试油工序

试油一般工序及相关要求1 通井、实探人工井底新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。

洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。

对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。

洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。

井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。

3降液面为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。

降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。

射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。

射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。

无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。

过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。

无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。

无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（73mm油管用58mm—60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。

射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射率要达到100%，发射率低于80%应补孔。

1）射孔压井液和射孔工艺的选择不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。

对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。

对于低压低产层，可选用负压常规射孔工艺，尤其是对那些电测解释为干层、油干层，在套管强度允许的情况下，应尽量把射孔液降深些，这样有利于疏通地层。

选用常规射孔，而负压很少的井，其射孔液必须是“PTA”活性水（或其它活性水），以抑制粘土膨胀，防止油层污染。

2）射孔取资料要求。

无电缆射孔和过油管射孔要录取管柱结构，准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。

射孔数据：井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或扩射要详细注明。

单炮数据按表1格式填写：表1无电缆射孔要记录投棒时间，地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。

过油管射孔要记录每炮射孔后的油压、套压，如开井过油管射孔，要每小时记录一次液量。

常规射孔井，射孔后如自溢，必须每30分钟测量一次溢流量。

射孔中炮身遇阻或出现哑炮要反映原因。

5、下试油管柱下井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。

∮73mm油管用∮58mm—∮60mm油管规长度不小于0.8m。

下井油管和工具必须排放整齐，由技术员准确丈量，做到三丈量三对口，复查误差小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。

下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。

射孔井段小于30m时，油管鞋完成在射孔层段以上5—10m处，射孔井大于30m时，油管鞋应完成在油层中部。

下气举孔排液试油管柱，必须按800m、1200m、1600m、2000m、2400m、2800m分别配装∮1.0mm、∮1.2mm、∮1.5mm、∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm气举孔。

下封隔器分层试油管柱，必须执行操作规程，封隔器不得座在套管接箍上，封隔器下入深度与设计深度误差不大于0.5m，在条件许可的情况下，应验证封隔器的密封情况。

记录油管通径、根数，油管规直径、长度。

按照下井的先后顺序依次记录各工具及油管的规范、数量和长度，并列式计算各工具的下深。

下封隔器井，还要记录座封压力、座封卡点，验封数据。

绘制管串示意图，示意图上标出射孔井段、射开层号、层位、厚度，各工具的名称及下深，人工井底及油补距等数据。

6替喷、诱喷排液6.1替喷凡采用泥浆、盐水作射孔液，射孔后应及时用清水（清水中必须加入适量的防膨剂或活性剂）进行替喷洗井，用水量不得少于井筒容积的两倍，并且连续施工，替出井内全部脏物，达到进出口水质一致。

用原油替喷时，替入原油要干净，并做含水和含砂分析，含水必须在3%以内，含砂小于0.01%。

管柱带有封隔器替喷时，一般要求替喷管柱的进油孔（筛管或配产器外壳）距油层底部以下30m，特殊情况按设计要求执行，但一定要保证进油孔在油层底界以下。

替喷时排量要控制，不得将压井液挤入地层。

6.2诱喷排液试油管柱下完后要尽快进行诱喷排液，根据井的具体情况，选用自喷、气举、下泵，抽汲等适当方法进行排液，以利提高排液速度和提高诱导油流效果。

为了提高排液速度和排液强度，应优先选用气举排液工艺，但是，必须严格执行施工设计，将井内液面降到规定深度（在套管强度允许范围内）。

气举或混气水气举排液应尽量采用反循环方法，当压风机气举到最大工作压力或举到设计深度时，出口有明显喷势，应停止气举，套管控制放压缩气。

套管气放完后，测液面上升速度。

自喷排液：在套管能喷的情况下，要首先放喷套管再放喷油管。

对于渗透率较好的疏松砂岩油层，要适当控制放喷，确保油层不受破坏，并严防出砂和损坏套管。

抽汲排液，射孔后如需进行抽汲排液的井，在射孔前应充分作好抽汲准备工作，射孔后要及时深抽快排，以疏通地层，钢丝绳的下入深度要准确丈量，不得估算，进口要有防喷装置，抽深抽次按表2规定（包括抽汲求产）。

表2注：干层或偏干层抽深不小于1800m，日抽次不得少于10次。

下泵排液：射孔后如井筒内水柱小于500m，且有投产价值并决定投产的情况下，可一次下泵排液、投产，除此之外，其它情况不宜选用该方法。

如下泵排液，必须连续施工，及时开抽，并保证泵工作正常，工作制度合理，防止地层污染。

开抽生产后要及时测得动液面、示功图资料，以分析油井生产是否正常。

气举孔排液和混气水排液时，返出液要尽量进大罐准确计量，在确实不能进大罐的情况下，返出液可进出泥浆池估算，但估算的总液量和含水比要相对准确，误差不能超过20%。

必要时采用回声仪测得气举前井内液面深度，气举后再测得井内液面深度，依据气举前后的液面高差来计算气举排出量。

气举孔排液和混气水排液必须准确录取：气举方式、气举时间、举通时间、举通深度、累计返出油量、水量、压风机型号、台数、工作状况、放套管气时间，压降情况。

气举孔排液每30分钟记录一次数据（包括气举求产）。

混气水排液每30分钟记录一次数据。

放喷排液取资料要求（包括自喷求产）：放喷进大罐或放喷进流程排液，除每1小时记录一次油压、套压外，还必须每4小时量油1次，做含水分析一次，做氯根滴淀一次，做脱气分析一次。

抽汲排液取资料要求（包括抽汲求产）：如采用抽汲排液工艺，出口必须进大罐准确计量，每4小时记录一次抽深、抽次、动液面、套压、总液量；每4小时做一次含水分析和氯根，计算出油量、水量、综合含水等；下泵排液由下而上详细记录泵挂结构，包括管柱规范和下井工具的规格、型号、编号、计算各工具的下深；泵上油管试压情况，泵压、压降；绘制管柱示意图，并标出生产层位、层号、井段、厚度、人工井底、油补距等；下井抽油杆的规范及长度，光杆规范及长度，上提防冲距；开抽投产后，采用分离器量油，每4小时量油一次。

7求产自喷井求产应尽量采用分离器量油，流量计测气，准确计算日产油、气、水量，自喷油层求产时，必须根据油井的自喷能力和油气比大小选择合适油咀进行求产，按设计如需要进行系统试井时，油咀应由小到大使用三至四级工作制度进行求产，每种工作制度稳定时间不少于4—8小时，求产必须连续进行，若中途停止则前次求产无效。

自喷油层求产质量标准：自喷排液至井口压力稳定，原油含水小于5%可进入求产，其稳定标准见表10。

表10自喷油水同层和水层求产质量标准：放喷排出井筒容积一倍以上，井口连续取水样三次分析证实为地层水且氯根波动小于10%即可求产。

自喷油水同层求产稳定标准见表11，自喷水层求产稳定标准见表12。

表11表12自喷气水同层求产质量标准，日产天然气大于1000m3或日产CO2气大于3000m3的水层，一般定于气水同层，气水同层求产时要进行气水分离，其求产稳定标准见表13。

表13对于非自喷井求产，不论采用何种方法，如气举、抽汲、下泵等，出口均需准确计量，取得日产油、水量、综合含水比等资料，求产必须连续进行，如中途停止则前面求产无效。

气举求产，必须定时间、定气举深度，或定气举压力。

气举管柱要按设计配带气举孔，气举深度要达到规定的要求。

必要时要测得气举前后的井内液面深度。

如抽汲求产，必须定深、定时、定次、定抽子胶皮直径。

抽深必须实际丈量抽汲绳；抽次因抽子损坏或调节不好而抽空，则不计抽次，由于地层供液差而抽空要计入抽次；由于抽汲无法测气，所以抽汲不计产气量，原油含气量不能作为产气量。

选用下泵求产工艺时，要求泵工作正常，工作制度合适且稳定不变。

采用测液面上升速度求产时，下仪器前必须将井内液面降到设计深度，测液面上升期间油套管闸门要全部打开，正常情况下所测时间不得少于36小时。

测液面中途如发生外溢或井喷应立即关井，并通知试井队起出压力计。