工业管道铬钼钢焊接工艺

工业管道铬钼钢焊接工艺

1、使用范围：

本工艺标准适用于12CrMo、15CrMo等管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。

2、施工准备

2.1材料要求：．

2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。

2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。

2.2 机具要求：

2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准期内。

2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。

2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨捶、钢丝刷齐全。

2.2 作业条件

2.2.1 人员资格：焊工必须持有相应施焊对象的合格证。

2.3.2环境条件：

施焊前应确认环境符合下列要求：

a）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S

b）相对湿度：相对湿度小于90%

c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-10℃时，必须采取保暖措施。

当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。

3、焊接

3.1 焊接施工程序：

组对→预热→点焊→预热→焊接→外观检查→热处理→无损检测→质量记录

3.2 坡口要求见：QDICC/QB126-2002。

3.3 组对时质量要求：

内壁整齐，其错口量不超过下列规定：

SHA级管道小于O.5mm；

SHB级管道不超过1mm；

其它管道小于 1.5mm。

组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽。

3.4 焊接方法：

1）管径小于等于DN50的采用氩弧焊进行焊接；

2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。

3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

4）对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。

3.5 点焊

点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。

3.6 焊接工艺。

12CrMo、15CrMo焊接工艺参数

3.7 焊接要点

1）每个焊口必须一次连续焊完。

2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。

3)有热处理要求的焊道，焊接完毕后应立即进行外观检验且合格后及时进行热处理。

4）承插焊必须两遍成型。

5）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20一 50mm处打上焊工钢印。

4焊接注意事项及要求

4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。

4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

4.3打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。

4.4 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。

4.5 每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。

4.6要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。

5焊缝返修

5.1 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。

5.2 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。

5.3清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm 以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。

5.4 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。

5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量保证手册》中的规定。

6 质量标准

6.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

6.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅物存在。

6.3 焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两

侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行设计图纸要求。

7 质量记录：

1）焊材合格证

2）焊材烘干记录

3）管道焊接工作纪录