作业准备验证记录表
19作业准备验证管理程序
1.目的正确完成作业准备验证工作，保证作业时所需的资源，执行在受控条件下进行生产，有效控制产品质量，避免生产时产生不合格品。
2.适用范围在任何作业实施时所需要的作业准备验证。
3.职责3.1.生产车间负责批量产品作业实施的作业准备验证和初次生产产品作业实施的作业准备验证工作。
3.2.品保部负责有关检验和试验的进行及验证产品的质量状况的统计。
3.3.技术部负责初次生产产品的作业准备验证认可工作。
4.程序4.1.作业准备验证时机4.1.1.批量生产产品在每次作业实施时均需进行作业准备验证。
4.1.2.产品生产过程中发生作业内容和方式更改时。
4.1.3.形成产品的材料发生改变时。
4.1.4.产品初次生产作业时需进行作业准备验证并进行作业后的认可。
4.2.作业准备验证方法4.2.1批量产品的作业准备验证由车间相关作业准备人员按作业计划进行，作业准备验证包括但不限于：a．现场准备作业所需的作业指导书（包括设备操作规程、作业指导书、工艺卡片等）。
b．作业所需的设备点检正常。
c．相关的模具、工装按《工装模具日常检查制度》进行检查，处于合格状态。
d．现场准备相关的检验图纸、检验器具、检验作业指导书。
e．识别监测和测量装置，确定其校准状态，且应工作正常。
f．对形成产品的主要材料进行证实，确认其合格状态，属正常用料。
g．了解控制计划中有关产品特性和过程特性的信息和控制要求。
h．按操作指导书，调整设备和工艺参数（各项的温度、压力、化学成分、槽液点数、油漆粘度等）。
i．实施作业过程要求的监测和测量。
j．必要时，可获得标准样品或最后一次生产的合格产品。
4.2.2生产过程中发生作业改变时，由车间相关作业准备人员按4.2.1重新进行作业准备验证。
4.2.3作业实施或作业过程中发生对形成产品的材料有改变时，由车间相关作业准备人员按4.2.1重新进行作业准备验证，特别要对材料属性和质量状况的确认，必要时调整设备、工艺参数和增加监测频次。
作业准备验证记录表
日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产品名称/图号
工序名称
验证结果
首检结果
操作人员签字
备注栏
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二、具体验证内容：1、产品名称图号、批号、数量是否正确？2、工艺（作业指导书）文件是否准备好并正确？3、机器设备是否运转正常？4、测量设备是否正确并适用？5、工装夹具是否正常？6、有无异常现象？7、首检是否合格？
三、填写要求：1、验证结果：验证符合的打“√”，不符合的请填写不符合内容及处理结果；2、首检结果：合格的打“√”，不合格的经处理后的结果在“备注栏”内说明。
一、要求：1、在作业的初步运行（包括：计划或非计划停工后）、材料的改变、作业更改、运行间过长的停顿、变换产品生产/加工等情况下，均须进行作业准备验证，并记录于“作业准备验证记录表”中。如验证结果不符合生产所要求，则由相关生产车间进行处理。2、每个工作班，工装、设备调整后加工的首、末件产品，执行首、末件检验。作业准备验证产生的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。
作业准备的验证内审检查表模板
当时，应当保留末之后过程和产品批准的记录。说明：实施首末件确认，如适用，保持保留和比较，并保持跟随这些确认措施的过程和产品批准的记录
15
作业准备不足的措施及再次作业准备验证
作业准备的验证内审检查表模板（8.5.1.3）
编号
检查内容
1
作业准备验证的时机
执行作业准备时需要进行，例如：需要新作业准备的一项工作的首次运行、材料的更换或工作的变更
2
作业的初次运行
3
材料的更换
4
作业的更改
5
生产过程的异常中断后重新开始作业。说明：异常定义为：和之前的设定有不同，可以从人、机、料、法、环等各个因素进行考虑
6
作业准备验证的要求应规定于控制计划中
7
作业准备验证的要求
当执行作业准备时进行作业准备验证
8
作业准备人员应能得到作业指导书
9
保持有关准备人员的形成文件的信息
10
适用时采用统计的验证方法
11
进行首件/末件确认，如适用。说明：这些要求应被包含于控制计划中
12
适当时，应当保留首件用于与末件比较。说明：首件是为了确认作业条件，末件是确认作业过程是否存在异常
涂装作业验证记录单
涂装作业验证记录单
1. 项目信息
- 项目名称：[项目名称]
- 项目编号：[项目编号]
- 涂装作业日期：[涂装作业日期]
2. 验证目的
本记录单用于记录涂装作业的验证过程和结果，确保涂装作业符合相关要求和标准。
3. 验证内容和步骤
3.1 验证涂装前准备工作
- 确认涂装区域的清洁程度和防尘措施是否符合要求。
- 检查涂装设备、工具和材料是否准备齐全，并确保其符合标准要求。
3.2 验证涂装过程
- 监督涂装人员进行涂装作业，确保涂装操作符合标准要求。
- 检查涂装材料的搅拌和稀释是否符合要求。
- 检查涂装厚度是否符合设计要求。
- 观察涂装过程中是否存在漏涂、滴流、破损等问题。
- 根据需要进行抽样并进行实验室测试，以验证涂装质量。
3.3 验证涂装后处理
- 检查涂装后的清洁工作是否彻底，无残留物。
- 根据需要进行涂装膜的硬度、附着力等测试，以评估涂装质量。
4. 验证结果
- 涂装作业符合相关要求和标准：[是/否]
- 若不符合，列出不符合项及原因，并提出改进措施。
5. 验证人员
- 验证人员姓名：[姓名]
- 验证人员职务：[职务]
6. 验证日期
- 验证日期：[验证日期]
7. 备注[备注内容]。
作业准备验证
一、作业前准备验证界说：之巴公井开创作1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：•无论何时实施（如作业的初步运行、资料的改变、作业更改）,均必需进行作业准备验证.•作业准备人员必需易于获得作业指导书.适用时,组织必需使用统计方法进行验证.•注：推荐采纳首末件（批）比力的方法.2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和丈量装置、作业指导书对稳定生产出合格产物的适宜性.确认以后作业的条件是否具备,即是对以后生产系统的评价,包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、把持人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产物是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近,而不是在规定的公差范围内,即应比公差规定的范围更小)•在上述三种情况（作业的初步运行、资料的改变、作业更改）下,根据产物特性或加工工艺参数对产物性能的影响水平,对影响年夜的进行SPC控制,算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比力.得出能否按现在的工艺、设备、工装、资料进行生产的结论.具体根据实际情况把持.作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置,那么这里就有参数的设置标准.所以要看实际的设置和标准的要求是否一致？2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检.3）工具：检查设备把持和产物检验等的工具、工位器具是否到位,是否完好可用？4）原料、物料：是否依照要求准备到位？是否正确？5）首件检查：结果是否OK?6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位？7）劳保用品：把持人员是否依照要求穿着?8）等...作业前准备验证与首件检验的区别•首件检验只是作业验证的一部份.•一般的作业准备验证指的是指开机前的准备,它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验.它是随后连续生产的准备. •如果在每日生产过程中有变动,资料的更换、作业的更改,还应对生产中发生变动的内容进行简直认 .•需要做作业准备验证的时机,是指人机料法环相关的任何一项发生变动时都要做.•如果可以由首件产物的验证来说明产物的质量的话,那么,首检就是作业准备验证的输出.但有的过程质量是不能仅仅靠首件检验来确认的,如特殊过程.•当发生资料更改、设备更改、场地变动等变动时,这些变动是需要经顾客批准后,才华投入批量生产.•当投入批量生产前,对生产作业准备状况也要进行检检验证.是在顾客批准的PPAP条件未发生变动的情况下,对生产作业准备情况的验证.谁来进行验证？1）如果是发生资料更改、设备更改、场地变动等变动时,这些变动是需要经顾客批准的,由技术部份发放PPAP验证计划,并由技术部份来组织实施.2）如果已被批准可以批量生产的,由公司的多功能小组来组织,把具体要求写入控制计划、作业指导书来进行控制.3）一般由把持者进行验证（包括首末件检查）,品管人员仅进行首末件复核确认.目的是提高把持者的自检意识.4）当在生产过程,人、机、料、法、环发生变动时,都应该做首件检验,但纷歧定非得做其他项目的验证（看情况）.4、什么时候做首检？1）首件产物检查,一般指每天早上开机半小时内就要做的事情,如果一天下来产物没有换批只需做一次,如果换产物又要重新做一次首检.2）当人机料法环发生变动,不用说更需要重新首检.3）一般企业内的关键、重要工序,首件检查是由品管人员（巡检员）确认才算数.作业人检查了,没有品管简直认也是不算数的.特别是有控制图等统计方法要求的工序.5、作业准备的首检验证可能包括以下要求：1）检验；2）进行首/末件比力；3）使用统计方法（如计量型特殊特性）来确认.二、作业前准备验证记录的重要性1、作业前准备验证记录表的作用：1）最重要的一条,就是作为是否具备条件进行生产的证据使用. 2）给班组长进行工作检查用.3）当发生质量问题时进行追溯使用.4）进行统计分析,进行科学决策时用.2、对记录的要求：真实反映实际的情况.3、当把持者发现验证记录表格中的项目,实际情况跟验收要求纷歧致时,处置要求如下：1）如果可以由把持者进行设备调整的,由把持者进行设备调整.如果规定不能,向班组长反馈或者按第2条执行；2）如果是设备问题,如果班组长有授权的,由把持者填写设备维修单报设备科.如果不是,由班组长填写设备维修单报设备科,或者由车间的维修人员来处置；3）如果是工艺问题,由班组长陈说主管工艺工程师处置；4）如果是产物分歧格问题,可以由把持者请质检员来处置；5）不生产,等候处置结果.4、当异常情况解决后的工作步伐：1）在那时的时间,重新验证引起异常的参数或者设备是否正常,重新首检.而且填写作业前准备记录.2）请质检员进行首检确认.5、如果异常情况一直得不处处置时：1）报车间领导,由车间领导决定自动停机或者停线；2）通知质检员,由质检员开启停机/停线通知单.6、填写记录表格,不允许呈现以下情况：1）没有看过设备中各仪表的实际情况,随便填写一个符合的数字. 2）没有核对设备运行中的实际情况,或者没有核对原资料的实际情况,以致于没有发现异常状况,就随便打√.3）产物实际没有合格,没有检查或者检查发现分歧格,但仍然填写合格.4）其他不符合事实,不具备开机条件记录的填写.7、惩罚：1）以上所说的不符合情况,是不遵守工艺纪律的暗示.2）一般情况下,由车间负责进行惩罚.3）对重复发现的问题,如果造成一定影响的话,公司有《重复发现的不符合问题扣罚管理细则》,由质量管理部份报财政部份进行经济扣罚.责任人50-180元/次.4）如果发生了重年夜质量事故,公司有《质量事故责任追究惩罚条例》进行经济扣罚和行政惩罚.责任人50-300元/次,或者降薪.同时,班组长和部份领导也要负连带责任,一起被扣罚.而行政处罚分别有：书面警告、记小过、记年夜过、降职等、解雇、开除.。
作业准备验证指导书
受控状态：分发号：1.目的：规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下运行。
2.范围：本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的作业准备验证工作。
3.职责：3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。
3．2生产计划保障部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。
3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。
3．4制造部配合技术质量部做好作业准备工作。
4．程序4．1进行作业准备验证的前提：A．部分产品的初次运行。
B．产品材料发生改变。
C．产品制造工艺进行改变。
D 产品在一年以上没有生产。
4．2作业准备验证计划的编制4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明。
4．2．2生产计划保障部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验证。
4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产计划保障部发临时单，由技术质量部检验人员实验。
4．3作业准备验证的实施4．3．1技术质量部检验人员接到生产计划保障部的计划后，在该产品的生产前必须进行生产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产的首件按规定测定。
4．3．2作业准备验证的方法A 首末件比较，即将本次生产的首件与上次生产的末件进行比较，如果一致则判为合格，可以继续生产，如果不一致则寻找原因，改进后再验证。
A 若材料改变需进行试验后才能判定合格与否。
4．4作业准备验证的记录4．4．1检验人员在做好作业准备验证后，应及时填写记录。
4．4．2记录数保存时，按（质量记录控制程序）执行。
5．记录作业准备验证记录表。
操作作业准备指导书
作业准备验证结果认定：Biblioteka 部门年月日签名
备注
生产部：
年月日
4．2作业准备验证计划的编制 4．2．1技术质量部在修改材料和工艺时，应以文件更改通知单的形式，通知生产 计划保障部，在安排本月生产计划时，在计划单上予以说明 4．2．2生产部了解新产品的初次运行和较长间隙时间产品没有生产的品种，加上 技术质量部提供的文件更改通知单，在生产计划中注明某些产品要进行作业准备验 证。 4．2．3当产品发生临时更改需要变动时，由生产部发临时单，由技术质量部检验 人员实验。 4．3作业准备验证的实施 4．3．1技术质量部检验人员接到生产部的计划后，在该产品的生产前必须进行生 产作业准备验证，首先按照规定的工艺文件（包括新的工艺文件）由操作人员生产 的首件按规定测定。 4．3．2作业准备验证的方法
工 装 工装是否齐全、是否满足要求
作
人 员 人员能力是否满足岗位要求
业
准
工作环境 工作环境是否满足产品质量要求
备 验 证
材 料 材料或零部件是否与生产指令相匹配 过 程 作业文件规定参数与实际设定参数是否一致
末件比较和/或统计控制和/或首件检验结果
技术质量部：
参加 验证 人员 签字
作业准备验证结果认定：
作业准备验证指导书 1.目的：
规范和指导生产作业前各种准备过程,以确保生产在受控的状态下 运行。 2.范围： 本指导书适用于产品初次运行，材料和工艺的改变，以及长时间间断生产后的 作业准备验证工作。 3.职责： 3．1技术质量部负责作业准备验证工作的实施、管理工作。 3．2生产部负责作业准备验证的安排和计划的制定工作。 3．3技术质量部负责材料、工艺改变后文件编制和实施。 3．4生产部配合技术质量部做好作业准备工作。 4．程序 4．1进行作业准备验证的前提： A 部分产品的初次运行。 B 产品材料发生改变。 C 产品制造工艺进行改变。 D 产品在一年以上没有生产。
作业登记记录表详细
作业登记记录表
一、作业标题
标题：2023-2024学年第一学期数学作业汇总
二、作业内容概括
本次作业包含了以下内容：
1. 数学课本第一章至第五章的习题；
2. 完成一份数学练习册；
3. 准备数学期中考试复习资料。
三、开始日期
开始日期：XXXX年XX月XX日，星期一
四、结束日期
结束日期：XXXX年XX月XX日，星期五
五、完成情况
1. 数学课本第一章至第五章的习题已完成，其中部分题目有疑问；
2. 数学练习册已完成，部分题目有疑问；
3. 数学期中考试复习资料未完成。
六、作业成绩
作业成绩：数学课本习题部分得分80分，数学练习册得分90分。
总成绩为85分。
七、学生签名
学生签名：XXX（日期）
八、教师评价
教师评价：本次作业完成情况良好，但在期中考试复习资料方面需要加强。
建议加强复习，提高对知识点的掌握程度。
同时，对于有疑问的题目，应及时向老师或同学请教。
希望在下次作业中继续保持优秀表现。
九、备注
备注：请同学们务必在截止日期前完成作业，以免影响后续学习进度。
如有疑问，请及时向老师或同学请教。
作业准备验证
作业准备验证 Last updated on the afternoon of January 3, 2021一、作业前准备验证定义：1、TS16949标准7.5.1.3作业准备的验证规定：无论何时实施（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均必须进行作业准备验证。
作业准备人员必须易于得到作业指导书。
适用时，组织必须使用统计方法进行验证。
注：推荐采用首末件（批）比较的方法。
2、作业准备验证的目的是批产前证实工装、设备、监视和测量装置、作业指导书对稳定生产出合格产品的适宜性。
确认当前作业的条件是否具备，即是对当前生产系统的评价，包括对生产设备状态是否正常、作业文件是否齐备可行、工模夹具是否正确并合格、使用的来料是否正确、操作人员对作业状态是否清楚、设备生产的首件产品是否满足技术要求(最好是在技术规定的值附近，而不是在规定的公差范围内，即应比公差规定的范围更小)在上述三种情况（作业的初步运行、材料的改变、作业更改）下，根据产品特性或加工工艺参数对产品性能的影响程度，对影响大的进行SPC控制，算出CPK值或进行首件和上批末件质量的检验结果的比较。
得出能否按现在的工艺、设备、工装、材料进行生产的结论。
具体根据实际情况操作。
作业准备前验证内容1）过程参数：正式生产前需要对设备的参数进行设置，那么这里就有参数的设置标准。
所以要看实际的设置和标准的要求是否一致2）设备的状态：是否满足正常生产的需求的检查和点检。
3）工具：检查设备操作和产品检验等的工具、工位器具是否到位，是否完好可用4）原料、物料：是否按照要求准备到位是否正确5）首件检查：结果是否OK6）记录表格：SPC控制用表格和其他记录等是否到位7）劳保用品：操作人员是否按照要求穿戴?8）等。
作业前准备验证与首件检验的区别首件检验只是作业验证的一部分。
一般的作业准备验证指的是指开机前的准备，它的验证工作包括：生产前准备状态检查和首件检验。
它是随后连续生产的准备。
IATF16949作业准备验证及停工后验证规定
IATF16949作业准备验证及停工后验证规定8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码1/31 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。
2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。
3 术语3、1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。
3、2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。
4 职责4、1项目开发部负责验证的指导和监督。
4、2 质量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。
4、3生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。
5 管理内容和方法5、1验证的时机5、1、1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a)新产品的初步生产；b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d)发生过程的临时变更时。
5、1、2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。
5、2 验证的方法5、2、1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。
当评审结果符合规定要求时，得到项目开发部批准后,才能正式开始生产。
5、2、2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。
本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质淅川县林吉特精密科技有限公司文件编号LJT-GL/8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码2/3量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。
5、2、3 适当时，也使用统计方法进行验证。
始业、首检点检表 使用
□正确 □不正确 □ OK □ OK □ OK □是 □是 □是 □是 □ NO □ NO □ NO □不是 □否 □否 □否
机 器 设 备 机器设备是否点检？ 工装器具 物料周转框、架是否到位？是否有缺陷？
首件外观、功能 首件外观、功能是否合格？
验证结果
验证合格： □是
□否
是否具备条 件生产：ຫໍສະໝຸດ □是□否首/末件检验
外观检查 操作员 班长 检验员 1、表单由作业员在开始生产前填写，对应相关项目进行点检。 表单填写 2、班长在作业员完成点检后进行检查确认，并做好记录。 说明 3、质量部检验员/质量工程师进行抽查确认，并做好记录。 填制人/日期： 审核人/日期： 净重（g） 关键尺寸（mm）---根据需求 首or末 □首检 □末件 □首检 □末件 □首检 □末件 签 名
柳州市明渠汽车部件制造有限公司
始业点检 / 首末检记录表
填表时间：
产 品 名 称 产品规格/图号
表单编号：
计划生产数量 生 产 日 期 日常变更 作业更改，如作业方式、设备 、模具、工装等改变 运行间过长的停顿，如中途休 息或故障维修后再生产 验 证 内 容 车间验证结果 □正确 □不正确 □正确 □不正确 □是 □是 □不是 □不是 质量部核对 是or无 验证时间
操作员
日常变更 操作人员变更 材料的改变 序号 1 2 3 4 5 流转卡 6 7 8 9 10 11 12 验 证 项 目 是or无
班组长
验证时间
核对产品名称 产品名称是否正确？ 核对零件图号 零件图号是否正确？ 生产作业人员 作业人员是否有变更？ 生产作业人员 是否需要作业者观察？ 产品合格证 产品合格证/流转卡是否正确？ 工 艺 文 件 工艺文件是否已准备OK？ 检 验 标 准 检验标准/检验规程是否已准备OK？ 作业指导书 原 材 料 作业指导书是否已准备OK？ 原材料是否已到位？是否正确？
压铸过程控制程序(含表格)
压铸过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对于压铸生产过程有关的各项因素进行控制，确保压铸生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的符合要求和持续改进，满足客户要求。
2.0适用范围适用于对公司铸造生产过程的控制。
3.0术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。
关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。
作业指导书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。
工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风、安全等。
4.0职责4.1 生产部负责生产计划的编制和生产完成情况的统计分析。
4.2 生产部负责机加产品制造的归口管理。
4.3 品技部负责编制生产所需的技术文件。
4.4 品技部负责过程质量、成品质量的控制。
5.0工作流程及内容序号流程工作说明责任部门使用表单5.15.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给计调部和相关部门。
供销部《月销售计划表》5.2 5.2生产部结合库存状况编制《周生产计划》。
生产部《周生产计划》5.3 5.3压铸车间按照《周生产计划》编制《日生产计划》并安排压铸车间生产。
压铸车间《日生产计划》5.4 5.4.4 生产部压铸机工艺参数控制柜中工艺参数的设定、调整由压铸工艺人员专人负责，任何人不得随意变动。
生产部5.55.5.1由生产部根据《周生产计划》按班组、机台和时间（周或日）进行分解下达，并在生产中负责组织、协调、处理有关问题。
5.5.2工艺技术资料准备，要求工艺卡片发放到机台张挂。
5.5.3 原材料准备由采购部按生产部门下达的生产计划准时按定额提供，生产部负责领用、标识、定置堆放、保管。
5.5.4 生产部分别配置和检查、修理所需压铸模具，不合格、不符合要求的压铸模具不允许进行生产。
生产部订单评审生产技术准备生产计划编制生产计划实施工艺文件控制5.6 5.6.1各操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业知道书的要求。
作业前准备验证程序
************有限公司编号：Q/ZJSF-C-8.5/01作业前准备验证程序版本：A/011 目的为预防批量投产发生问题，避免或减少不必要的人力、物力、财力浪费，确保批量投产的顺利进行。
2 适用范围适用于公司作业准备验证工作控制。
3 相关文件《产品的监视和测量控制程序》4职责生产部负责组织生产车间做好作业准备验证工作，质量、生产部配合。
5工作程序5.1作业准备验证时机无论何时进行作业准备均必须进行作业准备验证，如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、产品型号更换、工装、夹具更换、设备故障修复后开机等均必须进行作业准备验证工作。
5.2 作业准备验证5.2.1操作工进行作业准备应做好工位点检，主要包括材料、工艺、测量设置、环境等情况，即检查上道工序流转过来的在制品、本工序辅料是否合格、规格型号是否正确，工艺指导书是否相符、有效，检测设备有无偏离、是否经校准表明有效，当工序对环境有温度、湿度、清洁度、光照度等有要求时，检查是否符合要求，通道、地面、材料堆放、器具是否符合工序要求，保护措施如防止磕、碰、划、伤、锈等是否有效等。
5.2.2操作工进行作业准备应做好设备点检，即批量生产前应检查设备的关键、重要部位、功能、电源（接地）、气源、润滑、手柄等位置是否正常，工装夹具是否完好，工艺参数是否正确。
5.2.3工位点检和设备点检操作工做好记录。
5.2.4对强制控制的工艺参数，应做好相应的参数记录。
成测和半测机在运行前，用标准件验证设备的完好性，或用生产件在电容测试仪上和成测/半测机上分别测试其容量和损耗值，对比其测试数据验证其设备完好性；如果数据出现偏差，对测试设备进行校准；不能校准的调整控制偏差。
并填写在“作业前准备验证记录表”。
5.2.5操作工做完作业准备验证后，还需进行首件检验，检验后交与检验人员确认。
5.2.6 在不影响电气设置、工艺参数、设备故障停机、工装更换、生产间歇等情况下，可不做生产前作业准备，直接进行首件确认。
作业准备验证记录表
产品名称：产品图号：工序编号：_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日_ 月__日类别点检方法接受标准__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分__点__分PPE 1劳保用品佩戴目视符合本工位《PPE规范》人2是否经过培训并具备能力目视对照技能矩阵表（U或O）3检查光电保护有效性目视见点检指导书4检查机器背门是否关闭目视见点检指导书5检查转台是否有异响耳听见点检指导书6检查设备电流目视见工艺参数表7检查设备电压目视见工艺参数表8检查保护气体流量目视见工艺参数表9检查工装目视、手调安装正确、无松动10检查法兰夹紧面目视、手摸定位面洁净、无飞溅11检查挠性节保护罩目视见点检指导书12检查气密堵头目视见点检指导书13导电嘴有无损坏/是否松动目视导电嘴无损坏、无松动料14零件齐全、零件编号目视符合该工序过程检验记录表内的零件明细表法15文件及记录表单是否齐全目视文件及表单明细表16现场5S 目视零件材料整齐现场干净 17现场光线是否充足目视灯光打开、无损坏18检具是否在有效日期内目视合格证在有效期内19各仪表计量器具是否在有效日期内目视合格证在有效期内版本号开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □反应计划处理记录开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □开班 □换型 □停机 □操作者确认机（设备、工装）环测反应计划说明点检时如发现不合格项，应立即通知班长，由班长通知生产主管，生产主管通知相应的负责人改正或临时改正，并在处理记录和反应计划中记录处理情况。
作业前准备验证记录表
17 工作照明是否充分满足生产需要？
目视
温湿 度计
目视
18 测 各计量、检具是否校准且在有效期内？
目视
1.“√”表示确认OK；“×”表示未准备 说 好； 明 2.“△”表示休息状态；“/”表示不适用；
3.“ⓧ”表示再次确认OK，即在×外加○；
确认人 审核
11
流程单上产品型号、数量、图纸与实物核对是否 一致？
12
作业文件（SOP、CP、流程单、图纸等）是否到 位？
13 法 防静电是否按要求定期释放并监测？
14 产品是否按要求进行防护，自检？
目视
目视
目视 静电 释放
仪 目视
15 工作台面、设备、地面6S是否符合要求？
16
环
工作环境/物料储存温湿度是否点检且符合要 求？
班 组：
NO .
别
类
检查项目
作业前准备验证记录表
月
份
方法 1
2
3
4
5
6
7
8
日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
人员是否到位并经过培训具备操作资格？
目视
3
人
防护用品（手套、指套、防静电手环、工作服/ 帽子、口罩等）佩戴是否符合要求？
目视
4
生产指令要求是否明确（产品、数量）？
目视
5生产设Βιβλιοθήκη 是否有经过点检且合格？目视
6 7
辅助工具（功能治具、载具、钢网等）是否经过
机
验收合格？ 辅助工具（功能治具、载具、钢网等）是否与产
品型号相符？
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□控制图
□其它
验证结果
□合格
□不合格，需改进
是否具备条件生产：
□是□否
验证
时机
过程所有者：车间主任/班组长：作业员：检验员：
是否具备上岗资格？
□具备□不具备
5
顾客 名 称
顾客名称是否正确？
□正确□不正确
6
工艺 文 件
工艺文件是否已准备OK？
并且在生产现场是否易于得到？
□OK □ NO
□是□不是
7
检验 标 准/
检验 规 程
检验标准/检验规程是否已准备OK？
并且在生产现场是否易于得到？
□OK □ NO
□是□不是
8
作业指导书
作业指导书是否已准备OK？
并且在生产现场是否易于得到？
□OK □ NO
□是□不是
9
控制计划
控制计划是否已准备OK？
并且在生产现场是否易于得到？
□OK □ NO
□是□不是
10
原材 料
原材料是否已全部到位？
□是□不是
11
辅助 材 料
辅助材料是否已全部到位？
□是□不是
12
首件 检 验
是否做了首件检验？
□是□没有
13
自主 检 验
是否做了自主检验？
工装 夹 具
工装夹具是否到位？
工装夹具是否正常？
□OK □ NO
□正常□不正常
19
包装 材 料
包装材料是否到位？
包装材料材质是否符合规定？
顾客对包装材料是否有特殊要求？
□OK □ NO
□ 是□不是
□有 □ 没有
20
过程 能 力
是否需作X—R控制图？
是否需作过程能力分析？
□需要□不需要
□需要□不需要
验证方法：
作业准备验证记录表
编号：
初物所有者： 车间班验证日期：年月日
生产 依 据
产品 名 称
产品规格/型号
生产数量
序号
验证 项 目
验证 内 容
验证 结 果
备注
1
产品 名 称
产品名称是否正确？
□正确□不正确
2
产品 编 号
产品编号是否正确？
□正确□不正确
3
产品规格/型号
产品规格/型号是否正确？
□正确□不正确
4
生产作业人员
□是□没有
14
巡回 检 验
是否做了巡回检验？
□是□没有
15
完工 检 验
是否做了完工检验？
□是□没有
ห้องสมุดไป่ตู้16
机器 设 备
机器设备是否正常？
是否有日常预防保养记录？
□正常□不正常
□有□没有
17
检测 仪 器
检测仪器是否到位？
检测仪器是否正常？
是否有日常预防保养记录？
□OK □ NO
□正常□不正常
□有□没有
18