60HZ， 断电后可运行15分钟 960W（节能型） 0.6MPA以上 小于0.3立方米/分钟 29摄氏度以下. 小于65分贝 影像视觉系统,多点MARK视觉校正. AC伺服,AC马达 USB接口输入(EXCEL文档格式), 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器 高密度插入方式 顺时针和逆时针方向 手工/自动可选
❖ 高精密\高稳定的UPS
高精密\高稳定的带稳压动能的不间断 电源. 如果突然断电，此设备还可运行15分 钟，保证设备在断电后不会突然停机 造成对设备的损坏。
设备组成介绍
程序格式
EXCEL文件格式，操作简单、易学、 易懂。在程序转换、程序制作更便捷。以
提高生产效率。使用U盘COPY程序， USB接口数据传输。
58344万 0.0030
XG-3000 自动立式插件机
立式插件机XG-3000介绍
XG-3000系列机器,最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服 控制系统,完成高稳定的插件性能, 达到高速度高密度的完美效果. 可升级的WINDOWS系统,为你的设备更新提速奠定良好基础. 简 单易懂的操作平台,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的
❖ 比较上述三种送板方式的优缺点，我们可以看出： ❖ 1．生产效率：人工换板（不停机换板）产能最高； ❖ 2．投资方面：人工换板（不停机换板）和手动放板（无
自动上下板装置）投资最少； ❖ 3．人员方面，：有自动上下板装置的设备比手动放板（
无自动上下板装置）及人工换板（不停机换板）节省0.5 个操作员
卧式插件机XG-2000插件示图
1 周期速率 2 插入率 3 插入方向 4 元件跨距 5 基板尺寸 6 基板厚度 7 元件种类 8 跳线(JW) 9 元件引线剪脚长度 10 元件引线弯脚角度 11 机器尺寸(长*宽*高) 12 机器重量 13 使用电源 14 不间断电源(UPS)配置 15 使用功率 16 使用气压 17 用气量 18 使用环境温度 19 机器噪音 20 孔位校正方式 21 驱动系统 22 数据输入方式 23 控制系统 24 工作台运转方式 25 线路板输送方式
卧式插件机XG-2000实际生产(VDO)
卧式插件机XG-2000技术规格
可插电容器、晶体管、电阻、熔断丝等编带封装料。
卧式插件机XG-2000技术规格
元件编带间距：5.08mm ；元件编带宽度:42mm 最大元件本体长度小于：16mm 可插件1/8W-2W電阻 可插元件种类：二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料
SMT 协会 实际生产评估 失效性分析
研究和发展
全面的AI/SMT知识
应用及培训支持 = 高产能
程序编制
设备能力
程序优化
目标控制
生产控制
设备驾动率
客户定制的备件支持 = 设备停机时间
设备恢复运行
备件托管
备件库支持
培训机、展示机
相邻客户备件协调 最少的停机时 间
服务支持计划
❖*预安装准备
❖*设备安装与后续服务 ❖*设备故障应急处理方案 ❖*零配件及备品 ❖*应用技术支持 ❖*工艺技术支持 ❖*技术培训
18000PCS/H（软件系统升级可提速） 小于300PPM 360度 增量为1度。 双间距2.5/5.0MM 最小50MM*50MM，最大450MM*450MM 0.79-2.36MM 最大高度为23MM，最大直径为13MM 电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、
独立跳线送线装置。节约跳线50%用量。可独立为跳线机
卧式插件机XG-2000技术规格
所有零件插入跨距可達：5～20mm 专插入跳线插入跨距可达：5~30mm 元件本体长度要小于元件两孔跨距2MM
剪角彎角角度可達： 0°～ 35°可调 剪脚长度可达：1.2~2.2MM可调
线路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM
设备组成介绍
❖ 高稳定的进口松下伺服马达
使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服MOTOR。
设备组成介绍
❖ 高精密进口丝杆
使用进口高精密丝杆，精密度为0.01MM
设备组成介绍
❖ 维护简便的I/O信号卡
信号A/O板，与电脑工控主机联接，到各个开关信号，省略中间环节的 各种信号转换板卡，对设备维护非常简便。
最大高度为23MM， 最大直径为12MM
引线跨距： 双间距2.5/5.0MM
元件本体直径
立式插件机XG-3000技术规格
引线跨距： 双间距2.5/5.0MM
TR-990
立式插件機XG-3000优势
1.高精密度插件
线路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM
立式插件機XG-3000优势
❖ 综上所述,从客户购买设备的目的来考虑，人工换板（ 不停机换板）的方式能充分的体现产能最高、投资最低 的优点，所以我们建议客户优先考虑这个人工换板（不 停机换板）的方案。
伙伴服务关系 = 高可靠性
100% 生产时间
住厂支持计划 服务支持计划 技术支持系统
保障设备运行时间
表面贴装实验室 = 先进的SMT技术
3.自动上下板
对以上三种底板运输方法，我们比较如下：
三种送板方式的优缺点比较：
三种送板方式的优缺点比较：
❖ 备注：
❖ 1.人工换板（不停机换板）的工作方式是指在同一个工装夹具上同时 对称的放置2块或4块板，并在插件过程中进行手工换板。这样每块 板至少可以节省一个自动换板时间。而其它牌子的插件机因为只有 自动上下板这一种模式，且不具有旋转工作台，所以无法实现不停 机换板的工作方式。
设备安装及后续服务支持
第一阶段
1-2天/台
设备安装
第二阶段
5天
现场培训
第三阶段
8小时 x 4周
住厂支持
第四阶段
24个月
保修期服务
第五阶段
后续服务支持
第一阶段：设备安装调试 第二阶段: 现场培训 第三阶段: 住厂支持 第四阶段: 保修期服务 第五阶段: 后续服务支持
立式插件機XG-3000优势
3. 高产能,实际生产超过13000pcs/小时
1 周期速率 2 插入率 3 插入方向 4 引线跨距 5 基板尺寸 6 基板厚度 7 元件规格
8 元件种类
9 元件引线剪脚长度 10 元件引线弯脚角度 11 料站数量 12 机器尺寸(长*宽*高) 13 机器重量 14 使用电源 15 不间断电源(UPS)配置 16 使用功率 17 使用气压 18 用气量 19 使用环境温度 20 机器噪音 21 孔位校正方式 22 驱动系统 23 数据输入方式 24 控制系统 25 元件密度 26 工作台运转方式 27 线路板输送方式
24000PCS/H 小于200PPM 平行0度,90度,180度,270度. 双孔距5.0MM-20MM(专插入跳线5MM-30MM) 最小50MM*50MM，最大450MM*450MM 0.79-2.36MM 电容器、晶体管、二极管、电阻、熔断丝等编带封装料。 独立输送方式.直径0.5MM-0.7MM镀锡铜线 1.2-2.2MM(可调) 10-35度(可调) 1.8米*1.6米*1.8米 700KG 220V,AC（单相）50/60HZ,1000VA; 断电后可运行15分钟 800W（节能型） 0.5MPA以上 小于0.2立方米/分钟 29摄氏度以下. 小于65分贝 影像视觉系统,多点MARK视觉校正. AC伺服,AC马达 USB接口输入(EXCEL文档格式), 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器 顺时针和逆时针方向 手工/自动可选
结合带给你产品品质和生产效率的提升.
立式插件机XG-3000实际生产（VDO ）
立式插件机XG-3000技术规格
电容器、晶体管、三极管、LED灯、 按键开关、电阻、连接器、线圈、电位 器、保险丝座、熔断丝等立式编带封装 料。
+ + 33uf 50v + + 元件本体高度
最大高度
立式材料的规格：
❖ 2.以单片机实际插件需时为15秒计算，机器有效插件时间只占 15/(4+15)%=79%,21%时间是处于等待送板状态；按一天22个工作小 时计算，只有17.4小时是有效插件时间，而4.6小时是在等板。并 且单片板实际插件需时越短，总有效插件时间越少，等板的总时间越多，从而 效率更低。
三种送板方式的优缺点比较(综述)：
操作程序
操作程序
影像视觉系统： 高精密工业相机，自动识别孔位。元件二 孔跨距2.5MM/5.0MM自动识别。
多点MARK视觉校正。提高坐标的准确性。 减少产品的不良。
高精密工业相机
插件机方案设计
目前插件机的底板运输方法有三种：
1.手动放板（无自动上下板装置）
2.人工换板（不停机换板）(新泽谷插件机采 用的方式)
性价比
型号 产地 实际产能（CPH） 投资额（RMB/VAT） 保养/耗材（月） 设备维护（月） 五年总产能 单颗插件成本
卧式自动化插件设备 新泽谷XG1000+XG2000*2
国产 28000 950K 1800
24 96096万 0.0015
环球 6241F 进口 17000 1100K 3000 12
插件机介绍
XG-2000插件机简介 XG-1000顺序编排机简介 XG-3000插件机简介 设备组装介绍 操作教程知识
整理人:李小姐 联系：tel 1379461499 qq 1614886086
卧式插件机XG-2000介绍
XG-2000系列机器,兼合跳线插件机及卧式元件插件机的功能，最独特的伺服控制系统，完成跳线 和卧式元件插件的完美过程，高效的节约跳线用量。高速度高密度的完美效果.独立的插件机带给你生 产安排的灵活调配。间单易懂的操作平台,实现人机界面的对话。实践经验和科学理论的结合带给你产品 品质和生产效率的提升。
型号 产地 实际产能（CPH） 投资额（RMB/VAT） 保养/耗材（月） 设备维护（月） 五年总产能 单颗插件成本
性价比
立式自动化插件设备 新泽谷XG3000
国产 12000 400K 1000
24 41184Байду номын сангаас 0.0016
环球 6380B 进口 16000 1000K 3000 12
54912万 0.0032
品牌
新泽谷
型号
品牌型像 产能
稼动率 投入(含税) 性价比（五年折旧）
维护修养 操作介面
软件 耗材费用 非易损件 保修期 技术支持 软件升级
培训 操作员要求
总得分
XG-3000
国产 12000
95% 400K 978.12 简单 中文 通用软件 1000元/月 12小时内送达 二年 终身免费 终身免费 免费原厂培训 会电脑
81
评分
3 4 4 6 8 4 5 4 4 8 8 10 5 5 4
进口设备
6380B
知名品牌 16000 98% 1000K 538.13 复杂
英文(部分中文) 专用软件 3000元/月 4周以上 一年
保修期后350每小时 首年免费
1000美金一个课程. 会电脑及英文
60
评分
5 5 5 5 4 3 4 3 2 5 6 5 4 3 3
参考分值
5 5 5 10 10 5 5 5 5 10 10 10 5 5 5 100
设备组成介绍
❖ 主机工控电脑伺服器系统
自主研发的工程 机。省去中间环节的各种信号，I/O卡。为你的设备维 护节省时间和维护成本。
设备组成介绍
❖ 高稳定的松下伺服系统
使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服系统。直接与电脑工控 主机联接，省去中间环节的各种信号转换板卡，给设备维护带来 的便捷。
保险丝座、熔断丝等立式编带封装料。 1.2-2.2MM(可调) 10-35度(可调) 60 站（推存使用站数），可选（10-100站） 主机尺寸1.8米*1.6米*2.0米.料站尺寸0.5米*0.6米*0.76米 750KG（40站） 220V，AC（单相）50/60HZ， 断电后可运行15分钟 960W（节能型） 0.6MPA以上 小于0.3立方米/分钟 29摄氏度以下. 小于65分贝 影像视觉系统,多点MARK视觉校正. AC伺服,AC马达 USB接口输入(EXCEL文档格式), 中文操作界面(WINDOWS系统控制平台)戴尔液晶显示器 高密度插入方式 顺时针和逆时针方向 手工/自动可选
❖ 高精密\高稳定的UPS
高精密\高稳定的带稳压动能的不间断 电源. 如果突然断电，此设备还可运行15分 钟，保证设备在断电后不会突然停机 造成对设备的损坏。
设备组成介绍
程序格式
EXCEL文件格式，操作简单、易学、 易懂。在程序转换、程序制作更便捷。以
提高生产效率。使用U盘COPY程序， USB接口数据传输。
58344万 0.0030
XG-3000 自动立式插件机
立式插件机XG-3000介绍
XG-3000系列机器,最新最实用的立式机，独立的多套数的伺服 控制系统,完成高稳定的插件性能, 达到高速度高密度的完美效果. 可升级的WINDOWS系统,为你的设备更新提速奠定良好基础. 简 单易懂的操作平台,实现人机界面的对话,实践经验和科学理论的
❖ 比较上述三种送板方式的优缺点，我们可以看出： ❖ 1．生产效率：人工换板（不停机换板）产能最高； ❖ 2．投资方面：人工换板（不停机换板）和手动放板（无
自动上下板装置）投资最少； ❖ 3．人员方面，：有自动上下板装置的设备比手动放板（
无自动上下板装置）及人工换板（不停机换板）节省0.5 个操作员
卧式插件机XG-2000插件示图
1 周期速率 2 插入率 3 插入方向 4 元件跨距 5 基板尺寸 6 基板厚度 7 元件种类 8 跳线(JW) 9 元件引线剪脚长度 10 元件引线弯脚角度 11 机器尺寸(长*宽*高) 12 机器重量 13 使用电源 14 不间断电源(UPS)配置 15 使用功率 16 使用气压 17 用气量 18 使用环境温度 19 机器噪音 20 孔位校正方式 21 驱动系统 22 数据输入方式 23 控制系统 24 工作台运转方式 25 线路板输送方式
卧式插件机XG-2000实际生产(VDO)
卧式插件机XG-2000技术规格
可插电容器、晶体管、电阻、熔断丝等编带封装料。
卧式插件机XG-2000技术规格
元件编带间距：5.08mm ；元件编带宽度:42mm 最大元件本体长度小于：16mm 可插件1/8W-2W電阻 可插元件种类：二极管、电阻、卧式电容器、晶体管、等编带封装料
SMT 协会 实际生产评估 失效性分析
研究和发展
全面的AI/SMT知识
应用及培训支持 = 高产能
程序编制
设备能力
程序优化
目标控制
生产控制
设备驾动率
客户定制的备件支持 = 设备停机时间
设备恢复运行
备件托管
备件库支持
培训机、展示机
相邻客户备件协调 最少的停机时 间
服务支持计划
❖*预安装准备
❖*设备安装与后续服务 ❖*设备故障应急处理方案 ❖*零配件及备品 ❖*应用技术支持 ❖*工艺技术支持 ❖*技术培训
18000PCS/H（软件系统升级可提速） 小于300PPM 360度 增量为1度。 双间距2.5/5.0MM 最小50MM*50MM，最大450MM*450MM 0.79-2.36MM 最大高度为23MM，最大直径为13MM 电容器、晶体管、三极管、LED灯、按键开关、电阻、连接器、线圈、电位器、
独立跳线送线装置。节约跳线50%用量。可独立为跳线机
卧式插件机XG-2000技术规格
所有零件插入跨距可達：5～20mm 专插入跳线插入跨距可达：5~30mm 元件本体长度要小于元件两孔跨距2MM
剪角彎角角度可達： 0°～ 35°可调 剪脚长度可达：1.2~2.2MM可调
线路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM
设备组成介绍
❖ 高稳定的进口松下伺服马达
使用高稳定、高精密的进口松下AC伺服MOTOR。
设备组成介绍
❖ 高精密进口丝杆
使用进口高精密丝杆，精密度为0.01MM
设备组成介绍
❖ 维护简便的I/O信号卡
信号A/O板，与电脑工控主机联接，到各个开关信号，省略中间环节的 各种信号转换板卡，对设备维护非常简便。
最大高度为23MM， 最大直径为12MM
引线跨距： 双间距2.5/5.0MM
元件本体直径
立式插件机XG-3000技术规格
引线跨距： 双间距2.5/5.0MM
TR-990
立式插件機XG-3000优势
1.高精密度插件
线路板：最大450MM*450MM 最小50MM*50MM
立式插件機XG-3000优势
❖ 综上所述,从客户购买设备的目的来考虑，人工换板（ 不停机换板）的方式能充分的体现产能最高、投资最低 的优点，所以我们建议客户优先考虑这个人工换板（不 停机换板）的方案。
伙伴服务关系 = 高可靠性
100% 生产时间
住厂支持计划 服务支持计划 技术支持系统
保障设备运行时间
表面贴装实验室 = 先进的SMT技术
3.自动上下板
对以上三种底板运输方法，我们比较如下：
三种送板方式的优缺点比较：
三种送板方式的优缺点比较：
❖ 备注：
❖ 1.人工换板（不停机换板）的工作方式是指在同一个工装夹具上同时 对称的放置2块或4块板，并在插件过程中进行手工换板。这样每块 板至少可以节省一个自动换板时间。而其它牌子的插件机因为只有 自动上下板这一种模式，且不具有旋转工作台，所以无法实现不停 机换板的工作方式。
设备安装及后续服务支持
第一阶段
1-2天/台
设备安装
第二阶段
5天
现场培训
第三阶段
8小时 x 4周
住厂支持
第四阶段
24个月
保修期服务
第五阶段
后续服务支持
第一阶段：设备安装调试 第二阶段: 现场培训 第三阶段: 住厂支持 第四阶段: 保修期服务 第五阶段: 后续服务支持