水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准

2-4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺标准(204- 2012)

l适用范围

本工艺标准适用于多层和高层建筑，如砂土、粉土，松散填土、粉质黏土、黏土，淤泥质黏土等地基的水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）的施工。

水泥粉煤灰碎石桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。

2施工准备

2.1材料要求

2.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。

2.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。

2.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。

2.2主要机具

2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。

常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.1

2.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。

2.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。

2.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。

2.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。

2.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。

2.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。

2.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。

2.3作业条件

2.3.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备

功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

2.3.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.3.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于 1.Om，以利边角桩施工。

2.3.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

2.3.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2桩机定位

桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔施工

3.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

3.3.2桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。

3.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5 m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。

3.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

3.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。

3.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。

3.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。

3.4混凝土配制、运输及泵送

3.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。

3.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。

3.4.3地泵输送混凝土。

(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。

(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。

(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。

3.5压灌混凝土成桩

3.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。

3.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。

3.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送

管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。

3.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。

3.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。

3.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。

3.5.7 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。

3.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。

3.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。

3.5.10必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。

3.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。

3.6成桩验收

3.6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。

3.6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。