PU及布匹类进料检验通用规范2016-12-15

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面料检验规定和判定标准

面料检验判定标准第A版受控状态编制：审核：批准：为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：1、目的：1.1、规范面料检验操作程序。

1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。

2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。

3、工作程序和操作流程：3.13.2.1、外观质量实行目视全检。

3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍纱、稀纱、色差等；3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：3.4.1、理化要求:3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度;3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A 、禁用可分解芳香胺染料；B 、甲醛含量；C 、PH 值要求；D 、无异味；E 、色牢度参3.4.1.1要求;3.4.1.3、起毛起球要求;3.4.1.4、缩率要求;3.4.1.5、扭曲度测试;3.4.1.6、纰裂及强度要求;3.4.1.7、成份含量分析;3.4.2、外观要求:3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。

3.4.2.2、色差情况;3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;3.4.2.4、疵点项要求;3.4.3、其他要求:3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。

3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;4、面料外观验收具体规定：4.1、验收的面料疵点分布如下：合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。

辅料进货检验标准

P V C类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
玻璃瓶检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
印刷类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
纸箱类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可. 对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
文件编号RD-05-A1 标题：包装类进料检验标准
木盖及挥发棒类检验标准
一、依对照表一般检查水平Ⅱ级进行抽检,但记录依如下规定即可.
对尺寸检查以抽样数10%比率做实测值记录,最多10PCS于附录上
二、检验项目及标准如下图:
NO 检验项目
合格水平 (AQL值)
检验方法/量
具AQL=1.0(主要缺陷)
AQL=2.5(次要缺
点)
1 尺寸依订单要求及确认样本不符确认样、订单、
直尺
2 规格依订单要求及确认样不符
订单、确认样
3 外
观
检
查
外形严重弯曲、变形目测
颜色依确认样对比色泽差异有明显色差轻微色差
确认样对比、
目测
4 材质依订单要求及确认样本（材质不符）
有霉点、虫蛀
订单、确认样、
目测
5 判定依以上标准检验1-4项，AQL值小于或等于允收则判定合格，AQL值大于拒收即判为不合格
制作：何跃君审核：批准：。

面料检验规范

面料检验规范点击重放面料检验规范1.目的:为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验.2.范围:适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料.3.内容:3.1 检验项目:3.1.1 抽样方案:3.1.2 测试3.1.3 外观质量指标3.1.4 外观疵点名称及评语说明3.1.5 包装方法的要求.3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验.3.3 检验方法:3.3.1 抽样方案:批量范围抽样数量合格判定数不合格判定数２~82019~1530116~2550126~5081251~90131291~1502023151~2803234281~5005056501~120080781201~320012510113201~10000200141510001~3500031521223.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准),并作扣分录.3.3.2 测试:3.3.2.1 水洗缩水率:(第2页)3.3.2.1.1 针织布:类型布种缩水率不大于直向横向平纹类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 7.01.0~ 9.0双面类含量5级以下绒布类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 5.01.0~ 6.0含量5级以下3.3.2.1.2 梭织布:类型布种缩水率不大于直向横向平布/平绒/麻纱-3.5-3.5斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5印卡其/华达呢-5.5-2.5染府绸-4.5-2.5布灯芯绒4.5- 6.54.0~ 6.0 棉帆布-8.0-4.0牛仔布-3.0-4.0布防缩织布-3.0-3.0府绸-5.0-2.0色线呢-9.0-9.0织绒布-6.5-6.0布纯棉/混纺布-5.0-5.0 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物-3.0-4.0棉色预缩织物纯棉-5.0-5.0布织泡沫类涤棉-4.0-4.0布-2.0-1.5丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0合成纤维丝织品-2.0-2.0含涤40%以上-2.0毛一般织品3.0~ 5.0织绒面4.0~ 5.0品松结构5.0~ 10.0呢面/纯毛及含毛70%以上3.0~ 4.0含棉40%以上以或含腈50%以上涤棉(涤含40%以上)涤/腈中上-2.0化纤毛涤(含涤35%以上)纯涤丝及混粘纤8.0~ 10.0纺织粘胶长丝织品8.0~ 3.0物棉/维斜纹-4.0-4.0平纹-6.0-3.0(第3页)3.3.3 测试过程:3.3.3.1 从同批面布中取样,距布头至少5米以上,所取度样不应有影响试验结果的疵点,试样剪取宽度能适用水洗,规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕及不整齐处,但不可拉伸,划线时不可用力(以免走位)3.3.3.3 水洗的试样:为防止水洗后划线位退色,需进行车缝(针织布双层.梭织布单层);车缝时,针织布只车经向的两侧及纬向一边,梭织布需四边车线,车线松紧要适宜,粗布或易散边布须四边,试样车好后放入30度C的温水中,用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤,干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量.3.3.3.4 量测时,以划线的内边缘量度,计算公式为:(测量结果保留1位小数点)试验前原样长(宽)度-试验后样长(宽)度X 100%试验前原样长(宽)度量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸.款号.批(匹)号.缸号.时间(度样最少保留三个月)3.4 外观质量指标:项目标准标准极限偏差幅宽100及以下1.0~+2.0(CM)100以上~1401.5~+2.5140以上2.0~+3.0纬斜(%)布斜或纬斜3.5以内(包括弧形)条纹花斜或纬斜3.0以内无纹织物6.0~9.0重量200克/M以内5克(平方米/重量)200克/M~300克/M8克300克/M以上10克染色牢度原料变色4级白花粘色4级左右色差4级色差前后色差不低于3~4级同匹色差不低于4~5级同批色差不低于4级3.4.1 幅宽的测量:将布匹松在地上,在正常状态下除去折皱张力,用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽.3.4.2 染色牢度测试:(第4页)3.4.2.1 耐洗色牢度的测试:在距布端5米处,门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面(共四块),花布试样应具有花纹色泽要取样,用皂洗方法测试,将洗衣粉与温水(30度)搅和.3.4.2.1.1 原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗,搓洗完毕后,放在清水中过清,压去水分晾干与未洗过的试样列,比较后评定.3.4.2.1.2 白布粘色测定时将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗,放在清水中过清把全棉针织白布以出晾干,看是否洁色.3.4.3 纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形,纬斜的形状有一边斜:门幅正中弓形纬斜布门幅侧面弓形纬斜等:计算公式为:纬斜度高尺寸X100%=斜度纬度水平幅宽尺寸3.4.4 平方米重量测试:割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块,放置在电子秤(净度为0.01G)上称其重量,称重结果保留一位小数点.3.5 外观质量评分规定见:疵点类别疵点名称说明1.破洞3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈高出布面0.3CM反面形似破洞2.豁边边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱),双边纱2根作1根计,3根及以上的有1根算1根3.跳花3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织.4.烂边边组织内单断纬纱,一处断3根的5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交*不均或只修不整6.霉斑受潮后布面出现斑点7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM以下的双纬纱脱纬)8.结头影响后工序质量结头9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状12.竹节纱线上短片段的粗节13.星跳1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的14.跳纱1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上15.断疵经纬断头纱尾织入布内16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头17.杂物飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入18.断经织物内经纱断缺.19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱.21.错纤维异纤维纱线织入.22.粗经直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内23.吊经部分经纱在织物上张力过大(第5页)24.紧经部分经纱捻度过紧25.松经指部分经纱张力松弛织入布内.26.并线松紧单纱加捻为股线织张力不均27.双经单纱(线)织物朋二根经纱并列织入28.箱路织物经向呈现条纹稀密不均29.箱穿错没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀30.针路由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密集的针痕.31.经缩部分经纱受意外拉力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平32.折痕折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆33.双纬单纬织物一梭口有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)34.脱纬一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬)35.煤灰纱被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡)36.密路纬密多于工艺标准规定.37.稀纬纬密多于工艺标准规定.38.条干不均叠起来看前后都能与政党纱线明显划分得开的较关的纬纱条干.39.云织纬纱密度稀密相间的规律性的段稀段密40.错纬直径偏粗长5CM及以上的纬纱.紧捻.松捻纱织入布内41.花纬由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同,且有1-2个分界线42.花经由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同.43.百脚斜纹或缎纹织物完全组织内缺1-2根纬纱(包括多头百脚)44.水渍织物沾水后留下的痕迹45.污渍织物沾污后留下的痕迹46.磨痕布面经向形成的一直条的痕迹47.浆斑浆块附着布面影响织物组织48.布开花异纤维或色纤维混入纱线中织入布内49.门边门进布边0.5CM及以上50.猫耳朵凸出布边0.5CM及以上3.6 疵点平分说明:3.6.1 凡检验疵点及类仿疵点可套入表二评分3.6.2 检验疵点长度在8CM内评1分;3.6.3 检验疵点长度在8CM~16CM之间评2分3.6.4 检验疵点长度在16CM~24CM之间评3分;3.6.5 检验疵点长度在24CM外评4分;3.6.6 长度1米内累计评分最多为4分3.6.7 100平方码扣28分内的合格,超28分为不合格.3.6.8 评分计算公式:总扣分数X36X100总扣分数X8354100平方码平均扣分值= 或=总码数X实用布幅总米数X实用布幅(CM)表格:评分疵点长度1分2分3分4分名称疵点类别<8CM 8CM~16CM 16CM~24CM >24CM。

PU皮革皮料测试项目及相应标准

数要求：-5℃/50000次；-10℃/50000次；-20℃/50000次！
合格级别 3级及以上
3级及以上
撕裂性能测试
将试样的孔洞套入两个测试钩的弯钩部分，测试钩的宽边平行于试样孔洞的直边，使试样不能脱落，开动拉力试验机，以一定速度——夹具以（100±20）mm/min的速率做匀速运动，直至试样撕裂为止，记录最大的撕裂力：10N 力值，来表示皮革的撕裂性能。测试样本规格：尺寸为宽度（10±0.1）mm，厚度（1.0±0.1）mm，弯钩部及以上分长度（12±0.1）mm。
拓百川PU皮革测试项目及标准
检测项目名称
检测内容
根据试验条件（20士2℃--65士5%）在试验开始前根据测试要求，选择曲挠次数。将皮革试样的测试面向内
常温耐折牢度的测折叠，使两个长边并在一起，夹住折叠的试样，使其垂直伸展装入夹持器。夹持器的屈挠角度为(22.5±
定
0.5)°，屈挠频率为(100±5)次/min，并按预置屈挠次数使之实验完毕自动停车。在试验结束后，停止试验
与交货状态相比，无明显变
化
取样品，在+ 70℃和100 %的空气相对湿度下停放8h；在－10±3℃下冷冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。
与交货状态相比，无明显变
化
将产品放在测试台上，加入99％无水酒精，负重900g砝码，在皮料表面进行耐酒精测试，往复擦拭40圈。观察产品，白色棉布表面是否被染色。染色的色级别为多少级。
3级及以上 3级及以上
解释参考文件： 1：《QB/T 2714-2005 皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》 2：《QB/T 2711-2005 皮革物理和机械试验撕裂力的测定:双边撕裂》 3：《QB/T 2709-2005 皮革物理和机械试验厚度的测定》 4：《GB/T 21196-2007 马丁代尔法织物耐磨性的测定》 5：《GB/T 2726-2005 皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》 6：《GB/T 22886-2008 皮革色牢度试验耐水渍色牢度》 7:《GB/T 22888-2008 皮革物理和机械试验表面涂层低温脆裂温度的测定》

原材料进货检验规程

原材料进货检验规程原辅材料名称：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS 编号：原材料（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS）1引用标准GB15593 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料YY/T0114 医用输液、输血、注射器具用聚乙烯专用料YY/T0242医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料GB12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T14233.2 医用输液、输血、注射器具检验方法第二部分：生物学试验方法GB/T14233.1 医用输液、输血、注射器具检验方法第一部分：化学分析方法2检验项目及试验方法2.1包装2.1.1标志：每袋包装上应有清晰的标志，应印有生产厂名称、厂址、产品名称、商标、产品牌号、批号、生产日期、标准号。

2.1.2包装材料：拆包检验，包装应为内衬塑料袋的复合包装（或具有相同包装效果的包装）。

2.2粒料外观2.2.1聚氯乙烯（PVC）：应为无色或几乎无色的透明粒状物，塑化应均匀，无外来杂质。

2.2.2聚乙烯（PE）：应为本色颗粒。

2.2.3聚丙烯（PP）：应为本色颗粒。

2.2.4ABS塑料：应为乳白色颗粒，干燥，颗粒应均匀，无斑点和外来杂质，无气泡及机械杂质。

2.3工艺适应性：取适量原料按产品工艺要求进行试验，粒料塑化成型应良好，产品符合要求。

2.4化学性能：粒料若用于生产与药液接触产品须检该产品相应化学性能。

2.5毒性、溶血按GB/T14233.2-2005规定的相应方法进行试验，应无毒性、溶血反应。

3检验规则每批进货原料随机抽取3～5kg进行检验。

目测2.1、2.2、2.3条应符合规定。

其中2.5条毒性、溶血委托检验，正常情况下，在原材料牌号不变及供应商考核未出现异常的情况下一般为每一年进行一次（聚乙烯除外）。

面辅料检验标准

◆色牢度达标，在40℃皂液中浸泡30分钟无变色褪色。
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。

布艺软饰类商品品质抽检规范

布艺软饰类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。

一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。

自营布艺软饰类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。

第一章适用范围本规范适用于自营的布艺软饰类商品范围包括：靠垫、抱枕、十字绣、窗帘、地毯、地垫、挂毯、壁毯、窗帘、防尘罩、沙发套、坐垫、靠椅、沙发垫、餐桌布艺等。

第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。

2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。

如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。

第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。

GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB18383 絮用纤维制品通用技术要求GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB 20400 皮革和毛皮有害物质限量GB/T8685 纺织品维护标签规范符号法GB/T29862 纺织品纤维含量的标识QB/T 2262 皮革工业术语QB/T 1261 毛皮工业术语3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。

3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。

强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。

如无明示产品标准，则按照相应的类目及产品推定的现行有效的最新版本的推荐性标准进行检验及判定。

第四章检验方国家认定的具有 CNAS 与CMA 资质的第三方质检机构。

第五章检验要求5.1产品质量（除标识标志）检验项目及重要程度分类（见表 1、表 2）5.2产品标识标志质量检查项目及重要程度分类5.2.1纺织类产品（除地毯类）标识质量检查项目及重要程度分类（见表 3）5.2.2地毯类标识质量检查项目及重要程度分类（见表 4）5.2.3产品标识标志最低要求地毯等有产品标准（标识不按照GB 5296.4 规定执行）的商品，标识标志按照产品标准要求进行检验。

聚氨酯检测标准

聚氨酯检测标准科标作为国内一流的聚氨酯材料检测机构，可以根据相关标准进行权威的检测，并可出具国家认可的检测报告。

GB/T 10802-2006 通用软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料GB/T 20219-2006 喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 防水用橡胶或塑料涂覆织物第2部分：防水透湿聚氨酯涂覆织物GB/T 21539-2008 混凝土泵用聚氨酯活塞GB/T 21558-2008 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 22313-2008 塑料用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定GB/T 铝合金建筑型材用辅助材料第2部分：聚氨酯隔热胶材料GB/T 23997-2009 室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 室内装饰用塑料涂覆织物第3部分：聚氨酯涂覆编织织物规范GB/T 24451-2009 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T 26689-2011 冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26700-2011 门体填充用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 26709-2011 太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第4部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜GB/T 29047-2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件GB/T 纺织品定量化学分析第20部分：聚氨酯弹性纤维与某些其他纤维的混合物（二甲基乙酰胺法）GB/T 29288-2012 热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件GB/T 纺织染整助剂中有害物质的测定第6部分：聚氨酯预聚物中异氰酸酯基含量的测定GB/T 纺织染整助剂中有害物质的测定第7部分：聚氨酯涂层整理剂中二异氰酸酯单体的测定GB/T 30695-2014 聚氯乙烯、聚氨酯人造革（合成革）材质鉴别方法GB/T 30779-2014 鞋用水性聚氨酯胶粘剂GB/T 30916-2014 喷涂硬质聚氨酯泡沫组合聚醚JB/T 冷冲模卸料装置聚胺酯弹性体JC/T 1061-2007 铝箔面硬质聚氨酯泡沫夹芯板JC/T 2041-2010 聚氨酯灌浆材料JC/T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料JC/T 482-2003 聚氨酯建筑密封胶JC 936-2004 单组份聚氨酯泡沫填缝剂JC/T 998-2006 喷涂聚氨酯硬泡体保温材料JCG/T 60000-2006 喷涂和浇注聚氨酯硬泡体复合外墙外保温系统施工技术规程JG/T 314-2012 聚氨酯硬泡复合保温板JG/T 420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料QB/T 1646-2007 聚氨酯合成革QB/T 2080-2010 高回弹软质聚氨酯泡沫塑料QB/T 2081-1995 冰箱、冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料QB/T 2415-1998 制革用水乳型聚氨酯涂饰剂QB/T 2780-2006 鞋面用聚氨酯人造革。

30KgPUR发泡材料检验规范

XXXX有限公司
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30Kg PUR发泡材料检验规范
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检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
检验方法
检验工具
检验
频次
1
供方资格
A
/
《合格供方目录》
目视
/
每年
2
供货资料
C
/
合格证明/检验报告
目视
/
每年
3
长度
B
3张/批
+500MM -0
测量
卷尺
每批
4
宽度
B
3张/批
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制生效日期: 年月日
表单编号：
气孔≤5个/㎡，且不大于2mm；表面平整，切边平齐，无撕裂、破损、变形、严重飞边和污秽
目视
/
每批
14
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
无破损、脏污，包装完好,用黑色PE膜包装
目视
/
每批
15
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装上应有品名、规格、生产日期、生产厂家等
+100MM -0
测量
卷尺
每批
5
厚度
A
3张/批
2.0-5mm：±0.4mm
测量
卡尺
每批
5.1-10mm：±0.5mm
10.1-20mm：+1mm-0.5mm
20.1-30mm：+1.5mm-1mm

面料检验操作要求规范

需要在报告中注明。
5.3 检验方法外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为 65 度，台班上应避免阳光直射和白光反射。也可以在台班
上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高 0.95 米，长度 3 米以上，宽度超过面料的幅宽。光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温 6500k）。验布机速度为 20+-5 码/分钟，速度由检验员控制。检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过
5.３.２幅宽测量方法：
面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。测量位置距头尾端不少于 1 米。如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。记录以三次的平均值计。
接受范围：有效幅宽偏小的卷不合格。如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。如整卷小于要求，该卷不合格。
面料类别
单卷
整批
普通棉布粗毛呢类合成纤维
针织
难度较大
≦ 25 ≦ 20 ≦ 26 ≦ 30
≦ 18 ≦ 15 ≦ 20 ≦ 23
不合格如可修复，退回返修。
单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格整批平均分超过可接受最大分，整批不合格
低于 20 分，放心使用，超过 35 分拒收。25~35 分，可使用，发现标记，重大剔除。但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿（以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平）
-5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值）从待检面料中抽取 10%的匹数检测。
不合格
无异味供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格

面料的检验与检测规程完整

面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。

只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。

二、面料的检测规程1.船样的颜色及手感判定①颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批大货色。

要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。

如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接受。

因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。

首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。

如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。

然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。

最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。

在评判色差等级时所用的光源则是要求符合客人指的光源。

如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。

（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。

注意禁止直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。

②船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。

软硬差异为正负10％以接受，弹性为±10％以，厚度也为±10％以。

2．缸差、边中差、匹差A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。

pu PVC皮革检验标准

pu/PVC皮革检验标准
pu、PVC的检验：
1．pu、PVC外观质量的检验：在40W日光灯照度下，距离被测材料40~50cm目视，其颜色、花纹必须与标准样一致。

不能有明显的划伤、破损、露底、杂质或分层。

2．pu、PVC的尺寸检验：用精度为0.05MM的测厚仪测量，标称厚度为0.5~1.0MM的材料，其偏差不能超过±0.10MM；标称厚度为
1.0~1.5MM的材料，其偏差不能超过±0.15MM；标称厚度为1.5~
2.0MM 的材料，其偏差不能超过±0.20MM。

用精度为1MM的钢卷尺测量其宽幅，其宽幅尺寸偏差应在±
3.0MM。

PU、PVC的性能检验：
1弹性：将材料试样弯成90度，其回弹程度应与标准样一致。

2伸缩性：将材料试样与标准试样同时施加10Kg拉力，撤消外力后，两者的伸缩变形程度要一致3.3韧性：将pu、PVC材料试样对折并压实，材料边缘不得爆开。

3抗老化性：取pu、PVC材料试样和标准材料试样在－10±3℃下冷
冻2小时，在45±3℃下烘烤2小时，比较二者的性能变化差异，从而作出判定。

本文由东莞捷骏纺织皮革有限公司整理并发布。

聚氨酯（pu）检验标准

PU发泡厂质量标准一、PU模具开发质量目标：1、样品开发周期四天内完成；2、新模具返修率5%以内。

3、新模具损坏率1%以内。

4、材料损耗1%以内。

5、硬模模具使用次数不低于1000次；软模不能低于80次。

6、模具制造合格率达99%PU模具质量检验标准1、产品的每个尺寸都必须符合公司生产图纸的尺寸，误差为+0.5mm。

2、模种纹路深浅、尺寸、形状与确认样保持一致。

3、模具（形状、尺寸、纹路等）出样效果与确认样一致。

4、模具合模线粗细均匀，不破坏纹路效果，其它产品根据产品要求而定，合模线位置正确，无错位现象。

5、模具的钢材要求按国家标准，铁架尺寸符合加工图纸。

6、模具上锁后无跑料现象。

二、PU生产线质量目标：1、模具人为损坏率1%以内。

2、产品合格率达95%以上。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗率1%以内。

三、PU修补质量目标：1、产品修补合格率达98%以上。

2、第二遍油漆返修率5%以内。

3、产品交货期准时率达100%。

4、材料损耗1%以内。

PU修补质量检验标准1、产品正面花纹/木纹要清晰，花形完整，无缺陷，无气泡等现象。

2、产品背面/侧面打磨平整、光滑，不毛糙，无气泡、杂质、裂缝。

3、产品气泡等补土牢固、打磨平整，产品表面打磨后无蜡质、破损现象。

4、合模线无明显错位，无毛边、变形现象。

5、产品无碰伤、划伤、摔坏现象。

6、产品轮廓外观与确认样一致。

7、产品无漏补、漏砂现象。

四、PU手喷质量目标：1、产品合格率达95%以上。

2、产品交货期准时率达100%。

3、材料损耗1%以内PU手喷质量检验标准1、产品表面无流油、无气泡、无针孔、无桔皮、无发白现象，用百格刀测试底漆附着力大于98格。

2、产品修饰效果、颜色与确认样基本一致，无明显色差。

3、木纹、裂纹要清晰。

4、油漆附着力强，无脱落、掉漆现象。

5、喷漆要均匀，无露底现象。

6、产品表面要干净，无异物、杂质等现象。

7、产品要轻拿轻放，无碰伤、刮伤、摔坏现象。

布匹检验标准

布匹检验标准"四分制评分法"详解布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。

例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。

对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

--------------------------------------------------------------------------------评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语--------------------------------------------------------------------------------评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数返回前页--------------------------------------------------------------------------------不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类。

布匹检验标准

附表一：布匹检验标准——4分制评分法总则：在这个“4分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为4分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过4分。

1.评分方法及抽样规定1.1评分方法对于经向、纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。

注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。

例如：无论直径大小，所有的破洞都评为4分。

（2）对于连续出现的疵点，如：横档、左右色差、窄幅、不规则幅宽、折皱印、染色不匀等，每码布评为4分。

（3）每码疵点的评分不得超过4分。

1.2评分计算公式总分数*3600受检码数*有效幅宽（英寸）1.3不同布类的接受水平不同布类的接受水平如下表所示。

表1-1（2）整批布匹平均分超过规定分数，则该批布被视为未通过检验。

2.抽样程序和验货数量规定2.1抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。

需在受检布匹至少80%完成打卷时方可进行检验，厂方要向检验员出示统计码单，检验员从中选择受检卷。

一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。

对接受检验的所有卷布匹都评定疵点分数，据此定等级。

检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中裁取任何码数布匹。

2.2验货数量要求验货数量要求如下表所示。

表1-23评定布匹等级其他考虑因素3.1屡犯的疵点3.1.1任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。

对每码布匹出现屡犯的疵点都必须处以4分。

3.1.2无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。

3.2全幅宽度疵点3.2.1每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。

3.2.2平均每10码含有一个以上重大疵点的卷被定为不合格。

无论100平方码内含有多少疵点。

塑料原材料检验规范

1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。

2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。

3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、《汽
车塑料制品试验方法标准》等有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。

全性能试验一年进行一次。

3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。

7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。

无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。

3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件
4.1 《机电产品检验》之《塑料制品检验》陶宗智主编4.2《汽车塑料应用手册》李尹熙\骆秀云主编。