生产作业准备验证记录
IATF16949作业准备验证表
更新级别:
工序名称
产品编号
验证日期
产品图号
验证类别
□初运行□过程更改
验证要求
验证情况
作业准备验证
文件
是否配备了足够详细的作业指导书
设备
设备功能、性能和精度是否符合要求
工装
工装是否齐全、是否满足要求
人员
人员能力是否满足岗位要求
工作环境
工作环境是否满足产品质量要求
末件比较和/或统计控制和/或首件检验结果
质量部：日期：
参加验证人员签字
部门Biblioteka 签名备注作业准备验证结果认定：
生产部：日期：
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1 目的对作业准备进行验证，保证产品质量的一致性，确保产品质量符合顾客要求。
2 范围本作业指导书适用于本公司工艺文件初步使用、材料改变、作业更改、长时期的停产等情况时的作业准备验证。
3 职责3.1 技术部负责组织实施作业准备验证。
3.2 制造部、品质部和生产车间配合作业准备验证的实施。
4 要求4.1 作业准备验证的时机当出现下列情况之一时需进行作业准备验证:a) 工艺文件初步使用；b) 材料改变；c) 作业更改；d) 长时期的停产（六个月及以上）等。
4.2 作业准备验证的方法4.2.1 工艺验证：对产品生产工艺进行验证。
4.2.2 首末件比较：将上次生产的末件与本次生产的首件进行比较。
4.2.3 设备参数检查：对生产设备的主要参数进行检查，查是否达到完好设备标准。
4.2.4 设备点检：对生产设备按点检要求进行检查，查看设备是否完好。
4.2.5 统计方法：对产品生产的过程能力（Cpk值）进行调查，查是否达到预期过程能力或顾客的要求。
4.3 作业准备验证程序4.3.1 当出现4.1的情况时，由生产部通知技术部，由技术部按顾客指定方法，组织制造部、品质部、车间进行作业准备验证；当顾客无要求时，由技术部根据产品及过程的特点，组织生产部、品质部、车间按下述方法进行作业准备验证：a) 工艺文件初步使用：采用工艺验证和/或统计方法进行作业准备验证；b) 材料改变、作业更改：采用首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证；c) 长时期的停产（六个月及以上）：采用设备参数检查和/或设备点检和/或首末件比较和/或统计方法进行作业准备验证。
4.3.2 作业准备验证结论为“合格”时，生产车间方可进行正式生产，否则由技术部组织制定相应措施进行改进，改进后需重新进行作业准备验证，直至结论为“合格”时生产车间方可正式生产。
4.3.3 作业准备验证的结果由技术部在《作业准备验证记录》上进行记录。
4.4 作业准备验证的相关记录由技术部按《质量记录控制程序》的规定进行管理。
涂装作业验证记录单
涂装作业验证记录单
1. 项目信息
- 项目名称：[项目名称]
- 项目编号：[项目编号]
- 涂装作业日期：[涂装作业日期]
2. 验证目的
本记录单用于记录涂装作业的验证过程和结果，确保涂装作业符合相关要求和标准。
3. 验证内容和步骤
3.1 验证涂装前准备工作
- 确认涂装区域的清洁程度和防尘措施是否符合要求。
- 检查涂装设备、工具和材料是否准备齐全，并确保其符合标准要求。
3.2 验证涂装过程
- 监督涂装人员进行涂装作业，确保涂装操作符合标准要求。
- 检查涂装材料的搅拌和稀释是否符合要求。
- 检查涂装厚度是否符合设计要求。
- 观察涂装过程中是否存在漏涂、滴流、破损等问题。
- 根据需要进行抽样并进行实验室测试，以验证涂装质量。
3.3 验证涂装后处理
- 检查涂装后的清洁工作是否彻底，无残留物。
- 根据需要进行涂装膜的硬度、附着力等测试，以评估涂装质量。
4. 验证结果
- 涂装作业符合相关要求和标准：[是/否]
- 若不符合，列出不符合项及原因，并提出改进措施。
5. 验证人员
- 验证人员姓名：[姓名]
- 验证人员职务：[职务]
6. 验证日期
- 验证日期：[验证日期]
7. 备注[备注内容]。
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1.目的：规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下运行。
2.范围：本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的作业准备验证工作。
3.职责：3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。
3．2生产计划保障部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。
3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。
3．4制造部配合技术质量部做好作业准备工作。
4．程序4．1进行作业准备验证的前提：A．部分产品的初次运行。
B．产品材料发生改变。
C．产品制造工艺进行改变。
D 产品在一年以上没有生产。
4．2作业准备验证计划的编制4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明。
4．2．2生产计划保障部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验证。
4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产计划保障部发临时单，由技术质量部检验人员实验。
4．3作业准备验证的实施4．3．1技术质量部检验人员接到生产计划保障部的计划后，在该产品的生产前必须进行生产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产的首件按规定测定。
4．3．2作业准备验证的方法A 首末件比较，即将本次生产的首件与上次生产的末件进行比较，如果一致则判为合格，可以继续生产，如果不一致则寻找原因，改进后再验证。
A 若材料改变需进行试验后才能判定合格与否。
4．4作业准备验证的记录4．4．1检验人员在做好作业准备验证后，应及时填写记录。
4．4．2记录数保存时，按（质量记录控制程序）执行。
5．记录作业准备验证记录表。
工艺流程图现场验证记录
工艺流程图现场验证记录验证目的：现场验证工艺流程图，检查流程流向是否正确、过程描述是否详尽，无遗漏，并完善工艺流程图。
验证人员：食品安全小组成员（***、***、***、***、***）验证地点：仓库、备料间、生产车间验证流程：1、图面分析验证：食品安全小组成员通过观察流程图；分析目前各品种产品的生产具体情况下，如水盖、单片盖、双片盖等产品在具体生产时生产加工流程图进行逐一的难，确认在工艺流程图中所有作业步骤均被详细地描述，且可适当地了解关于产品安全作业的控制。
食品安全小组成员确认以下所有过程的细节均被适当描述：1) 重要的缓冲、暂时储存及检验过程；2) 重要的运输管线、配送阀等；3) 重要的返工及回收的线路；4) 重要的器械、设备及工具的清洁与消毒（包括加工的清洁）准备；5）重要的开工/停工/紧急停产等准备；6）产品如需要在客户处验收，应注明重要的验收细节。
改进建议：1）工艺名称的描述不规范，如有的为“检验？”、有的为“产品检验”建议统一使用“检验？”来描述检验流程2）“内印”描述不严密，因实际生产时内印有油墨内印和激光内印，建议将油墨内印描述为“油墨内印”、激光内印描述为“打码”，因该过程未用油墨，而是一个激光显影的过程。
2、现场实地验证食品安全小组成员进入生产车间，按照流程图走向逐步验证每一个流程，从原材料领用开始，跟踪产品生产的全过程。
对过程输入（包括原料、加工中、包装材料、人员、容器等）可能交叉污染的地点以用过程输出如废弃物（包装材料、原料、在制品、返工及拒收产品）可能交叉污染的地点等也进行了验证。
改进建议：1）“料温、流量”更确要的说是在螺杆挤出过程，而非压盖过程，建议标在螺杆挤出过程2）“油墨内印”和“打码”流程遗漏了“中间包装”这一过程，建议添加进去。
3）“油墨外印”遗漏了油墨的领用过程，建议添加进去。
验证结论：小组成员一致认为：按以上建议改进后的工艺流程图真实恰当地反映了我司产品生产的整体流程并满足程序要求。
生产作业准备验证记录
JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-03 过程确认表过程名称：确认日期年月日工艺参数作业文件：工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO人员确认情况姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO生产技术检验JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：顾客名称财产名称接收日期图号数量检验/验证结果结论备注检验员：接收人：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：。
作业准备验证记录
作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。
下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。
1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。
2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。
3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。
-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。
5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。
6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。
7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。
作业前准备验证记录的重要性
一、什么是作业前准备验证1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
•作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。
•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
3、问题•问题一：要做哪些验证？•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•问题三：由谁来进行验证？A）关于问题一：要做哪些验证？•看一下参考资料中提到的几方面内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求……B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•答案：不等于。
•首件检验只是作业验证的一部分。
作业准备验证
作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。
作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。
一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
8.5.1.3 作业准备的验证-IATF16949条款解读
8 运行8.5生产服务提供8.5.1.3作业准备的验证组织应：a）当执行作业准备时进行作业准备验证，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更；b）保持有关准备人员的形成文件的信息；c）适用时采用统计的验证方法；d）进行首件/末件确认，如适用：适当时，应当保留首件用于与末件比较；适当时，应当保留末件用于与后续运行中的首件比较；e）保留作业准备和首件/末件确认之后过程和产品批准的记录。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1 .3 Verification of job set-upsThe organization shall:a）Verify job set-ups when performed，such as an initial run of a job，material changeover，or job change thatrequires a new set-up；b）Maintain documented information for set-up personnel；c）Use statistical methods of verification，where applicable；d）Perform first-off/last-off part validation，as applicable；where appropriate，first-off parts should be retained forcomparison with the last-off parts；where appropriate，last-off-parts should be retained for comparison withfirst-off parts in subsequent runs；Retain records of process and product approval followingset-up and first-off/last-off part validations.作业准备的验证，是验证生产过程稳定了，可以批量生产。
《作业前的验证》课件
06
总结与展望
总结
本次PPT课件《作业前的验证》主要介绍了作业前验证的重要性、基本原则、主要 步骤和常见问题。
通过本次课件的学习，学员可以了解作业前验证的基本概念和流程，掌握作业前验 证的方法和技巧，提高生产安全和产品质量。
本次课件采用图文并茂的方式，使内容更加生动形象，易于理解。同时，结合实际 案例进行讲解，使学员更好地掌握实际操作中的要点和难点。
案例二：化工生产前的验证
总结词
化工生产前的验证是确保生产过程安全、稳 定、高效的关键环节。
详细描述
在化工生产前，需要对生产设备、工艺流程 、原材料和操作人员进行全面的验证和评估 。这包括对设备进行检查、对工艺流程进行 模拟和优化、对原材料的质量和纯度进行检 查以及确保操作人员具备相应的技能和资质 。通过这些验证措施，可以降低生产过程中
THANKS
感谢观看
的风险，提高产品的质量和产量。
案例三：电子产品组装前的验证
总结词
电子产品组装前的验证是确保产品性能和质量的重要 步骤。
详细描述
在电子产品组装前，需要对电路板、元器件、连接器 和组装过程进行验证。这包括对电路板的布局和走线 进行检查、对元器件的质量和规格进行核实以及对连 接器的可靠性和兼容性进行检查。此外，还需要对组 装过程的工艺参数进行验证，以确保产品的性能和质 量达到预期要求。通过这些验证措施，可以降低产品 在后续使用过程中的故障率，提高产品的可靠性和稳 定性。
确保作业的顺利进行，避免因错 误或隐患导致的生产事故和质量 问题，提高生产效率和产品质量 。
验证的重要性
01
02
03
保障生产安全
通过验证可以及时发现和 排除安全隐患，防止生产 事故的发生，保障员工生 命安全和企业财产安全。
作业前准备验证记录的重要性
作业前准备验证记录的重要性在现代社会中，作业前的准备验证记录是非常重要的。
无论是在学校、工作场所还是其他领域，有效的准备和记录对于成功完成任务和取得优秀成绩都起着至关重要的作用。
下面将详细探讨作业前准备验证记录的重要性，并且深入了解它如何在各个方面发挥着关键作用。
首先，作业前的准备验证记录使我们能够有一个清晰的目标。
当我们开始一项任务时，我们需要明确我们要达到的目标，以便有效地进行计划和组织。
通过记录我们的目标，我们可以确保我们在整个过程中保持集中，不会偏离主要任务。
这不仅可以提高我们的工作效率，还可以增加我们达到目标的可能性。
准备验证记录可以帮助我们明确我们的目标并跟踪我们的进展，确保我们朝着正确的方向前进。
其次，作业前的准备验证记录使我们能够提前解决问题。
当我们开始一项任务时，我们经常会遇到一些难题和挑战。
通过记录我们在准备过程中遇到的问题，我们可以在开始工作之前寻找合适的解决方案。
这有助于提高我们的工作效率，并且可以避免浪费时间和精力在不必要的问题上。
准备验证记录使我们能够提前考虑到可能出现的问题，并为之做好准备，使我们能够更好地应对未来的困难。
第三，作业前的准备验证记录可以提供参考和反馈。
通过记录我们的准备过程和结果，我们可以在完成任务后进行回顾和分析。
这使我们能够了解我们在整个过程中的表现如何，并从中学习和成长。
记录准备过程中的细节还可以成为我们未来工作的参考材料，以便我们在需要时可以回顾和查看。
反馈是提高自我表现和提高成果的关键，而作业前的准备验证记录可以为我们提供宝贵的反馈信息。
此外，作业前的准备验证记录还能够提高沟通和合作能力。
在团队合作和协作的环境中，有效的准备和记录可以促进成员之间的沟通和配合。
通过记录工作过程中的重要信息，我们可以确保每个成员都了解任务的要求和目标，并且可以在需要时提供支持和帮助。
准备验证记录也可以作为共享信息的工具，使团队成员之间能够更好地互相了解和合作。
注塑作业准备验证表
分 类
验证项目
班次
人员是否就位(操作工、辅助工、装配工) 人 生产指令是否明确(计划数量、零件状态)
作业技能是否得到培训(或之前已培训) 设备是否已经点检并确认完好 辅助设备是否准备就位并完好 机 模具名称是否与生产指令单符合 模具是否安装到位(水、电、气连接畅通) 原料名称是否与生产指令单符合 需要干燥的材料是否提前预烘 料 嵌件、装配件是否准备 包装物资是否已准备 作业文件是否准备(作业指导书、包装规范) 工艺文件是否准备(工艺参数卡) 法 样件是否准备(首件、样件) 生产工具是否准备(含校型工装) 注塑机6S是否符合要求 工位周边6S是否符合要求 环 操作台6S是否符合要求 工位照明是否充分
注塑作业准备验证表
年 月 设备编号：
号机 （请填写生产的具体日期和班次号）
确认人
说 1、“√”表示”外面画上“○”如“ ” ，表示得到处理。
产品批量生产作业准备验证管理办法
产品批量生产作业准备验证管理办法一、引言产品批量生产对于企业来说是一个重要的环节，而作业准备验证管理则是确保产品批量生产过程规范化、高效化的关键。
本文将探讨产品批量生产作业准备验证管理的相关办法，旨在提升产品质量和生产效率。
二、准备过程1. 产品需求确认在开始批量生产前，首先需要明确产品的需求。
与客户和设计团队紧密合作，明确产品的规格要求、数量要求以及交付时间等。
2. 设备和工具准备在产品批量生产之前，必须确保所有所需设备和工具都经过准备和验证。
这包括设备的运行状况检查、维护保养以及合适的校准等。
3. 原材料采购和检验原材料的质量直接影响产品的最终质量。
在批量生产之前，进行原材料采购，并对每一批次的原材料进行检验，以确保其符合产品要求的标准。
4. 工艺流程梳理针对产品批量生产，需要制定详尽的工艺流程，并将其以清晰明了的方式传达给生产团队。
确保每一个步骤都被正确理解和执行。
5. 人员培训为了保证生产过程的规范性，对生产团队成员进行全面的培训至关重要。
包括工艺流程培训、设备操作培训、质量控制培训等。
三、验证过程1. 批量样品生产在正式批量生产之前，应制作少量批量的样品进行生产。
通过对样品进行验证，评估生产过程中可能出现的问题，并进行相应的调整和改进。
2. 质量记录和数据分析在整个批量生产过程中，应该记录并保存关键参数和质量指标的数据。
通过对这些数据进行分析，及时发现潜在问题并采取对策。
3. 过程控制和改进在批量生产过程中，持续进行过程控制和改进是必要的。
这包括对生产设备的监测和维护、对员工操作行为的监督和纠正以及针对产品质量的反馈和改善措施。
四、验收和保证1. 成品质量检验在批量生产结束后，对成品进行全面的质量检验。
确保产品符合规定的标准和客户需求。
2. 不良品处理对于不合格的产品，必须进行妥善的处理。
可以选择修复、返工或废品处理等方式，确保不影响正常销售和使用。
3. 数据分析和改进通过对批量生产过程的数据分析，及时发现问题和改进的空间。
6作业准备的验证规范
作业准备的验证规范文件编号： KT/QD7506
版次： A/0
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1. 目的：
进行必要的作业准备验证以确保生产过程的稳定。
2. 适用范围：
适用于生产过程对作业的初步运行、运行间过长的停顿的作业准备验证的有效控制。
3. 职责：
3.1 生产供应部是作业准备验证的归口部门。
3.2 其他部门是配合部门。
4. 工作程序：
4.1 生产供应部对作业的初步运行、运行时间过长的停顿（1个月以上）进行作业准备验
证。
4.2 生产前，生产供应部按生产计划组织生产，合理安排人员，车间主任、操作人员应对
设备进行验证。
4.3 作业准备验证的内容:
4.3.1产品生产操作规程是否为现行有效版本，并与生产产品相符。
4.3.2确认领取原料是产品内容相一致的原料,然后组织产品生产。
4.3.3 新上岗操作人员的资格及能力的确认。
4.3.4 操作设备是否安全。
4.3.5操作设备是否能保证产品质量。
4.3.6有条件时,可用末件比较来进行验证。
4.4 由生产供应部操作人员进行作业准备验证,并记录于《设备点检表》和《工序监测记录》
中，只有全部项目达到要求后才能进行正常生产。
5. 相关文件
《工装管理控制程序》KT/QP-7.5-01
《设备管理控制程序》KT/QP-7.5-02
《生产提供控制程序》KT/QP-7.5-03
6. 质量记录
《设备点检表》 QR0705-10
《工序监测记录》 QR0705-37
编制：刘卫生批准：。
生产作业准备验证记录表
生产作业准备验证记录表1. 编写目的本文档旨在记录生产作业准备过程中的验证步骤和相关数据，以确保产品质量和生产过程的合规性。
2. 适用范围本文档适用于所有需要进行生产作业准备的工作环境和操作人员。
3. 定义3.1 生产作业准备生产作业准备是指在生产过程开始之前，进行必要的前期准备工作，包括设备检查、物料准备、清洁操作区域等。
3.2 验证验证是指通过一系列的测试和确认，确保所进行的工作和行动符合特定的要求，如产品质量标准、工艺流程等。
3.3 记录表记录表是记录和汇总相关信息的表格或文件，常用于收集、报告和审查工作过程和结果。
4. 验证步骤4.1 设备验证•检查生产设备是否完好，并确保设备符合使用要求。
•检查设备的日常维护记录，确认设备已按要求进行维护。
•运行设备，通过观察和检测，确认设备运行正常。
4.2 物料验证•核对物料清单，确保所有需要使用的物料齐全。
•检查物料的产地和供应商，确保物料来源和质量可靠。
•进行物料验收，包括外观检查、数量确认等。
•进行物料抽样，将样品送至质量控制部门进行测试。
•记录物料验收和抽样的结果，包括物料编号、批次号、生产日期等。
4.3 清洁操作区域验证•检查操作区域的卫生情况，确保表面和设备干净无尘。
•检查操作区域的温度和湿度，确保符合生产要求。
•检查操作区域的消毒记录，确认操作区域已按要求进行消毒。
•进行微生物测试，确认操作区域的卫生状况。
5. 验证结果记录以下是本次生产作业准备验证的相关记录：验证步骤验证内容验证结果设备验证设备检查符合要求设备验证设备维护记录齐全设备验证设备运行测试正常运行物料验证物料清单核对齐全物料验证物料来源确认可靠物料验证物料验收无异常物料验证物料抽样抽样结果符合要求清洁操作区域验证卫生情况检查干净无尘清洁操作区域验证温度和湿度检查符合要求清洁操作区域验证消毒记录检查按要求消毒清洁操作区域验证微生物测试合格6. 验证结论本次生产作业准备验证完成后，通过各项验证步骤，确认生产设备完好，物料齐全且质量可靠，操作区域清洁无尘，并且符合卫生要求。
作业前准备验证记录的重要性
作业前准备验证记录的重要性作业是学生在学习过程中的一项重要任务，通过作业可以巩固所学的知识、培养解决问题的能力并提高学习效果。
然而，作业前的准备验证记录对于学生来说至关重要，它不仅能够帮助学生有一个清晰的学习目标，还能提醒学生注意力、调整学习策略、规划学习时间，进而提高学习效果和成绩。
下面将从以下几个方面详细阐述作业前准备验证记录的重要性。
首先，作业前的准备验证记录有助于学生设定学习目标。
通过记录和整理当天所学的知识和理解，学生可以更好地了解自己在哪些方面有问题或不足，并通过设定学习目标来解决问题。
例如，学生可以设定每天至少完成5道数学题来提高解题能力，或者设定每天复习30分钟英语单词和语法。
这样的记录和学习目标能够帮助学生有一个明确的学习方向，提高学习效果。
其次，作业前的准备验证记录可以帮助学生调整学习策略。
通过记录和总结之前的学习情况，学生可以在制定学习策略时有所依据。
比如，学生通过记录发现，在语文作业中，自己在阅读理解方面存在困难，那么可以调整学习策略，在课外多读一些文章，提高阅读能力。
这种记录和调整的过程能够帮助学生提升自主学习能力，更好地解决学习中遇到的问题。
此外，作业前的准备验证记录还有助于学生规划学习时间。
通过记录和整理作业的内容和要求，学生可以合理地安排学习时间，确保足够的时间来完成作业。
同时，通过记录还可以评估哪些作业需要更多时间和精力，从而对高难度和重要的作业进行优先处理。
这样的规划能够避免拖延和浪费时间，提高学习效率。
最后，作业前的准备验证记录还有助于学生增强专注力和自律性。
通过记录和整理作业相关的知识点和要点，并在完成作业前进行验证，学生需要集中注意力和精神来完成任务。
这种专注力的训练有助于学生培养自律性和良好的学习习惯，进而提高学习效果和成绩。
综上所述，作业前的准备验证记录对学生来说具有重要的意义。
它不仅能够帮助学生设定学习目标，调整学习策略，规划学习时间，还能增强学生的专注力和自律性。
生产过程控制程序
1 目的：通过对生产过程中的各种因素进行控制，使生产过程处于稳定受控状态，保证过程能力，并最终生产出满足客户要求的产品。
2 范围：本程序适用于产前准备、生产起始点检、首末件控制、批量生产过程控制、停工后验证及生产统计分析以及生产过程中的环境与安全的控制。
3 术语和定义：无
4 工作流程：
《产品的监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》
《应急计划管理办法》
《产品标识和可追溯性管理办法》《设备管理程序》
《工装模具管理程序》
《监视测量设备控制程序》
《过程控制的临时更改管理办法》《过程设计开发管理程序》
6 记录
《领料单》
CMK
CPK
《作业准备验证记录》
《检验记录》
《标识卡》
《生产重新启动验证表》
7 更改记录
附录一：车间报警升级流程。
作业准备验证记录表
产品名称：产品图号：工序编号：_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日类别点检方法接受标准__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分PPE 1劳保用品佩戴目视符合本工位《PPE规范》人2是否经过培训并具备能力目视对照技能矩阵表（U或O）3检查光电保护有效性目视见点检指导书4检查机器背门是否关闭目视见点检指导书5检查转台是否有异响耳听见点检指导书6检查设备电流目视见工艺参数表7检查设备电压目视见工艺参数表8检查保护气体流量目视见工艺参数表9检查工装目视、手调安装正确、无松动10检查法兰夹紧面目视、手摸定位面洁净、无飞溅11检查挠性节保护罩目视见点检指导书12检查气密堵头目视见点检指导书13导电嘴有无损坏/是否松动目视导电嘴无损坏、无松动料14零件齐全、零件编号目视符合该工序过程检验记录表内的零件明细表法15文件及记录表单是否齐全目视文件及表单明细表16现场5S 目视零件材料整齐现场干净 17现场光线是否充足目视灯光打开、无损坏18检具是否在有效日期内目视合格证在有效期内19各仪表计量器具是否在有效日期内目视合格证在有效期内版本号开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □反应计划处理记录开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □操作者确认机（设备、工装）环测反应计划说明点检时如发现不合格项，应立即通知班长，由班长通知生产主管，生产主管通知相应的负责人改正或临时改正，并在处理记录和反应计划中记录处理情况。
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生产作业准备验证记录
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
ﻩ
JL/7．5.1-02生产作业准备验证记录№: 产品名称验证人日期
初次运行□材料改变□作业更改□验证时机
运行间隔时间过长□定期验证□
验证内容验证结果问题描述
齐备□不足□
生产与检验用设备
良好□不良□
生产与检验用文件完整□不足□
原材料备齐□不足□
操作人员的能力确认□不足□
生产现场管理良好□较差□
上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□
上次批量订单的数据记录完整□不齐□
发现问题
处理结果
再验证结论验证人日期
JL/7.５.1-02 生产作业准备验证记录№: 产品名称验证人日期
初次运行□材料改变□作业更改□
验证时机
运行间隔时间过长□定期验证□
验证内容验证结果问题描述
生产与检验用设备齐备□不足□
良好□不良□
生产与检验用文件完整□不足□
原材料备齐□不足□
操作人员的能力确认□不足□
生产现场管理良好□较差□
上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□
上次批量订单的数据记录完整□不齐□
发现问题
处理结果
再验证结论验证人日期
JL/7．5．１－03 过程确认表
过程名称:确认日期年月
日
工
艺
作业文件：
参
数
过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%
过程监视记录
时间
控制要求
工
艺
确
认
情
况
确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理,修改后再确认
设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论
□满足要求□能力不足□故障待
修
□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO
□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NＯ
□满足要求□能力不足□故障待
修
□OK □NO 姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论
□OＫ□ＮO
人员确认情况
□OK □NO
□ＯK □NO
□OK□ＮO
□OＫ□NＯ
□OＫ□NO
□ＯK □NO
□OK □NO
生产技术检验
JL/７.５.１-０5 应急计划实施情况记录№: 日期
序号发生问题处理情况效果
记录：审核：
JL／7.5.1－0５应急计划实施情况记录№：日期
序号发生问题处理情况效果
记录：审核:
JL/７.５.4-01 顾客财产登记表№: 顾客名称财产名称
接收日期图号数量检验/验证结果结论备注
检验员:接收人：
JL/７.5.4-0２顾客财产问题反馈表№：顾客名
称
财产名称
规格型
数量
号
发生问题描述：
签名/日期：
与顾客协商处理意见:
顾客签名/日期: 公司人员签名/日期:
JL/7.5.4-０2 顾客财产问题反馈表№：顾客名称
财产名称
规格型
数量
号
发生问题描述:
签名／日期:
与顾客协商处理意见:
顾客签名/日期：公司人员签名／日期:。