生产作业准备验证记录

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IATF16949作业准备验证表

作业准备验证表
更新级别:
工序名称
产品编号
验证日期
产品图号
验证类别
□初运行□过程更改
验证要求
验证情况
作业准备验证
文件
是否配备了足够详细的作业指导书
设备
设备功能、性能和精度是否符合要求
工装
工装是否齐全、是否满足要求
人员
人员能力是否满足岗位要求
工作环境
工作环境是否满足产品质量要求
末件比较和/或统计控制和/或首件检验结果
质量部：日期：
参加验证人员签字
部门Biblioteka 签名备注作业准备验证结果认定：
生产部：日期：

010作业准备及验证指引--OK

4.8生产人员按规定的样品数量提交PQC检验。
品管部IPQC按照各类“检验指示书”的要求对首件样品进行检验，并交QE工程师确认，检验合格后才可进行生产。若发现产品不合格时，应通知工艺工程师处理，直到产品合格后才可进行生产。
4.9录各项检验结果：质量检验人员负责将各项检验结果记录在规定的表单中。
4.10首件检查合格后正式生产前，注塑部领班及质检人员必须检查生产现场（机床、检验平台周围）是否有不明状态产品，有则必须清除。
4.5填写主要工艺参数：
注塑时，生产人员都应记录其主要工艺参数。
4.6提交样品及参数报告表：
生产人员将样品和参数记录提交知会给IPQC检查。
4.7机器的参数：
4.7.1品管部IPQC对照机器上实际的参数验证生产人员所记录的各项工艺参数是否属实，并参照注塑《工艺参数表》检查参数是否超过要求的范围。
4.7.2如果机器参数超过了要求的范围，应通知工艺工程师确认。
5.0.2.生产中停机超过2小时以内，重新确认准备工作（机台，设备，物料，模具，治具，文件，首件OK样板，5S检查...）→清除余料（打空炮）→啤30啤报废（记录入生产日报表）→正式生产。
5.0.3.生产中停机超过2小时以上，准备工作（机台，设备，物料，模具，治具，文件，标准样板，5S检查...）→清除余料（打空炮）→啤板自检，报废所有试啤样板直到自检OK →啤至少5啤产品送QC做首检→首检确认OK（只确认外观）→啤30啤报废（记录入生产日报表）→正式生产。
4.11在换料后正式生产前，生产人员须通知质检人员按照检验标准检查原材料是否正确并做好相关记录。如原材料不合格，应在不合格来料上标识，并及时通知IPQC和QE。
4.12调模后正式生产前，注塑领班、质检人员必须检查调模前的产品与调模后的产品是否已隔离并标识。

作业准备的验证内审检查表模板

13
当时，应当保留末之后过程和产品批准的记录。说明：实施首末件确认，如适用，保持保留和比较，并保持跟随这些确认措施的过程和产品批准的记录
15
作业准备不足的措施及再次作业准备验证
作业准备的验证内审检查表模板（8.5.1.3）
编号
检查内容
1
作业准备验证的时机
执行作业准备时需要进行，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更
2
作业的初次运行
3
材料的更换
4
作业的更改
5
生产过程的异常中断后重新开始作业。说明：异常定义为：和之前的设定有不同，可以从人、机、料、法、环等各个因素进行考虑
6
作业准备验证的要求应规定于控制计划中
7
作业准备验证的要求
当执行作业准备时进行作业准备验证
8
作业准备人员应能得到作业指导书
9
保持有关准备人员的形成文件的信息
10
适用时采用统计的验证方法
11
进行首件/末件确认，如适用。说明：这些要求应被包含于控制计划中
12
适当时，应当保留首件用于与末件比较。说明：首件是为了确认作业条件，末件是确认作业过程是否存在异常

IATF16949作业准备验证程序(停工后验证)

4.4作业准备验证后的生产
按照4.2的内容，各项作业准备的验证项目均无异常后，开始正常生产。
5.相关文件
现场有产品的作业文件：包括工艺流程卡，图纸或者控制计划
挤压首、巡检记录表
检验员
15
做到5S
符合工5S管理程序的要求
不记录
检验员
16
选定检测所需的检具，计量器具，样件
符合检验指导书，图纸，控制计划上的要求
不记录
检验员
17
准备好生产产品的检验文件，例如图纸，控制计划
现场有检验文件：包括图纸或者控制计划
挤压首、巡检记录表
③自然灾害（比如火灾等）后造成生产停工
④公共设施中断（比如停电停水等）后造成生产停工
⑤劳动力短缺后造成生产停工
⑥基础设施的破坏后造成生产停工
4.工作流程及内容
4.1作业准备的内容
审核
批准
日期
－181－
编制部门:质量部
文件名称
作业准备验证程序（停工后验证）
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第2页共5页
日期:
－180－
编制部门:质量部
文件名称
作业准备验证程序（停工后验证）
编号:
版次:
版本号:
编制人:
第1页共5页
日期:
1.目的
作业开始前，包括在计划或非计划生产停工期后的作业开始，通过对该作业工位上的人、机、料、法、环、测的检验或测验，来验证作业准备的精确性和准确性。确保作业开始后，能持续生产出合格的产品，避免产生批量的不合格品，预防产生不良的质量成本，确保生产作业的有效性。
检验员
3
转岗人员具备上岗资质
核查人员的培训记录，资质证书

作业准备验证指导书

受控状态：分发号：1.目的：规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下运行。

2.范围：本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的作业准备验证工作。

3.职责：3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。

3．2生产计划保障部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。

3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。

3．4制造部配合技术质量部做好作业准备工作。

4．程序4．1进行作业准备验证的前提：A．部分产品的初次运行。

B．产品材料发生改变。

C．产品制造工艺进行改变。

D 产品在一年以上没有生产。

4．2作业准备验证计划的编制4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明。

4．2．2生产计划保障部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验证。

4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产计划保障部发临时单，由技术质量部检验人员实验。

4．3作业准备验证的实施4．3．1技术质量部检验人员接到生产计划保障部的计划后，在该产品的生产前必须进行生产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产的首件按规定测定。

4．3．2作业准备验证的方法A 首末件比较，即将本次生产的首件与上次生产的末件进行比较，如果一致则判为合格，可以继续生产，如果不一致则寻找原因，改进后再验证。

A 若材料改变需进行试验后才能判定合格与否。

4．4作业准备验证的记录4．4．1检验人员在做好作业准备验证后，应及时填写记录。

4．4．2记录数保存时，按（质量记录控制程序）执行。

5．记录作业准备验证记录表。

生产作业准备验证记录

JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-02 生产作业准备验证记录№：产品名称验证人日期验证时机初次运行□材料改变□作业更改□运行间隔时间过长□定期验证□验证内容验证结果问题描述生产与检验用设备齐备□不足□良好□不良□生产与检验用文件完整□不足□原材料备齐□不足□操作人员的能力确认□不足□生产现场管理良好□较差□上次批量生产控制计划的实施按计划□有变化□上次批量订单的数据记录完整□不齐□发现问题处理结果再验证结论验证人日期JL/7.5.1-03 过程确认表过程名称：确认日期年月日工艺参数作业文件：工艺确认情况过程加工产品名称型号规格生产数量合格数量合格率%时间控制要求过程监视记录确认结论□工艺合理，满足生产要求□工艺不合理，修改后再确认设备确认情况设备编号设备名称设备能力确认确认结论□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO□满足要求□能力不足□故障待修□OK □NO人员确认情况姓名岗位经历资质文化知识技能考核确认结论□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO□OK □NO生产技术检验JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.1-05 应急计划实施情况记录№：日期序号发生问题处理情况效果记录：审核：JL/7.5.4-01 顾客财产登记表№：顾客名称财产名称接收日期图号数量检验/验证结果结论备注检验员：接收人：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：JL/7.5.4-02 顾客财产问题反馈表№：顾客名称财产名称规格型号数量发生问题描述:签名/日期:与顾客协商处理意见:顾客签名/日期: 公司人员签名/日期：。

作业准备验证记录

作业准备验证记录
为了保证作业的质量和准确性，对作业进行验证和准备是非常重要的一步。

下面是作业准备验证的记录，以确保作业的全面性和正确性。

1.作业目标：
-确保作业符合老师的要求和标准；
-确认作业的主题、关键点和结构是否清晰明了；
-确保作业的语法、拼写和标点符号正确。

2.作业内容验证：
-验证作业是否包含了所有必要的信息和细节；
-确认作业中的数据和事实是否准确和可信。

3.结构和逻辑验证：
-检查作业的结构是否合理，逻辑是否清晰；
-确认作业的各个部分是否相互衔接，是否符合作业要求；
-检查作业的段落之间是否有适当的过渡，确保内容的连贯性。

-检查引用的准确性和完整性，确保作业的学术可靠性。

5.语法和拼写验证：
-检查作业中的语法错误，例如主谓一致、时态一致等；
-检查作业中的拼写错误，确保作业的准确性；
-检查标点符号的使用，确保作业的流畅和易读。

6.格式验证：
-确认作业的格式是否符合要求，例如字体、字号、行距等；
-检查作业的标题、页眉、页脚等格式是否正确。

7.内容总结和提取验证：
-确认作业是否达到了预期的目标；
-提取作业的关键信息和要点，确保作业的准确性和可读性。

作业前准备验证记录的重要性

一、什么是作业前准备验证1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。

•作业准备人员必须易于得到作业指导书。

适用时，组织必须使用统计方法进行验证。

•注：推荐采用首末件（批）比较的方法。

2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。

确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)。

•在上述三种情况（初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行批SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。

得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。

具体根据实际情况操作。

3、问题•问题一：要做哪些验证？•问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•问题三：由谁来进行验证？A）关于问题一：要做哪些验证？•看一下参考资料中提到的几方面内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。

所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。

3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用？4）原料、物料：是否按照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？6）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?以上等等都属于作业准备和验证的要求……B）关于问题二：首件检验=作业前准备验证吗？•答案：不等于。

•首件检验只是作业验证的一部分。

作业准备及验证指导书

莱州市金田机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.5.1J－007版号：A/0
作业准备及验证指导书
批准：刘洪刚
审核：尹宝永
编制：胡勇
受控状态：分发号：
2006年11月15日发布2006年11月15日实施
作业准备及验证指导书JT/C－7.5.1J－007
无论何时作业准备，如作业的初次运行、材料的更换、作业更改、运行过长的停顿，均应进行作业准备验证。

作业准备人员应能得到作业指导书。

适用时，组织应使用统计方法进行验证。

一、作业准备验证的目的
1）、评价准备的充分性和正确性；
2）、评价过程的有效性；
3）、事前纠正不足，确保产品符合要求。

二、作业准备验证的时机
1）、作业的初步运行，如刚生产；
2）、材料的改变；
3）、作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等改变；
4）、运行间过长的停顿，如停产十二个月后再生产等。

三、作业准备验证的方式有：
1）、末件比较的方式，也是实物比较的方式，是把上批产品的最后一部分和本批产品开始的一部分进行比较，以验证新零件的质量是否达到前一批产品可接受的水平；
2）、较好的方式是通过控制图来控制，如果控制线区间内未出现特殊原因的变差，产品质量特性的三分之二的点落在上下三分之一的区域，并且是随机分布，则可继续生产。

共1页第1页。

作业准备验证

作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。

作业准备人员必须易于得到作业指导书。

适用时，组织必须使用统计方法进行验证。

注：推荐采用首末件（批）比较的方法。

2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。

确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。

得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。

具体根据实际情况操作。

作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。

所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。

3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。

作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。

一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。

它是随后连续生产的准备。

8.5.1.3 作业准备的验证-IATF16949条款解读

8 运行8.5生产服务提供8.5.1.3作业准备的验证组织应：a）当执行作业准备时进行作业准备验证，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更；b）保持有关准备人员的形成文件的信息；c）适用时采用统计的验证方法；d）进行首件/末件确认，如适用：适当时，应当保留首件用于与末件比较；适当时，应当保留末件用于与后续运行中的首件比较；e）保留作业准备和首件/末件确认之后过程和产品批准的记录。

8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1 .3 Verification of job set-upsThe organization shall:a）Verify job set-ups when performed，such as an initial run of a job，material changeover，or job change thatrequires a new set-up；b）Maintain documented information for set-up personnel；c）Use statistical methods of verification，where applicable；d）Perform first-off/last-off part validation，as applicable；where appropriate，first-off parts should be retained forcomparison with the last-off parts；where appropriate，last-off-parts should be retained for comparison withfirst-off parts in subsequent runs；Retain records of process and product approval followingset-up and first-off/last-off part validations.作业准备的验证，是验证生产过程稳定了，可以批量生产。

作业前准备验证记录的重要性

作业前准备验证记录的重要性在现代社会中，作业前的准备验证记录是非常重要的。

无论是在学校、工作场所还是其他领域，有效的准备和记录对于成功完成任务和取得优秀成绩都起着至关重要的作用。

下面将详细探讨作业前准备验证记录的重要性，并且深入了解它如何在各个方面发挥着关键作用。

首先，作业前的准备验证记录使我们能够有一个清晰的目标。

当我们开始一项任务时，我们需要明确我们要达到的目标，以便有效地进行计划和组织。

通过记录我们的目标，我们可以确保我们在整个过程中保持集中，不会偏离主要任务。

这不仅可以提高我们的工作效率，还可以增加我们达到目标的可能性。

准备验证记录可以帮助我们明确我们的目标并跟踪我们的进展，确保我们朝着正确的方向前进。

其次，作业前的准备验证记录使我们能够提前解决问题。

当我们开始一项任务时，我们经常会遇到一些难题和挑战。

通过记录我们在准备过程中遇到的问题，我们可以在开始工作之前寻找合适的解决方案。

这有助于提高我们的工作效率，并且可以避免浪费时间和精力在不必要的问题上。

准备验证记录使我们能够提前考虑到可能出现的问题，并为之做好准备，使我们能够更好地应对未来的困难。

第三，作业前的准备验证记录可以提供参考和反馈。

通过记录我们的准备过程和结果，我们可以在完成任务后进行回顾和分析。

这使我们能够了解我们在整个过程中的表现如何，并从中学习和成长。

记录准备过程中的细节还可以成为我们未来工作的参考材料，以便我们在需要时可以回顾和查看。

反馈是提高自我表现和提高成果的关键，而作业前的准备验证记录可以为我们提供宝贵的反馈信息。

此外，作业前的准备验证记录还能够提高沟通和合作能力。

在团队合作和协作的环境中，有效的准备和记录可以促进成员之间的沟通和配合。

通过记录工作过程中的重要信息，我们可以确保每个成员都了解任务的要求和目标，并且可以在需要时提供支持和帮助。

准备验证记录也可以作为共享信息的工具，使团队成员之间能够更好地互相了解和合作。

注塑作业准备验证表

编号：
分类
验证项目
班次
人员是否就位(操作工、辅助工、装配工) 人生产指令是否明确(计划数量、零件状态)
作业技能是否得到培训(或之前已培训) 设备是否已经点检并确认完好辅助设备是否准备就位并完好机模具名称是否与生产指令单符合模具是否安装到位(水、电、气连接畅通) 原料名称是否与生产指令单符合需要干燥的材料是否提前预烘料嵌件、装配件是否准备包装物资是否已准备作业文件是否准备(作业指导书、包装规范) 工艺文件是否准备(工艺参数卡) 法样件是否准备(首件、样件) 生产工具是否准备(含校型工装) 注塑机6S是否符合要求工位周边6S是否符合要求环操作台6S是否符合要求工位照明是否充分
注塑作业准备验证表
年月设备编号：
号机（请填写生产的具体日期和班次号）
确认人
说 1、“√”表示”外面画上“○”如“ ” ，表示得到处理。

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定

IATF16949作业准备验证及停工后验证规定8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码1/31 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。

2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。

3 术语3、1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。

3、2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。

4 职责4、1项目开发部负责验证的指导和监督。

4、2 质量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。

4、3生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。

5 管理内容和方法5、1验证的时机5、1、1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a)新产品的初步生产；b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d)发生过程的临时变更时。

5、1、2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。

5、2 验证的方法5、2、1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。

当评审结果符合规定要求时，得到项目开发部批准后,才能正式开始生产。

5、2、2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。

本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质淅川县林吉特精密科技有限公司文件编号LJT-GL/8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码2/3量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。

5、2、3 适当时，也使用统计方法进行验证。

产品批量生产作业准备验证管理办法

产品批量生产作业准备验证管理办法一、引言产品批量生产对于企业来说是一个重要的环节，而作业准备验证管理则是确保产品批量生产过程规范化、高效化的关键。

本文将探讨产品批量生产作业准备验证管理的相关办法，旨在提升产品质量和生产效率。

二、准备过程1. 产品需求确认在开始批量生产前，首先需要明确产品的需求。

与客户和设计团队紧密合作，明确产品的规格要求、数量要求以及交付时间等。

2. 设备和工具准备在产品批量生产之前，必须确保所有所需设备和工具都经过准备和验证。

这包括设备的运行状况检查、维护保养以及合适的校准等。

3. 原材料采购和检验原材料的质量直接影响产品的最终质量。

在批量生产之前，进行原材料采购，并对每一批次的原材料进行检验，以确保其符合产品要求的标准。

4. 工艺流程梳理针对产品批量生产，需要制定详尽的工艺流程，并将其以清晰明了的方式传达给生产团队。

确保每一个步骤都被正确理解和执行。

5. 人员培训为了保证生产过程的规范性，对生产团队成员进行全面的培训至关重要。

包括工艺流程培训、设备操作培训、质量控制培训等。

三、验证过程1. 批量样品生产在正式批量生产之前，应制作少量批量的样品进行生产。

通过对样品进行验证，评估生产过程中可能出现的问题，并进行相应的调整和改进。

2. 质量记录和数据分析在整个批量生产过程中，应该记录并保存关键参数和质量指标的数据。

通过对这些数据进行分析，及时发现潜在问题并采取对策。

3. 过程控制和改进在批量生产过程中，持续进行过程控制和改进是必要的。

这包括对生产设备的监测和维护、对员工操作行为的监督和纠正以及针对产品质量的反馈和改善措施。

四、验收和保证1. 成品质量检验在批量生产结束后，对成品进行全面的质量检验。

确保产品符合规定的标准和客户需求。

2. 不良品处理对于不合格的产品，必须进行妥善的处理。

可以选择修复、返工或废品处理等方式，确保不影响正常销售和使用。

3. 数据分析和改进通过对批量生产过程的数据分析，及时发现问题和改进的空间。

作业准备验证记录

9
9、相关记录单是否准备。
10
10、是否有作业指导书。
11
11、是否接到制造指令。
12
12、材料是否符合要求。
13
13、设备功能、性能和精度是否符合要求。
14
14、人员能力是否满足岗位要求。
问题发生时措施记录
问题点
措施内容担当完成日编号:NO.备注:
作业准备验证记录
设备名称：（年月）
决裁
组长
主任
部长
日期
验证内容
验证结果
正常（√）
异常（X）
1
1、设备模具是否正常
2
2、是否需要换模。
3
3、测量检具是否按要求准备。
4
4、相关技术文件是否完整。
5
5、检查是否有漏油、漏液。
6
6、生产材料及配件是否准备。
7
7、作业员是否清楚产品要求。
8
8、首件检查是否合格。

作业前准备验证记录的重要性

作业前准备验证记录的重要性作业是学生在学习过程中的一项重要任务，通过作业可以巩固所学的知识、培养解决问题的能力并提高学习效果。

然而，作业前的准备验证记录对于学生来说至关重要，它不仅能够帮助学生有一个清晰的学习目标，还能提醒学生注意力、调整学习策略、规划学习时间，进而提高学习效果和成绩。

下面将从以下几个方面详细阐述作业前准备验证记录的重要性。

首先，作业前的准备验证记录有助于学生设定学习目标。

通过记录和整理当天所学的知识和理解，学生可以更好地了解自己在哪些方面有问题或不足，并通过设定学习目标来解决问题。

例如，学生可以设定每天至少完成5道数学题来提高解题能力，或者设定每天复习30分钟英语单词和语法。

这样的记录和学习目标能够帮助学生有一个明确的学习方向，提高学习效果。

其次，作业前的准备验证记录可以帮助学生调整学习策略。

通过记录和总结之前的学习情况，学生可以在制定学习策略时有所依据。

比如，学生通过记录发现，在语文作业中，自己在阅读理解方面存在困难，那么可以调整学习策略，在课外多读一些文章，提高阅读能力。

这种记录和调整的过程能够帮助学生提升自主学习能力，更好地解决学习中遇到的问题。

此外，作业前的准备验证记录还有助于学生规划学习时间。

通过记录和整理作业的内容和要求，学生可以合理地安排学习时间，确保足够的时间来完成作业。

同时，通过记录还可以评估哪些作业需要更多时间和精力，从而对高难度和重要的作业进行优先处理。

这样的规划能够避免拖延和浪费时间，提高学习效率。

最后，作业前的准备验证记录还有助于学生增强专注力和自律性。

通过记录和整理作业相关的知识点和要点，并在完成作业前进行验证，学生需要集中注意力和精神来完成任务。

这种专注力的训练有助于学生培养自律性和良好的学习习惯，进而提高学习效果和成绩。

综上所述，作业前的准备验证记录对学生来说具有重要的意义。

它不仅能够帮助学生设定学习目标，调整学习策略，规划学习时间，还能增强学生的专注力和自律性。

作业准备验证记录表

产品名称：产品图号：工序编号：_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日类别点检方法接受标准__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分PPE 1劳保用品佩戴目视符合本工位《PPE规范》人2是否经过培训并具备能力目视对照技能矩阵表（U或O）3检查光电保护有效性目视见点检指导书4检查机器背门是否关闭目视见点检指导书5检查转台是否有异响耳听见点检指导书6检查设备电流目视见工艺参数表7检查设备电压目视见工艺参数表8检查保护气体流量目视见工艺参数表9检查工装目视、手调安装正确、无松动10检查法兰夹紧面目视、手摸定位面洁净、无飞溅11检查挠性节保护罩目视见点检指导书12检查气密堵头目视见点检指导书13导电嘴有无损坏/是否松动目视导电嘴无损坏、无松动料14零件齐全、零件编号目视符合该工序过程检验记录表内的零件明细表法15文件及记录表单是否齐全目视文件及表单明细表16现场5S 目视零件材料整齐现场干净 17现场光线是否充足目视灯光打开、无损坏18检具是否在有效日期内目视合格证在有效期内19各仪表计量器具是否在有效日期内目视合格证在有效期内版本号开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □反应计划处理记录开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □操作者确认机（设备、工装）环测反应计划说明点检时如发现不合格项，应立即通知班长，由班长通知生产主管，生产主管通知相应的负责人改正或临时改正，并在处理记录和反应计划中记录处理情况。