内置式MBR系统和外置式MBR系统综合比较
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MBR工艺简述近年来，对于中水回用技术有了更新的技术和概念，各种新型、改良的高效废水生物处理技术应运而生，生物处理与膜分离技术相结合的新型工艺——膜生物反应器(Membrane Bio—Reactor简称MBR)是其中最引人注目的水处理技术。
膜反应器是依靠膜的、特点改变反应进程，提高反应效率的设备或系统，习惯上将用于生物反应体系的膜反应器称为膜生物反应器。
膜生物反应器最初用于生物发酵工艺，60年代，开始用于废水处理，70 年代后期，日本等国开始大力研究，80年代后研究和应用逐渐广泛，主要用于生活污水、中水处理、垃圾渗滤液、食品工业等高浓度有机废水。
根据膜分离原理，在压力驱动下，需要过滤的废水由负压压入中空纤维膜内部，由于中空纤维膜孔径极小，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可通过中空纤维壁上的微孔被传递到膜的另一侧，溶液中的几乎全部细菌、悬浮物、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过中空纤维壁而被截留，干净的水由从中空内部通过排水管流出& 从而达到溶液中各组份分离纯化的目的。
膜生物反应器的结构膜生物反应器是由调节系统，膜生物反应系统。
膜生物反应器包括膜组件、曝气系统、排水系统和反冲洗系统等部分组成的。
膜生物反应器一般分内置式（一体式）和外置式两种，前者是将膜组件直接置于反应器内，多采用中空纤维膜和板式膜；后者是将膜组件与反应器分开放置，多采用管式膜。
我公司主要研究的是内置式膜生物反应器，主要包括调节池、潜水泵、好氧区、膜区等环节，能较好地解决膜堵塞、膜污染合理，占地面积小。
以及降低能耗等问题。
同时，具有占地面积小、出水水值好、出水水值稳定的优点，整个系统全部实现了自动化运行。
膜生物反应器特点（1）MBR 工艺利用超滤或微滤膜来分离生物反应器内的生物量，通过维持高的生物量浓度和截留大分子溶质，使进水有机物质实现完全降解，生化效率提高10%—30%，去除率高。
（2）该工艺利用膜分离设备取代二沉池进行泥水分离，可省去二沉池、污泥浓缩池和消毒池，具有很长的固体停留时间，排泥周期较长，出水水质远远优于二沉池出水。
(完整word版)内置MBR膜与外置式管膜对比
11、占地面积小，工艺流程短。
因为污泥浓度高，所以整体生化池容积可以做的相对较小，同时可以减少许多沙滤、沉淀等工艺设备，整体污水站造价低（改造项目，原来是用管式膜，现在改成浸没式MBR ，无需土建，无需二沉池，只需要将膜组件放在生化好氧池中）。
2、与传统生化工艺相比污泥浓度高，生化效果好，苏科的膜产品可以使生化系统污泥提高到20-30g/L 以上，能更好的降解COD 。
3、外置式管式膜质保1-2年，使用寿命2年（每年通量衰减10%-15%），苏科PTFE 膜质保5年，使用寿命最低5年（质保一，不断丝不破损；质保二，5年后通量衰减率不会超过5%）。
4、外置式管式膜200吨每天运行功率1500kw ，内置式每天仅230kw ，一年下来节约电费50万元。
5、外置式管式膜进水要求很高，必须加保安过滤器，清洗时药剂用量大时间长，苏科内置式膜进水无要求，不需要过滤器，清洗药剂用量少只需要2小时可完成在线清洗。
6、管式微滤膜对污水中的ss 不能有效去除（ss 拦截率＜75%），对后续的纳滤影响很严重，不能保证出水，苏科PTFE 膜为超滤膜，ss 拦截率＞99%，可以保证稳定出水。
2常用内置外置式MBR 膜系统设备能耗对比表表1、200吨每天设备能耗表200吨每天设备能耗表内置式PTFE MBR 膜系统外置式管膜膜系统 序号 名称 规格及型号能耗（kw ） 日运行时间 能耗（每日） 序号 名称 规格及型号 能耗（kw ） 日运行时间 能耗（每日） 1 MBR 自吸泵 8.5m3/h ，8m 0.75 24h 18kw.h 1 MBR 进水泵 85m3/h ，25m 7.5 24h180kw.h 2MBR 反洗泵 10m3/h ，10m0.75每两小时运行160秒 0.4kw.h2MBR 循环泵 264m3/h ，50m 5524h 1320kw.h3 MBR 罗茨风机 4.5m3/min ，5m 7.5 24h 180kw.h 3 MBR 冲洗水泵85m3/h ，25m7.5 每4小时运行2分钟1.5kw.h4MBR 污泥循环泵30m3/h ，10m1.5 24h 36kw.h 注：污泥循环泵运行可独立运行也可与生化系统合并，无需单独污泥循环总能耗（每天）kw.h234.4总能耗（每天）kw.h1501.53。
外置式MBR膜系统设计
外置式MBR膜选型与应用设计一、外置式MBR膜系统选型及应用设计简介可循环Recirculated-MBR超滤膜组件也称做外置式MBR膜组件，对比于常见内置式MBR膜，其放置在膜池外面，通过泵将生化池内的污泥-水混合液直接打入R-MBR膜管内，在压力的驱动下进行固液分离，透过膜的清水进入产水箱或直接排放，而浓液再次循环回到生化池继续参与生化反应，如生化池为厌氧池，则系统应用为外置式厌氧MBR膜系统。
厌氧MBR系统，需加装特殊清洗方式，在保证不影响厌氧溶解氧含量的基础上，膜能及时有效得到清洗。
1.1外置式MBR膜典型工艺流程图鼓风机加药泵+反洗泵废水粗格栅提升泵调节池超细格栅兼氧池好氧池外置式MBR膜箱达标产水污泥回流风机说明：以上工艺为非外置式厌氧MBR工艺1.2预处理外置式MBR膜应用的预处理包括传统活性污泥法的预处理和保护外置式MBR膜组件的预处理两部分。
1.2.1传统活性污泥法的预处理注意！（1）颗粒物的去除：粗格栅、细格栅和沉砂池等注意！（2）水质水量调整：调节池、加酸碱调PH值、絮凝和沉淀等注意！（3）可生化性处理：微电解、水解酸化、厌氧、兼氧和接触氧化等1.2.2保护外置式MBR膜的预处理注意！（1）除油设施：如果待处理废水中含有油脂或矿物质油时，需要配备专门的除油设施（如吸附和气浮等），使油脂含量<50mg/l，矿物质油含量<3mg/l。
这是因为随着过滤的进行，油脂或矿物质油成份会广泛的吸附在外置式MBR膜丝表面上，从而堵塞膜丝表面的微孔造成不可修复性的膜污堵。
注意！（2）超细格栅：如果待处理废水中含有头发及纤维状物质，在配备常规的粗格栅（20-25mm）和细格栅（5-10mm）后，还需要配备孔径为1mm的超细格栅。
这是因为头发及纤维状物质很容易缠绕在外置式MBR膜的膜丝上，造成膜丝抱团引起活性污泥结块污堵膜丝或膜丝断裂，影响出水水量和水质。
注意！（3）消泡剂：如果系统污泥起泡比较多需要加消泡剂时，只能使用高级乙醇系列消泡剂，严禁使用硅胶系列消泡剂。
外置式MBR膜元件和内置式MBR膜元件的工艺比较
专注水处理及流体分离技术
外置式MBR膜元件和内置式MBR膜元件的工艺比较污水处理一直是解决水资源短缺和缓解环境污染的重要方式，水环境的恶化和经济的快速发展需要采用适合当今时代的污水处理技术，因此各种膜分离技术应运而生，膜生物反应器MBR就是其中一种。
膜生物反应器MBR是采用超滤膜组件与生物反应器结合的一种工艺，超滤膜组件分为外置式和内置式。
外置式MBR膜生物反应器采用循环泵、超滤膜组件、生物反应池组成，生物反应池可为厌氧池、好氧池或兼氧池，并在池中装满填料。
先利用生物反应池中曝气充氧来降解有机物，溶解氧与微生物充分混合接触，来充分降解有机物。
然后利用循环泵循环增压至超滤膜组件过滤，将大颗粒污泥等悬浮物过滤出去。
污泥被截留返回生物反应池，膜渗透液则作为产水排出。
内置式MBR膜生物反应器采用生物反应池、超滤膜组件、抽吸泵等组成，超滤膜组件放置在膜池内，先利用好氧曝气池中微生物对有机物降解，再将出水进入膜池中超滤膜组件过滤，膜渗透液则作为产水被抽吸泵抽出。
外置式MBR膜采用的膜组件有管式膜，内置式MBR膜采用的膜组件有平板膜和帘式膜，两种膜组件不同，采用的清洗方式也不同，但两种工艺原理相同，外置式MBR膜采用循环泵大流量循环错流过滤运行，内置式MBR膜采用曝气时气液向上的剪切力错流过滤运行。
采用何种形式的MBR需要根据运行工况、项目水质、应用领域等选择。
德兰梅尔膜技术中心。
外置式MBR膜组件的工艺特点
外置式MBR膜组件的工艺特点
(1) 采用外置式MBR膜组件，强度高，不会出现堵塞断丝。
出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内.使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率。
保证了良好的出水水质.同时反应器对水质及水量的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。
(2) 能耗低，相比较其他膜处理系统，外置式MBR处理设备只需要配套一台循环泵来保持膜表面的流速，保持膜表面正常运行，不易污染。
(3) 膜通量高，一般为70-100L/(m2.h)，是普通浸没式的4—8倍;
(4) 膜管直径为8mm，不易堵，即使膜管污堵可以恢复。
相对于5mm管式膜，8mm的膜管抗污堵的能力要高一倍以上。
(5) 反应器高效集成，优化设计、占地面积小，不受设置场合限制。
生物反应器内能维持较高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省;该工艺最优化设计，采用1个循环泵的方式，节约设备成本;系统流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
德兰梅尔膜技术中心
(6) 外置式设计，美观大方，便于清洗、维护等，运行管理方便，易于自动控制，易更换，可单支单独更换，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术。
可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。
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上海斯纳普膜分离 SINAP浸没式平板膜元件 说明书
上海斯纳普膜分离科技有限公司 放置在外部的膜组件系统进行错流过滤循环，滤出水即为清水。内置式 MBR 由 于低压抽水，相对能耗低。
2．SINAP 浸没式平板膜元件
本公司生产的浸没式平板膜元件专门适用于内置式 MBR。膜元件由超微滤 膜、导流布及导流板组成，在导流板的顶端有一个抽吸口，混合液经过膜分离过 程，处理后的水从出水口被抽出，见图 2-1。
2.5 运输
运输过程中应避免碰撞、雨淋、烈日暴晒、冰冻和机械损伤。
2.6 贮存
2.6.1 产品应放置在通风干燥、有遮掩物、防潮和无腐蚀性气体的场所储存。 2.6.2 产品存放环境温度范围 5～40℃
2.1 膜元件的型号...................................................................................2 2.2 技术要求 ...........................................................................................3 2.3 包装 ...................................................................................................4 2.4 标志 ...................................................................................................4 2.5 运输 ...................................................................................................4 2.6 贮存 ...................................................................................................4 3．SINAP 浸没式 MBR 的设计指南......................................................4 3.1 原水条件 ...........................................................................................4 3.2 活性污泥条件..................................................................................5 3.3 膜组件在生物反应池中的布置.......................................................5 3.4 产水方法 ...........................................................................................8 3.5 曝气量的设计...................................................................................9 3.6 膜元件设计计算 ...............................................................................9 3.7 抽吸泵计算..................................................................................... 10 4．SINAP 浸没式平板膜组件的启用 ...................................................10 4.1 已装膜元件组件的使用................................................................ 10 4.2 未装膜元件组件的使用................................................................ 10
外置式MBR与浸没式MBR的运行比较
外置式MBR与浸没式MBR的运行比较宋艳【摘要】本研究通过介绍膜生物反应器的特点,并对外置式和浸没式MBR的工艺及运行进行了具体分析比较,指出了降低能耗的方向.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2011(027)017【总页数】2页(P85-86)【关键词】膜生物反应器;好氧曝气;错流运行;膜通量;动力能耗【作者】宋艳【作者单位】上海东振环保工程技术有限公司,上海201203【正文语种】中文【中图分类】K703水资源短缺和水环境污染造成的水危机一直是制约我国经济和社会发展的重要因素。
水环境质量的恶化与经济的高速发展，迫切需要适合时代发展的污水资源化技术，以缓解水资源短缺问题。
因此，各种新型、改良型的高效废水处理工艺及技术应运而生，膜生物反应器(Membrane Bioreactor，简称MBR)便为其中之一。
膜生物反应器是指将膜分离技术中的超滤或微滤组件与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新型废水处理系统。
它利用膜处理单元代替了传统生物处理工艺中的二沉池。
由于膜生物反应器将HTR与泥龄分开，故可在低HTR和长泥龄运行，解决了活性污泥法中污泥流失问题和细菌膨胀、污泥产气问题，增加含氮化合物与难降解有机物质的去除率;高污泥浓度和完全的固体截留使其可在低有机负荷运作，且污泥产量降至活性污泥法的一半。
该工艺与传统废水生物处理工艺相比，具以下优势:出水水质好，有机物、悬浮物、细菌等有毒物质均被滤除，出水可直接回用，可满足日益苛严的废水处理排放标准和对废水循环利用需求的剧增;活性污泥浓度高，耐负荷冲击能力强，适用于难降解有机废水;设备占地小、剩余污泥产量低和便于自动控制。
尽管膜组件价格偏高，会产生膜污染是膜生物反应器的主要缺点，却并不妨碍其成为当前最有前途的废水处理新技术之一。
该技术在中国研究发展也有十来年了，现已经在含油及难生物降解有机废水处理领域得到越来越多的工程应用，并取得不错效果。
膜生物反应器按其膜组件与生物反应池的相对位置不同可分为浸没式和外置式两种。
MBR工艺处理造纸废水
随着水资源的13益紧缺和人们环保意识的增强，废水的处理要求日益提高，传统的水处理方法存在着处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、管理操作复杂等问题。
针对上述问题，各种新型的废水处理技术应运而生，其中最引人注目的是将膜技术应用于废水处理中所形成的膜生物反应器(Membrane Bioreactor简称MBR)技术。
针对MBR技术的特点，近年来不断有学者将MBR技术引入造纸废水的处理，并取得了一定的成就。
1MBR形式及特点1.1膜生物反应器的形式根据MBR中膜组件与生物反应器的组合方式不同，可将MBR分为内置式和外置式两种类型，见图1、2。
内置式MBR是将膜组件置入反应器内，在泵的负压抽吸作用下滤出液透过膜组件，为减少膜面污染，延长运行周期，一般采用间歇出水方式运行。
外置式MBR是指膜组件与生物反应器分开设置，反应器内混合液通过泵进入膜组件，在压力作用下混合液滤出液透过膜组件，浓缩液则返回反应器。
膜组件的形式可分为中空纤维式、平板式、管式、螺旋式等。
在外置式MBR中，平板式、管式应用较多；在内置式MBR中，多采用中空纤维膜和平板膜。
目前在全球能源危机的大背景下，内置式MBR的研究和应用远超过了外置式MBR(内置式MBR占65％、外置式MBR占35％)。
1.2MBR的特点MBR可在紧凑的空间内同时实现微生物对污染物质的降解和膜对污染物质的分离，而降解与分离之间又存在着协同作用，是一种高效、实用的污水处理技术，该工艺具有出水水质好、运行维护简单、结构紧凑、占地面积少等优点，在水资源Et趋紧张的现实条件下，在污水处理及回用方面有着非常广阔的应用前景。
MBR工艺具有以下特点：(1)MBR与传统污水处理工艺相比，最大的区别是使用膜组件替代了沉淀池，泥水混合液采用膜过滤出水方式，可以大幅降低出水中的悬浮物。
(2)膜的高效截留作用可防止各种有效微生物菌群的流失，高浓度微生物有利于有机污染物的彻底降解，并且解决了污泥膨胀的问题。
垃圾填埋场渗滤液处理方案
垃圾处理场渗滤液处理工程方案二〇一六年三月一、工程概况1、项目简介根据《中华人民共和国环境保护法》规定“防止环境污染，保护人民健康，促进经济发展”的原则、国务院（98）253号令《建设项目环境保护设计规定》及有关法规的规定，需对生产和生活垃圾进行有效治理或综合利用。
在睢县城建局领导的高度重视下，以及当地主管部门的关心下，决定对睢县垃圾填埋场垃圾渗滤液进行升级改造，减轻渗漏废水对附近水环境的污染、保护人民身体健康、改善人类的环境卫生条件，使其达到2008年4月2日国家重新颁布的《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）版新标准后排放，故提出此方案。
设备采用预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理工艺，配有自控系统装置，有自动切换，报警功能。
对垃圾渗滤液设施、设备和工艺进行方案设计，以供各方决策和参考。
为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。
我单位受投资者邀请，在进行初步调研，并经多项垃圾渗滤液成功的实践经验的基础上，编制该垃圾填埋场渗滤液设计方案，以供有关部门决策、实施。
为了保护水体环境不受垃圾渗滤液影响，针对该垃圾填埋场渗滤液具体水质的特点，本方案拟采用常规的“预处理+硝化+反硝化+MBR+NF+RO处理”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定。
2、设计要求：遵守国家对环境保护、垃圾填埋场渗滤液治理的制定的法规、标准及规范，服从单位的总体规划，执行各种相关的标准和规定；节约能源，最大限度降低运行费用；延长设备的使用寿命。
3、方案设计原则：1. 水质工程出水水质必须达到2008年7月1日实施的《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889－2008）版新标准表2中的排放限值2. 设计原则1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低；3）本工程系环境工程，尤其要注意环境保护，避免和减少二次污染。
应用于垃圾渗滤液处理系统的内置式膜和外置式膜比较
应用 于垃圾 渗 滤 液处 理 系统 的 内置 式膜 和 外置 式膜 比较
文／ 杜 昱 岳 峥 吕国庆 李大 利 孙 月 驰 张亚琳 汤 萌 萌
内置 式 膜 和外 置 式膜 普 遍 应 这 样 不 仅 提 高 了 曝 气 池 抗 冲 击 的处 理 效 果 ，但 也 导 致 运 行 成
置 超 滤 系 统 ，
此 处 理 垃 圾 渗
较 少采川 ｔ内
在Ｉ “政 污 水 处 理 领 域 应 用 具 有 更 加 良好 的性 能 ，其 中最大
比较 多 的 是 中 纤 维 膜 和 平 板
滤 液 的 ＭＢ Ｒ 系 统 通 常 采 用 外
的特 点 就是 叮以适 应较 高 的 污泥
用 于 各 种 污 水 处 理 工 程 中 ，二 负 荷 的 能 力 ，提 高 了 曝 气 池 的 本 大 幅 增 加 。 在 渗 滤 液 处 理 技 术 发 展 初 者 的处理 效果 相似 ，但 能耗 相 负 荷 能 力 ，而 且 大 大 减 少 了 所
差 较 大 ，外 置 式 膜 的 能 耗 远 远 需 的曝气 池 容积 。池 容 积 的缩 期 阶 段 ，受 膜 材 质 等 条 件 的 限 高 于 内 置 式 膜 。 对 于 垃 圾 渗 滤 小 又 相 应 降 低 了 生 化 系 统 的 土 制 ， 内 置 式 膜 只 限 于 在 低 浓 度 的生化 处理 系 统 中使 用 ，垃圾 液 处 理 工 程 ，生 化 处 理 采 用 内 建 投 资 费 用 。
是 一 种 将 膜 分 离 技 术 与 传 统 污 水 生 物 处 理 工 ห้องสมุดไป่ตู้ 有 机 结 合 的 新
型 高 效 污 水 处 理 与 回用 工艺 ， 由于用 膜组 件代 替 了传 统 活性 污 泥 工 艺 中 的二 沉 池 ，可 以 进 行 高效 的 固液 分离 ，克 服 了传
外置式MBR膜技术方案
设计采用江苏捷滤膜科技有限公司开发的外置式 MBR 膜过滤（R-MBR）系统，其是专为污水处理、 中水处理回用、和高浊度物料分离而使用的膜过滤单元。该系统没有采用目前常用外置式管式 MBR
FR 抗污染-PVDF 亲水膜
0.05um
≤50℃
75-80%
≤1NTU
大于 2μm 颗粒去除精度＞4log ≤ 1mg/L
1 月 13 日 ≤0.08 MPa
≤0.10 MPa
3-4 Nm³/h 风压≥49kpa
15-20 分钟
1-6 月/次 0.2%的氢氧化钠+2000ppm 次氯酸钠 或 0.2%HCl
膜组件 0.2-0.6MPa，也不需要像传统管式超滤膜组件那样采用 4-5 米/秒的高流速进行大流量循环 （6-10 倍出水流量），因此运行能耗非常低，更符合目前污水处理节能减排要求。 系统运行稳定、可靠
膜组件采用大通道回流设计，运行方式为外压式的错流过滤模式，而且在封装制作过程中，采用 网格模型排布膜丝，在保证膜过滤面积基础上，使得膜丝排布不致于过密，保障了水流分布，保证系 统运行的稳定性。 抗污染强化设计，清洗排泥彻底无残留
附录： 外置式 MBR 膜设备实物照 设备制造商：江苏捷滤膜科技有限公司
JL-RMBR-6040-FR-PVDF
JL-RMBR-6080-FR-PVDF
A*B*C=1310*1010*160 mm
A*B*C=1890*1590*160 mm
≥3000L/H
≥6000L/H
800-1200 L/H
浅谈中水回用的处理
浅谈中水回用的处理随着社会经济的发展和人口的急剧增长，人类对水的需求不断增加，加之人类用水的不科学和水体的严重污染，使可利用的水资源日趋锐减。
目前，水资源危机已成为所有国家在政策、经济和技术上所面临的重大资源环境问题，水资源危机发展将更加迅速，前景令人担忧。
为了解决城市缺水问题，应在加大节水力度、治理城市水污染的同时，积极开展污水资源化的研究，提高污水回用率，从而有效的实现城市水资源的可持续利用。
中水回用即城市污水或生活污水经污水处理厂处理后，作为城市给水，回用于农业、工业、市政工程以及生活杂用等方面。
是污水资源化、有效地利用水资源的直接措施。
一、系统选择中水处理及回用需按市政条件分三种情况考虑：1、有市政中水管网，有市政排水管网：小区内排水采用污废合流（雨水系统单独考虑），排水经化粪池简单处理后排入市政污水管网。
中水系统水源为市政中水。
2、无市政中水管网，有市政排水管网：小区内排水采用污废分流。
污水经化粪处理后排入市政污水管网；废水经小区废水管网收集至小区中水处理站，处理达到回用标准后回用。
中水系统原水为小区回收的杂排水。
3、无市政管网：小区内排水采用污废合流。
排水经化粪池处理后经小区污水管网收集至小区污水处理站，处理达到回用标准后回用。
中水系统原水为小区内回收的排水。
二、中水回用范围合理设计中水回用系统，需要根据小区内用水情况，结合中水供应量，合理确定中水的回用范围。
前面分析的三种情况中第二种最为复杂，现结合工程实例进行说明：1、某工程概况：总建筑面积22.4万平米，包括商业，人防、地下车库和住宅等。
住宅最高日用水量1091.6m3/d，地下车库用水量31.5 m3/d，绿化、道路浇洒用水量37.8 m3/d，配套共建用水量10.5 m3/d.2、水量计算：1）住宅中水用水量（仅用于冲厕）：1091.6×21.3％＝232.5 m3/d2）中水原水优先采用优质杂排水：盥洗和淋浴用水3）作为中水水源的水量：0.9×0.85×1091.6×（29.3＋6.5）％＝299 m3/h4）按规范“用作中水水源的水量宜为中水回用水量110％～115％”确定中水回用范围：299＜（232.5+31.5+37.8）且299/（232.5+31.5）=1.13299/（232.5+37.8）=1.11所以中水可回用于：冲厕、车库用水或冲厕、绿化浇洒、道路清扫。
船用生活污水处理装置介绍
2、传统问题
然而陆上产生的污泥膨胀的问题在船上也同样出现。传统推流式不停气好氧工艺会滋长丝状菌、抑制正常菌胶团的发育，时不时会发生污泥膨胀，影响出水水质，称为活性污泥法的“癌症”。对付过度好氧的措施是增加厌氧段工艺，又称A/O 系统，在厌氧段，丝状菌得到抑制，菌胶团得到正常的发育，同时，硝化反硝化的出现，解决了“脱氮除磷”的目标。流程1，A/O 系统： 进水 → A → O → A → O → C →排水 厌氧 好氧 厌氧 好氧 沉淀 流程2，传统推流式不停气好氧系统： 进水 → O → O →C → 排水 好氧 好氧 沉淀
120
150
200
250
300
400
500
550
水力负荷(m3/d)
1.54
2.31
3.08
3.78
4.48
6.02
6.58
7.70
9.10
11.20
14.70
18.20
23.10
30.80
35.0
38.5
有机负荷(Kg/d)
0.77
1.155
1.54
1.89
2.24
3.01
3.29
3.85
4.55
第11页/共32页
4、膜法工艺
高分子聚合物加上“挥发剂”像发泡沫海绵那样的工艺可以生产出微米级的渗透膜。控制发泡剂可以控制膜的孔径，分为：微滤、超滤、纳滤、反渗透RO, 分别约为0.1、0.01、0.001、0.0001μm级, 纳滤孔径是0.001μm=1nm(纳米)，纳滤因此而得名。物质到了纳米分子级，其性能发生意想不到的变化。RO膜已不能称为滤膜了，只有在一定渗透压下让分子量为18的H2O水分子迁移，大于此分子量的NaCl，分子量40.5，溶解性盐也透不过。孔径太小必然对水的预处理要求非常苛刻，所以，RO和纳滤都不适用于原污水处理工艺，超滤是比较合适的选择。
生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理研究
生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理研究摘要：生活垃圾焚烧发电与填埋处理相比具有无害、减量化、资源化等特点，所以生活垃圾焚烧发电是城市生活垃圾处理的主要方式。
但是其在处理过程中产生的渗滤液是主要的二次污染物，所以加大对生活垃圾焚烧发电厂渗滤液的处理具有非常重要的现实意义。
本文结合具体项目对生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理展开深入的研究与探讨。
关键词：生活垃圾焚烧；渗滤液；处理前言：生活垃圾在焚烧前需要先进行堆酵，此时会产生大量的垃圾渗滤液，通常占进厂垃圾总量的10%-25%。
垃圾渗滤液主要包括垃圾自身水分、降解产生的水分和溶出污染物，如果处理不当就会对环境造成严重污染。
因此，生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理具有非常重要的意义。
1生活垃圾焚烧发电厂渗滤液危害首先，生活垃圾焚烧发电厂渗滤液会对场区外水体产生污染。
这些渗滤液如果不能及时、有效收集、处理，一旦进入场区外的环境就会对流入的水体造成严重的污染；其次，会对土壤造成污染。
生活垃圾焚烧发电厂渗滤液排放质量不达标或者没有按照相关要求进行雨污分流，当渗滤液外流污染土地时就会导致土壤质量下降，甚至使土壤丧失使用功能。
2项目介绍某公司渗滤液处理站改造工程（下文简称渗滤液处理站），原渗滤液处理站的设计处理规模为240m3/d，最大处理能力为280m3/d，渗滤液处理系统产水率为80%。
渗滤液处理站原水水质参数如表1。
DTRO膜系统浓水用于回喷焚烧炉降温、石灰制浆，RO膜系统及DTRO膜系统产水回用于循环冷却塔的补充水。
表1渗滤液处理站原水水质参数（mg/L）污染物名CODcrBOD5NH3-NTN SS TDSpH浓度20000-7000010000-350001200-28001300-290010000100006（元量纲）3改进后渗滤液处理工艺3.1微滤机和初沉池初沉池通过添加无机高分子混凝剂、铝盐、铁盐、有机高分子混凝剂等与水质中的胶体颗粒发生静电中和、吸附架桥等作用去除水中的细小悬浮物与胶体颗粒。
外置式MBR和内置式MBR的工艺比较
外置式MBR和内置式MBR的工艺比较
外置式MBR和内置式MBR的工艺比较
污水处理一直是解决水资源短缺和缓解环境污染的重要方式，水环境的恶化和经济的快速发展需要采用适合当今时代的污水处理技术，因此各种膜分离技术应运而生，膜生物反应器MBR就是其中一种。
膜生物反应器MBR是采用超滤膜组件与生物反应器结合的一种工艺，超滤膜组件分为外置式和内置式。
外置式MBR膜生物反应器采用循环泵、超滤膜组件、生物反应池组成，生物反应池可为厌氧池、好氧池或兼氧池，并在池中装满填料。
先利用生物反应池中曝气充氧来降解有机物，溶解氧与微生物充分混合接触，来充分降解有机物。
然后利用循环泵循环增压至超滤膜组件过滤，将大颗粒污泥等悬浮物过滤出去。
污泥被截留返回生物反应池，膜渗透液则作为产水排出。
内置式MBR膜生物反应器采用生物反应池、超滤膜组件、抽吸泵等组成，超滤膜组件放置在膜池内，先利用好氧曝气池中微生物对有机物降解，再将出水进入膜池中超滤膜组件过滤，膜渗透液则作为产水被抽吸泵抽出。
外置式MBR膜采用的膜组件有管式膜，内置式MBR膜采用的膜组件有平板膜和帘式膜，两种膜组件不同，采用的清洗方式也不同，但两种工艺原理相同，外置式MBR膜采用循环泵大流量循环错流过滤运行，内置式MBR膜采用曝气时气液向上的剪切力错流过滤运行。
采用何种形式的MBR需要根据运行工况、项目水质、应用领域等选择。
膜生物反应器(MBR)
3 MBR膜技术简介
3.2 膜的结构与分类
根据相态的不同 液相膜、气相膜、固相膜 根据孔径的不同 微滤膜、超滤膜、纳滤膜 根据材料的不同 无机膜、有机膜 根据形态的不同 均质膜、非对称膜
3 MBR膜技术简介
3.2 膜的结构与分类
3 MBR膜技术简介
3.3 膜的性能 3.3.1 膜通量和膜的过滤方式
浸没式（一体式）
将膜分离单元置于生化池之内。水透过膜的推动力主要靠抽吸泵 产生的负压来实现。依靠曝气时空气泡的搅动在膜表面形成交错流， 来实现膜表面的清洁。浸没式膜生物反应器（MBR）的能耗远较外置 式膜生物反应器（MBR）低，具有更大优势，代表了MBR技术的发展方 向。
2 MBR原理、类型及特点
2 MBR原理、类型及特点
2 MBR原理、类型及特点
2 MBR原理、类型及特点
2.2 MBR反应器类型
2.2.1 根据运行方式的不同
外置式（分体式）
将膜分离单元置于生化池之外。水透过膜的推动力主要靠水的静 压力。为防止膜污染，必须维持较高的膜面循环流速，同时要维持污 泥回流，因此动力消耗较高。
3 MBR膜技术简介
3.3.3 膜的分离性能参数
膜过滤过程中通常希望膜具有良好的机械性能、高的 膜通量和高的选择性。表征膜的分离性能参数主要有两 个。即： 截留率：包括表观截留率和本证截留率。 膜通量：由本身性能决定。 膜在运行过程中，随着流体阻力越来越大，膜的推 动力也越来越大，而膜通量则越来越小，被截留的分子 也越来越小。
2 MBR原理、类型及特点
2.3 MBR工艺的特点
2.3.2 工艺参数易于控制
在 MBR 中，用膜组件代替二沉池，可以同时实现较短的 HRT( 相 对水力停留时间）和很长的SRT（污泥停留时间）。同时，MBR中 由于膜对污泥的截留，可以在很大程度上消除污泥膨胀现象。
生化处理工艺比选
生化处理工艺比选本工程的原水水质高，要达到回用和达标排放要求，对有机物、总氮、总磷的去除率要求均非常高，本工程应选择同时具有较高脱氮除磷工艺的二级生物（生化）处理工艺。
污水二级处理工艺通常可选用悬浮生长型活性污泥法、固着生长型生物膜法、化学法及物理化学法等。
悬浮生长型活性污泥法和固着生长型生物膜法在处理有机废水方面和化学法及物理化学法相比具有处理效率高、处理效果好、效果较为稳定、运转经验丰富、运行费用低、无二次污染等优点，在国内外被普遍采用。
本次设计在这两类中进行筛选。
1.1.1.悬浮生长型活性污泥法工艺简介悬浮型活性污泥法污水处理工艺主要有以下一些工艺系列：AAO 系列、氧化沟系列、序批式反应器（SBR）系列、一体化系列、多段式系列等。
各种系列均在不断地发展、改进，形成的目前比较典型的工艺有：1.1.1.1.AAO 工艺系列主要包括常规AAO 工艺、改良AAO 工艺、倒置AAO 工艺、UCT 工艺、MUCT 工艺、多段多级缺氧好氧工艺等。
（1）常规AAO 工艺常规A/A/O 工艺是一种典型的除磷脱氮工艺，其生物反应池由ANAEROBIC（厌氧）、ANOXIC（缺氧）和OXIC（好氧）三段组成，其典型工艺流程见图3.2-1。
这是一种推流式的前置反硝化型工艺，其特点是厌氧、缺氧和好氧三段功能明确，界线分明，可根据进水条件和出水要求，人为地创造和控制三段的时空比例和运转条件，只要碳源充足（TKN/COD≤0.08 或BOD/TKN≥4）便可根据需要达到比较高的脱氮率。
图3.2-1 常规AAO 工艺流程图常规A/A/O 工艺呈厌氧（A1）/缺氧（A2）/好氧（O）的布置形式，具有如下特点：TN 的去除率可达到60%～70%，TP 的去除率为70%～80%。
反应池内要分成多格，以有效地维持厌氧、缺氧和好氧状态。
要设置硝化液回流泵。
由于厌氧区居前，回流污泥中的硝化液进入厌氧段，造成脱氮菌和聚磷菌对碳源的竞争，回流污泥中的硝酸盐对厌氧区产生不利影响。
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内置式MBR系统和外置式MBR系统综合比较下面就内置式MBR和外置式MBR这两种工艺进行一定的比较分析。
1)、内置式MBR系统
内置式MBR反应器是把膜组件置于生物反应器内部，如下图。
进水进入MBR反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。
这种形式的MBR反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑。
但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。
内置式MBR系统流程图
2)、外置式MBR系统
外置式MBR反应器把膜组件和生物反应器分开设置。
生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。
外置式MBR反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。
但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用较高，外置式MBR反应器如下图。
外置式MBR系统流程图
在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前在垃圾渗沥液处理中采用的外置式膜生化器超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式超滤膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
3)、内置式MBR系统与外置式MBR系统的比较说明
目前常用于垃圾渗沥液处理的MBR组合工艺为内置式MBR组合工艺（预处理+内置式MBR+纳滤+反渗透）和外置式MBR组合工艺（预处理++外置式MBR +反渗透）。
对于上述两套工艺，都有大量的工程案例，并稳定运行。
通过从投资、运行等各方面因素的比较以及工程实际案例的分析，本工程推荐使用外置式MBR组合工艺对垃圾渗沥液进行处理。
外置式MBR反应器的硝化池内根据需要配置鼓风曝气专用设备，可以培养出高活性的好氧微生物，使污水中的可生化降解的有机污染物在硝化池内几乎完全降解，同时把氨氮和有机氮氧化为硝酸盐，由于超滤膜把菌体（活性污泥）和净化水完全分离，使得在生化系统中经过不断驯化产生的微生物菌群得以繁殖，对渗沥液中相对普通污水处理工艺而言难降解的有机物也能逐步降解，可以获得高品质的出水水质。
超滤进水兼有回流功能，即超滤进水经过超滤浓缩后，清液排出，而浓缩液回流至反硝化池中，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的，反硝化池内设液下搅拌装置。
由于外置式MBR反应器的生化反应器是根据要求的进出水的水量和水质进行专门配置和控制的，而且采用外置管式超滤膜，避免了内置式膜生化反应膜容易污染、堵塞的缺点，并且出水水量使得出水水量、水质稳定。
与传统生化处理工艺相比，微生物菌体通过高效超滤系统从出水中分离，确保大于20nm的颗粒物、微生物和与COD相关的悬浮物安全地截留在系统内。
超滤清液进入清液储槽。
由于超滤实现泥水分离，因此生化反应器中的污泥浓度可以达到15-30g/l，而内置式MBR反应器由于膜孔径较大，无法达到这个污泥浓度。
我们就如下几个方面对两套工艺进行比较：
（1）膜的清洗
相对于内置式MBR系统，外置式MBR系统不需要频繁的清洗。
由于外置式膜生化反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速(一般为3.5-5m/s)，从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，即高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，属于过滤和清洗两个步骤同时进行，对于膜管的堵塞也比较容易通过反冲洗解决，从而避免了污泥在膜管中的堵塞。
而内置式MBR的过滤属于全流过滤，过滤和反冲洗是间歇进行的，效率较低。
外置式超滤膜在稳定运行状态下，一般只需每月化学清洗一次，如不停机一般不需要进行任何冲洗。
而内置式膜生化反应器每天需要进行1至3次反冲洗，且耗水量大。
外置式膜生化反应器清洗为全自动CIP在线清洗，而内置式膜生化反应器超滤膜化学清洗需要将膜吊出反应器进行冲洗和化学药剂浸泡，工作量复杂，也影响了整个系统的连续运行。
（2）反应器污泥浓度
由于外置式MBR膜的错流过滤特性，使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明外置式膜生化反应器污泥浓度为15-30g/l左右。
而内置式膜生化反应器由于膜组件内置于生化反应器中，采用自吸泵使膜清液端产生负压使膜内外形成压力差，从而产水，为了避免污泥在膜表面由于浓差极化产生沉积，底部设计曝气，利用空气气泡的扰动减少污泥在膜表面的沉积，因此内置式膜生化反应器的污泥浓度不宜过高一般为8-10g/l左右。
（3）生化反应器容积和占地面积
由于外置式膜生化反应器污泥浓度为内置式膜生化反应器的1.5-2倍，因此外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%-70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。
（4）膜通量和膜面积
工程应用证明，在渗沥液处理中外置式膜生化反应器管式超滤膜的单位膜面积通量可达60-80l/m2.h，而内置式膜生化反应器内置膜由于受污泥沉积等因素影
响（如抽吸压力不宜过高，否则易产生污泥在膜表面沉积）一般为6-8 l/m2.h。
这意味着对于相同的处理量内置式膜生化反应器所需的膜面积是外置式超滤膜的3-6倍。
而由于内置式膜生化反应器不能连续出水，一般设计为运行每运行12分钟需停3分钟，即意味着对于相同的处理规模膜面积是外置式膜生化反应器的4-8倍。
由于受膜材质以及其它因素影响，工程实例表明，特别是在渗沥液处理应用中，内置式膜生化反应器采用内置式超滤膜的通量衰减率为25-40%（渗沥液处理中膜寿命一般为两年），而外置式管式超滤膜在其使用寿命（渗沥液处理中一般为4-5年）期通量衰减率一般不超过10%。
（5）膜寿命
管式超滤膜所用膜材质为高分子聚偏氟乙烯即PVDF，由于其优良的不同溶剂的兼容性为目前公认质量最好的膜材质，其韧性较好，不易破裂，膜寿命长而内置式膜生化反应应用于垃圾渗沥液处理，由于渗沥液中含有较高的钙镁离子和硫酸根离子，易在膜表面产生结垢，从而使膜硬化，因此在渗沥液处理中内置式膜极易产生断丝或膜破裂的情况。
管式超滤膜的寿命在渗沥液处理中为5-7年，而内置式的仅为3-5年。
外置式和内置式膜生化反应器对比
由以上对比可以看出，由于渗沥液中悬浮物浓度高、污染物浓度高，外置式膜生化反应器更适用于渗沥液处理。
而外置式膜生化反应器更加适用于渗沥液处理工程，运行维护也相对比较简单。
（1）处理效果
两种处理工艺的处理效果及其影响因素见表。
两种处理工艺的处理效果及影响因素对比
（2）造价
MBR +NF工艺包括生化处理、深度处理系统。
生化处理系统处理效率高，相对造价较低，一般在8-10万元/吨；
DT-RO碟管式反渗透工艺需要较多的储罐和反渗透处理设备，且处理设备价格昂贵，工程造价较高，一般在10-12万元/吨；
（3）运行成本
MBR +NF工艺运行费用一般在50～55元/吨；
DT-RO碟管式反渗透工艺，不包含浓缩液处理，其单位运行成本约60-65元/吨。
但浓缩液的处置困难，在国外一般将该工艺产生的浓缩液采用油烧或沼气烧，处置每吨浓缩液运行费用约48-96元，投资费用约25万元/吨，因此，采用该工艺要达到完全无害化处理，其运行和投资费用都将很高。
（4）管理
DT-RO碟管式反渗透工艺设备运行条件要求高，因此管理较MBR +NF工艺复杂。