建筑安装工程施工常见质量通病与防治

建筑安装工程常见质量通病与防治根据近年来申报各级优质工程奖和对在建工程项目的检查，在建筑安装工程中存在一些质量通病，如果不能认真进行处理，会影响到工程的创优并对工程的使用功能和观感造成比较大的影响。根据我们对发生的质量通病的统计分析，以下质量通病是经常发生的，发生的频率占总数的一半以上。另外还比较多的存在成品保护方面的不足，污染、损坏现象也时有发生。

一、防雷接地不符合要求

1. 现象

1.1. 避雷带搭接处单面焊，焊接处有夹渣、焊缝不饱满等缺陷，焊渣未敲掉、

焊接处不刷防锈漆，钢管避雷带对焊，未做圆钢跨接焊接；

1.2. 避雷带搭接长度不够，不顺直，引下线无标识；

1.3. 出屋面钢结构避雷线未做；

1.4. 避雷带转角处未做成圆弧；

1. 规范标准要求

2.1. 接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：

A. 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2 倍，不少于三面焊接；

B. 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

C. 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6 倍，双面施焊；

D. 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4 钢

管表面，上下两侧施焊；

E. 除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施；

2.2. 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个

整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠；

2.3. 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的

应备螺帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整；

2. 原因分析

3.1. 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，由此造成夹渣或虚焊；

3.2. 现场施工管理员对国家质量验收规范有关规定执行力度不够；

3.3. 受操作空间限制，临边操作不方便；

3.4. 未按规定长度下料。

3. 防治措施

4.1. 施工准备

4.1.1. 作业条件

（1）按设计位置清理好场地；

（2）避雷带施工前接地体、引下线、支架已经完成，并有脚手架，给焊工

提供安全的操作空间；

4.12 材料要求

（1）接地体：地极钎子、镀锌扁铁、电焊条、防锈漆有产品合格证明书；（2）支架：各种规格的镀锌支架、预埋件材料质量符合规范设计要求；（3）避雷引下线：镀锌扁钢（圆钢）、镀辛螺栓、平光垫圈、弹簧垫、铅

丝、油漆和焊条材料质量符合规范设计要求；

（4）避雷带：镀锌圆（扁）钢、电焊条、银粉、防锈漆有产品合格证明书; （5）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：

4.1.3. 技术准备

（1）施焊的焊工必须具备相应的操作能力，并且持有效证件上岗；

（2）

核对施工图纸并和相关专业共同协商，编制本项工程的操作工艺和技术措施，确定施工方法；

（3）工长结合工程避雷接地形式作详细的质量技术交底；

4.2. 施工工艺

4.2.1. 工艺流程

4.2.2. 操作工艺

（1）避雷带安装前结构工程、接地体安装、支架安装、避雷引下线安装和支架安装完成；

（2）避雷带安装：

1）按设计要求敷设；

2）钢材进行调直；

3）在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与连下线焊好；

4）遇有伸缩缝，作煨弯补偿；

5）屋顶上所有凸起金属构筑物及管道应与避雷带连接；

（3）作避雷带的引下线标识；

4.3. 检查要点

4.3.1. 材质必须是合格产品

4.3.2. 避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲，距建筑物距离应一

致；

4.3.3. 弯曲不得小于90o,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；4.34

焊接面扁钢不小于宽度的二倍，焊三面，圆钢不小于直径的六倍，

焊二面；

4.3.

5. 焊接处应饱满，不得有加渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷，焊接部

分补刷防腐漆完整。

4.3.6. 避雷带与女儿墙顶距离一般为100-200mm：

二、电线管（钢管、PVC f ）敷设不符合要求

1. 现象

1.1. 电线管进接线盒、配电箱时，管口在箱内不顺直，露出太长；管口不平整、长短不一、无护口；

1. 标准规范要求

2.1. 管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

2.2. 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

2.3. 进入落地式柜、台、箱、盘内的电线导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm；

2. 原因分析

3.1. 施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行；

3.2. 施工管理员监督管理不到位。

3. 防治措施

4.1. 施工准备

4.1.1. 技术准备

（ 1 ）学习操规程和质量标准，审核图纸；

（2）工长作好技术交底工作；

4.1.2. 材料准备

（ 1 ）进场材料必须具有出厂合格证，并检测合格；

（2）黑色金属制作的零件均应有防腐保护层；

4.1.3. 作业条件

土建专业弹出水平线、墙厚度；

4.2. 施工工艺

421. 工艺流程

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图纸，按已弹好的水平线，墙厚

并弹线，划出标记;

（ 1 ）剔槽、打洞，钢模板钻孔：按已划好的标记剔

槽，打洞或钻孔；（3）箱、盒支架等固定：现浇混凝土结构可将安装

好的箱、盒卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模板上；固定时用线锤找正，并且安装时挂通线找平直；

（4）线管煨弯：一般小口径硬质塑料管应插入管芯或弯管弹簧后煨弯，大口径硬质塑料管采用热煨法或使用煨管器煨弯；一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管采用液压煨弯器、机械煨弯机或采用热煨法煨弯；

（5）断管：使用剪管器或钢锯、砂轮锯、刀具断管，用扁锂、木锂、圆锂或刀具将管口修整平齐、光滑；

（6）管路连接：塑料管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂；薄壁钢管必须套丝，用管箍连接；厚壁钢管可套丝用管箍连接或用套箍连接；

（7）管路固定：明敷设管路在距箱盒0.5m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用管卡或卡具，

按规定距离与支架或结构固定；

（8）管理保护：易受损伤的管段用水泥砂浆保护；

4.3. 检查要点

4.3.1. 电线管进入接线盒、配电箱要平整，露出长度为3-5mm

4.3.2. 箱盒位置正确，固定可靠，严禁用电气焊开孔，管子进入箱、盒处顺直，排列整齐；

4.3.3. 管路超过下列长度时，应加装接线盒：

（1）45m无弯曲时；

（2）30m有一个弯曲时；

（3）20m有二个弯曲时；

（4）12m有三个弯曲时；

4.3.4. 与土建单位协调，先布电气管线、安装盒箱，后做砌体。

三、导线的接线、连接质量和色标不符合要求

1. 现象

1.1. 多股导线不采用铜接头，直接做成"羊眼圈"状，但又不搪锡；

1.2. 与开关、插座、配电箱的接线端在连接时，一个端子上接几根导线；

13 线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎；

14 导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致, 或者混