水稳质量控制
水稳质量控制
水稳质量控制水稳，即水泥稳定碎石基层，是道路工程中常用的一种基层结构形式。
它具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，能够有效地承受车辆荷载，并将其均匀地分布到路基上。
然而，要确保水稳基层的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
首先，原材料的质量控制是关键。
水泥作为水稳的胶结材料，其质量直接影响到水稳的强度和稳定性。
应选择质量稳定、标号符合要求的水泥，并且要注意水泥的储存条件，防止受潮结块。
碎石是水稳的主要骨料，其级配、强度和含泥量等指标都需要严格控制。
级配良好的碎石能够使水稳具有更好的密实度和强度，而含泥量过高则会降低水稳的质量。
在选择碎石料场时，要进行充分的调查和试验，确保碎石的质量符合要求。
在混合料的配合比设计方面，要根据道路的设计要求和施工条件，确定合理的水泥用量和碎石级配。
通过试验确定最佳的含水量和最大干密度，以保证水稳在施工时能够达到最佳的压实效果。
配合比设计不仅要考虑强度要求，还要兼顾施工的和易性和经济性。
施工过程中的质量控制更是重中之重。
施工前，要对下承层进行清理和处理，确保其表面平整、坚实、无杂物。
在摊铺水稳混合料时，要控制好摊铺厚度和平整度。
采用合适的摊铺机和摊铺工艺，保证混合料均匀地摊铺在基层上。
同时，要注意摊铺的速度和连续性，避免出现停顿和离析现象。
压实是水稳施工中非常关键的环节。
选择合适的压路机和压实工艺，按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实。
压实的遍数要根据试验段确定的参数进行控制，确保水稳达到规定的压实度。
在压实过程中，要注意碾压的顺序和重叠宽度，避免漏压和重压。
施工中的含水量控制也至关重要。
含水量过高会导致水稳在碾压时出现“弹簧”现象，影响压实效果；含水量过低则会使混合料难以压实，降低强度。
因此，要根据天气情况和混合料的运输距离，合理调整含水量，使其在施工时处于最佳状态。
养护是保证水稳质量的重要措施。
水稳在铺筑完成后，应及时进行养护，保持其表面湿润，避免水分散失过快导致开裂。
水稳层质量控制要点完整版
水稳层质量控制要点完整版水稳层是公路工程中的重要部分，用于提高路面的稳定性和承载能力。
水稳层质量的控制非常重要，下面是水稳层质量控制的要点完整版。
一、原材料的选择与检验：1.碎石和砂石应选择坚硬耐磨的岩石骨料，含泥量低，粒级合理，并经过筛分等试验检验。
2.水泥应选用符合国家标准要求的水泥，并进行水泥初凝时间、抗折强度、泌水率等试验。
3.其他添加剂和填料应选择符合规定要求的产品，并进行质量检验，如掺合料和化学药剂等。
二、配合比的确定：1.根据设计要求和现场情况，确定合理的水泥用量、骨料用量及其比例。
2.根据试验室砂浆试块和试验段的试验结果，确定合适的水泥砂浆配合比，保证配合比的准确性和一致性。
三、施工工艺的控制：1.施工前要对施工现场进行平整，清理无用杂物，确保施工质量不受阻碍。
2.施工人员要熟练掌握施工工艺，加强施工现场管理，确保施工操作符合规定要求，严格遵守施工规范。
3.摊铺时要采取机械压实的方式，保证摊铺速度、摊铺均匀性和压实效果。
4.水稳层应根据设计要求进行分层施工，每层施工厚度应满足规范要求，并按层压实。
四、养护的控制：1.摊铺完成后，应及时进行养护，加强保养管理，防止水稳层的干裂和龟裂。
2.养护期间应根据养护要求进行浇水和湿润处理，保持水稳层的养护湿度和温度，防止干燥和开裂。
3.对已养护完成的水稳层进行验收，定期进行质量抽检，确保水稳层的质量符合要求。
五、质量检验的要点：1.对原材料进行化验和试验检验，如骨料的筛分试验、稠度试验等。
2.对摊铺和压实过程进行现场控制和检验，如摊铺速度、压实程度的检测等。
3.对已完成的水稳层进行质量检测，主要包括密实度、厚度、抗折强度、稠度等试验。
4.根据检测结果对问题进行分析和处理，及时进行调整和整改。
六、质量记录与报验：1.对原材料、配合比、施工工艺、养护过程和质量检验等进行相关记录和报验。
2.要建立质量档案，保存相关材料和记录，供后期追溯和参考。
总结起来，水稳层质量控制包括原材料的选择与检验、配合比的确定、施工工艺的控制、养护的控制、质量检验的要点、质量记录与报验等方面。
水稳层施工质量控制要点
分别根据不同水泥比例、水分等因素制作混合料试件，按照水泥稳定粒料保湿养生6天，浸水1天无侧限抗压强度大于3.5MPA的标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量。该项工作应作为正式施工前的一个重要环节，必须认真试验，严格把关。
设高程控制桩
为达到规范允许偏差，首先是在已铺好的底基层上恢复中线，边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在两侧外缘外0.3～0.5m设指示桩；然后进行水平测量。在各桩点上根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线。导线采用直径2～3mm的不锈钢丝，用张紧器张紧并固定好，张紧力不小800N，每次架设长度不大于200m，钢丝绳与钢筋支杆间要固定好，一般在钢筋支杆端刻出3mm槽，让钢丝绳正好卡在槽内并用扎丝固定，以防钢丝绳上下滑动，应在摊铺前和摊铺过程中对导线进行复核测量，确保施工的准确性。
质量控制点
控制措施
材料的选择ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（1）碎石：应用人工级配碎石，碎石的最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），碎石颗粒组成应符合规范要求，对于碎石的压碎值不大于30%，有机物含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%；用于底基层和基层的碎石的配合比应满足要求。级配的好坏直接与施工质量有关，即大小石子的比例合适，能够保证水稳层的压实性，整体板结性。
含水量控制
根据施工地区气候、季节特点，合理调节含水量，必要时可采用“二次洒水工艺”，即拌和时略小于最佳含水量，在初压后二次洒水补足的方法，这样不仅有利于混合料拌和均匀，也避免了由于初期水分过多在成型后易出现干缩裂缝的缺陷
碾压控制
碾压密实是施工中一道很严格的工序。在碾压过程中按照“稳定—振动—收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”以及“初压→振压→重压→稳压”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m。初压使混合料相对稳定，便于整型；振压使水泥分布均匀，粒料组合密实；重压使基层达到最佳密实度，获得足够的强度；稳压则进一步使表面粒料稳定，并消除重压时产生的轮辙。
水稳质量控制
水稳质量控制水稳质量控制是指在道路工程施工中对水稳混凝土的制作和施工过程进行严格控制，以保证工程质量和使用性能的一系列措施和方法。
水稳混凝土是一种常用于道路基层和面层的材料，其稳定性和耐久性对道路的使用寿命和行车安全至关重要。
因此，水稳质量控制是保证道路工程质量的重要环节。
一、材料控制水稳混凝土的质量控制始于材料的选择和采购。
首先，需要选择符合相关标准的原材料。
骨料应满足颗粒形角、含泥量等物理指标要求。
胶凝材料通常采用水泥，应选择等级合适、质量稳定的水泥。
此外，还需要合理配置掺合料、外加剂等辅助材料。
然后是对材料的检测和验收。
对于骨料来说，应进行颗粒分析、含泥量检测等物理性质测试，确保材料质量达标。
水泥应进行强度检测、起初和终凝时间测试等。
掺合料和外加剂等辅助材料也应进行合格检测。
只有材料质量符合要求，才能进入下一步的生产和施工。
二、生产控制水稳混凝土的生产过程中，需要严格把控各项工艺参数，以确保成品的质量稳定。
首先是配合比的设计，需要根据不同的工程要求和实际情况，确定合适的配合比。
配合比的设计应满足强度、流动性、耐久性等要求。
然后是搅拌过程的控制。
搅拌过程中，应严格控制水灰比、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保混凝土的均匀性和质量稳定。
水灰比是决定水稳混凝土抗压强度的重要因素，应按照设计要求进行控制。
最后是拌和过程的控制。
拌和过程中，应使用合适的设备进行拌和，确保混凝土的均匀性和成块性。
拌和时间应控制在一定范围内，避免过长或过短造成质量问题。
三、施工控制水稳混凝土在施工过程中，需要保证良好的施工条件和操作规范，以保证施工质量。
首先是施工现场的准备工作，包括场地清理、基础处理等。
施工现场应保持干燥、无污染，并清除杂物和水泥浆。
然后是铺设和压实过程的控制。
水稳混凝土的铺设应均匀、连续，厚度符合要求。
在铺设过程中，应避免变形和损坏。
压实过程中，应采用合适的压力和频次，确保混凝土均匀和密实。
最后是养护过程的控制。
水稳基层的施工工艺及质量控制样本
水稳基层常用问题及质量控制要点摘要:当前，高速公路建设中广泛地采用水泥稳定碎石作为基层，具备整体性好，刚度和承载力大，水稳性以及抗冻性好特点，对于保证都市道路使用功能，具备很重要作用。
但是水泥稳定碎石基层采用原材料为收缩性材料，若原材料控制不合格、配合比设计不合理及施工工艺不规范就不能发挥其长处，甚至影响沥青面层使用寿命和高速公路此后运营状况。
简要谈谈常用质量问题和施工注意要点。
核心词:水稳基层常用问题质量控制一、水泥稳定基层常用质量问题成因水泥稳定基层易浮现四个质量问题：1、平整度差；2、厚度不够；3、压实度不够；4、强度不够；5、裂缝。
如何消除这些质量问题，要弄清它们形成因素。
1、平整度差：水稳基层平整度控制非常重要，由于其是沥青面层下承层，如果平整度控制不好，一方面会影响面层平整度，另一方面会导致面层厚度难以控制从而增长工程成本。
产生水稳基层平整度差因素有如下几种方面。
一也许是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配发生变化；二是下承层或路基平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。
摊铺办法不能保证质量;第三就是摊铺机履带轮下有垫物或者是碾压办法有问题，没有按照规范程序进行碾压。
找平次数少，或找平质量差。
摊铺过程中不能保证持续均匀摊铺。
第四也许是养护不到位，使基层表面浮现松散、坑槽现象。
最后一种也许是未能控制施工车辆通行，而浮现基层表面跑飞现象。
以上几种因素均有也许会导致混合料压实度系数不一致。
因而应保持混合料各种指标一致性，同步也要提高碾压工艺水平。
应为压路机操作水平高低，也可影响基层平整度。
2、厚度（或高程）不够：一种因素是混合料含水量、级配变化。
含水量和级配变化，使压实系数相应变化，测量人员不也许不断变化压实系数。
最后致使基层厚（薄）不均，高程超过容许偏差。
另一种因素是下承层高程偏高，测量不精确。
3、压实度不够：许多人以为重要是碾压问题，据我通过长期检测发现，导致基层压实不够，混合料含水量、级配也是一种重要因素。
水稳施工质量控制措施
水稳施工质量控制措施一、材料质量控制1.1 水泥稳定性控制为确保水稳基层的强度和稳定性，必须严格控制水泥的品质。
采用的水泥应符合国家标准，且不宜使用早强水泥。
同时，应定期对水泥进行抽样检测，确保其各项性能指标满足规范要求。
1.2 骨料的选择与质量控制骨料是水稳混合料的重要组成部分，应选择质地坚硬、级配良好的骨料。
粗骨料应采用碎石或碎砾石，其粒径不应大于31.5mm。
细骨料应采用天然砂，其含泥量应不大于3%。
此外，应定期对骨料进行质量检测，确保其满足设计要求。
1.3 添加剂的质量控制为提高水稳基层的性能，可添加适量的添加剂。
添加剂应符合国家标准，且应具有质量稳定、性能可靠的特点。
在使用添加剂时，应严格按照产品说明书进行配比和搅拌，确保其与混合料充分融合。
二、混合比设计与控制2.1 水泥剂量控制水泥剂量是影响水稳基层性能的关键因素。
应根据设计要求和试验结果，合理确定水泥剂量。
在施工过程中，应严格控制水泥剂量，确保其符合设计要求。
2.2 含水量控制含水量对水稳基层的施工质量和强度产生重要影响。
应根据天气、气温等因素，合理控制混合料的含水量。
在施工过程中，应定期检测混合料的含水量，并及时调整。
2.3 搅拌均匀性控制为确保混合料的均匀性，应采用强制搅拌设备进行搅拌。
在搅拌过程中，应严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混合料充分混合均匀。
同时，应定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺控制3.1 基层处理工艺控制在施工前应对基层进行处理，清除表面的杂物、浮土等。
对于存在裂缝的基层，应及时进行修补。
同时，应对基层进行洒水湿润，确保其表面无积水。
3.2 铺筑工艺控制在铺筑过程中，应采用摊铺机进行摊铺。
摊铺机应保持匀速行驶，确保混合料摊铺均匀。
对于局部不平整的区域，应及时进行人工修整。
在铺筑过程中，应注意防止混合料离析现象的发生。
3.3 碾压工艺控制碾压是水稳基层施工的关键环节。
应根据试验结果确定合理的碾压组合和碾压次数。
水稳质量控制要点
底基层、基层质量控制要点一、原材料控制原材料要选用业主准入厂家生产的产品，不得随意更换原材料。
1、水泥宜采用标号32.5的缓凝水泥，旋窑生产，初凝时间在3h以上，终凝时间在6h以上。
品种可采用普通硅酸盐和火山灰质硅酸盐水泥。
施工单位和监理单位要按照规定的频率自检和抽检，水泥需做细度、初凝和终凝时间、安定性、胶砂强度等试验。
2、水一般引用水都可使用，不得使用浑浊水和污水。
3、石料碎石的单粒石料最大粒径不应超过31.5mm按规定的频率进行石料筛分、压碎值、含泥量、砂当量等试验。
石料要经过水洗和二次筛分后才能应用于施工当中。
为防止石料在上料过程中的离析，上料时应注意：a、上料时，装载机应在料堆的全部高度和各个方向上进行采掘，以免料堆坍落而引起离析。
b、装载机取样时应垂直面向料堆材料流动方向，使用大臂使铲斗向上滚卷，而不要将铲斗插入很深使铲斗穿入料堆向上翻转，以免对料堆产生很大的扰动。
c、装载机应避免从料堆最底部取样，此处大都粗料较多，而且含水量较大。
d、装载机要及时向料仓加料，使其保持相对满仓的状态，但上料时要注意对准料仓，防止发生混仓。
二、配合比控制在实际施工中，要根据原材料对配合比进行微调：每隔4h做一次原材料筛分和摊铺机后取样筛分及水泥剂量滴定，确保生产配合比变异小，设专人监控配合比。
在摊铺机后取样最具有代表性，是最后的定型级配，方法是将取样托盘放在摊铺机前，做好托盘的位置标记，待摊铺机通过后混合料均匀摊铺到托盘里，将托盘取出对托盘里的混合料进行筛分和水泥剂量滴定。
取出托盘后在原位留下的空白区，用摊铺机斗里的混合料人工补上即可。
三、拌和质量控制要点由于混合料的级配范围较窄，生产中配合比控制较难，应注意以下几点：1、配料必须准确，合成级配保证满足目标要求。
a、要对水泥、水的计量装置进行标定，认真调整好上料皮带轮的转速，确保配料准确，配合比变异小。
水泥剂量按照高于目标配合比0.5%来控制。
b、进场的石料必须是业主准入厂家生产，不允许随意更换。
水稳质量控制
水稳质量控制关键信息项1、水稳材料的规格和技术要求水泥品种及强度等级：＿___________________________集料的粒径范围：＿___________________________配合比：＿___________________________2、施工过程中的质量控制要点拌合设备和工艺：＿___________________________摊铺设备和方法：＿___________________________压实设备和遍数：＿___________________________3、质量检测项目和标准无侧限抗压强度：＿___________________________压实度：＿___________________________平整度：＿___________________________4、质量问题的处理措施不合格材料的处置：＿___________________________施工缺陷的修复方法：＿___________________________5、质量责任的划分供应方的责任：＿___________________________施工方的责任：＿___________________________11 引言本协议旨在明确水稳施工过程中的质量控制要求和各方责任，确保水稳工程的质量符合相关标准和设计要求。
111 适用范围本协议适用于具体工程名称水稳施工项目。
112 定义1121 水稳：指水泥稳定碎石基层，是一种半刚性基层材料。
1122 质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
21 水稳材料的规格和技术要求211 水泥品种及强度等级应符合设计要求，优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于具体等级。
212 集料应洁净、坚硬、无风化，其粒径范围应符合以下规定：最大粒径不应超过具体粒径。
集料的级配应符合设计要求。
213 水稳材料的配合比应通过试验确定，确保满足设计强度和稳定性要求。
水稳施工中的施工质量控制与验收
水稳施工中的施工质量控制与验收水稳施工是指通过添加水泥、沙子、石子等材料，配合适量的水进行搅拌，形成一定流动性和韧性的混凝土，然后将其浇注于道路、桥梁等工程项目中，用以增强地基的承载能力和提高工程的稳定性。
水稳施工质量的控制与验收显得尤为重要，本文将从施工过程中的质量控制措施、施工质量验收标准及方法等方面进行探讨。
一、施工过程中的质量控制措施1. 原材料控制：在水稳施工中，水泥、砂子、石子等原材料的质量是保证施工质量的基础。
因此，在施工过程中需要对原材料进行检验与验收，确保其符合相关标准要求。
同时，还需建立原材料登记册，做好原材料的进出库管理工作，杜绝使用劣质原材料。
2. 配合比控制：水稳施工中，合理的配合比是保证施工质量的关键。
在制定配合比时，应根据工程的具体要求及原材料的实际情况进行调整，并确保施工过程中不发生配合比的变动。
在施工过程中，应严格按照配合比进行搅拌与浇注，杜绝人为因素对配合比的影响。
3. 搅拌与浇注过程控制：水稳施工过程中的搅拌与浇注是直接影响施工质量的环节。
在搅拌过程中需控制水胶比，确保搅拌后的混凝土具有良好的工作性与均匀性；在浇注过程中，要注意保持施工速度的稳定，避免出现冷浆、断缝等质量问题。
4. 养护过程控制：水稳施工完成后的养护工作对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
养护过程中应注意控制温度、湿度等环境因素，确保混凝土的充分水化，并及时进行保养，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工质量验收标准及方法1. 施工质量验收标准：水稳施工质量的验收标准是根据相关技术规范和设计要求制定的。
一般包括混凝土的坍落度、强度、密实性、平整度等指标的要求。
坍落度是指混凝土的流动性，一般要求坍落度在5-8cm之间；强度要求根据工程的要求进行确定，可进行抗压强度试验；密实性和平整度一般采用人工观察和专业检测仪器进行评估。
2. 施工质量验收方法：水稳施工质量的验收方法主要包括现场观察和实验室检测两种方式。
如何进行水稳施工的质量控制
如何进行水稳施工的质量控制水稳施工作为常见的道路基层施工方式之一，它通过将水泥、矿粉、砂和石料等原材料进行科学配比，加水搅拌均匀后进行压实，以保证道路基层的稳定性和耐久性。
为了确保水稳施工的质量，需要进行有效的质量控制措施。
本文将介绍水稳施工的质量控制方法，旨在提高水稳路面的质量和使用寿命。
一、施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需进行充分的准备工作，以确保施工过程中的质量控制。
具体措施如下：1. 材料的检查和试验在施工前，需要对使用的材料进行检查和试验。
比如水泥、矿粉、砂和石料等原材料的质量是否符合要求，需要进行试验验证。
只有确保原材料的质量达标，才能保证施工后的水稳层质量。
2. 设备的检查和调试水稳施工所使用的设备包括搅拌设备、压路机等，这些设备在施工前都需要进行检查和调试，以确保其正常工作。
比如搅拌设备的搅拌刀片是否完好，压路机的振动系统是否正常等。
设备的正常运行对水稳施工的质量控制至关重要。
3. 施工人员的培训和技术指导水稳施工需要具备一定的专业知识和技能，因此在施工前需要对相关人员进行培训和技术指导，以提高其施工技能和质量控制意识。
只有具备一支高素质的施工队伍，才能保证水稳施工的质量。
二、施工中的质量控制水稳施工过程中的质量控制主要包括材料配比、施工工艺和施工质量的监控等方面。
1. 材料配比的控制水稳施工中各种原材料的配比对施工质量有着重要影响。
比如水灰比的控制、矿粉比例的确定等。
在施工过程中，需要进行严格的材料配比控制，确保每一批次的原材料配比准确无误。
使用专业的配比设备和仪器，以提高配比的准确性。
2. 施工工艺的控制水稳施工的工艺包括搅拌、铺设和压实等环节。
每个环节都需要严格控制，以保证水稳层的质量。
比如搅拌时间的控制、铺设厚度的控制、压路机的行驶速度以及覆土厚度等。
每个环节的操作都应按照规范执行，避免不必要的质量问题。
3. 施工质量的监控在施工过程中，需要对施工质量进行实时监控。
水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石质量控制措施水泥稳定碎石质量控制措施（一）施工方法施工工艺流程施工准备：(1）测量放样：施工前,恢复中桩、边桩.所有测量成果均报监理工程师的审批。
（2）材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作.试验成果报监理工程师的审批.(3）施工场地准备:对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
水稳铺筑:（1)混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和,装载机供料，严格按施工配合比进行拌料.出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0。
5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3~0。
5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时,开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水.运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常.汽车运至现场后有专人指挥卸料。
(3）混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工.摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度,从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时,派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高,及时铲低或补料，消除离析现象,并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机.摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业,供料与摊铺机的行走速度密切协调,尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
（4）水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工.碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压.水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成.先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍.碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起.在碾压过程中,试验人员及时进行跟踪检测，振动压路机每压一遍，检测一次压实度，直到压实度达到98％，得出压实度峰值，并记录压实度数据,取得最佳压实遍数。
关于水稳上基层摊铺质量的控制与
设备检查与准备工作
检查摊铺机、压路 机等机械设备是否 正常运行，确保设 备性能良好。
对操作人员进行培 训和考核，确保操 作人员具备相应的 技能和素质。
提前进行现场测量 ，确定摊铺位置和 厚度等参数。
施工设计与技术交底
根据工程实际情况，制定详细 的施工方案和流程。
进行技术交底，确保参与施工 的人员了解施工方案和技术要
求。
组织召开施工协调会，明确各 部门的职责和任务。
02
施工过程质量控制
基层处理与摊铺厚度控制
基层处理
施工前需对下基层进行清扫，去除杂质，保证上基层与下基层之间的黏结力 。
摊铺厚度控制
根据设计要求，严格控制上基层的摊铺厚度，避免过厚或过薄影响路面质量 。
未来发展趋势与挑战
01
02
03
技术进步
随着新材料和新工艺的发 展，水稳上基层摊铺的质 量和效率将得到进一步提 高。
环保和节能
为满足日益严格的环保要 求，水稳上基层摊铺将更 加注重节能减排和环保材 料的使用。
质量控制
为确保路面的安全性和耐 久性，水稳上基层摊铺的 质量控制将更加严格。
对行业的建议与展望
加强研发与创新
鼓励行业加强研发和创新 ，推广新材料和新工艺， 提高水稳上基层摊铺的质 量和效率。
提高行业标准
制定更为严格的行业标准 ，推动水稳上基层摊铺质 量的提升。
加强培训与教育
为从业人员提供专业的培 训和教育，提高他们的技 能和素质，确保水稳上基 层摊铺的质量。
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混合料搅拌与运输
混合料搅拌
采用强制搅拌设备进行混合料搅拌，确保混合料均匀、无离 析。
水稳摊铺质量控制要点
水稳摊铺质量控制要点水稳摊铺是指在路面施工过程中，将水稳混凝土通过摊铺机械设备均匀铺设在路面上，形成一层平整、坚实的路基结构。
水稳摊铺的质量控制非常重要，直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
下面将介绍水稳摊铺质量控制的要点。
一、施工前的准备工作在进行水稳摊铺之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行清理，确保路面平整、无杂物。
同时，要对摊铺机械设备进行检查和调试，确保其正常运行。
另外，还需要将水稳混凝土进行试验，确保其配合比和强度符合要求。
二、摊铺机械设备的选择和调试摊铺机械设备是水稳摊铺的关键设备，其选择和调试直接影响到摊铺质量。
在选择机械设备时，要考虑到施工路段的宽度和坡度等因素，并选择适合的设备。
在调试过程中，要确保设备的均匀性和稳定性，避免出现偏差和抖动现象。
三、水稳混凝土的配制和搅拌水稳混凝土的配制和搅拌是保证摊铺质量的关键环节。
在配制过程中，要按照设计要求进行配比，确保水泥、砂子、石子等原材料的比例准确。
同时，在搅拌过程中，要控制好搅拌时间和搅拌强度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
四、摊铺的均匀性和厚度控制摊铺的均匀性和厚度控制是保证路面平整度和坚实度的关键。
在进行摊铺时，要控制好摊铺速度和摊铺厚度，保证整个路面的均匀性。
同时，要通过振动器等设备进行压实，使混凝土密实均匀。
五、接缝的处理在水稳摊铺过程中，由于施工的不连续性，会出现接缝。
接缝的处理对于路面的平整度和耐久性有着重要的影响。
在处理接缝时，要保证接缝的密封和平整，避免出现裂缝和水浸现象。
六、养护措施水稳摊铺完成后，还需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护措施包括浇水养护、覆盖养护等，要根据实际情况选择合适的养护方式，并严格执行。
水稳摊铺质量控制是道路施工中非常重要的一环。
通过合理的施工准备、设备选择和调试、混凝土配制和搅拌、摊铺均匀性和厚度控制、接缝处理以及养护措施，可以保证水稳摊铺的质量达到要求，提高道路的使用寿命和行车安全。
水稳层施工质量控制要点
水稳层施工质量控制要点施工人员管理是水稳层施工质量控制的基础。
首先，要在施工前进行岗位培训，组织施工人员学习掌握水稳层施工规范、质量要求和安全注意事项等。
其次，要进行施工人员的技术考核，确保施工人员具备相应的技术水平。
第三，要加强施工人员的监督和管理，落实责任制，明确各岗位职责，提高施工人员的责任心和工作积极性。
原材料控制是水稳层施工质量控制的重要环节。
首先，要对原材料供应商进行严格的资质审核，确保原材料的质量符合相关标准。
其次，要对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量稳定可靠。
第三，要对原材料的储存、保管和使用进行严格管理，防止原材料受潮、变质等问题影响施工质量。
在施工工艺控制方面，首先要根据设计要求和施工规范，制定详细的施工工艺流程和施工组织方案。
其次，要进行现场勘察和测量，确保施工工艺的合理性和施工质量的可控性。
第三，要对每个施工工序进行严格管控，确保施工工艺的顺利进行和质量的保证。
第四，要适时进行检测和验收，及时发现和纠正施工质量问题。
施工设备控制是水稳层施工质量控制的关键环节。
首先，要对施工设备进行定期检测和维护，确保设备的正常运转和工作性能。
其次，要合理选择施工设备，保证设备的适用性和质量可靠性。
第三，要有专人操作施工设备，并进行培训和考核，确保操作人员具备相应的技术水平。
第四，要加强设备使用的管理，规范设备的使用和保管，防止设备的损坏和丢失。
综上所述，水稳层施工质量控制是一个综合的管理和技术工作，需要施工人员、原材料、施工工艺和施工设备等各方面的配合和努力。
只有严格按照规范和质量要求进行施工，做到全程监控和过程控制，才能确保水稳层施工质量的稳定可靠。
关于水稳上基层摊铺质量的控制
压实度不足处理
对压实度不足的区域进行重新压实或补强 。
05
水稳上基层摊铺质量控制的持 续改进
质量控制的反馈与评估
定期检查
对水稳上基层摊铺质量进行定期检查，确保各项 指标符合标准要求。
数据分析
收集并分析质量数据，找出可能存在的问题和改 进点。
客户反馈
积极收集客户反馈，了解水稳上基层摊铺质量的 实际表现，以便及时调整和改进。
03
水稳上基层摊铺施工过程的质 量控制
施工前的准备工作
01
02
03
施工方案审查
确保施工方案符合工程要 求和规范，明确各道工序 的质量标准和控制措施。
材料质量控制
对进场的水泥稳定碎石材 料进行质量检验，确保材 料质量符合设计要求。
设备检查
对摊铺机、压路机等设备 进行全面检查，确保设备 处于良好工作状态。
02
水稳上基层摊铺材料的选择与 控制
原材料的选择与质量控制
水泥
选择符合标准要求的水泥，确保 其强度和稳定性。
骨料
骨料应洁净、坚硬，且级配良好， 满足设计要求。
添加剂
根据需要选择合适的添加剂，如缓 凝剂、减水剂等，并确保其质量可 靠。
混合料的配合比设计01Fra bibliotek根据工程要求和材料特性进行配 合比设计，确保混合料具有良好 的工作性和耐久性。
质量控制的改进策略与措施
优化工艺流程
对现有工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量 。
加强员工培训
定期对员工进行培训，提高员工技能和意识，确保生 产过程中的质量控制。
引入先进设备
引入先进的生产设备，提高生产自动化程度，减少人 为因素对质量的影响。
质量控制的未来发展方向
水稳质量控制要点
水稳质量控制要点在道路工程中，水稳是一种常用的铺装材料，具有稳定性好、耐久性强的特点。
然而，为了确保水稳层的质量，需要进行一系列的质量控制措施。
本文将讨论水稳质量控制的要点，并介绍如何有效地进行水稳层的质量管理。
首先，水稳材料的选择是水稳质量控制的关键。
选用合适的水稳材料是保证道路工程质量的基础。
在选择水稳材料时，需要考虑其强度、稳定性及耐久性等因素。
对于不同类型的道路工程，还需要根据设计要求进行相应的水稳材料选择。
其次，水稳施工工艺的控制也是水稳质量控制的重要环节。
在水稳施工过程中，需要注意以下几个要点：1.水稳配合比的控制：水稳的配合比应根据设计要求进行合理调整。
配合比中的水灰比、砂石比等参数应严格控制，以确保水稳层的强度和稳定性。
同时，还需根据实际情况进行适当的调整，以满足不同工程的需求。
2.拌合时间的控制：水稳的拌合时间应适当控制，不能过长或过短。
过长的拌合时间会导致水稳材料的水泥浆液减少，影响强度的发挥；过短的拌合时间则会导致水稳材料的颗粒分布不均匀，影响稳定性。
3.施工温度的控制：水稳施工时的温度也是影响水稳质量的因素之一。
在高温季节，需适当降低施工温度，防止水稳材料过早失去水分；在低温季节，需加热水稳材料，以保证施工质量。
另外，水稳施工过程中的质量检测也是必不可少的一环。
通过对水稳材料和水稳层的质量检测，可以及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
常用的水稳质量检测方法包括抗压强度试验、稳定性试验、骨料含量试验等。
最后，水稳层的养护也是水稳质量控制的一部分。
水稳层施工完毕后，需要进行适当的养护措施，以保证其稳定性和耐久性。
常用的养护措施包括浇水养护、覆盖保温等，具体措施应根据施工情况和环境条件来确定。
总之，水稳质量控制是确保道路工程质量的关键。
通过合理选择水稳材料、控制施工工艺、进行质量检测和加强养护，可以有效地控制水稳质量，提高道路工程的使用寿命和安全性。
在实际工程中，各个环节都需严格执行，以保证水稳质量控制的有效实施。
水稳施工质量控制措施
水稳施工质量控制措施-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水泥稳定碎石质量控制措施水泥稳定碎石质量控制措施（一）施工方法施工工艺流程施工准备：(1)测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
(2)材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
(3)施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
水稳铺筑：（1）混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加～%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
(3)混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
(4)水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
水稳质量控制
水稳质量控制水稳质量控制模板范本：一、引言1.1 目的本的目的是为了确保水稳施工过程中的质量控制工作能够得到科学和规范的执行，以保证水稳材料的质量和施工的可靠性。
1.2 适合范围本适合于水稳施工项目中的质量控制工作，包括材料采购、试验检测、施工过程控制等各个环节。
二、质量控制组织与职责2.1 质量控制组织根据项目实施的具体情况，成立相应的质量控制组织，明确各个岗位的职责和权限。
质量控制组织应包括质量控制人员、监理人员、施工人员等。
2.2 质量控制职责2.2.1 质量控制人员质量控制人员应负责制定质量控制方案、监督材料采购、组织试验检测等工作，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范要求。
2.2.2 监理人员监理人员应监督施工现场的质量控制工作，及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并做好记录和报告。
2.2.3 施工人员施工人员应按照质量控制要求进行施工作业，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范要求。
三、材料质量控制3.1 材料选择根据设计要求和项目实施情况，选择符合要求的水稳材料，确保材料的质量和性能满足施工要求。
3.2 材料采购材料采购应按照像关标准和规范的要求进行，确保采购的材料质量可靠。
采购人员应对供货商进行资质审查，并进行合同签订。
3.3 材料试验检测针对水稳材料的关键指标，进行试验检测，确保材料的质量符合设计要求。
试验检测内容包括粒径分析试验、密度试验、强度试验等。
四、施工质量控制4.1 施工准备施工前应进行充分的准备工作，包括场地清理、设备检查、施工方案制定等。
施工方案应明确施工工艺和质量控制要求。
4.2 施工过程控制4.2.1 水稳拌合过程在水稳拌合过程中，应控制加水量、拌合时间、拌合速度等参数，确保拌合质量稳定可靠。
4.2.2 施工现场管理施工现场应进行规范的管理，确保施工过程中的质量控制工作得到有效执行。
包括施工记录的填写、施工现场的卫生保洁、设备的维护保养等。
五、质量问题处理和整改措施5.1 质量问题的识别和记录在施工过程中，如发现任何质量问题，应及时识别并做好记录。
水稳质量控制
水泥稳定碎石普通合用于基层或者底基层,厚度普通在15~22cm。
水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点:1.强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa 以上。
2.水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。
它具有水泥混凝土的一些性质。
3.抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。
4.易操作:基层混合料易生产,拌和容易。
在级配一定的情况下,灰剂量、含水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。
5.半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。
6.远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,于是具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。
水稳水泥较其他路基材料高,其用量普通为混合料3%~7%,7 天的无侧限抗压强度可达 1.5~4.0%MPA,水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
整个施工过程必须在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。
需要加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
三、施工质量保证措施(一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。
如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。
1.材料(1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场,更不许使用。
(2)水泥:选用终凝时间较长(宜在6 小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水稳施工质量控制措施
水泥稳定碎石质量控制措施水泥稳定碎石质量控制措施（一）施工方法施工工艺流程施工准备：(1)测量放样：施工前，恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
(2)材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报监理工程师的审批。
(3)施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
水稳铺筑：（1）混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加～%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
(3)混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
(4)水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
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水泥稳定碎石基层施工质量保证措施
一、水泥稳定碎石基层的结构特点
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15〜22cm。
水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点：
1. 强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa以上。
2. 水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。
它具有水泥混凝土的一些性质。
3. 抗疲劳能力强：因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。
4. 易操作:基层混合料易生产，拌和容易。
在级配一定的情况下，灰剂量、含水量容易控制，可以根据监测情况随时进行调整。
5. 半刚性:因其与水泥混凝土不同，所以不会由于收缩而产生裂纹。
6. 远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支，减少建设成本。
二、水泥稳定碎石基层的工作原理
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
水泥稳定碎石的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。
水稳水泥较其他路基材料高，其用量一般为混合料3%〜7%,7天的无侧限抗压强度可达1.5〜4.0%MPA,水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
整个施工过程必须在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准,否
则不易修整。
需要加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向
三、施工质量保证措施
(一) 材料选择
水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严，所用材料必须要到达设计要求。
如碎砾石的粒径压碎值等，材料配比后必须在级配范围之内。
1. 材料
(1) 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
⑵水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
(4)水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2. 混合料的组成设计
(1) 组成设计原则:1)粉料含量不宜过多。
2)在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量但不小于4.0%。
3)改善集料级配，减少水泥用量,使水泥用量不大于6%。
(2) 水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
(3) 每种剂量的试件制取9个(最小数量)。
(4) 试件必须在规定的温度(20 ±2 C)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强
度,计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX(1-1.645Cv) 是否大于Rd (设计强度)。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
(5) 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通过试验确定应该控制的延迟时间
（6）工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5% 。
（二）材料堆放
各种材料分别堆放，不得混杂、积水。
（三）水泥稳定基层混合料的生产
生产配合比计算根据试验室提供的目标配合比。
拌和站配制混合料，灰剂量、含水量、级配都要符合设计值。
由于机器运行误差、气候等因素的影响，混合料各种指标偏离设计值；混合料含水量或大或小，灰剂量或大或小,通过百分率或超上限或超下限。
质量检测人员应及时监测、调整，使之保持在设计值内。
（四）控制混合料含水量
混合料堆放一小时,在高温30。
天气情况下,含水量平均损失0.5%;而摊铺后停放1 小时,表面3cm能损失含水量2%左右。
这样,拌和站从出料含水量5%,到摊铺碾压前, 混合料含水量平均损失1%左右。
考虑到混合料从出料到碾压,含水量损失1%,所以要控制出料含水量大于最佳含水量6%。
（五）水泥稳定基层混合料的运输长距离运输，混合料含水量容易损失，产生离析,造成摊铺碾压后,基层局部平整度差。
确需长距离运输，应通过试验,采取措施，保证混合料在
碾压时有较适宜的含水量。
（六）水泥稳定基层混合料的摊铺
混合料从出拌和站到摊铺地点，应尽量用最短的时间，及时摊铺,在水泥的终凝时间内
完成拌和、运输、摊铺、碾压、整平等。
不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。
每一作业段碾压完成后，立即做各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）,强度指标单独报验。
监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。
四、水泥稳定基层常见质量问题及防范对策
水泥稳定基层易出现四个质量问题：(1)平整度差；(2)厚度不够;(3)强度不够;(4)压实度不够。
要消除这些质量问题，首先要搞清它们的形成原因。
平整度差的成因是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配变化；再一个就是在摊铺机履带轮下有垫物。
这几个原因往往会导致混合料压实度系数产生不一致情况。
所以,应保持混合料的各种指标一致性，必须提高碾压工艺水平。
另外，压路机的操作手的操作水平高低，也会影响到基层的平整度。
厚度(或高程)不够,这也是混合料含水量、级配变化造成的。
含水量和级配的改变，使压实系数相应改变，测量人员往往也会不断改变压实系数，进而导致基层厚薄不均，高程超过允许的偏差值，最终出现厚度(或高程)不够现象。
压实度不够:主要原因是混合料含水量、级配的问题最终造成基层压实不够。
强度不够:造成基层强度不够的主要因素是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的＜因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后存在一定空隙，不能密实。
水泥在基层混合料中，起到主要的钙化作用，细颗粒在基层混合料中，起着粘结的作用。
因此,通过控制细颗粒在混合料配比中的百分比，可以减少空隙增大密度。
五、施工中如何减少裂纹裂缝
路面基层总会不可避免产生不同程度的裂纹甚至裂缝的主要原因是基层一般均设计为半刚性材料；而水泥稳定碎石由于强度高、刚度大，则容易产生收缩裂缝。
网状裂纹比较少见,
裂缝的出现一般都很有规则，大概12〜15m左右出现一条横向裂缝。
基层裂缝往往会对沥青面层造成反射裂缝或对应裂缝，从而导致面层水下渗，使得基层与面层之间积水。
随着车轮的荷载作用力形成动压，基层中的细料在动水的不断冲刷下, 往往
会产生唧泥”现象，导致面层出现坑洞破坏。
因此，应在施工中控制施工的质量，尽量
减少裂缝的产生
1. 尽量减少粉料含量,粉料（小于0.075mm）的含量越多，水泥碎石的收缩越大。
2. 碾压含水量不宜超过最佳含水量的1%,因含水量越大,则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多,形成的裂缝就越大。
3. 水泥剂量应在设计得出的适宜剂量之间；超过6%时,干缩系数会增大。
4. 良好的集料级配有助于减少水泥用量，从而降低干缩系数。
5. 基层施工完毕后，最好在一星期后即进行下封层或喷洒透层油，随后尽早铺筑沥青面层,保证基层不继续失水，引起干缩裂缝。
六、施工注意事项
施工过程中应严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。
及时调整好摊铺设备不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置影响碾压密实度和强度。
压路机手必须在混合料可塑状态下（即水泥的终凝时间之前）完成碾压成型。
碾压施工时要派专人跟机找平、处理基层平整度。
水泥稳定碎石成型后，必须进行洒
水养生。
养生时间不少于7天。
后期养生对水泥稳定碎石的强度提高、板体的形成至关重要,
特别在炎热的夏天更应不间断洒水。
由于高速公路有横坡，水不易存留,应在板体上覆盖麻袋、草垫、土工布等物，再在上面洒水,可延长水分存留时间，节约用水。
在养生期间,要严格执行交通管制，严禁大型重载车辆通行。