JIT精益生产实务43874
JIT实务之精益生产
JIT实务之精益生产精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式2.东莞某外资企业推行JIT案例3.广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性【本讲重点】厂里最常见的八大浪费；JIT简介1.1工厂中常见的八大浪费1.浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5S活动的企业中的浪费2.常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
JIT实务之精益生产课程
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1.嘉陵股份JIT生产方式2.某外资企业推行JIT案例3.某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性[本讲重点]厂里最常见的八大浪费；JIT简介1.1工厂中常见的八大浪费1.浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1未实施5S活动的企业中的浪费2.常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
精益生产之JIT管理实务
精益生产之JIT管理实务引言精益生产（Lean Production）是一种管理理念，旨在通过减少浪费和最大化价值创造来提高生产效率和质量。
其中，JIT（Just-In-Time）管理是精益生产中的重要概念，它强调在生产和供应链管理中，仅在需要时提供所需材料和资源，以减少库存和生产过程中的浪费。
本文将介绍精益生产中JIT管理的实际应用。
1. JIT管理的基本原则JIT管理有以下几个基本原则：1.1 定制化生产JIT管理倡导根据需求进行定制化生产，而不是大规模批量生产。
这可以减少库存和生产过程中的浪费。
1.2 紧密协调供应链JIT管理要求供应链各环节之间的紧密协调，以确保在需要时及时提供所需材料和资源。
1.3 供需平衡JIT管理通过精确预测需求和及时获取供应，实现供需平衡，避免过剩库存和产能闲置。
1.4 持续改进JIT管理强调持续改进，通过不断找出问题、改善流程来提升效率和质量。
2. JIT管理的工具和技术为了实施JIT管理，一些工具和技术被广泛应用。
以下是其中的几个常见工具和技术：2.1 供应链协同JIT管理中，供应链协同是关键。
通过供应链协同，供应商能够更准确地预测需求，并及时提供所需材料，减少库存和等待时间。
2.2 交付时间管理交付时间管理是保证产品生产和交付按时进行的重要工具。
通过识别关键路径和合理安排资源，可以减少生产过程中的浪费和延误。
2.3 产能平衡产能平衡是确保生产能力和需求之间的平衡。
通过精确的生产计划和灵活的资源调度，可以避免过剩产能或产能不足的问题。
2.4 价值流分析价值流分析是识别和消除价值流中的浪费的工具。
通过绘制产品的价值流图，可以清晰地看到整个生产过程中的浪费，并采取措施进行改善。
3. JIT管理的实际案例和效果JIT管理在各种行业和企业中得到广泛应用，并取得了显著效果。
以下是一些实际案例：3.1 Toyota生产系统丰田生产系统是JIT管理的经典案例。
通过实施JIT管理，丰田显著提高了生产效率和质量，成为世界上最成功的汽车制造商之一。
精益生产之JIT实务
F10-精益生产之JIT实务第一讲推行JIT的必要性第一节工厂里最常见的八大浪费第二节JIT简介第二讲JIT的生产计划与控制第一节推进式控制系统与拉动式控制系统第二节JIT生产计划第三讲实现JIT生产的重要手段——看板管理第一节看板的机能和使用规则第二节看板的种类第三节看板组织生产过程第四讲JIT的要点一—生产同步化第一节“一个流”生产概述第二节“一个流”生产的八大要素第三节缩短作业切换时间第五讲JIT的要点二——生产柔性化第一节实施柔性化生产所采取的措施第二节弹性的作业人数第六讲JIT的要点三——生产均衡化第一节进行生产均衡化的原因第二节生产均衡化的好处第三节生产均衡化在企业里的运用第七讲JIT生产之准时采购第一节准时制采购的目的第二节准时制采购的特点第三节供应商的选择与评鉴第八讲JIT生产之品质保证第一节传统品质管理与JIT的品质管理第二节JIT生产的要求第三节关于设备的保养第九讲国内企业推行JIT实务第一节适合推行JIT生产方式的国内企业第二节推行JIT生产方式的要点第十讲国内企业推行JIT的案例第一节嘉陵股份有限公司JIT生产方式第二节东莞某外资企业推行JIT案例第三节广东某涂料企业JIT不完全推行案例第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
JIT精益生产实务
JIT精益生产实务主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：2010年10月30-31日上海；11月6-7日深圳价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【课程背景】企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。
本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。
目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【课程大纲】1．精益起源与TPS介绍产品完整的物流或价值流精益生产的优势TPS--丰田生产系统精益组织精益生产的经营理念2．精益的五项基本原则价值流与价值流图浪费✧常见的7种浪费✧识别客户增值与非增值（CVA & NVA）✧看不见的浪费✧利用价值流图来寻找20%的浪费流动制造拉动生产系统持续改善(Kaizen)3．实施精益的起点—价值流图分析VSM●目前状态价值流SIPOC图表Top Down流程图画过程流、材料流、信息流数据收集与前置时间（LT）计算现况价值流图示(模拟与实际应用)●数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序●改善后的过程–未来状态价值流图示什么使价值流精益改善目标确定没有浪费的精益过程未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)4．精益工具的应用介绍5S及目视管理☐5S及目视管理介绍☐实施5S的意义、计划、方法和步骤☐目视管理的应用快速换模与缩短前置时间☐前置工作与快速换模的价值分析☐快速换模及缩短前置时间的工具与方法TPM改善☐理解OEE及计算方法☐如何计划和实施TPM工作拉动系统和看板Kanban，☐拉动式生产的支持系统介绍☐拉动系统设计案例☐KANBAN卡的使用方法☐库存策略和解析批量标准化作业☐为什么需要标准化作业☐标准化作业实施方法Poka-Yoke☐Poka-Yoke概念☐Poka-Yoke的过程和步骤生产线设计☐柔性制造单元☐精益设备的选择☐员工多技能☐单件及小批量物流5．精益生产评估和衡量6．精益生产实例介绍【讲师介绍】汤纪国 Tim TangMBA ，精益 Lean Master 、IE 专家，精益项目负责人之一。
JIT实务之精益生产课程
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质经管与JIT的品质经管2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式2.东莞某外资企业推行JIT案例3.广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性【本讲重点】厂里最常见的八大浪费；JIT简介1.1工厂中常见的八大浪费1.浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5S、JIT等较为先进的经管方法。
表1－1未实施5S活动的企业中的浪费2.常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和经管的浪费。
精益生产之JIT实务(2)
第4讲 JIT的要点一：生产同步化【本讲重点】“一个流”生产的概念和要点缩短作业切换时间的改善要点生产节拍的制定“一个流”生产ＪＩＴ生产方式的核心思想之一，是要尽量使工序间的在制品数量接近于零。
这就是说，前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化（顺畅化）是实现JIT 生产的一个基本原则。
为了实现这一原则，JIT生产方式在设备布置和作业人员的配置上采取了一种全新的方法：“一个流”生产。
“一个流”生产的内涵1．“一个流”生产的概念所谓“一个流”生产，是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。
为了实现“一个流”生产，必须将设备的布置进行调整，不是按类型布置，而是根据加工工件的工序进行布置（称为垂直布置），形成相互衔接的生产线。
2．国内企业的JIT目标在没有实施JIT生产的企业，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品。
在JIT生产中，它的组装线和机加工或子组装线的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零。
对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，努力减少工序间在制品的数量。
“一个流”生产设备的垂直布置“一个流”生产要求作业场地、人员和设备必须得到合理的配置，因为按照传统的设备配置方式实现“一个流”生产是比较困难的。
因此，为了保证产品从加工开始到最后一道包装工序都是“一个流”，就必须对设备的布置进行调整。
以下将对传统生产方式和JIT生产方式的设备布置情况进行比较。
1．传统生产方式下的设备布置在传统的生产方式下，生产设备的布置通常采用水平布置方式，即将相同的机器摆在一起，如图4－1（ａ）所示。
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务【本讲重点】工厂中罕见的八大糜费什么是JIT消费方式工厂中罕见的八大糜费糜费的定义在JIT消费方式中，糜费的含义与社会上通常所说的糜费有所区别。
关于JIT来讲，凡是超出添加产品价值所相对必需的最大批的物料、设备、人力、场地和时间的局部都是糜费。
因此，JIT消费方式所讲的糜费不只仅是指不添加价值的活动，还包括所用资源超越〝相对最少〞界限的活动。
各种各样的糜费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了根绝工厂中的糜费现象，首先需求发现不合理的中央，然后才是想方法处置效果，这就需求推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的糜费罕见的八大糜费在工厂中最为罕见的糜费主要有八大类，区分是：不良、修缮的糜费，过火加工的糜费，举措的糜费，搬运的糜费，库存的糜费，制造过多?过早的糜费，等候的糜费和管理的糜费。
下面详细剖析各类糜费现象。
1．不良、修缮的糜费所谓不良、修缮的糜费，指的是由于工厂内出现不良品，需求停止处置的时间、人力、物力上的糜费，以及由此形成的相关损失。
这类糜费详细包括：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加反省的损失；有时需求降价处置产品，或许由于耽误出货而招致工厂信誉的下降。
2．加工的糜费加工的糜费也叫过火加工的糜费，主要包括两层含义：第一是多余的加工和过火准确的加工，例照实践加工精渡过高形成资源糜费；第二是需求多余的作业时间和辅佐设备，还要添加消费用电、气压、油等动力的糜费，另外还添加了管理的工时。
3．举措的糜费举措的糜费现象在很多企业的消费线中都存在，罕见的举措糜费主要有以下12种：两手闲暇、单手闲暇、作业举措突然中止、作业举措过大、左右手交流、步行过多、转身的角度太大，移动中变换〝形状〞、不明技巧、伸背举措、弯腰举措以及重复举措和不用要的举措等，这些举措的糜费形成了时间和体力上的不用要消耗。
JIT精益生产实务(外企内部培训教材)
等待浪费
搬运浪费
7 不良浪费
大 工
厂
动作浪费
常浪
费 见
加工浪费
的
库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被觉察或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂〞。
制造过多〔过早〕浪费
Just－In－Tim12e
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
单能工
1人同工程多机台操作
传统的合理化方向
Just－In－Tim37e
生产线采用传统的机能别的水平式布置，使得作业员在同一个时间点及同一工作站， 只能操作一种机能别的机器。这种作业人员称为单能工，而传统合理化的方向为了减 少人力需求，往往会以提升设备的自动化或其速度，以达成目标，使一个人能操作更 多相同机器设备，此称为多机台操作。
例如：在制品过多，占用生产空间，产生不必要的储存、保管工作，隐藏了 许多无法预见的问题。同时，生产的优先顺序受到破坏。交期早的产品，仍 在线上等等到满足大批量才要生产；交期晚的订单产品，恰巧碰到该设备在 生产同一类别的产品，而先进行生产了，使得交期早的产品被延误。
Just－In－Tim24e
假效率 真效率
能力 提升
【效率建立在有效需求的根底上】 能力提升是效率提升的根底。但有时能力提 升会造成效率提升的假象。 管理者的责任就是在能力提升的根底上，将 假效率转化成真效率。 所以，“省人化〞是效率的关键。
省人化的两种形式： ☆ 正式工 + 季节工 / 临时工〔变动用工〕 ☆ 固定人员 + 公用人员〔弹性作业人员〕
JIT精益生产实务培训教材 〔1〕JIT根底知识
◆何谓精益生产方式？JIT是什么？
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介第二讲新经理上任秘籍1．进式控制系统与拉动式控制系统2．JIT生产计划第三讲优秀部门经理角色认知1．看板的机能和使用规则2．看板的种类3．看板组织生产过程第四讲如何与上司正确相处1.“一个流”生产概述2.“一个流”生产的八大要素3. 缩短作业切换时间第五讲如何带领部属(上)1. 实施柔性化生产所采取的措施2. 弹性的作业人数第六讲如何带领部属（中）1. 进行生产均衡化的原因2. 生产均衡化的好处3. 生产均衡化在企业里的运用第七讲如何带领部属(下)1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3．供应商的选择与评鉴第八讲权力与威信1. 传统品质管理与JIT的品质管理2. JIT生产的要求3. 关于设备的保养第九讲如何做优秀的教练1. 适合推行JIT生产方式的国内企业2. 推行JIT生产方式的要点第十讲冲突处理1. 嘉陵股份有限公司JIT生产方式2. 东莞某外资企业推行JIT案例3. 广东某涂料企业JIT不完全推行案例第一讲推行JIT的必要性1．厂里最常见的八大浪费2. JIT简介工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
精益生产之JIT实务(1)4完整篇.doc
精益生产之JIT实务(1)4第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的定义在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。
常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
精益生产之JIT实务
精益生产之JIT实务第1讲推行JIT的必要性【本讲重点】工厂中常见的八大浪费什么是JIT生产方式工厂中常见的八大浪费浪费的概念在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
关于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时刻的部份都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的浪费不单单是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各类各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。
为了杜绝工厂中的浪费现象，第一需要发觉不合理的地址，然后才是想方法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的治理方式。
表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费常见的八大浪费在工厂中最为常见的浪费要紧有八大类，别离是：不良、修理的浪费，过度加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过量?过早的浪费，等待的浪费和治理的浪费。
下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内显现不良品，需要进行处置的时刻、人力、物力上的浪费，和由此造成的相关损失。
这种浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、辨别、追加检查的损失；有时需要降价处置产品，或由于延误出货而致使工厂信誉的下降。
2．加工的浪费加工的浪费也叫过度加工的浪费，要紧包括两层含义：第一是多余的加工和过度精准的加工，例如实际加工精度太高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时刻和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了治理的工时。
3．动作的浪费动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费要紧有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手互换、步行过量、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技术、伸背动作、哈腰动作和重复动作和没必要要的动作等，这些动作的浪费造成了时刻和体力上的没必要要消耗。