紧急切断阀系统概述(PPT课件)
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理紧急切断阀是一种用于在紧急情况下迅速切断流体管道的装置。
它通常被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，以确保系统在发生事故或异常情况时能够及时停止流体流动，保护设备和人员的安全。
紧急切断阀的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 检测异常情况：紧急切断阀通常会配备各种传感器和监测装置，用于检测流体管道中的异常情况，如压力超过设定范围、温度异常升高、流量突然增大等。
这些传感器会将异常信号传输给紧急切断阀的控制系统。
2. 接收信号并判断：紧急切断阀的控制系统会接收传感器传来的信号，并根据事先设定的参数进行判断。
如果判断为异常情况，控制系统会发出切断信号。
3. 切断流体流动：一旦接收到切断信号，紧急切断阀会迅速启动，将阀门关闭。
它可以通过电动、气动或液压等方式实现快速切断，以确保流体在最短时间内停止流动。
4. 报警和反馈：同时，紧急切断阀会触发报警系统，向操作人员发出警示信号，提醒他们有异常情况发生。
此外，紧急切断阀还会将切断信号反馈给控制系统，以便后续的故障诊断和处理。
紧急切断阀的工作原理主要依靠控制系统的准确判断和阀门的快速响应。
控制系统需要具备高精度的传感器和可靠的算法，能够及时、准确地检测异常情况，并发出切断信号。
而阀门本身则需要具备高速、可靠的切断功能，以确保在紧急情况下能够迅速停止流体流动。
紧急切断阀的设计和选择需要考虑多种因素，如流体性质、工作压力、温度范围、流量要求等。
此外，还需要根据具体的应用场景和安全要求，选择合适的控制系统和阀门类型，以确保紧急切断阀在实际使用中能够可靠地工作。
总之，紧急切断阀是一种重要的安全设备，它通过快速切断流体管道的流动，保护了设备和人员的安全。
它的工作原理基于精确的控制系统和高速响应的阀门，能够在紧急情况下快速、可靠地切断流体流动。
在工业领域中，紧急切断阀的应用越来越广泛，对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
紧急切断阀系统概述 ppt课件
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目录
一、紧急切断阀的结构图 二、紧急切断阀基本简介 三、紧急切断阀的技术参数 四、紧急切断阀的工作原理 五、紧急切断阀的应用场合
紧急切断阀系统概述
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紧急切断阀的结构图
结构图展示
紧急切断阀系统概述
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紧急切断阀基本简介
紧急切断阀又被称为安全切断阀，是指遇到突发情况的时候，阀门会迅速的 关闭或者打开，避免造成事故的发生。紧急切断阀又可以分为弹簧紧急切断 阀、蓄电容紧急安全阀，电磁阀。紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷 损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用 于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。
紧急切断阀系统概述
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紧急切断阀系统概述
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紧急切断阀的技术参数
1、紧急切断阀适用于煤气、天然气及液化石油气。
2、紧急切断阀的规格为：螺纹连接G1/2”、G3/4”、G1“；法兰连接DN25~350
3、工作压力：0.5bar~6bar
4、电气防护等级：CEIIP65/IP67
5、防爆等级：Eexm II T4/ Eexm II T5
6、工作电压及电功率：交流AC24V或220V,50Hz/14V;直流AC12V/8.5W,AC24V/8.5W
7、工作环境 温度：-15~60°
8、密封材料：NBR橡胶
紧急切断阀系统概述
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紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀：
1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断开状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即 使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到 6bar开启也十分轻松，口径大于 DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体或气体流动的阀门装置。
它通常被广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，以及供水、供气等民用领域。
紧急切断阀的工作原理是通过阀门内部的执行机构对阀门的开启和关闭进行控制，从而实现对流体或气体的切断。
紧急切断阀通常由阀体、阀盖、阀杆、阀座、执行机构等组成。
阀体是阀门的主体部分，用于容纳阀门的内部构件。
阀盖则用于密封阀体和阀杆之间的连接。
阀杆是连接执行机构和阀门内部构件的部分，通过执行机构的控制，阀杆可以实现阀门的开启和关闭。
阀座则位于阀体内部，用于密封阀门的流体通道。
执行机构是紧急切断阀的关键部分，它通常由气动、电动或液动装置组成。
在紧急情况下，执行机构会接收到信号，通过对阀杆的控制，实现对阀门的迅速开启或关闭。
例如，当发生火灾或泄漏等紧急情况时，执行机构会接收到火灾报警系统或泄漏监测系统的信号，立即将阀门关闭，以切断流体或气体的流动，防止火灾蔓延或泄漏扩散。
紧急切断阀的工作原理可以分为手动和自动两种模式。
手动模式下，操作人员通过手动操作执行机构，控制阀门的开启和关闭。
自动模式下，执行机构会接收到外部信号，通过自动控制系统对阀门进行开启或关闭。
自动模式可以进一步分为电动、气动和液动三种方式，根据不同的工作环境和要求选择适合的方式。
在紧急切断阀的工作过程中，密封性是一个非常重要的指标。
阀门的密封性能直接影响阀门的切断效果。
因此，阀门的阀座和阀杆表面通常会采用特殊的材料和处理工艺，以提高其密封性能。
此外，阀门的结构设计也会影响密封性能，例如采用双密封结构或弹性密封结构可以进一步提高阀门的密封性能。
总结起来，紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体或气体流动的阀门装置。
它通过阀门内部的执行机构对阀门的开启和关闭进行控制，实现对流体或气体的切断。
紧急切断阀的工作原理可以分为手动和自动两种模式，其中自动模式又可以分为电动、气动和液动三种方式。
阀门的密封性能对其切断效果至关重要，因此阀门的结构设计和材料选择需要特别注意。
紧急切断阀
订货须知： 一、①ZCRB 紧急切断电磁阀产品名称与型号②ZCRB 紧急切断电磁阀口径③ZCRB 紧急切断电磁阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的 ZCRB 紧急切断电 磁阀型号，请按 ZCRB 紧急切断电磁阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，
相关产品： 潜水阀 高温电磁阀
产品用途 ZCRB 系列常开式燃气紧急切断阀是新型的燃气管道工程的安全配套装置,主要应用如下： 1、 与可燃气体泄漏监测仪器相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。 2、 与热力设备的极限温度（或压力）安全控制器相连接。当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、 与高层建筑的中央消防报警系统相连接。当大厦发生危情时，自动切断大厦内的燃气供应，防止燃气爆炸的发生。 4、 在城市或工厂的燃气供应管网内设置 ZCRB 燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中控制，远距离遥控，紧急关闭事故现场的管线供应。
法兰连接尺寸
DN
D1
K
D
b
25
65
85
115
16
32
76
100
140
18
40
84
110
150
18
50
99
125
165
20
65
118
145
185
20
80
132
160
200
20
100
156
180
220
22
125
184
210
250
22
150
液氨紧急切断阀
产品使用说明书氨气紧急切断阀燃气紧急切断阀液氨紧急切断阀气动紧急切断阀QDQ421F-16、25C\P站用气动紧急切断阀型号：QDQ421F规格DN15-DN300一、用途和性能规范：本阀是一种安全保护阀，安装在液氨、氨气、 液化石油气（燃气），液相与气相管路上，与远 距离气源配套使用，利用气源控制阀门开启-关 闭,以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火 时，快速手动使气源卸压，或高温≥75±5℃时 易熔合金熔化，而气缸自动卸压，阀门迅速关 闭而止漏，起安全保护作用。
二、电控的工作原理：本阀气源入口安装一只二位三通电磁阀，利 用远程电器控制台控制阀门开关。
1.燃气泄漏报警器报警通电,电磁阀通电排气,阀门自动关闭.2.手动控制电磁阀(按下红色卡子)排气,阀门自动关闭.三、主要性能规范：压力等级 2.5-4.0Mpa 气缸工作压力≤2.0Mpa使用温度 -40-+80℃ 气缸使用介质氮气、无水空气使用介质 液氨、液化气、天然气熔闭温度 ≥75±5℃关闭时间 ≤5秒 气缸开启压力≥0.5-0.7Mpa1四、作用原理和结构说明：1.当气源给压时，先导阀开启，通过与阀瓣之间的导槽是进口端卸压，以减小启闭力，使本阀开启省力而迅速，当气源卸压时本阀自动关闭。
2.本阀设有易熔化塞自动切断装置，当环境温度达到75±5℃时易熔合金熔化，气缸卸压，使本阀自动关闭。
3.本阀采用聚四氟乙烯密封面，密封性良好。
4.本阀驱动部分和受压阀体分开，容易更换气缸易损件及气缸○型圈。
5.本阀主要运动部件采用含铬不锈钢，耐蚀性良好。
电控配二位三通电磁阀 安装结构图2气动紧急切断阀结构尺寸图3五、主要外形及连接尺寸(mm)：六、主要零件材料：零 件 名 称 材 料阀 体 CF8气 缸、活 塞 铬不锈钢密封圈、○型圈 聚四氟乙烯、丁晴橡胶 弹 簧 50CrVA(弹簧钢)气动紧急切断阀同储罐安装图气动紧急切断阀同装卸台安装图 （管道安装图）七、保管安装使用注意事项：1.保管时将本阀的各个对外通路用塞子或盖板封闭， 存放在干燥通风的室内，长期存放应经常检查，消除污 垢，并在加工面上涂防锈油，防止锈蚀。
紧急切断系统
90种类/构造/特点请参考此处更多地了解紧急切断阀。
1MD-71型和KS-5型请参考此处确认阀门及控制盘的规格与构造。
2规格确认表格在考虑购买产品时请使用规格参数确认表。
3使用时的注意事项为了最佳使用紧急切断阀，请确认安装方法。
9紧急切断系统Step由地震造成的管道系统破损时，可能导致蓄水箱与高架水箱贮存的生活用水流失。
为防止灾害过后的生活物资短缺，必须确保生活用水的存在。
另外，为切实地确保生活用水，在国家标准与方针中也记载了「紧急切断阀」的必要性。
耀希达凯的紧急切断系统由「紧急切断阀」与「紧急切断控制盘」构成，控制盘内的地震感应器动作阀门自动关闭，有效地确保了灾害发生生活用水的保存。
MD-71型紧急切断阀KS-5紧急切断控制盘9紧急切断系统Step3■规格· 流体为自来水以外的流体时，请与厂家或代理商联系。
· 200A 的形状稍有不同■Cv 值与计算公式Cv =0.365 VGP9紧急切断系统■规格*2 3台与4台控制用时不同。
9紧急切断系统Step1■特长1. 控制盘内内置地震感应器（加速度200伽）地震发生时自动启动。
（震度5级强时切断阀关闭）2. 配置备用电源，停电时也能准确动作。
3. 切断阀关闭的同时泵停止动作。
（需要连接紧急切断阀控制盘与泵控制盘的连锁装置端子）4. 切断阀的复原作业容易。
（按下切断阀打开开关）5. 也可进行手动操作。
9紧急切断系统在选择紧急切断系统时，必须确认以下规格确认表。
泵保护用（接点），根据对应的泵控制盘台数不同有需要多个接点的情况，需要注意。
（请参考紧急切断系统图例与泵保护用接线图例。
「紧急切断系统图例3」）9紧急切断系统Step2请填写您使用的MD-71型号（参考9-4页）口径与控制台数（□处打）。
请填写您使用的电压（□处打）。
请填写表示灯规格（□处打）。
泵保护用是指防止切断阀关闭后泵进行空转的输出端子。
1台和2台控制：无电压1c 接点。
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准
紧急切断阀是一种紧急情况下用于切断流体或气体的阀门，通常用在管道系统中以确保安全。
以下是一些常见的紧急切断阀的标准：
1. ANSI标准：美国国家标准学会（ANSI）制定了许多与紧急切断阀有关的标准，例如ANSI B16.34和ANSI B16.5等。
这些标准规定了紧急切断阀的尺寸、材料、压力等级和测试要求。
2. API标准：美国石油学会（API）制定了很多与紧急切断阀有关的标准，其中最知名的是API 6D和API 598。
这些标准主要涵盖了紧急切断阀的设计、制造、测试和安装要求。
3. DIN标准：德国工业标准化组织（DIN）也发布了许多与紧急切断阀有关的标准，如DIN 3352和DIN 3356等。
这些标准规定了紧急切断阀的尺寸、材料、压力等级和测试要求，适用于欧洲地区。
4. BS标准：英国标准化组织（BS）也有一些与紧急切断阀相关的标准，如BS 1873和BS 5153等。
这些标准规定了紧急切断阀的尺寸、材料、压力等级和测试要求，适用于英国地区。
此外，根据使用场景和行业要求，还可能有其他标准和规范适用于紧急切断阀，如ISO标准和国家标准等。
在选择和使用紧急切断阀时，应按照相应的标准和规范进行选型、安装和维护，以确保其正常运行和安全性能。
紧急切断阀系统概述(PPT课件)
紧急切断阀的技术参数
1、紧急切断阀适用于煤气、天然气及液化石油气。 2、紧急切断阀的规格为：螺纹连接G1/2”、G3/4”、G1“；法兰连接DN25~350 3、工作压力：0.5bar~6bar 4、电气防护等级：CEIIP65/IP67 5、防爆等级：Eexm II T4/ Eexm II T5 6、工作电压及电功率：交流AC24V或220V,50Hz/14V;直流AC12V/8.5W,AC24V/8.5W 7、工作环境 温度：-15~60° 8、密封材料：NBR橡胶
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紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀：
1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断开状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即 使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到 6bar开启也十分轻松，口径大于 DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。
紧急切断阀系统概述
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目录
一、紧急切断阀的结构图 二、紧急切断阀基本简介 三、紧急切断阀的技术参数 四、紧急切断阀的工作原理 五、紧急切断阀的应用场合
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紧急切断阀的结构图
结构图展示
3Leabharlann 急切断阀基本简介紧急切断阀又被称为安全切断阀，是指遇到突发情况的时候，阀门会迅速的 关闭或者打开，避免造成事故的发生。紧急切断阀又可以分为弹簧紧急切断 阀、蓄电容紧急安全阀，电磁阀。紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷 损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用 于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。
燃气紧急切断阀设备工艺原理
燃气紧急切断阀设备工艺原理1. 概述燃气紧急切断阀是指在燃气管道发生泄漏、火灾等危险情况下自动切断燃气供应的保护装置。
在燃气使用中，由于各种原因，如管道老化、设备磨损、人为操作不当等，燃气泄漏或火灾事件时有发生，给人们的生命和财产带来极大的危害。
为了有效防范此类事件发生，必须采取相应措施。
燃气紧急切断阀是一种主动保护装置，它能够在短时间内实现燃气供应中断，实现燃气管道系统的安全控制和保护。
燃气紧急切断阀广泛应用于工矿企业、市政工程、建筑物、医院、学校、金融机构、商场等公共场所，以及居民家庭等。
2. 设备原理燃气紧急切断阀设备是由紧急切断阀、监控装置、电气控制箱等组成的。
2.1 紧急切断阀紧急切断阀是燃气紧急切断阀设备的核心部件。
它是一种自动切断燃气管道的阀门，其设计主要目的是在短时间内将燃气管道切断，起到事故紧急控制的作用。
紧急切断阀的结构形式多样化，主要有旋塞式、球阀式、闸阀式等多种。
不同的结构形式还配有不同类型的驱动器和限位开关等。
2.2 监控装置监控装置是用于检测燃气管道中的压力、流量、温度等参数，并将这些信息传输给控制器进行处理和判断，如果检测到异常情况，例如燃气泄漏、火灾等，控制器会自动触发紧急切断阀。
监控装置的设计也与紧急切断阀的类型有关，例如旋塞式紧急切断阀需要用到旋塞式盘形流量计。
2.3 电气控制箱电气控制箱是燃气紧急切断阀设备的操作中心。
它接收监控装置传来的信息，对燃气供应进行控制。
电气控制箱按照燃气管道系统特点和需要配备不同的控制器，例如：主控制器、委员控制器、分控制器等。
3. 燃气紧急切断阀设备工艺燃气紧急切断阀设备工艺是指燃气紧急切断阀设备的制造、安装、调试、运行和维护等工作过程。
燃气紧急切断阀设备工艺分为以下几个环节：3.1 设计方案燃气紧急切断阀设备设计方案是指根据用户的需求和使用环境，根据相关标准和规范，为用户提供适合的燃气紧急切断阀设备技术方案和设计参数，完成燃气紧急切断阀设备的设计工作。
紧急切断阀的种类及应用
紧急切断阀的种类及应用紧急切断阀又称为安全切断阀，在遇到突发情况时，该阀会迅速关闭或打开，避免发生事故。
危化品储罐、储运设备和输送管道上都要求设置紧急切断阀，应急工况时，这些阀无需人工操作或电气控制就会自行关闭。
一、紧急切断阀的分类紧急切断阀因其特殊性，种类繁多，按功能划分为4类。
1、过流量切断型过流量切断型紧急切断阀（简称过流阀）工作温度一般不高于50℃,适用介质为液化石油气、液氨、液氮、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物。
过流阀广泛用在罐/槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下可手动或自动快速关闭。
其工作原理为：当流经阀门的介质流量超过允许值时，阀芯和阀座构成的节流面会造成介质压差增大，推动阀瓣关闭；当阀后管道破裂，流量增大超过管道额度流量时，该阀也会迅速关闭从而切断介质。
过流阀的额定流量是阀门自动关闭前允许通过的最大流量，管道中介质的流量超过额定流量所引起的压差作用于阀门，完成自动关闭，额定流量的误差允许在±10%以内。
过流阀的最高工作压力为罐体的设计压力，按照国标/T22653《液化气体设备用紧急切断阀》规定，过流阀的最高工作压力随充装介质的不同而不同。
2、热熔切断型热熔切断型紧急切断阀（简称热熔阀）通常为低温介质紧急切断阀，常用于低温工况（-196℃-29℃）,适用于氧、氮、氧、天然气及乙烯等的低温介质。
管道的公称通径大于50mm时，阀体通常选用铸件；公称通径不大于50mm且公称压力不高于1500Lb级（10.335MPa）时，阀体通常选用模锻件；公称通径不大于50mm且公称压力高于1500Lb级时，阀体大多选用自由锻件。
热熔阀通常安装在储运低温介质的罐车（槽车）、储罐或管道上，阀门与管道连接可采用对接焊和承插焊形式。
易熔塞是热熔阀中的一个重要元件，当外界发生火灾或温度急剧升高时，操作人员无法靠近阀门，阀门周围环境温度超过阀执行器上易熔塞的温度并达到紧急自动切断温度（70°C±5°C）时，易熔塞熔化，执行机构上的气/液卸载，阀门在复位弹簧作用下自动关闭。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀是一种用于在紧急情况下迅速关闭流体管道的装置。
它通常被广泛应用于石油、化工、天然气等行业，以确保在发生事故或突发情况时能够迅速切断流体的流动，以减少损失和保护设备和人员的安全。
紧急切断阀的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：
1. 感知紧急情况：紧急切断阀通常会配备各种传感器和监测设备，用于感知管道中的异常情况，如压力异常、温度异常、流量异常等。
一旦这些传感器检测到异常情况，它们会向紧急切断阀发送信号。
2. 接收信号并处理：紧急切断阀接收到传感器发送的信号后，会立即对信号进行处理。
处理过程通常包括判断信号的有效性、确定紧急切断阀是否需要启动等。
3. 启动切断动作：如果紧急切断阀判断需要启动，它会通过电动机、液压装置或气动装置等方式启动切断动作。
这些装置会产生足够的力量，使阀门迅速关闭，切断管道中的流体流动。
4. 切断流体流动：一旦紧急切断阀启动切断动作，阀门会迅速关闭，阻止流体继续通过管道流动。
这样可以有效地防止流体泄漏、爆炸或其他危险情况的发生。
5. 报警和通知：紧急切断阀通常还会配备报警和通知系统，用于向相关人员发送紧急情况的警报和通知。
这样可以确保在紧急情况下，相关人员能够及时采取相应的措施，保护设备和人员的安全。
总结起来，紧急切断阀的工作原理是通过感知紧急情况、接收和处理信号、启动切断动作、切断流体流动以及报警和通知等步骤来实现的。
它是一种关键的安全装置，能够在紧急情况下迅速切断流体管道，保护设备和人员的安全。
在实际应用中，紧急切断阀的设计和选择需要考虑到具体的工艺条件、流体性质和安全要求等因素，以确保其可靠性和有效性。
气动切断阀PPT课件
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九、位置反馈开关
十、阀检原理及现场处理
一、阀检的基本原理（接近开关） 公司现用阀检有两大类，一为磁性 开关，一为金属感应开关，即电感 式接近开关。 均为非接触式电子开关，无机械磨 损，寿命长，动作可靠。
a\磁性开关：对磁极N有很强的感应能 力，当用磁铁N极靠近开关时，其内部 电路导通，输出翻转信号。
口相通，A 口与 R1 口相通而 R2 口关闭。当左右 两边
都不供电时，便保持断电前的工作位。
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先导式电磁阀
先导式电磁阀 原理：通 电时，电磁力驱动先导阀 打开先导阀，主阀上腔压 力迅速下降，在主阀上下 腔内形成压差，依靠介质 压力推动主阀关闭件上移， 阀门开启；断电时，弹簧 力把先导阀关闭，入口介 质压力通过先导孔迅速进 入主阀上腔在上腔内形成 压差，从而使主阀关闭。
⑶ 单电控二位三通电磁阀根据控制电源方式不同主要控 制单动气缸。
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七、单电控二位五通电磁阀
因其有两个工作位，左边为原始位置，右边为供电位， 有 P、 A、B、R1、R2 五个通口，因此叫单电控二位 五通电 磁阀。
当未供电时，为原始位置，P 口与 A 口相通，B 口与
R2 相通，而 R1 口关闭。当供电位供电时，P 口与 B
单向电磁阀
4、电磁阀主要作用是利用电讯号 控制压缩空气的开关流向及流量，
从而达到控制执行元件的线性及回 转动作。
5、按电源控制方式有直流 24V （DC）与交流 220V（AC）两 种。
6、 按控制型式分有单电控电磁阀 与双电控电磁阀
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LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用
油罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用LPG罐车紧急切断阀装卸作业时的工作原理及作用。
有时卸车开始时，可能产生紧急切断阀自行关闭现象，我们如何帮助用户处理。
紧急切断装置位于罐体底部液相、气相口处，紧急切断阀有手动和液压两种控制方式，手动控制紧急切断阀结构如图3-2所示。
紧急切断阀的开启是由软钢索控制的。
软钢索与阀门箱上部的操作装置以及罐车尾部的控制手柄相连接。
装卸作业时，将操作装置中的手柄拉出并卡住，于是软钢索牵动摆动杠杆，杠杆带动阀内凸轮推开先导阀并压缩大弹簧，待过流阀的上下腔的压力均衡相近后，过流阀瓣受小弹簧作用，向上开启，紧急切断打开。
装卸作业完成后，轻拉推顶杆将杆推回到原位。
此时杠杆在大弹簧和拉簧作用下带动凸轮离开先导阀顶杆。
由于大弹簧压力大于小弹簧压力，大弹簧推动先导阀与过流阀瓣恢复至关闭状态，紧急切断阀关闭。
装卸作业时，如果管路意外破裂或液化气体从液相阀、气相阀等处产生严重泄漏，当不能接近阀门箱进行操作时，应迅速到罐车尾部向后拉红色事故手柄，释放杆，使紧急切断阀关闭。
紧急切断阀摆动杠杆软钢索接头处装有易熔合金连接件，在装卸作业或行驶过程中如发生火灾事故、环境温度骤升，当温度达到75±5℃时，易熔合金连接件自行熔化，使软钢索与紧急切断阀开，阀门自动关闭，避免险情扩大。
卸液时，因意外出现液体流量过大时，紧急切断阀会因过流而自动关闭，从而可以避免因流量过大失去控制。
在正常情况下，有时卸车开始时，可能产生紧急切断阀自行关闭现象，这是由于先导阀的开启度不够，造成过流阀上、下腔之间压差过大所致，此时应关小球阀的开启度，减少流量后即可正常工作。
卸车结束后调整紧急切断阀操纵钢丝绳的长度，增大凸轮轴的转角，即可消除故障。
1 阀门的正常工作与否，很大程度上取决于日常的检查和维护，用户有必要建立日常维护检查的制度，以确保系统设备的安全运转。
并应做好在故障发生时的应急处置准备工作。
2 在适用手轮开启或关闭操作时，应使用手轮开关操作，不得借助辅助杠杆或板手等其它工具。
燃气切断阀课件.
RTZ-*/0.4Q系列调压箱
图1 工作原理 图
（一）RTZ-*/0.4Q系列调压器
图2 外形结构图
RTZ-*/0.4Q系列调压器
• 4.2使用 • 1调压器的启动 启动前切断阀应处于开启状态，先缓慢打开上游阀门，待完 全打开后，再缓慢开启下游阀门至全开。若出口压力偏高，可逆 时针旋动调压螺塞，若出口压力偏低，则顺时针旋转调压螺塞， 至压力合适为止。 若出口压力过高，超过放散阀设定值，放散阀将自动打开向 大气中排放气体，待出口压力降至设定值以下时，放散阀自动关 闭以保证正常供气。 若出口压力过高，切断阀将自动关闭，排除异常情况后，人 工复位继续通气。复位方法：复位前关闭调压器进出口阀门，稍 用力向外拉动拉环，直至听到“咔嚓”声，说明切断阀杆已被锁 住，切断阀开启（复位）。然后缓慢开启调压器进出口阀门。 切断压力的调节：旋动切断阀护盖，顺时针旋进调大切断压 力，逆时针旋转则切断压力减小。 • .2调压器停止运行 缓慢关闭上游阀门和下游阀门，如检修需将管道内介质放空。
燃气切断阀
RQJ-*/*G（S）燃气切断阀
• 一、产品简介
1、用途：RQJ系列燃气紧急切断阀是 一种用于燃气输配系统，特别是燃气调压 站的新型安全装置。当系统中的任何异常 引起监控压力达到预定的警戒值（超高压 或超低压）时该装置迅速自动切断气流， 起到安全保护作用。
2、特点：切断精度高，响应速度快； 内部旁通， 易于开启；可作超高压/超低 压切断，关闭严 密；利用介质自身压力 自动切断，也可手动切断；可远传控制 监控和断阀
• 四、工作原理
1、工作原理：
作为一种保证调压器以及燃气用户安全 的安全保护装置，当监控处的气体压力高 于或低于相应的设定的切断压力时，紧急 切断阀迅速动作以切断气流，防止事故发 生。 RQJ系列紧急切断阀由监控装置 （D）、切断机构（I）阀头行程显示器 （O）、复位装置（M）等部件组成（图1） . 如图1所示，切断阀正常运行情况下， 下游监控处气体的压力 P2通过信号管反馈 作用在监控膜（E）上的压力与预先设定 的弹簧（F）作用在监控膜上的压力达到 比较精确的平衡，执行器中限位钩（N） 与切断机构中的杠杆（J）保持扣上，阀头 （A）一直处于完全开启状态。 当由设备故障或其它原因引起下游气 体压力升高或降低时，作用在监控膜上的 压力与弹簧力不平衡将带动撞杆（H）向 右或向左轴向移动触动切断机构，使杠杆 （J）与限位钩（N）脱开，同时阀头在主 弹簧（B）的作用下迅速切断气流。
紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀的工作原理紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体流动的装置，广泛应用于石油、化工、天然气、供水等行业。
它的主要作用是在发生意外事故或者紧急情况时，迅速切断流体管道，以防止事故的进一步扩大和损失的发生。
一、工作原理紧急切断阀的工作原理主要分为手动操作和自动操作两种方式。
1. 手动操作手动操作是指通过手动旋转或者推拉操作阀门，使阀门关闭，切断流体流动。
手动紧急切断阀普通采用手轮、手柄、手动罗纹等结构，操作简单方便，适合于小型管道或者无电源的场合。
2. 自动操作自动操作是指通过感应器或者控制器感知到异常情况后，自动触发阀门关闭。
自动紧急切断阀普通配备有压力传感器、温度传感器、流量传感器等感应器，当传感器检测到超过设定值的压力、温度或者流量时，会发出信号给控制器，控制器再通过执行机构控制阀门关闭。
二、紧急切断阀的结构紧急切断阀的结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、执行机构等部份组成。
1. 阀体和阀盖阀体和阀盖是紧急切断阀的主要承力部件，普通采用铸造或者锻造工艺创造，具有足够的强度和刚度来承受流体的压力和阀门的操作力。
2. 阀座和阀瓣阀座和阀瓣是紧急切断阀的密封部件，通常采用金属密封或者弹性密封的结构。
金属密封适合于高温、高压和腐蚀性介质的场合，弹性密封适合于低温、低压和普通介质的场合。
3. 执行机构执行机构是紧急切断阀的动力源，用于控制阀门的开启和关闭。
常见的执行机构有手动罗纹、电动执行器、气动执行器等。
手动罗纹适合于小型阀门，电动执行器适合于中小型阀门，气动执行器适合于大型阀门。
三、紧急切断阀的应用场景紧急切断阀广泛应用于石油、化工、天然气、供水等行业的管道系统中，主要用于以下场景：1. 突发事故在发生火灾、泄漏、爆炸等突发事故时，紧急切断阀可以迅速切断管道，阻挠事故的进一步蔓延，保护人员和设备的安全。
2. 设备维护在设备维护、检修或者更换部件时，紧急切断阀可以切断流体流动，避免流体对设备和工作人员造成伤害。
气动切断阀PPT课件【91页】
11
行程开关 电磁阀 气缸
空气
手轮机构
过滤
器
阀门定位器
3、气动切断阀与气动调节阀的关系
气动切断阀是气动调节阀中的一种特 殊用途的阀门。
气动切断阀对工艺介质实现快速的开 或关。
气动调节阀对工艺介质流量大小实现 控制。
4、气动切断阀与气动调节阀的异同
同一类型的阀的执行机构相同。 同一类型的阀的调节机构不相同。 气动切断阀配电磁换向阀及位置反
电磁阀
气动放大器
快速泄 气阀 位置开 关
定值器
一、气动切断阀概述
1、切断阀的概述
定义
特点及 • 具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。 可 应用 广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
• 气动切断阀的气源要求经过滤的压缩 空气，流经阀体内的介质应该是无杂
要求 质和无颗粒的液体和气体。
c\24V电源未送至阀检，如保险管爆， 线脱。
d\DCS柜内继电器坏。在确认a\b\c无 问题后，仍不能排除故障，则可采用 代换法，用新继电器予以更换，快速 确认是否为此继电器故障。
e\信号没有送至卡件，或卡件通道坏。
二、阀检灯常亮，即始终处于检测到 的状态。
a\阀检内部损坏，始终处于导通状态， 可用前述方法检查,也可通过现场观察 阀检灯状态。
单电控一位两通 单电控两位五通 双电控两位五通 单电控两位三通
单电控工作原理为断电后，恢复原来位置；双 电控为哪一边供电时，则回到供电一边位置，不 供电时，便保持断电前的位置。
2024/7/26
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按使用的电压分交流、直流两类。
按润滑方式，可分为油雾润滑和不需 油润滑等。
按电控线圈的数量可分为单电控电磁 阀和双电控电磁阀。
紧急切断阀系统概述课件
安全切断阀
在特定情况下，如压力异 常、温度异常等，自动切 断流体通道，保障设备和 人身安全。
特点
快速响应
紧急切断阀系统能够在短时间 内快速关闭或打开阀门，有效
防止事故扩大。
高可靠性
采用高品质的材料和严格的生 产工艺，确保阀门在各种工况 下都能稳定可靠地工作。
易于维护
阀门结构简单，操作方便，维 护成本低。
安全保护装置
在异常情况下，自动切 断电源或气源，确保系
统安全。
工作原理
01
控制单元接收到操作信 号后，根据预设程序判 断阀门的动作方向。
02
执行机构接收控制单元 的指令，驱动阀门动作 。
03
传感器检测阀门的状态 ，将信号反馈给控制单 元，以便进行实时监控 和调整。
04
安全保护装置在检测到 异常情况时，自动切断 电源或气源，阻止事故 扩大。
根据需求分析结果，制定初步 设计方案，并进行技术评估。
制造与测试
按照详细设计图纸制造样品， 并进行性能测试和验收。
需求分析
明确设计目标、了解工艺流程 和物料特性。
详细设计
对初步设计方案进行优化和完 善，包括材料选择、结构设计 、尺寸确定等。
安装与调试
阀门安装到现场后，进行系统 调试和运行测试，确保满足设 计要求。
CHAPTER 05
紧急切断阀系统的安装与调 试
安装步骤
选择合适的安装位置
准备安装工具和材料
根据系统需求和安全标准，选择合适的位 置进行安装。
确保所需的工具和材料齐全，如螺丝、螺 母、垫圈等。
检查阀门质量
按照设计图纸进行安装
在安装前，应仔细检查阀门的外观和性能 ，确保无缺陷。
紧急切断阀的使用与维护
紧急切断阀的使用与维护紧急切断阀适用于低温贮槽、槽车等管道上，在出现故障或发生紧急情况时能及时切断介质，具有密封可靠、开关迅速、启闭灵活等优点；紧急切断阀分为气开式、气闭式两种，其中气开式较为常见；下面我们以气开式低温紧急切断阀为列，介绍下此阀门的使用与维护。
一、工作原理紧急切断阀为低温截止阀加上了一带弹簧复位的气动执行机构，并在气缸部位加装了安全附件易熔塞，其工作原理为：当向气缸充压后（0.4～0.7MPa），活塞压缩弹簧向上运动，带动活塞杆和阀杆向上，将阀顶抬高，阀门打开；若周围环境出现异常情况，可用远程控制系统对气缸泄压，紧急关闭阀门；若环境温度升高至70±5℃时，安装在气缸处的易熔塞熔化，气缸泄压，弹簧推动活塞向下运动，带动阀杆和阀顶向下，迅速关闭阀门，阻止介质继续流动，防止危险发生或扩大。
二、安装1、安装时应注意阀体上标明介质流动方向的箭头；2、阀门与管道焊接时，应旋转手轮将阀门开启，使阀顶密封面与阀座密封面脱离，防止焊接产生的高热传导造成密封的损坏；3、管道焊接安装好后，应用干燥气体（无水份和油份气体）彻底吹除管道内的焊渣和其它杂质；4、若用户在安装时发现阀门已受到油污等杂质的污染，必须对阀门进行脱脂清洗处理之后，才可安装；5、根据配管或安装位置的需要，易熔塞接口和紧急切断阀气源接口可互换。
三、使用阀门焊接安装，按图示的流程配管，气源通过一个截止阀，然后进入一个气源处理三联件(过滤器、压力表、油雾器），并增加减压阀以保证供气压力范围，再进入三通电磁阀或三通机械阀来实现对阀门的开关控制。
注意：当没有气源或供气系统出现故障，此时可临时用手动装置即旋转手轮对阀门进行开关操作，在有控制气源使用过程中，应将阀门的手轮处于关闭状态，否则阀门不能实现紧急切断。
具体操作视频看下一篇。
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紧急切断阀的应用场合
1、紧急切断阀可以和燃气体泄漏监测仪器连接，作用是及时制止恶性事故的发生。 2、紧急切断阀与热力设备的极限温度安全控制器连接，当设备内监测点的温度超过设
定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。 3、紧急切断阀与高层建筑的中央消防报警系统联接，当大厦发生火警时，自动切断大
紧急切断阀系统概述
1
目录
一、紧急切断阀的结构图 二、紧急切断阀基本简介 三、紧急切断阀的技术参数 四、紧急切断阀的工作原理 五、紧急切断阀的应用场合
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紧急切断阀的结构图
结构图展示
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紧急切断阀基本简介
紧急切断阀又被称为安全切断阀，是指遇到突发情况的时候，阀门会迅速的 关闭或者打开，避免造成事故的发生。紧急切断阀又可以分为弹簧紧急切断 阀、蓄电容紧急安全阀，电磁阀。紧急切断阀具有极佳的技术性能，低负荷 损失和高可靠性。适用于煤气、天然气及液化石油气等可燃气体，广泛应用 于供气管网系统、燃气热能工厂车间、燃气锅炉房及住宅居所的安全设施。
厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。 4、在城市或工厂的燃气供应管网内设置ZCR燃气紧急切断阀，可在中央控制室内集中
控制，远程遥控紧急关闭事故现场的管线供气。
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放映结束 感谢各位的批评指！
谢 谢！
让我们共同进步
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紧急切断阀的技术参数
1、紧急切断阀适用于煤气、天然气及液化石油气。 2、紧急切断阀的规格为：螺纹连接G1/2”、G3/4”、G1“；法兰连接DN25~350 3、工作压力：0.5bar~6bar 4、电气防护等级：CEIIP65/IP67 5、防爆等级：Eexm II T4/ Eexm II T5 6、工作电压及电功率：交流AC24V或220V,50Hz/14V;直流AC12V/8.5W,AC24V/8.5W 7、工作环境 温度：-15~60° 8、密封材料：NBR橡胶
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紧急切断阀的工作原理
紧急切断阀：
1、阀门在日常工作中处于常开状态，电磁阀线圈处于断开状态，不消耗电能。 2、当事故发生时，阀门线圈瞬时通电，触发阀门快速关闭，进入自锁状态。此时即 使撤去电源，阀门仍处于自锁状态，不会重新自动打开。 3、阀门采用先导式阀瓣，开启轻松，即使压力达到 6bar开启也十分轻松，口径大于 DN125，采用杠杆手柄，使阀门达到开关省力、快速。 4、当工作人员处理完事故，人工重新开启阀门，才会恢复供气。