试油工序

试油一般工序及相关要求

1 通井、实探人工井底

新井试油首先必须通井，通井规外径应小于套管内径6—8 mm,大端长度不小于0.3 m,且不得为锥形，通至人工井底后实探人工井底2—3次，管柱负荷下降（加压）2—3 t，所探深度误差小于0.5m为合格。

取资料要求通井规外径、长度、大端长度，通井深度及遇阻情况，探井底时间、次数、自由悬重指针读数，探井底时悬重指针读数，加压吨数，方入、列式计算人工井底，油补距+方入+油管根数（长度）+通井规长度。

2洗井、试压

上提油管至人工井底以上2—3m，然后应尽量采用净化水洗井，如条件受到限制，经主管部门批准可用经过滤或沉淀过的净化河沟水。洗井必须大排量连续循环两周以上，用水量不得少于井筒容积的两倍，排量大于500L/min，将井内的泥浆，污物及沉砂冲洗干净，达到进出口水色一致。

洗井如遇较大漏失要立即停止洗井，另行研究其措施，一般不可继续循环洗井。对低压、漏失量小的井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂，防止污染油层。洗井取资料要求：洗井时间，泵压（每30分钟记录一次）、洗井液名称（净化水、活性水、油层水、河沟水等），洗井方式、进口液量、出口液量、漏失量、洗井深度。

井筒试压：对139.7 mm套管清水试压12.0MPa，30min压降小

于0.5MPa为合格。井筒试压时间，最高泵压、稳压时间、压降情况。3降液面

为了提高油气井的完善程度，要全面推广负压射孔技术，即在井内液柱压力小于油层压力的状况下射孔，因此必须严格按设计将井内的液面降至规定的深度（必要时可采用回声仪测井内的液面深度）。降液面管柱结构及深度（绘出管柱示意图），降液面起止时间，降液面方式，出口液量和性质，降液面深度。

4射孔

对深井、低压、低渗透地层可选用常规负压射孔；对产量较高，渗透率较好的油气层，应尽量选用负压无电缆射孔。射孔应连续施工，中途不得无故停射，负压常规射孔要做好一切防喷安全措施，密切注意井口油、气显示，发现有外溢或有井喷预兆时，应停止射孔，抢装井口，关井汇报。射孔结束后要迅速下入试油测试管柱，中途不得无故停工。无电缆射孔井，必须装好全套采油树，才能投棒引爆射孔，并注意听起爆声和观察井口油气显示。过油管射孔井，射孔前必须将射孔管理柱（底部带喇叭口）完成在磁性套管以上15—20m，若磁性套管在所射油层以下，则管柱完成在油层以上15—20m。无电缆射孔管柱结构由射孔队提供，但要求调整后的射孔深度与设计射孔井段误差不大于0.2m。无电缆射孔和过油管射孔管柱下井前必须清洗干净，下井油管逐根用油管规通过（73mm油管用58mm—60mm油管规，长度不小于0.8m），丝扣上紧，操作平稳。射孔要严格执行射孔通知书，射孔密度一般为12—16孔，严禁误射、漏射，每米发射

率要达到100%，发射率低于80%应补孔。

1）射孔压井液和射孔工艺的选择

不同类型的层采用不同的压井液和射孔方式，除高压气层外，原则上不得采用泥浆或对地层有严重伤害的液体作射孔液，在条件许可的情况下，应优先选用对地层无伤害的优质压井射孔液。对于气井和产能较高的油井，应优先选用负压（在套管允许强度内）无电缆射孔，如因条件限制，选用全压井常规射孔工艺时，射孔液必须采用净化水或是经过滤的干净河沟水，再加一定量的防膨剂，以防止油层污染。对于低压低产层，可选用负压常规射孔工艺，尤其是对那些电测解释为干层、油干层，在套管强度允许的情况下，应尽量把射孔液降深些，这样有利于疏通地层。选用常规射孔，而负压很少的井，其射孔液必须是“PTA”活性水（或其它活性水），以抑制粘土膨胀，防止油层污染。

2）射孔取资料要求。无电缆射孔和过油管射孔要录取管柱结构，准确计算各工具的下深，画出射孔管柱示意图。射孔数据：井内射孔液性质，井内液面深，射孔方式，射孔枪型，射开层位、层号、实射总厚度，如少射或扩射要详细注明。

单炮数据按表1格式填写：

表1

无电缆射孔要记录投棒时间，地面听到起爆声时间，引爆后及时记录井口的油气显示，射孔管柱起出后要详细检查发射率。过油管射孔要记录每炮射孔后的油压、套压，如开井过油管射孔，要每小时记录一次液量。常规射孔井，射孔后如自溢，必须每30分钟测量一次溢流量。射孔中炮身遇阻或出现哑炮要反映原因。

5、下试油管柱

下井油管必须刺洗干净，无弯曲、无裂痕、无腐蚀，接箍紧固，丝扣无油泥，无损坏、无毛刺，逐根用油管规通过。∮73mm油管用∮58mm—∮60mm油管规长度不小于0.8m。下井油管和工具必须排放整齐，由技术员准确丈量，做到三丈量三对口，复查误差小于0.3m/1000m，记录要详细完整，计算准确。下井的顺序及管柱结构应符合设计要求。射孔井段小于30m时，油管鞋完成在射孔层段以上5—10m处，射孔井大于30m时，油管鞋应完成在油层中部。下气举孔排液试油管柱，必须按800m、1200m、1600m、2000m、2400m、2800m分别配装∮1.0mm、∮1.2mm、∮1.5mm、∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm气举孔。下封隔器分层试油管柱，必须执行操作规程，封隔器不得座在套管接箍上，封隔器下入深度与设计深度误差不大于

0.5m，在条件许可的情况下，应验证封隔器的密封情况。记录油管通径、根数，油管规直径、长度。按照下井的先后顺序依次记录各工具及油管的规范、数量和长度，并列式计算各工具的下深。下封隔器井，还要记录座封压力、座封卡点，验封数据。绘制管串示意图，示意图上标出射孔井段、射开层号、层位、厚度，各工具的名称及下深，人工井底及油补距等数据。

6替喷、诱喷排液

6.1替喷

凡采用泥浆、盐水作射孔液，射孔后应及时用清水（清水中必须加入适量的防膨剂或活性剂）进行替喷洗井，用水量不得少于井筒容积的两倍，并且连续施工，替出井内全部脏物，达到进出口水质一致。用原油替喷时，替入原油要干净，并做含水和含砂分析，含水必须在3%以内，含砂小于0.01%。管柱带有封隔器替喷时，一般要求替喷管柱的进油孔（筛管或配产器外壳）距油层底部以下30m，特殊情况按设计要求执行，但一定要保证进油孔在油层底界以下。替喷时排量要控制，不得将压井液挤入地层。

6.2诱喷排液

试油管柱下完后要尽快进行诱喷排液，根据井的具体情况，选用自喷、气举、下泵，抽汲等适当方法进行排液，以利提高排液速度和提高诱导油流效果。为了提高排液速度和排液强度，应优先选用气举排液工艺，但是，必须严格执行施工设计，将井内液面降到规定深度（在套管强度允许范围内）。气举或混气水气举排液应尽量采用反循