JIT精益生产实务42809
JIT精益生产现场管理实务
•
失 由于各种浪费消耗了企业资
源，降低了经营效率，反过来制约
企业的订单履行，造成缺货损失：
• ☆ 紧急订单造成额外成本
• ☆ 延迟订单造成额外成本
• ☆ 订单取消造成利润损失
•☆ 客户流失造成市场机会损失
JIT精益生产现场管理实务
•4、管理的实质
•创造性的管理活动 •提高产品和服务的附加价值
•+1 •增加价值
•0
•-1
•消除浪费
•最大限度地减少不增值劳动 •封闭性的管理活动
PPT文档演模板
JIT精益生产现场管理实务
•重要
•关于“
”的两个问题
•☆ 对提高顾客满意度 • 有帮助吗？ • 有损害吗？ •☆ 对提高企业效益 • 有帮助吗？ • 有损害吗？
PPT文档演模板
JIT精益生产现场管理实务
•5、 假效率与真效率
10：30～12：00
12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～16：10
16：10～16：50 16：50～17：10 17：10～17：30
前日内容复习 课程三 流线化生产 （二）流线化设备 课程四 安定花生产 （一）人员安定化
中餐
练习：分纸
课程四 安定化生产 （二）设备安定化 练习：中国一号
•练习5 空中耐力 •练习6 空中蜕变 •练习7 钎焊的烦恼
JIT精益生产现场管理实务
1 •第 日
PPT文档演模板
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
•☆ 掩盖问题，造成假象
精益生产之JIT实务
F10-精益生产之JIT实务第一讲推行JIT的必要性第一节工厂里最常见的八大浪费第二节JIT简介第二讲JIT的生产计划与控制第一节推进式控制系统与拉动式控制系统第二节JIT生产计划第三讲实现JIT生产的重要手段——看板管理第一节看板的机能和使用规则第二节看板的种类第三节看板组织生产过程第四讲JIT的要点一—生产同步化第一节“一个流”生产概述第二节“一个流”生产的八大要素第三节缩短作业切换时间第五讲JIT的要点二——生产柔性化第一节实施柔性化生产所采取的措施第二节弹性的作业人数第六讲JIT的要点三——生产均衡化第一节进行生产均衡化的原因第二节生产均衡化的好处第三节生产均衡化在企业里的运用第七讲JIT生产之准时采购第一节准时制采购的目的第二节准时制采购的特点第三节供应商的选择与评鉴第八讲JIT生产之品质保证第一节传统品质管理与JIT的品质管理第二节JIT生产的要求第三节关于设备的保养第九讲国内企业推行JIT实务第一节适合推行JIT生产方式的国内企业第二节推行JIT生产方式的要点第十讲国内企业推行JIT的案例第一节嘉陵股份有限公司JIT生产方式第二节东莞某外资企业推行JIT案例第三节广东某涂料企业JIT不完全推行案例第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
JIT精益生产生产实务
JIT精益生产生产实务J I T的要点一：生产同步化本讲重点“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定“一个流”生产ＪＩＴ生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。
这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT生产的一个基本原则。
为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。
“一个流”生产的内涵1．“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。
2．国内企业的JIT目标在没有实施JIT生产的企业，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。
在JIT生产中，它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零。
对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，努力减少工序间在制品的数量。
“一个流”生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。
因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。
以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。
1．传统生产方式下的设备布置在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，如图4－1（ａ）所示。
JIT精益生产实务课件(PPT 75页)
一笔画
从提高整体效率的目的出发，将 前后关联的生产线集中布置。
45
工厂整体布置
一笔画
Step4
Step3
整体上呈一笔画布置
Step2
将长屋型改为大通铺式
Step1
采用U字型生产线
由水平布置改为垂直布置
46
1 Step 由水平布置改为垂直布置
AAAAA
B
B
水平布置
（离岛式、鸟笼式
“粗流而慢”）
CCC
垂直布置
（“细流而快”， 满足多样少量）
AAAAA
B
B
B
B
B
CCCCC
47
2 Step 采用U字型生产线
11
成品
14 13 12
10 9
8
7
材料
1
3
4
2
56
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时
间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已 今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
4
提要
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造 业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出 优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达 十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被 美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革 命产生了长远影响。
6、窄面原则 7、三不原则 8、成长带原则
录
15
（一）流线化生产线
1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置
精益生产实务参考课件
☆ 辅助材料损失
☆ 能源消耗
20
库存 浪 费 库存造成额外成本
常见的库存： ☆ 原材料、零部件
☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害：
☆ 额外的搬运储存成本
☆ 造成空间浪费
☆ 资金占用（利息及回报损失）
☆ 物料价值衰减
☆ 造成呆料废料
☆ 造成先进先出作业困难
☆ 掩盖问题，造成假象
但是，效率追求的重点应该是关注【整体 效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
所以，有必要将奖励个别效率的企业行为 转变为奖励整体效率，如：计件工资以完成品 （而非半成品）为标准，实行团队计件。
☆ 员工仪容不整，两眼无光 ☆ 物料混放，标识不清
☆ 设备故障不段，苟延残喘 ☆ 人海战术，加班加点但还是要待工待料
14
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
倾听顾客的声音（VOC）。
应变力。
管理与技术创新力（领变力）。
11
2、增值——工作的目标
利润 实现
企业的使命实践
市场 需求
企业 管理
产品 实现
顾客 满意
12
＄
增值
工作的根本目的是给产品和服务增 加价值。
一切不增加对顾客和企业价值的活 动都是浪费。
13
3、企业常见的八种浪费
国内企业之大现状: ☆ 现场混乱，插不进脚
利润中心思想 成本=售价-利润
精益生产之JIT实务-58页
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
JIT精益生产实务课件(PPT75张)
JIT精益生产实务
主讲：陈祖林
【讲师简介】
陈祖林
美国AITA国际职业顾问，注册培训师 ZERO Program 零牌专家组 首席顾问 中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师 擅长业务：◎企业运营系统改善 · 现场管理 · 质量管理 · 生产管理 · 价值工程 ◎企业中层干部培养 工作外语：日语
16：00～16：40 16：40～17：10 17：10～17：30
中餐 练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产 课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
·陈祖林 · 《JIT》系列课程之三
流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整
目
（一）流线化生产线 1、流线化生产的意义 2、流线生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八个条件 4、流线化生产的建立 5、设备布置的三不政策 6、有弹性的生产线布置 7、流线生产的布置要点 8、一笔画的工厂布置
1、流线化生产的意义
冲压区 包装区 冲压
攻丝
装配
包装
攻丝区
装配区
水平布置
垂直布置
水平布置和垂直布置的比较
项目 水平布置 项目 垂直布置
方式
适用
相同功能的加工设备 集中摆放在同一区域
大批量生产
方式
适用
根据产品类别 按照加工顺序依此排列
柔性生产
特点 集中生产、集中搬运、 减少搬运次数
缺点 在制品搬运浪费大 等待时间长 生产周期长 空间占用大 造成“乱流”
离群 不 索居
对于涂装、电镀等大型加工设备， 由于生产环境的关系，通常安装在另外 一个隔离的地点，从而影响生产的流畅 性。
精益生产JIT实务共21页
15、机会是不守纪律的。——雨果
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
Thank you
制造型企业精益生产管理培训JIT精益生产实务
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
录 目
课程一 精益生产概论 课程二 认识浪费与效率 课程三 JIT技术 · 流线化生产
（一）流线化生产线 （二）流线化设备设计与调整 课程四 JIT技术 · 安定化生产 （一）人员安定化 （二）设备安定化
（三）质量安定化 （四）切换安定化 （五）现场安定化 课程五 JIT技术 · 平稳化生产 课程六 JIT技术 · 适时化生产 课程七 JIT技术制造型·企业自精益主生产管管理理培训活JIT动精
但须保持安静）。 5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 6、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
1第 日
9：00～ 9：20 9：20～10：50 10：50～11：30 11：30～12：00 12：00～14：00 14：00～14：40 14：40～15：40 15：40～17：10
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
前日内容复习 课程五 平稳化生产
课程六 适时化生产 中餐
练习：mini兴衰录 课程六 适时化生产
课程七 自主管理活动
练习：钎焊的烦恼 自由交流 培训总结、课程调查
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
·《JIT》系列课程之二
认识浪费与效率
1、三种经营思想 2、增值——工作的目标 3、企业常见的七种浪费 4、管理的实质
制造型企业精益生产管理培训JIT精 益生产实务
JIT精益生产实务(外企内部培训教材)
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被觉察或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂〞。
制造过多〔过早〕浪费
Just－In－Tim12e
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
单能工
1人同工程多机台操作
传统的合理化方向
Just－In－Tim37e
生产线采用传统的机能别的水平式布置，使得作业员在同一个时间点及同一工作站， 只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工，而传统合理化的方向为了减 少人力需求，往往会以提升设备的自动化或其速度，以达成目标，使一个人能操作更 多相同机器设备，此称为多机台操作。
例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了 许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍 在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。
Just－In－Tim24e
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的根底上】 能力提升是效率提升的根底。但有时能力提 升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的根底上，将 假效率转化成真效率。 所以，“省人化〞是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工〔变动用工〕 ☆ 固定人员 + 公用人员〔弹性作业人员〕
JIT精益生产实务培训教材 〔1〕JIT根底知识
◆何谓精益生产方式？JIT是什么？