DSJ100／100／2×160可伸缩带式输送机探讨
伸缩皮带机设计说明B_1000
DSJ100/80/2×160可伸缩胶带输送机方案设计说明带式输送机设备的设计、加工和制作符合国家及行业相关标准，满足《煤矿安全规程》等有关规定，并具备《质量检测报告》、《防爆合格证》、《生产许可证》及《矿用产品安全标志证书》。
所提供的设备符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规。
所提供设备的自制件、配套件、外购材料均严格按ISO9000系列质量控制程序进行检查验收。
提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。
执行如下标准及国家有关皮带机产品标准（以签订合同时最新版本为准），但不限于以下标准：GB10595—89 《带式输送机技术条件》GB17119—97 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820—1999 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821—1999 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467—1996 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784—1993 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987—1991 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988—1991 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990—1991 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792—1992 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73—92 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400—95 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529—95 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653—97 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1—1996 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872—2000 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》GB/T14784—1993 《带式输送机安全规范》GB3836—2000 《爆炸性气体环境用电气设备通用技术标准》MT175—1998 《矿用隔爆型电磁启动器用电子保护器》1、输送机名称：DSJ100/80/2×160可伸缩带式输送机2、主要技术参数：B=1000mm， Q=800t/h， V=2.5m/s，L=1000 m， H=0 m， N=2×160KW3、方案设计3.1、输送机系统的组成该输送机主要由机头传动装置架、传动滚筒、改向滚筒、驱动装置、贮带仓架、涨紧装置、纵梁、可调H架、H架、挂钩式槽形托辊组、平行下托辊、清扫装置、重型机尾、可控硅电软启动装置等组成（详见布置图）。
DSJ100-100-2X200型带式输送机使用说明书
DSJ100/100/2X200型带式输送机使用维护说明书MT/T901–2000铁煤集团机械制造有限责任公司1 用途、使用范围及型号代号含义1.1用途、使用范围：本机主要用于高产高效综采工作面的顺槽运输。
1.2型号代号含义：2 主要技术特征2.1 输送量（t/h）10002.2 输送长度（m）（倾角不大于3°）10002.3 胶带速度(m/s)3.152.4 储藏胶带长度（m）1002.5 传动滚筒直径（mm）8302.6 改向滚筒直径(mm)机头滚筒630机尾滚筒5002.7 托辊直径（mm）1082.8胶带规格1250S煤矿井下用阻燃钢丝绳芯输送带胶带宽度（mm）1000胶带纵向拉伸强度（N/mm）12502.9 主电机型号YBYB-200功率（kw）2X200转数（r/min）1480电压（V）660/11402.10 电力液压推杆制动器电机型号YBOZ25-2制动轮直径（mm）500制动力矩（N.m）2500电动功率（kw）0.25电机电压（V）1272.11 矿用隔爆型真空磁力起动器型号QJZ-300/1140A 2.12可逆真空磁力起动器型号QBZ-80ND/660（380）2.13 输送机保护装置型号APL-I2.14 逆止器型号NJ2202.15 减速器型号JS2002.16 机头部尺寸（长X宽X高）12377X3176X20002.17 机尾部尺寸（长X宽X高）2270X1640X8902.18 整机重量（t）约93.366（不含胶带）3 结构概述DSJ100/100/2X200型伸缩带式输送机由机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身、机尾等组成。
3.1机头传动装置机头传动装置由传动装置、传动架、传动滚筒、延伸架、加长架等组成。
（见图一）3.1.1传动装置传动装置由电动机、电力液压推杆制动器、减速器、联结底座、传动部底座等组成。
（见图二）电动机直接安装在联结底座上，电动机输出轴与弹性连轴器(或液力偶合器)相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。
DSJ100皮带机型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DSJ100/80/160 型煤矿井下用皮带输送机技术要求一、总则1、本技术要求适用于 DSJ100/80/160 型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证供给产品必需符合相关的国家和行业标准.3、本技术要求所引用的标准假设与供方所执行的标准发生冲突时，按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细序号设备名称型号及规格单位数量使用地点1 皮带输送机DSJ100/80/160 部井下巷道掘进三、产品执行标准1、GB3836.1—2023《爆炸性气体环境用电气设备第 1 局部通用要求》2、GB3836.2—2023《爆炸性气体环境用电气设备第 2 局部隔爆型“d”》3、GB18613—2023《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595—1989D 带式输送机技术条件5、MT/7901—2023《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820—2023《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合 MT914—2023 和MT830 的规定8、符合《煤矿安全规程》最版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织 ISO 等标准四、使用条件使用环境：最高气温 +40℃，最低气温— 5℃；空气相对湿度不超过 95％〔+25℃);有甲烷混合气体和煤尘,具有爆炸性危急的煤矿矿井中.五、主要技术参数1、输送量：800 吨/小时2、输送长度：1000 米3、胶带速度:2.5m/s4、储带长度:100 米5、主电动机：160kW 的电机，型号 YSB—160，转速:1475 转/分，电压：1140/660V；6、限矩离心离合器:MOL160；7、减速器型号：JS160，总速比:19。
867。
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带,B=1000mm，PVC1000S。
可伸缩式带式输送机的介绍
可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了储带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。
固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
n 机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。
用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
n 液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T 型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
n 传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。
n 卸载端和头部清扫器，带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
n 机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。
电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
2、储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
可伸缩带式输送机正文
目录1 绪论 (1)1.1 国内外带式输送机的发展状况 (1)1.2 带式输送机的应用 (2)1.3 带式输送机的分类 (3)1.4可伸缩带式输送机的型号含义和主要特点 (3)1.4.1可伸缩带式输送机的型号含义 (3)1.4.2可伸缩带式输送机的主要特点 (3)1.5可伸缩胶带输送机的工作原理 (4)1.6 可伸缩带式输送机的结构概述 (5)1.6.1机头传动装置 (5)1.6.2贮带装置 (6)1.6.3张紧装置 (6)1.6.4机身部 (7)1.6.5机尾 (7)2 可伸缩带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定 (9)2.2.2输送带宽度的核算 (15)2.3 圆周驱动力 (15)2.3.1 计算公式 (15)2.3.2 主要阻力计算 (16)2.3.3 主要特种阻力计算 (18)2.3.4 附加特种阻力计算 (19)2.3.5 倾斜阻力计算 (16)2.4传动功率计算 (16)2.4.1 传动轴功率计算 (16)2.4.2 电动机功率计算 (17)2.5 输送带张力计算 (17)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (18)2.5.2 输送带下垂度校核 (19)2.5.3 各特性点张力计算 (19)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (22)2.6.1 改向滚筒合张力计算 (26)2.6.2 传动滚筒合张力计算 (26)2.7 传动滚筒最大扭矩计算 (26)2.8 拉紧力和拉紧行程计算 (27)2.9绳芯输送带强度校核计算 (27)3 驱动装置的选用与设计 (25)3.1 电机的选用 (25)3.2.1 传动装置的总传动比 (26)3.2.2 液力偶合器 (26)3.2.3 联轴器 (26)4 带式输送机部件的选用 (36)4.1 输送带 (36)4.1.1 输送带的分类 (36)4.1.2 输送带的连接 (38)4.2 传动滚筒 (32)4.2.1 传动滚筒的作用及类型 (32)4.2.2 传动滚筒的选型及设计 (33)4.2.3 传动滚筒结构 (33)4.2.4 传动滚筒的直径验算 (34)4.3 托辊 (35)4.3.1 托辊的作用与类型 (35)4.3.2 托辊的选型 (38)4.3.3 托辊的校核 (41)4.4 制动装置 (43)4.4.1 制动装置的作用 (43)4.4.2 制动装置的种类 (43)4.4.3 制动装置的选型 (45)4.5 改向装置 (45)4.6拉紧装置 (45)4.6.1 拉紧装置的作用 (46)4.6.2 张紧装置在使用中应满足的要求 (46)4.6.3 拉紧装置在过渡工况下的工作特点 (46)4.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (46)4.6.5 拉紧装置的种类及特点 (47)5其他部件的选用 (49)5.1 机架与中间架 (49)5.2 给料装置 (50)5.2.1 对给料装置的基本要求 (50)5.2.2 装料段拦板的布置及尺寸 (51)5.2.3 装料点的缓冲 (51)5.3 卸料装置 (52)5.4 清扫装置 (53)5.4.1 篦子式刮板清扫装置 (53)5.4.2 输送机式刮板清扫装置 (54)5.4.3 刷式清扫装置 (54)5.4.4 振动式清扫装置 (55)5.4.5 水力和风力清扫装置 (56)5.4.6 联合清扫装置 (56)5.4.7 输送带翻转装置 (57)5.4.8 清扫装置的种类及应用情况分析 (58)5.5 头部漏斗 (61)5.6 电气及安全保护装置 (61)6可伸缩胶带输送机的安装、运转与维护 (63)6.1安装前的准备工作 (63)6.2钢丝绳吊挂式可伸缩胶带输送机的安装 (63)6.3落地架式可伸缩胶带输送机的安装 (64)6.4可伸缩胶带输送机的空载运转 (64)6.5可伸缩胶带输送机的加载运转 (65)结论 (67)参考文献 (70)翻译部分 (72)英文原文 (72)中文译文 (79)致谢 (87)1 绪论胶带输送机是煤矿井下和地面生产系统中广泛使用的运输设备。
DSJ 皮带机使用说明书
DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司二〇一〇年十一月DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机使用说明书1 用途及适用范围：1.1 用途：DSJ100/80/160型煤矿井下用可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面中，它是一种较好的顺槽运输设备，随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。
尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。
(参看图1)1.2 适用范围DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机是在DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机的基础上，通过提高带速来增加运输量，以满足厚煤层综采配套需要，它适用于3.5~4.5m厚煤层综采工作面的顺槽运输。
2 型号、基本参数及技术特性：2.1型号含义说明：电动机功率160kW运输能力800t/h输送带宽度 100cm机架式伸缩式带式输送机2.2 技术特征：输送量……………………………………………………800吨/小时输送长度…………………………………………………1000米输送带宽度………………………………………………1000毫米输送带速度…………………………………………………2.5米/秒储带长度……………………………………………………100米主电机型号…………………………………………………YSB-160功率…………………………………………………………160千瓦电压………………………………………………………… 660/1140伏转速…………………………………………………………1475转/分减速器型号…………………………………………………PQ-400总速比………………………………………………………19.867液力偶合器…………………………………………………YL—560 传动滚筒直径………………………………………………φ630毫米传动滚筒个数…………………………………………………2个卸载滚筒直径…………………………………………φ400毫米改向滚筒直径……………………………………φ400、φ320毫米承载托滚直径…………………………………………φ108毫米张紧绞车电机型号……………………………………………JH2-5功率…………………………………………………………7.5千瓦电压………………………………………………………660/380伏绳速……………………………………………………… 10.2米/分最大牵引力…………………………………………………50千牛与转载机搭接长度……………………………………………12米机头外型尺寸……………………………3450×2539×1641毫米机尾外型尺寸……………………………16300×1606×678毫米机器总重量……………………………………………94060公斤3 结构特征及工作原理3.1结构特征3.1.1采用了具有弹簧挂钩可变槽角托辊组，承载量大，运行平稳，不易跑偏。
DSJ100／100／2×160可伸缩带式输送机探讨
DSJ100／100／2×160可伸缩带式输送机探讨摘要本论文具体的阐述了DSJ100/100/2×160可伸缩带式输送机的适用条件、主要特征、及技术特征、主要原理和具体的操作方法，对其它类型皮带机的设计和制造有一定参考价值。
关键词可伸缩带式输送机；技术特征；结构特点1研究的目的和意义带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已经成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
2适用条件带式输送机主要用于中厚煤层综合机械式采煤工作面的顺槽运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时尾端配皮带转载机与掘进机相接。
3主要技术特征输送量：1000t/h；带速：2.5m/s；倾角：0～3°；输送长度：1000m；传动滚筒直径Φ830；换向滚筒直径：机头Φ630、机尾Φ630；托辊直径：Φ108；胶带规格：型号PVC1400S（MA）、径向拉伸强度：1500N/mm、带宽：1000mm、皮带长：2100m；主电动机：型号YB2-315L1-4（MA）、功率：160kW、转数1480r/min、电压1140/660V；减速器：型号M3RSF60+1FAN（MA）、速比：25；输入转速1480r/min；制动器型号YWZ5-400/121（MA）；自控液压拉紧装置：型号YL500J（MA）4工作原理带式输送机与普通胶带输送机一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置，适用于坡度为0～3°。
当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
DSJ10080160型可伸缩带式输送机的改进设计
DSJ10080160型可伸缩带式输送机的改进设计头部、驱动部、储带张紧装置、机身、机尾及移机尾机构等进行改进设计的方法和取得的效果。
显不足而导致扭曲变形；②卸载后，输送带粘附的煤清理不净，使传动滚筒粘煤；③卸载滚筒粘煤。
这些问题都会导致胶带严重跑偏。
Up伸缩带式输送机在煤矿井下生产中，因具有输送效率高、运行阻力小、耗电量低、工作噪声小、对煤炭的磨损及破碎少，以及运输距离长等优点，而在采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进的采掘盘区运输中得到了广泛应用。
但是，随着高产高效矿井的建设，也出现了许多不适应实际生产的问题，严重制约了现代化矿井的发展。
针对这些问题，结合煤矿井下的实际需要，在广泛听取各使用单位改进建议及借鉴兄弟煤机厂做法的基础上，进行技术创新，对DSJ100/80/160型带式输送机制定了一套改进设计方案，并应用于实际生产中，取得了满意的效果。
改进方法：①设计直角三角形的前连架取代原斜支撑，使整个卸煤架的强度和刚度增加了1倍多；②在卸载滚筒前增加了一刮煤板，使卸载后的输送带经两次清扫处理，大大提高了清理效果；③在卸载滚筒后增加了专门清理滚筒的刮煤板，解决了卸载滚筒粘煤问题。
改进后的卸煤架结构如所示。
传动装置分为传动滚筒和机架（前立柱、中立柱和后立柱）两部分。
传动滚筒原设计为三点固定、经本栏g编辑翟小华连续输透1机头部的改进设计可伸缩带式输送机的机头部由卸煤架、传动装置和驱动装置三部分组成。
1.1卸煤架DSJ100/80/160型带式输送机改进前的卸煤架结构如所示，使用中发现：①架体因强度和刚度明*：何玉忠，男，1966年生，高级工程师，1990年毕业于河南科技大学，主要从事带式输送机的改进及设计工作。
镗孔加工的三角轴承座结构（见），不仅安装困难，安装精度难以保证，而且矿方多次反映，经过一个工作面后三角轴承座的3个臂已严重扭曲变形，无法用于下一工作面而影响生产。
解决办法是按设计出平底轴承座结构（见），既保证了传动滚筒和架体装配精度，同时又提高了整个传动装置的强度和刚度。
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨
煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机常见问题及维修维护探讨【摘要】煤矿运输是煤矿生产中至关重要的环节，可伸缩带式输送机作为运输设备在煤矿中扮演着重要角色。
可伸缩带式输送机在使用过程中常常会出现问题，影响运输效率和安全。
本文从可伸缩带式输送机的工作原理入手，分析了常见问题，并提出了相应的维修方法和维护要点。
结合煤矿运输的特点，探讨了安全注意事项，以确保生产过程中的安全性。
在展望了未来可能的发展方向，并总结了本文的研究内容。
通过本文的探讨，可以更好地了解可伸缩带式输送机在煤矿运输中的作用和重要性，为煤矿生产提供参考和指导。
【关键词】关键词：煤矿运输，顺槽，可伸缩带式输送机，常见问题，维修维护，安全注意事项，工作原理，维护要点，未来展望，总结。
1. 引言1.1 研究背景煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机是煤矿生产中常用的一种输送设备，可有效提高煤矿生产效率和安全性。
在实际运输过程中，可伸缩带式输送机常常会出现一些故障和问题，影响运输效率和安全性。
对于可伸缩带式输送机的常见问题及维修维护进行探讨和研究具有重要意义。
1.2 研究意义研究背景是了解和掌握煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的基本工作原理以及常见问题，但更重要的是要探讨如何进行有效的维修和维护，确保输送机能够稳定、可靠地运行。
这些内容对于煤矿行业来说至关重要，因为输送机是煤矿生产中不可或缺的重要设备，直接影响到生产效率和安全生产。
研究意义在于帮助煤矿企业了解可伸缩带式输送机的工作原理，进一步提高设备的使用效率和运行稳定性。
研究常见问题分析、维修方法探讨和维护要点讨论，可以帮助煤矿企业提前发现和解决设备问题，减少停机时间，提高生产效率和利润。
通过深入研究煤矿运输顺槽用可伸缩带式输送机的维护和维修问题，不仅可以降低维修成本，延长设备寿命，还能保障员工的安全和生产的顺利进行。
研究这些问题具有非常重要的实际意义和社会意义。
2. 正文2.1 可伸缩带式输送机的工作原理可伸缩带式输送机是一种常用于煤矿运输顺槽的设备，其工作原理主要是通过带式输送机将煤矿从矿山传送到车辆或设备上，实现快速、高效的运输。
2019年DSJ100皮带机型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求一、总则1、本技术要求适用于DSJ100/80/160型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细三、产品执行标准1、《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数1、输送量：800吨/小时2、输送长度：1000米3、胶带速度：s4、储带长度：100米5、主电动机：160kW的电机，型号YSB-160，转速：1475转/分，电压：1140/660V；6、限矩离心离合器：MOL160；7、减速器型号：JS160，总速比：。
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带，B=1000mm，PVC1000S。
9、传动滚筒直径：Φ630mm；传动滚筒个数：2个。
10、改向滚筒直径：机头Φ400mm、φ320毫米；11、承载托辊Φ108mm。
12、张紧绞车电机型号：JH2-5回柱绞车；电机型号：；电压：1140/660V；功率：；绳速：米/分；最大牵引力：50千牛；13、机尾承载架与转载机的搭接长度：15m。
可伸缩带式输送机结构设计毕业设计论文
可伸缩带式输送机结构设计毕业设计论文第一章绪论可伸缩带式输送机是煤矿井下必备的运输设备，可以连续长距离可伸缩运输，在井下作为转载机与地面煤仓之间的传送装置，不仅承担着工作面顺槽的全部输送任务，而且能适应工作面连续推进或后退等特殊要求，进行连续采煤。
可伸缩带式输送机与其他运输设备相比，运输能力、损耗能量、工作效率等方面都有明显优势。
随着综合机械化采煤的普及以及对生产率的要求，可伸缩带式输送机在矿山机械中越来越受到重视，选择带式输送机作为毕业设计题目，能将所学的机械的理论知识综合应用，进而提高自身的机械设计、机械制图、CAD制图的能力。
1.1带式输送机发展状况我国顺槽可伸缩带式输送机主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要,如关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
(1)装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4 × 250 kW,国外产品可达 4 ×970 kW。
(2) 运输能力我国带式输送机最大运量为3000t/h ,国外已达5500t/h。
(3)最大输送带宽度我国带式输送机为1400mm ,国外最大为1830mm。
(4)带速由于受托辊转速的限制 ,我国带式输送机带速为4m/s ,国外为5m/ s以上。
(5)工作面顺槽运输长度我国为 3000m ,国外为7300m。
(6)自移机尾随着高产高效工作面的不断出现 ,要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。
国内自移机尾主要依赖进口 ,主要有 2 种: (a) 随转载机一起移动的由英国LONGWALL 公司生产的自移机尾装置。
( b) 德国DBT公司生产的自移机尾装置。
前者只有一个推进油缸 ,后者则有 2 个推进油缸。
LONGWALL 公司生产的自移机尾用于在国内带宽 112 m的输送机上 ,缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小 ,纠偏能力弱 ,刚性差。
德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者 ,水平、垂直 2 个方向均有调偏油缸 ,纠偏能力强。
DSJ型可伸缩式输送机概述
DSJ80/40/2×40型可伸缩带式输送机概述执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》MT/T901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机》一．型号编制说明×两台40电机输送量400/带宽800伸缩式煤矿用带式输送机钢架二．用途和特性：伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板输送机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。
伸缩带式输送机的主要特征：1、除转载机与机尾有一搭接长度可供工作面快速推进外，通过收放胶带装置和贮带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。
2、张紧装置采用头部绞车张紧。
3、设备在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。
4、全机所用的槽形托辊，下托辊，同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。
5、驱动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。
6、输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。
三．技术规格1、 输送量 吨每小时 4002、 输送长度 米 6003、 输送带宽度 毫米 8004、 输送带速度 米每秒 25、 贮藏输送带长度 米 506、转载机行走距离米127、主电机型号DSB-40功率千瓦2×40转速转每分1470电压伏6608、驱动滚筒直径毫米Φ5009、卸载滚筒直径毫米Φ40010、机尾滚筒直径毫米Φ40011、贮带部分改向滚筒直径毫米Φ320、Φ20012、减速器型号JS40功率千瓦2×40传动比i 18.449513、输送带规格名称橡胶面整芯阻燃输送带14、张紧绞车牵引力千克5000电机功率千瓦7.5电机电压伏66015、机头传动部分外形尺寸毫米4232×1961×144316、总重千克49280四．工作原理及主要部件结构特点1、DSJ/80/40/2×40型可伸缩带式输送机和普通胶带输送机一样是以胶带作为牵引撑载机构的连续运输设备。
长距离可伸缩带式输送机运行理论和张力控制技术研究
长距离可伸缩带式输送机运行理论和张力控制技术研究目录摘要........................................................................................................................... I ABSTRACT........................................................................................................... ......V 第一章研究的目的和意义 (1)1.1 选题研究意义 (1)1.2 长距离可伸缩带式输送机的结构特点 (1)1.3 长距离可伸缩带式输送机研究现状 (5)1.3.1 发展概况 (5)1.3.2 运行理论的研究现状 (8)1.3.3 张紧力控制技术研究现状 (12)1.4 长距离可伸缩带式输送机存在的问题 (14)1.5主要研究内容和研究方案 (15)第二章长距离可伸缩带式输送机的动力学特性 (17)2.1 引言 (17)2.2长距离可伸缩带式输送机用输送带的力学特性 (17)2.2.1长距离可伸缩带式输送机用输送带的特点 (17)2.2.2 整芯胶带的弹性特性 (18)2.2.3 整芯胶带的粘性阻尼特性 (19)2.2.4长距离可伸缩带式输送机用输送带的力学模型 (19)2.2.5 输送带的压陷阻力特性 (23)2.2.6 输送带的弯曲阻力特性 (24)2.3长距离可伸缩带式输送机动力学特性 (25)2.3.1 可伸缩带式输送机离散动力学模型 (26)2.3.2 可伸缩带式输送机输送带应力波传播特性 (32)2.4 本章小结 (33)第三章长距离可伸缩带式输送机启动过程研究 (35)3.1 参数确定及模型建立 (35)3.2 启动过程输送带的运动分析 (39)3.2.1 启动过程输送带的速度分析 (39)i3.2.2启动过程输送带的位移分析 (41)3.2.3启动过程输送带的加速度分析 (43)3.3 启动过程输送带张力分析 (47)3.3.1 启动过程驱动滚筒上胶带张力分析 (47)3.3.2启动过程机尾滚筒拉力分析 (49)3.4 启动过程张紧力变化分析 (50)3.4.1 启动过程绞车张紧力分析 (50)3.4.2 启动过程张紧速度分析 (51)3.4.3 启动过程游动小车位移分析 (52)3.5 本章小结 (53)第四章长距离可伸缩带式输送机停机过程研究 (55) 4.1 引言 (55)4.2停机过程输送带的运动分析 (55)4.2.1 停机过程输送带的速度分析 (55)4.2.2停机过程输送带的位移分析 (57)4.2.3停机过程输送带的减速度分析 (59)4.3停机过程输送带受力分析 (61)4.3.1 停机过程的驱动滚筒受力分析 (61)4.3.2停机过程机尾滚筒受力分析 (64)4.4 停机过程张紧力变化分析 (65)4.4.1停机过程绞车张紧力分析 (65)4.4.2停机过程张紧绞车速度分析 (67)4.4.3停机过程游动小车位移分析 (69)4.5 本章小结 (71)第五章长距离可伸缩带式输送机机尾前移研究 (73) 5.1 引言 (73)5.2 机尾前移过程输送带运动分析 (73)5.2.1机尾前移过程输送带的位移分析 (73)5.2.2机尾前移过程输送带的速度分析 (74)ii5.2.3机尾前移过程输送带的加速度分析 (76)5.3机尾前移过程输送带的受力分析 (76)5.3.1机尾前移中机尾滚筒拉力分析 (77)5.3.2机尾前移中头部驱动力分析 (78)5.3.3机尾前移中中部驱动力分析 (78)5.4机尾前移过程中张紧绞车的张力、速度分析 (79)5.4.1机尾前移中张紧力变化分析 (79)5.4.2机尾前移中张紧绞车速度分析 (80)5.5 本章小结 (81)第六章长距离可伸缩带式输送机特殊工况张紧力研究 (83) 6.1 输送带物料质量变化引起的张紧力变化分析 (83)6.2凹侧形引起的张紧力变化分析 (85)6.2.1凹侧形可伸缩带式输送机存在的问题 (85)6.2.2凹侧形可伸缩带式输送机张力变化分析 (86)6.2.3凹侧形可伸缩带式输送机故障解决方案 (91)6.3储带仓振荡力学分析 (94)6.3.1 储带仓胶带振动方程 (95)6.3.2 储带仓共振分析 (95)6.4 本章小结 (96)第七章变频调速自动张紧装置研制和张力控制策略研究 (99) 7.1 引言 (99)7.2 变频自动张紧装置的结构与工作原理 (99)7.2.1 装置的结构及组成 (100)7.2.2 工作原理 (106)7.3自动张紧装置力学模型 (107)7.4自动张紧装置的动态特性分析研究 (108)7.4.1张力反馈控制系统传递函数 (108)7.4.2缓冲装置的传递函数 (111)7.5张力控制与张紧速度关系研究 (112)iii7.6变频调速自动张紧装置试验研究 (114)7.6.1试验目的、方案及原理 (115)7.6.2试验结果分析 (116)7.7本章小结 (121)第八章结论及展望 (123)8.1 主要结论 (123)8.2 研究工作主要创新点 (125)8.3 工作展望 (126)参考文献 (127)致谢 (133)作者在攻读博士学位期间取得的研究成果目录 (135)独创性说明 (136)iv第一章研究的目的和意义1.1 选题研究意义可伸缩带式输送机是带式输送机的一种特殊种类。
DSJ型可伸缩带式输送机说明书
5.1.6.8清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85％。
5.1.6.9驱动装置各部件电动机、联轴器、调速装置、减速器等安装后，应保证：低速输出轴与传动滚筒间的联轴器允许径向偏差不超过0.38毫米，角向偏差不超过0.38毫米。各定型产品（外购件）安装参考其安装使用说明书。所需的冷却系统的安装位置根据巷道现场空间位置决定。
输送机由驱动装置、传动装置、卸载装置（有时兼作传动装置）、储带仓架、卷带装置、机身、张紧装置及自移机尾装置等几大部分组成。
2.1驱动装置（图1）
图1驱动装置
1减速器2底座3电动机
驱动装置由电动机+减速器组成。通过联轴器将各部分及传动滚筒联成一体，根据具体情况配置必要的制动器。
2.2传动装置
传动装置（图2）由传动滚筒、改向滚筒和传动机架组成。
3.7采用结构简单、受力合理、重量轻、安装运输方便的三角形机架；落地侧装式钢架为机身，上托辊组间距为1.2或15米，下托辊组间距为3米。托辊架上开有调整槽，通过调整托辊位置来调整输送带的跑偏。托辊均采用冲压轴承座托辊专用轴承，设有双重密封，具有重量轻、密封性能好、旋转阻力小、使用寿命长等特点。
4主要技术参数
12、警示语----------------------------------------------17
13.其他------------------------------------------------17
1概述
1.1产品特点：连续带式输送设备
1.2主要用途及适用范围：主要用于煤矿井下采区顺槽输送煤炭及矸石，也可用于输送其他物料。
DSJ80/40/2×90
DSJ100／63／2×90可伸缩带式输送机技术协议改落地式
3运量：630t/h
4水平输送距离：约1350m
三、供货范围
丿门；
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电机
YB3-315L1-4
厶
3
2用1备
2
减速机
MC3RLSF09+F
+N
厶
3
2用1备
3
液力耦合器
YOXIIZ560
厶
3
2用1备
4
制动器
BYWZ5-400/80
厶
3
2用1备
5
蛇形弹簧联轴器
ESL215
新疆伊犁永宁
甲方：伊犁永宁煤业化工有限公司
乙方：河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂
经协商，就甲方所需DSJ100/63/2X160可伸缩式带式输送机，达
成如下技术协议：
一、执行标准
产品执行标准MT820-1999.《胶带输送机技术条件》GB10595-8
1带宽：B= 1000mm
功率：
数量：
2.
套
3
2用1备
6
传动滚筒
0630*1150
件
4
2用2备
7
改向滚筒
0400*1150
件
8
6用2备
8
托带滚筒
0219*1150
件
6
4用2备
9
头部驱动装置
套
1
含驱动3套（备1套）上表已列出
10
储带改向装置
套
1
含2件改向滚筒，
3件托帶滚筒上 表已列出
11
托带小车
套
3
12
伸缩式带式输送机的优化改进
伸缩式带式输送机的优化改进张莹【摘要】针对DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机存在的问题进行分析,提出了针对机头部、储带张紧装置、机身、机尾以及移机尾5部分结构的具体改进措施,以进一步降低输送机的故障率,确保输送机安全高效运行改进后的DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机在井下的具体实践中取得了良好的效果,推动了对其进一步的理论研究以及实际应用.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)012【总页数】3页(P152-153,172)【关键词】可伸缩带式输送机;储带张紧装置;改进措施;实际应用【作者】张莹【作者单位】大同同比机械制造有限公司, 山西大同 037001【正文语种】中文【中图分类】TH222引言随着井下机械化水平的不断发展，新的技术以及理论在带式输送机上的不断应用，使得带式输送机的运输能力得到了进一步提升[1]。
煤矿井下的伸缩带式输送机具有运行阻力小、磨损煤炭量少、输送效率高、工作噪声小、运输距离长以及耗电量低等优点[2]，因此广泛应用于巷道掘进的采掘盘区以及采煤工作面顺槽的煤炭运输工作中。
但是随着煤矿产量的巨大提高，对运输机的运输能力也有了更高的要求，现有的伸缩带式输送机就无法满足实际的需要，因此对DSJ100/80/160型带式输送机进行改进。
1 机头部的改进设计卸煤架、驱动装置以及传动装置组成了可伸缩带式输送机的机头部[3]。
1.1 卸煤架在使用过程中，DSJ100/80/160型带式输送机的卸煤架出现了很多问题，比如，由于刚度和强度的不够，卸煤架容易发生变形；卸煤工作完成后，运输带上遗落的煤粉较多且难以清理干净，使得滚筒上会黏上遗落的煤粉；当卸载滚筒上黏上大量的煤时，会影响胶带的运行轨迹，出现皮带跑偏的情况。
为了加强卸煤架的刚度和强度，用直角三角形的前连架代替原有的斜支架；为了降低卸载后输送带上遗煤量，提高洁净程度，在卸载滚筒前安装刮板，做到两次清扫输送带；为了避免因卸载滚筒黏煤导致的皮带发生跑偏的情况，设置专门的刮煤板清理滚筒上的煤。
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DSJ100／100／2×160可伸缩带式输送机探讨
摘要本论文具体的阐述了DSJ100/100/2×160可伸缩带式输送机的适用条件、主要特征、及技术特征、主要原理和具体的操作方法，对其它类型皮带机的设计和制造有一定参考价值。
关键词可伸缩带式输送机；技术特征；结构特点
1研究的目的和意义
带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已经成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
2适用条件
带式输送机主要用于中厚煤层综合机械式采煤工作面的顺槽运输。
用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时尾端配皮带转载机与掘进机相接。
3主要技术特征
输送量：1000t/h；带速：2.5m/s；倾角：0～3°；输送长度：1000m；传动滚筒直径Φ830；换向滚筒直径：机头Φ630、机尾Φ630；托辊直径：Φ108；胶带规格：型号PVC1400S（MA）、径向拉伸强度：1500N/mm、带宽：1000mm、皮带长：2100m；主电动机：型号YB2-315L1-4（MA）、功率：160kW、转数1480r/min、电压1140/660V；减速器：型号M3RSF60+1FAN（MA）、速比：25；输入转速1480r/min；制动器型号YWZ5-400/121（MA）；自控液压拉紧装置：型号YL500J（MA）
4工作原理
带式输送机与普通胶带输送机一样：是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置，适用于坡度为0～3°。
当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
5胶带缠绕示意图
6结构简介
本机分为固定和非固定两大部分，固定部分由机头传动装置、贮带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由机身、机尾等组成。
1）机头传动装置由传动滚筒、减速器、联轴器、卸载滚筒、清扫器等组成。
带式输送机驱动采用双滚筒双电机驱动，驱动功率为2×160kW，布置形式为分体式。
驱动电机选用江苏防爆生产的YB2-315L1-4（MA）型160kW电机。
减速器采用SEW生产的M3RSF60（MA）减速器。
电机、减速器采用带制动轮的柱销联轴器连接，解决了液力偶合器事故频发的难题。
驱动装置底座选用浮动底座形式，钢架落地结构。
机头采用钢板焊接H型，60°三角形机架，模块化组合结构，受力合理，刚性好，便于拆装及运输。
传动滚筒采用铸焊结构，胀套连接。
直径为Φ830，滚筒表面铸阻燃胶，因此对提高胶带与滚筒间eua值，防止打滑，减少初张力具有较好的效果。
电机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
传动滚筒轴承选用进口SKF轴承。
卸载滚筒选用630mm直径。
卸载滚筒通过铰接在机架上的卸载架安装在传动滚筒前面，卸载滚筒通过机架前的两组斜撑可在一定范围内调节高度；
2）贮带装置包括贮带转向架，贮带仓架，换向滚筒，托辊小车，游动小车，液压自动张紧装置等。
收放胶带装置位于张紧装置后部，其作用就是将胶带增补到输送机身上或从输送机机身上取走；
3）无螺栓连接的快速可拆支架由H型支架，纵梁和铰接式槽形托辊等组成，是机器的非固定部分。
纵梁采用14#槽钢，H架采用Ⅰ10#工字钢，托辊采用高效、长寿命的全密封结构形式，该结构形式能有效防止粉尘、水进入。
托辊直径采用Φ108，轴承选用305KA，上托辊间距1.5m，下托辊间距3m。
托辊与纵梁采用插板式连接方式，它结构合理，能方便、快捷、有效地调节皮带跑偏。
H架下面全部用平托辊；
4）机尾采用重型机尾，机尾与转载机有效搭接长度18m，机尾下部用槽钢联成一体，便于整个机尾的移动；
5）开关与保护
配备400A软起动器，综合保护选用宿州市恒泰电器有限公司生产的煤矿带式输送机用综合保护装置，配备急停、堆煤、烟雾、超温洒水、跑偏、撕裂等具备保护功能。
7伸缩操作方法
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
7.1后退式
1）转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次
（1）放松输送带拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的钢管和支架；（2）移动机尾；（3）重新连接机尾和机身；（4）开动张紧绞车，移动张紧车，储藏输送带并张紧。
2）转载机移至机尾左端极限位置张紧车移到储带装置的右端，输送带已储满机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车；（2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧储带转向架中的旋杆；（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连；（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带；（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A；（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开储带转向架中旋杆；（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。
7.2前进式
1）转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾；（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架；（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
2）转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带；（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连；（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入储带装置；（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A；（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B；（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。
如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。
后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
8 结论
带式输送机作为现代化煤矿井下综采的关键设备，其结构和形式也是在不断改进创新的。
特别是满足长距离、大运量、高速度的带式输送机也会随之不断变化，这就需要我们不断的去分析和总结，使带式输送机能够在现代化矿井中更好
的发挥其作用，充分体现其长距离、大运量、连续输送、运行可靠，易于实现自动化、集中化控制等特性。