紫铜管焊接技术及技术规范
紫铜的焊接方法
紫铜的焊接方法问：我也是钣金人，怎么加入组织？答：点标题下方蓝字“钣金家园”来源蓝领精英俱乐部, 如有侵权请联系我们！1.常用焊接方法焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。
气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。
用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°；板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°；为避免未焊透，一般不留钝边。
根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。
为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。
预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
2.2.7紫铜管的切割与焊接
2．2．7紫铜管的切割与焊接
（1）能够正确选择工具、仪表和设备
答：选择紫铜管、割刀、封口钳、锉刀、焊接工具、银焊条及助焊剂等。
（2）能够进行紫铜管切割
1、用割刀，切割一段铜管。
2、用锉刀，对焊接部位锉平，并修整铜管内外毛刺。
3、用封口钳，对铜管焊接部位进行封口。
（3）能够正确进行紫铜管焊接
1、用钎焊的方法对紫铜管进行焊接。
2、氧气的调整压力为0.2～0.5MPa，乙炔的调整压力为0.02～0.05MPa
3、微开焊枪上的氧气和乙炔阀，排放连接管内的空气后，关闭阀门。
4、先微开氧气阀然后再开乙炔阀逐渐调节火焰至中心焰进行焊接。
4、封口端焊接后，要检查是否光洁，有无沙眼。
（4）能够安全操作
注意动火安全，规范操作，配备灭火机。
（5）做好善后工作，设备复位
工具设备复位、清理场地，做好记录。
紫铜管焊接温度要求
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气焊技术(1) 紫铜管冷加工及同直径管间焊接
•气焊技术(1) 紫铜管冷加工及同直径管间焊接•实操•1、铜管通常说的是英制单位：寸•1寸=8分=25.4mm（公制）1分=3.175mm•2、扩管器•3、弯管器•4、封口钳•5、焊条/ 助焊剂•6、焊枪•7、氧气/乙炔减压阀认识•8、回火防止器•9、氧气瓶•10、乙炔瓶•11、输气管•12 、火焰的认识••铜管对铜管•1、按老师要求切2分管，两段（大约4cm)一段。
•2、正确使用锉刀，去毛边磨掉1.5mm,确保毛边去掉。
•3、使用扩管口冲头，做杯型和喇叭口:•杯型口高出扩管口面管的一个直径•喇叭口高出扩管口面焊条平放时的一个半焊条高度。
•实操•毛细管与干燥过滤器的焊接•1、干燥过滤器用2分管代替;• 2 、毛细管用剪力划痕慢慢使其断开，所需使用长度(取5cm);• 3 、毛细管插入2分管内1cm并用钳子夹扁毛细管与2分管的接口重点保护45°角;• 4 、焊接时火焰对2分管接口处上,加热焊接后管内必须畅通。
一、制作铜管喇叭口有什么要求？答：1、切割紫铜管：割管器不宜1次将割轮的刀口吃得过深，一般要转动2圈进刀1次，不然会将铜管压扁并损坏割轮；2、切割管口断面的质量要求：断面垂直、无刺无毛边。
管道的平直程度是做好喇叭的基础；3、喇叭口扩管器使用时：1）、将铜管夹紧；2）、铜管露出夹具喇叭口钭面1/3；3）、扩口锥头和铜管中心在同一直线上。
二、钎焊的主要设备与工具有那些？操作的安全距离是多少？答：钎焊的主要设备与工具有：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙阙减压阀、回火防止阀、输气管、焊枪等。
乙炔瓶=2MPa o.o5MPa 白平红字氧气瓶=15MPa o.5MPa 蓝瓶黑字氧气不能沾油污20米以上中间不能有接头，裂缝超过1mm更换。
组焊剂：硼砂铜焊时使用作用：防氧化点火：先开氧气，再开乙炔然后调节中性火焰。
关火：先关乙炔，在关氧气。
三、防回火器的作用是什么？使用多长时间不许更换？答：防回火器它具有熄火、止回、切断器源的作用。
紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法是一种常见的连接技术。
该方法使用硬质焊料，在高温下将两个紫铜管连接在一起。
下面是一些重要的步骤和注意事项：
1. 清洁和准备：在开始焊接之前，必须确保连接部位干净无油。
使用砂布或钢丝刷清洗表面，以确保焊料可以粘附在管子上。
2. 焊接区域加热：使用氧乙炔火炬将焊接区域加热到适当的温度。
紫铜的熔点约为1083°C，因此需要将管子加热到接近1100°C 的温度。
3. 加入焊料：一旦管子达到适当的温度，将硬质焊料放入连接部位。
焊料将在高温下熔化并流入连接部位中，形成牢固的连接。
4. 冷却和清洁：焊接完成后，将连接部位冷却至室温。
然后使用砂布或钢丝刷清洁焊接区域，以去除任何余料或碎片。
需要注意的一些事项：
1. 需要在合适的通风条件下进行焊接，以避免吸入有毒烟雾。
2. 硬质焊料需要在恰当的温度下存放，以确保其质量不变。
3. 硬质焊料通常需要预热，以确保其可以流动并粘附到管子上。
4. 焊接两个不同厚度的管子时，需要注意控制加热时间和焊料的使用量，以避免过度加热或焊料过多。
这些步骤和注意事项将帮助您成功地进行紫铜管硬钎焊接。
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紫铜管氩弧焊接方法
紫铜管氩弧焊接方法
一、焊接准备
1.焊前清理：对紫铜管焊接区域进行清理，去除油污、氧化物、杂质等，保证焊接质量。
2.打磨：将紫铜管焊接区域打磨至光亮，以增加导电性，提高焊接质量。
3.固定：将紫铜管固定在适当的位置，确保焊接过程中不会发生移动。
4.调试：检查氩弧焊机是否正常工作，调整焊接参数。
二、焊接操作
1.焊接电流：根据紫铜管的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。
2.焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀，避免出现未焊透、气孔等缺陷。
3.氩气保护：氩气流量要适中，以充分保护焊接区域，防止氧化和污染。
4.焊接角度：根据实际情况调整焊接角度，确保焊接质量。
5.焊接方式：根据紫铜管的形状和要求，选择合适的焊接方式，如对接、角接、搭接等。
6.填充材料：根据实际需要选择合适的填充材料，以保证焊接强度和密封性。
三、焊接后处理
1.检查：焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、未焊透等缺陷。
2.清洁：用清洗剂清除残留的杂质和污物，保证紫铜管的清洁度。
3.修整：对焊缝进行修整，使外观平滑美观。
4.检测：按照相关标准进行检测，确保焊接质量合格。
5.标识：对合格的紫铜管进行标识，以便于管理和使用。
紫铜管焊接技术及技术规范
铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
紫铜管焊接温度要求
紫铜管焊接温度要求
紫铜管是一种优质的金属管材，通常用于供水、暖气等管道系统。
在安装紫铜管时，通常需要进行焊接连接，以确保管道的密封性和稳定性。
然而，对于紫铜管的焊接温度有一定的要求，如果温度控制不当，可能会导致焊接质量不佳，甚至影响管道系统的使用寿命。
首先，紫铜管的焊接温度取决于管道的直径和壁厚。
一般来说，直径较小、壁厚较薄的紫铜管在焊接时所需的温度较低，而直径较大、壁厚较厚的紫铜管则需要较高的焊接温度。
其次，焊接紫铜管时需要使用适当的焊接材料和焊接工艺。
通常情况下，使用无氧铜焊剂和适当的焊接棒进行焊接可以获得较好的焊接效果。
此外，焊接时应控制好焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
另外，紫铜管的焊接温度一般在1100~1200摄氏度之间。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，确保焊接温度达到要求，但又不过高而导致材料变质。
总的来说，控制好焊接温度是保证紫铜管焊接质量的关键。
只有在正确的温度下进行焊接，才能确保焊接处的密封性和稳定性，延长管道系统的使用寿命。
因此，在进行紫铜管焊接时，务必注意控制好焊接温度，选择合适的焊接材料和焊接工艺，以获得最佳的焊接效果。
紫铜管焊接
紫铜管焊接
①把两根铜管管端用锯锯平，紧跟着把其中的一根用铜管夹具夹牢，用氧乙炔焰加热之后，使用专用的模具把管端扩成喇叭口状。
②为了防止热量的扩散，要用石棉绳裹紧，使用氧气过剩百分之三十到四十的氧化焰。
③焰心与工件距离保持在6—10mm之间，焊丝和焊炬保持九十度夹角，焊丝末端应该不断的沾上焊粉，然后把焊粉撒在熔池中还有焊缝边缘上，溶剂组成为硼砂百分之七十到八十，食盐百分之二十到三十。
④为了让接头有良好的塑形，铜管焊后用火焰把焊缝两端100毫米处加热到550摄氏度—600摄氏度，之后用水急冷，细化晶粒，之后用锉刀把焊后接头锉平，用金刚砂纸磨平。
紫铜管气焊操作工艺
铜管气焊操作规程1、气焊火焰调节氧气、乙炔气体的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同的火焰，如下图：1）中性焰氧与乙炔充分燃烧，混合比例为1.1~1.2，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性，燃烧所产生的CO2和CO对熔池有保护作用，颜色为蓝白色。
最高温度3050~3150℃。
焊接时，焰芯末端离熔池3～5mm。
主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。
2）氧化焰氧气和乙炔的混合比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。
最高温度3100~3300℃。
主要用于焊接黄铜、青铜等。
3）碳化焰混合比小于1.1，乙炔过剩，具有较强的还原性，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象，内焰为淡白色。
最高温度2700~3000℃。
焊接时，焰芯离熔池3～5mm。
主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。
2、气焊设备1）氧气瓶容积40L，工作压力15MPa，外表天蓝色，黑漆“氧气”。
保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。
使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留100~200kPa，以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
2）乙炔瓶容积40L，工作压力1.5MPa。
外表白色，红漆“乙炔”、“不可近火”。
在瓶体内装有浸满丙酮的多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。
使用乙炔瓶时，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应该注意：瓶体的温度不能超过30~40℃；搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔瓶，必须先直立后静止20min，再连接乙炔减压器后使用；不能遭受剧烈的震动等。
3）减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。
对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器。
通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。
紫铜管焊接工艺
紫铜管焊接工艺
紫铜管焊接工艺
一、焊接工艺要求
1、紫铜焊接使用TIG焊机和钨钢焊条，焊条规格为1.2mm，焊把手为WP-18。
2、紫铜管焊接时，焊把手的夹头夹紧度应当与管径大小一致，严禁使用超大的夹头夹紧管子，以防管子受到损伤。
3、紫铜管焊接时，焊把手的压力应当轻松，以防管子受到挤压。
4、紫铜管焊接时，焊接电流的大小应当根据焊缝的厚度来决定，以保证焊接的质量。
5、紫铜管焊接时，焊条的抬起高度应当根据焊缝的厚度来确定，以保证焊接的质量。
6、紫铜管焊接时，焊接速度应当控制在3-4mm/s，以保证焊接的质量。
7、紫铜管焊接时，焊接区域应当保持清洁，不要有污物和氧化物污染。
8、紫铜管焊接的焊缝应当均匀，焊缝应当完整、密实，不能有漏焊现象。
二、焊接流程
1、清理紫铜管表面上的污物和氧化物。
2、将紫铜管放在支撑上，确保紫铜管的正确位置。
3、将已经装有钨钢焊条的焊把手夹紧紫铜管。
4、调整焊接电流，焊接速度，焊接抬起高度，以保证焊接的质量。
5、开始焊接，焊接时应当注意控制焊接电流，焊接速度，焊接抬起高度。
6、完成焊接，检查焊缝是否完整，是否有漏焊现象。
7、清理焊缝，清除污物和氧化物。
8、完成紫铜管焊接。
紫铜与紫铜焊接方法
紫铜与紫铜焊接方法紫铜是一种常见的铜合金，由铜和锌组成，具有良好的导电性、导热性和耐蚀性。
紫铜的焊接常用方法有火焰焊接、电弧焊接和闪光焊接等。
1. 火焰焊接：火焰焊接是一种常见的焊接方法，使用氧炔火焰加热紫铜及焊接部位，然后在适当的温度下加入焊条或焊丝以进行熔化和连接。
火焰焊接适用于粗大的紫铜件焊接，如管件、板材等。
它的优点是焊接速度快，热影响区较小，焊缝质量高。
然而，它也存在一些问题，如易产生氧化皮，需要注意保护焊接部位免受氧化。
2. 电弧焊接：电弧焊接是使用电弧在紫铜表面产生高温来熔化和连接紫铜。
电弧焊接适用于较薄的紫铜板材和管道的焊接。
它的优点是焊接速度快，焊缝质量高；缺点是需要专门的设备和较高的技术要求。
常用的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和脉冲氩弧焊等。
3. 闪光焊接：闪光焊接是一种利用金属的熔点与塑料熔化温度接近的特性而发展起来的一种焊接方法，常用于连接紫铜管与塑料管道的接头。
闪光焊接的原理是利用高能量电引火将紫铜管端与塑料管口接近后产生的电火花瞬间加热熔化管道内塑料，然后快速将紫铜连接端插入塑料管子内，在冷却固化过程中形成一个紧密的连接。
除了以上几种主要的焊接方法，还有一些辅助的焊接方法，如铜焊剂的使用、超声波焊接等。
铜焊剂是一种常用的辅助焊接材料，可以提高焊接部位的润湿性和连接强度。
超声波焊接利用高频振动的机械振动产生的热量使材料熔化，然后通过压力使紫铜材料熔化部位愈合。
总之，紫铜的焊接方法有多种选择，根据不同的焊接需求和条件选择适合的方法可以获得良好的焊接效果。
在进行紫铜焊接时，需要注意控制焊接温度，避免产生氧化皮；选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量和强度。
铜管加工焊接(国家标准)
（二）割管
2、割管的方法和步骤
在割刀绕管子转动的同时，不断推进刀片切入管壁
（5）将割刀绕管子转动l圈，若未见偏移，则顺时针旋动进给手轮l／4～1／2圈后，再将割刀绕管子转动2～4圈，重复若干次，直至管子割断，如图所示。 （注意：割管中滚轮刀片的每次进给量不能过多，否则会造成严重的卷边（毛刺），甚至导致管子变形。）
五：加压封口
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202X/XX/XX
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课题五 加压封口
一、封口
利用封口钳对铜管进行封口，封好后进行焊接。
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谢 谢
汇报人姓名
01
02
一 割管与倒角
1、倒角的原因
一 割管与倒角
倒角（去除毛刺） 去毛刺工具的介绍 不同类型的铰刀（倒角器） 带可折叠的铰刀刀片的割管器 用于加工管内的毛剌 用于加工管外的毛剌
一 割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺） 3、去毛刺的操作方法 修整时，将倒角器插入管内，以刀片对称线为轴线来回转动，锉去内毛刺。 用不同的去毛刺工具清除毛刺 通过倒角器修正后的形状
扩口加工前的正确装夹
三 扩口与胀口
三 扩口与胀口
（一）扩口 2、喇叭口的制作 合格的喇叭口和几种常见的不合格喇叭口
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （4）观察完成扩管后的铜管周边是否是毛刺，并尝试将套好的螺母上下移动，看看是否畅顺，最后用准备进行连接的螺丝接头来校对一下喇叭口的大小是否正确（喇叭口的大小要求在螺丝接头斜口的50%－90%之间）。
四 管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊 2 、铜管与配件的连接（焊接） （3）完成点火后，将焊炬的火焰调节成“中性焰”，并使用合适大小的“中性焰”进行铜管的焊接加工。 氧气－乙炔火焰的种类与外形 a)中性焰 b)碳化焰 c)氧化焰
厚壁紫铜管焊接工艺开发与控制
厚壁紫铜管焊接工艺开发与控制摘要：通过对紫铜的焊接特性及焊接方法分析，进过多组焊接试验、检验，总结形成厚壁紫铜管焊接工艺，并对焊接工艺操作要点，质量控制进行描述。
关键词：厚壁紫铜管、焊接工艺、焊接控制1、前言黄磷炉铜短网由Φ60×16厚壁紫铜管弯制焊接而成，在黄磷冶炼过程中的作用是将变压器降压后大电流传输给电极，在运行过程中，传导电流会让铜管发热，需对铜管通高压冷却水，在这个发热和冷却的过程中，铜管会产生应力。
因此，要能保证正常的生产工作需要，则必须保证铜管焊接接头质量，否则在大电流通过和有应力的情况下，必然会产生不好的效果，如接头断裂、漏水等。
但是紫铜由于其自身的一些物理特性，导致它的焊接性较差，不易形成优良的焊接接头，要想获得能达到生产需求的焊接接头，则需采用一些先进的焊接工艺来进行焊接。
2、焊接原理分析2.1 紫铜的焊接性特点：2.1.1它的热导率大，20℃时比铁大7倍，1000℃时大11倍多，焊接时有大量的热量被传导散失，使得填充金属和母材难以熔合，容易发生未熔合和未焊透。
2.1.2 它的线胀系数大（比铁大15%），同时其收缩率也大（比铁大1倍多），在焊接时，熔池由液态变为固态的时候，因层间温度差较大而产生焊接裂缝，同时焊接区域变形较大。
2.1.3 紫铜的吸气性强，在液态铜中，氢的熔解度大，凝固后熔解度又降低，焊接时焊缝冷却过快，氢来不及从熔池中逸出，而产生气孔。
2.1.4 紫铜易氧化，其氧化物及杂质与铜生成低熔点共晶体，分部于晶粒边界，易产生热裂。
2.1.5 紫铜在熔焊过程中，晶粒会严重长大，使接头塑性和韧性显著下降。
2.2 焊接方法分许：2.2.1 采用大功率热源和焊前预热，焊后热处理等措施，使焊接时，层间温度能保持在一定范围内，有效的改善了铜的热导系数大，传热快，易产生未熔合未焊透的情况。
2.2.2 因为氩气即不熔于水也不与金属发生反应，对熔池进行有效保护，使熔池变化稳定，不易产生气孔、飞溅少、金属元素烧损小。
紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法
硬钎焊是一种常用于紫铜管连接的方法，它采用银钎（常用的是AgCuZn）加热至熔化，填充到连接处然后形成连接。
硬钎焊方法相对于软钎焊方法工艺复杂一些，需要更高的技
术水平，但它比软钎焊的持久性更高。
紫铜管主要由铜和锌组成，它是一种优秀的传热介质，可以在很多领域中得到应用。
硬钎焊是连接紫铜管的最好方法之一，下面介绍几种方法。
1.手工焊接法
手工焊接法需要使用恰当的焊接设备，技术含量比较高。
在准备开始焊接之前，必须
对接头进行清洁，确保表面光亮、干净，以便银钎更好地粘合，并且要尽可能保持接头的
平整。
在钎焊过程中不要移动接头，直到银钎达到熔化完全覆盖接头。
然后再用拖包或其
他工具将钎料输出，形成完整的连接。
2.加热焊接法
在加热焊接法中，首先需要在接头两侧分别安装加热器。
加热器必须与管道接触紧密，使其能够均匀加热到焊接的温度，银钎才能完美熔化。
一旦加热到合适的温度，钎料会自
行流向接头，并填满焊缝。
这种方法可用于连接粗壁紫铜管，但需要操作经验。
3.贴紧焊接法
在贴紧焊接法中，需要将两个紫铜管连接到一个支架上，然后使用加热器加热管道。
然后将银钎塞入接头缝隙中，类似于传统的手工焊接法，然后继续加热，直到银钎完全融化，并流入接头中。
在钎焊过程中，必须保持连接部位的平整性和对称性。
总之，在钎焊紫铜管时，需要遵循严格的焊接标准和操作规程，同时，不断提高技术
水平。
硬钎焊不仅能获得更长寿命的连接，还能够根据需要定制不同的连接形式。
紫铜如何焊接范文
紫铜如何焊接范文紫铜焊接是一种将两个紫铜工件通过熔化填充材料，使其形成固态连接的工艺。
紫铜是一种常见的黄铜合金，具有较高的导热性和导电性，因此被广泛用于制造电气设备、管道和导线。
紫铜焊接常用于制造紫铜导线、接线头、管道连接等应用中。
本文将详细介绍紫铜焊接的方法、材料和注意事项。
一、紫铜焊接方法1.气焊：气焊是一种使用气焊火炬进行焊接的方法。
焊接前，首先要清洁工件表面，然后使用气焊火炬加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝。
紫铜焊接时常用的填充材料有紫铜焊丝，焊丝的配比和直径应根据工件的材料和厚度来确定。
气焊焊接时需要控制火焰温度和移动速度，以保证焊接质量。
2.电弧焊：电弧焊是一种使用电焊机和焊条进行焊接的方法。
焊接前，需要清洁工件表面，然后使用电焊机产生弧电流，使焊条熔化并形成焊缝。
紫铜焊接时常用的焊条有硬焊条和软焊条。
硬焊条的熔点较高，可以用于紫铜厚板的焊接；软焊条的熔点较低，适用于细小件的焊接。
电弧焊接时需要控制焊接电流和焊接时间，以避免过热和焊接缺陷。
3.焊接电流和焊接时间，以避免过热和焊接缺陷。
二、紫铜焊接材料1.焊丝：紫铜焊接时常用的填充材料有紫铜焊丝。
焊丝的配比和直径应根据工件的材料和厚度来确定。
紫铜焊丝分为硬焊丝和软焊丝。
硬焊丝的熔点较高，可以用于厚板的焊接；软焊丝的熔点较低，适用于细小件的焊接。
焊丝应保持干燥，以免影响焊接质量。
2.基材清洁剂：焊接前，需要对工件的表面进行清洁处理，以去除氧化物、油污和其他杂质。
常用的基材清洁剂有酒精、酸碱溶液和氧化铝砂等。
清洁剂的选择和使用方法应根据工件的材料和表面状态来确定。
3.辅助材料：紫铜焊接时还可以使用一些辅助材料，如焊接夹具、焊接助剂和辅助热源等。
焊接夹具可以固定工件，以减少焊接变形；焊接助剂可以改善焊接性质和焊接速度；辅助热源可以迅速加热工件和焊接区域。
三、紫铜焊接注意事项1.清洁工件表面：紫铜焊接前，应清洁工件表面，将氧化物、油污和其他杂质彻底清除。
紫铜最佳焊接方法
紫铜最佳焊接方法
紫铜是一种常见的金属材料，具有很高的导热性和导电性。
在焊接紫铜时，我们需要选择适合的焊接方法，以确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
以下是几种常用的紫铜焊接方法：
1. 火焰焊接：火焰焊接是一种传统的焊接方法，适用于焊接较厚的紫铜板或管。
该方法使用氧-乙炔或氧-乙气火焰加热紫铜焊缝，并在熔融状态下加入适当的焊料。
焊接完成后，通过冷却使焊缝凝固。
2. TIG焊接：TIG焊接，即氩弧焊接，是一种常用的紫铜焊接方法。
该方法使用惰性气体（通常是氩气）形成保护气氛，避免氧气和其他杂质进入焊缝。
焊工使用电弧和手持焊丝在焊缝处进行焊接。
TIG焊接技术控制精确，适用于焊接薄板、管道和复杂形状的紫铜零件。
3. MIG焊接：MIG焊接，即金属惰性气体保护焊接，也可以用于紫铜焊接。
该方法使用带有惰性气体保护的电弧和自动进给的焊丝。
MIG焊接速度快，适合用于焊接大量紫铜件或连续焊接。
4. 电阻焊接：电阻焊接是一种特殊的焊接方法，适用于紫铜和其他金属材料的接头。
该方法利用电阻产生的热量瞬间加热焊缝，使焊接接头迅速熔化和连接。
无论选择何种焊接方法，都应注意以下事项：
- 清洁焊接表面，以去除氧化物和污垢。
- 控制焊接温度和时间，避免焊接温度过高或焊接时间过长。
- 使用适当的焊接材料，例如紫铜焊条或焊丝。
- 注意安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保工作区域通风。
总之，在选择焊接紫铜的方法时，应考虑材料的厚度、形状和应用要求，以选择合适的焊接方法并确保焊接质量。
紫铜的焊接
紫铜的焊接率高，焊接过程中会产生较大的应力，易导致焊接区域产生裂纹。
二)改善紫铜的焊接性针对紫铜焊接存在的问题，可以采取以下措施来改善焊接性：1．预热。
在焊接前对工件进行适当的预热，可以降低焊接区域的应力，提高焊接温度，有利于焊接金属的熔化和熔池的流动，从而减少未焊透和未熔化现象的发生。
2．选择合适的填充材料。
填充材料应具有良好的焊接性能和机械性能，能够与母材充分熔合，减少焊接接头的裂纹和气孔。
同时，填充材料中的杂质含量应尽量少，以避免对焊接接头的影响。
3．控制焊接参数。
对于紫铜的焊接，应选择高功率的热源，如火焰能率高的氧乙炔焊或等离子焊。
同时，应控制焊接速度和焊接温度，避免焊接区域过热或过冷，产生裂纹和气孔。
4．采取防变形措施。
由于紫铜的线膨胀系数和收缩率较大，焊接过程中易产生变形，影响焊接接头的质量。
因此，可以采取防变形措施，如在焊接前对工件进行固定或采用适当的夹具，以减少变形的发生。
三)总结紫铜的焊接性较差，存在焊透性差、易氧化、气孔和裂纹等问题。
为了改善焊接性，可以采取预热、选择合适的填充材料、控制焊接参数和采取防变形措施等措施。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的焊接方法和措施，以保证焊接接头的质量。
紫铜焊接时需要注意的问题焊接紫铜时，由于其性强，所以多采用较大的热功率和加热区域较宽的焊接方式，因此焊接接头承受了较大的拉应力，也是焊接时产生裂纹的另一个原因。
在气焊紫铜时，最常用的接头类型是对接接头，而搭接接头和T型接头则不常采用。
焊丝一般都含有脱氧剂，如磷、硅、锰、锡等，最常用的焊丝是201和202.焊粉采用气剂301，主要成分为硼砂和硼酸。
在气焊紫铜时，应采用中性焰，避免氧化焰和碳化焰对焊缝产生负面影响。
由于铜的导热性强，因此在气焊时应选用较大的火焰能率，焊丝直径、焊炬型号、焊嘴号码及乙炔流量的选择应根据母材厚度来选择。
在气焊过程中，首先需要清理焊件表面和焊丝表面的油污和氧化物。
清理方法是先用丙酮溶液将表面油污洗净，再用温水冲洗。
小口径紫铜管的焊接
(收稿日期: 1997201207) 图2
图1 焊接速度在开始焊接时应稍慢, 以保证焊透和获得均匀一 致的焊缝外形。第一层的焊接要保证坡口两边熔合好, 用较细 焊丝 ( < 312 mm ) , 焊层厚度以 2 mm 为宜。焊接时先焊 1、2 段, 焊完等焊缝冷却至 200～ 300℃时, 把管子转动 180°, 再预 热焊接 3、4 段。 (焊缝温度在 550℃左右时, 应尽量避免触动 焊管, 因此时接头机械性能极差。) 第二层的焊接可以边转边 焊。焊接过程中, 应保持电弧稳定, 不易摆动, 弧长以 3～ 5 mm 为宜。注意每段焊缝接头部分在焊接前应打磨, 以除去氧化膜, 焊接时熔池要与已成形焊缝重合 10 mm 左右, 重合部位可不 填加焊丝。 (2) 安装固定焊口 由于室外条件差, 又是高空作业, 固定焊口焊接难度较大, 应尽量减少固定焊口数。固定焊口的焊接应由焊接技术较高的 焊工施焊。 焊接顺序、点焊位置见图 2。 整圈焊缝也分两层焊 接, 每层分两段焊接, 每段焊缝都是从下面仰焊位置开始。涂焊 粉、预热如前所述, 为了防止热量的大量散失, 焊接时要采取保 温措施。仰焊时可把电流适当调低, 掌握好加热温度, 既要熔合 好, 又不致使铜液滴落, 焊枪要稳, 不能抖动, 焊速可稍快, 并根 据熔化程度及时填序焊丝。 施焊过程中熔化金属应发亮, 如见 发暗夹杂或气孔可以用焊丝挑拨, 将其排除。固定焊口更要注意 接头部分的焊接, 尤其是底部接头。 5 焊后处理
44 ·焊工之友·
焊接技术 1997 年第 4 期
小口径紫铜管的焊接
陈 军
(山东省莱芜市 莱芜钢铁总厂建安公司 271126)
某制氧工程充瓶氧气管道采用大量紫铜 ( T 2) 管, 其规格 为 < 38×5 mm 和 < 42×6 mm , 由于工作压力高, 对焊接质量要 求高, 我们进行了一些焊接工艺试验, 选择了较好的焊接方法, 应用于整个工程, 取得了满意的效果。 1 紫铜可焊性分析 紫铜具有极高的导电性、导热性和优良的塑性, 导热性高 使局部加热的条件恶化, 热量不能集中, 散失快, 这要求在焊接 之前保证母材的预热。 铜也属于热膨胀系数较高的金属, 比低 碳钢高 115 倍, 焊接时会产生大的变形或增大焊接应力引起裂 纹。另外, 铜液流动性好, 粘着力差, 焊接时难以控制。当温度在 550℃左右时, 紫铜的机械性能显著下降, 这也是焊接时产生缺 陷的一个原因。 紫铜的冶金可焊性会受到一些实际上不溶于铜的杂质 (如 低熔点的元素B i、Pb、S 和 O 2) 的显著影响, 其中决定性的因素 是受到母材中气体含量的影响, 尤其是含氧量。 铜的可焊性问 题与氧化亚铜的结晶特点以及它在焊缝组织中的分布有密切 关系。此外, 还会发生氧化物还原, 这就是气孔及其它缺陷会在 铜的接头中产生的原因。 2 焊接方法及材料的选择 通过分析, 我们选用了手工钨极氩弧焊。 因在氩气的保护 下, 熔化金属不受空气的作用, 且氩弧焊热量集中, 可提高焊接 速度, 减少缺陷产生。 本工程中紫铜管材质为 T 2, 其杂质氧的含量较高, 如焊接 材料不合适, 焊接时极易产生裂纹及气孔。 我们曾用一般紫铜 丝和铜焊粉进行焊接试验, 仍不能避免裂纹。经过试验, 选用丝 201 含有脱氧元素的焊丝和粉 301 铜焊粉。 3 焊接规范及焊前准备 通过焊接工艺试验, 确定焊接规范见表 1, 采用直流正接。
紫铜黄铜管管道连接技术规范
紫铜黄铜管管道连接技术规范薄壁铜管的连接可采用螺纹连接、法兰连接，还有卡压、压紧连接，但卡压、压紧连接对零件、密封材料及压紧设备要求较高，一般为进口材料、设备，其安装应符合说明书要求。
1) 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
施工方法可参照“钢管管道丝扣连接”，连接时，其螺纹部分涂以石墨、甘油作密封填料。
2) 法兰连接a 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受压力的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及2.5MPa的管道连接，宜采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
b 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
c 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片，也可以根据输送介质的温度和压力选择其他材质的垫片。
d 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN＝2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
e 活套法兰a) 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管道翻边（图 4.2.3.2-4），另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
b) 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管道内径相等或略小。
外模是两片长颈法兰，见图4.2.3.2-5。
c) 在管道翻边前，先量出管端翻边宽度见表4.2.3.2-18，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作平台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲光锉平，即完成翻边操作。
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铜管焊接工艺
1、总论
制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接
2.1.1 铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点
3.1.1 炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，
冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3 氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
3.2 火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。
然后微开焊枪的氧气阀。
再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。
切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。
点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
3.3 焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
3.3.1 准备与配管
3.3.1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
3.3.1.2 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
3.3.1.4 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
3.3.1.5 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
3.3.1.6 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3.3.1.7 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
3.3.1.8 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。
否则，将影响焊
料流动及焊接质量。
3.3.1.9 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
3.3.1.10 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
3.3.1.11 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。
（插入深度约等于管径）
3.3.2 保护
3.3.2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
3.3.2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
3.3.3 焊接
3.3.3.1 焊接时，必须对被焊件进行预热。
将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
3.3.3.2 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3.3.3 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.3.3.4 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
3.3.3.5 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
3.3.4 补焊
3.3.
4.1 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气
放掉，焊后要重新试压。
3.3.
4.2 补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。
补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
3.3.
4.3 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。