框架梁支架施工技术交底
网格框架梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（2）施工现场应设立明显的安全警示标志，施工人员应熟悉并遵守安全规定。
（3）施工过程中，施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工机械安全（1）施工机械应定期检查、维护，确保机械性能良好。
（2）操作人员应熟悉机械性能和操作规程，严格按照要求操作。
（3）施工机械作业时，现场应设立警戒区域，非操作人员不得进入。
3. 材料安全（1）施工材料应按照设计要求进行采购、验收，确保材料质量合格。
（2）施工材料应妥善存放，避免受潮、受腐蚀。
（3）施工过程中，材料堆放应整齐，不得占用消防通道。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）施工现场应设置消防设施，并确保消防设施完好、有效。
（3）施工现场应保持排水畅通，防止积水。
三、网格框架梁施工安全要点1. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）施工前，应对施工图纸、施工方案进行审核，确保施工方案合理、安全。
（3）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
2. 模板及支架安装（1）模板及支架安装前，应检查模板、支架的材质、尺寸是否符合要求。
（2）模板及支架安装过程中，应确保其稳定性，防止坍塌。
（3）模板及支架安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工、绑扎过程中，应严格按照设计要求进行。
（2）钢筋焊接、切割等作业，应采取安全防护措施。
（3）钢筋施工过程中，应确保钢筋位置准确，避免钢筋碰撞、变形。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
格构梁技术交底
边坡格构梁作业技术交底记录
胜天新苑保障性住房工程 交底部位 基坑边坡框架格构梁
工程编号
日
期
1000
3750
（4）钻孔的容许偏差按《建筑基坑支护技术规程》规定： 1）锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm； 2）锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度； 3）钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。 （5） 安放拉杆： 本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用HRB400 18钢筋， 120度焊接Φ 8钢筋托架， 托架间距2000mm。 锚杆端头设长700mm的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。 （6）注浆： 注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。 注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水 泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。 注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。 三、框架格构梁施工工艺： 1、格构梁工艺流程： 人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护 2、施工方法： （1）人工修坡：人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松 动岩块。 （2）放线定位：边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用 短钢筋和撒细白灰线做标识。 （3）开挖梁卧：沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深300mm，保证外露部分高度为300mm，开挖 沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。 （4）钢筋制作与安装：钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计 要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。 钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。钢筋保护层按设 计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成 分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特
框架钢筋工程施工技术交底
框架钢筋工程施工技术交底一、施工前准备1.1 确保施工图纸和施工方案已经审图，并且备齐了施工必需的资料和材料。
1.2 对施工现场进行勘察，了解周边环境，确保施工安全。
1.3 检查施工设备和机具，确保其完好无损，并对其进行必要的维护。
1.4 组织施工人员进行安全交底，明确施工过程中的安全注意事项。
1.5 制定施工计划和进度安排，并确保施工人员理解并能按照计划进行工作。
二、基础处理2.1 根据图纸要求，将基础开挖至设计要求的深度和规格。
2.2 清理基础底床，确保底床平整干净。
2.3 安装基础钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
2.4 确保基础钢筋与结构柱、墙的连接牢固，不得存在松动或错位现象。
2.5 浇筑基础混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
三、结构柱施工3.1 搭设脚手架，确保搭设牢固和安全。
3.2 安装结构柱钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
3.3 确保结构柱的尺寸和位置准确无误，不得存在偏差。
3.4 浇筑结构柱混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
3.5 在混凝土初凝前，进行柱的拆模和养护，确保柱体强度和质量。
四、结构梁施工4.1 安装梁模板，确保模板的结构牢固和尺寸准确。
4.2 安装梁钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
4.3 浇筑梁混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
4.4 删除梁模板，确保梁体表面平整和光滑。
4.5 在混凝土初凝前，对梁进行养护，保证其强度和质量。
五、墙体施工5.1 墙体模板安装，确保模板结构牢固和尺寸准确。
5.2 安装墙体钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
5.3 浇筑墙体混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
5.4 删除墙体模板，确保墙体表面平整光滑。
5.5 在混凝土初凝前，对墙体进行养护，保证其强度和质量。
六、楼板施工6.1 安装楼板模板，确保模板结构牢固和尺寸准确。
6.2 安装楼板钢筋，按照图纸要求进行绑扎和加固。
6.3 浇筑楼板混凝土，保证混凝土的质量达到设计要求。
框架结构工程技术交底完整版
框架结构工程技术交底完整版框架结构工程技术交底是指在施工前，施工人员将施工的整体框架结构和相关技术细节进行说明和交底的过程。
这将确保施工人员对工程的要求和施工流程有清晰的了解，提高施工质量和效率。
以下是框架结构工程技术交底的完整版。
一、项目概述在开展框架结构工程技术交底之前，首先需要对项目进行概述。
这包括项目的名称、位置、工程规模、施工时间等基本信息。
然后，介绍该项目的框架结构的设计理念和要求。
二、结构图纸解读框架结构的施工离不开结构图纸的理解和解读。
施工人员需要详细解读结构图纸，包括主梁、剪力墙、柱子等结构元素的布置和尺寸要求。
特别需要关注的是局部构造细部的设计，如梁柱节点细部连接、剪力墙布置及其加固等。
三、施工过程与技术要求交底1.施工顺序：根据结构图纸的要求，施工人员需要明确整个施工过程的顺序安排。
这包括基础施工、立柱、梁、板的顺序与步骤。
2.施工要点：针对各个施工过程，需要交底每个环节的施工要点，如混凝土浇筑的抗渗、抗裂、抗冻要求，梁板脱模的时机和方法等。
3.安全注意事项：在交底过程中，必须重点强调施工过程中的安全注意事项。
这包括施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，禁止乱堆放材料、乱拉乱挤钢筋等违反施工规章制度的行为，确保施工过程中的人员安全。
四、施工技术交底1.施工工艺：对每个施工工艺进行交底，包括金属结构的焊接工艺、混凝土浇筑的振捣工艺等。
2.质量控制要点：对每个施工环节的质量控制重点进行交底，如焊接质量控制、混凝土浇筑后的养护控制等。
3.现场施工流程：交底现场施工流程，让施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
4.资料管理：交底施工资料的管理方法和要求，包括施工图纸的管理、工程报验单的填写等。
五、问题解答和现场演示在交底过程中，应允许施工人员进行提问，并及时解答。
同时，根据需要，可以在现场进行相关施工过程的实际演示，以便施工人员更好地理解和掌握。
六、总结与签字交底结束时，施工人员和施工负责人应对整个交底内容进行总结，并进行签字确认。
框架结构柱、梁、板安装技术交底
框架结构柱、梁、板安装技术交底框架结构是建筑工程施工中必不可少的一部分，主要由柱、梁、板等构成。
在进行框架结构的施工时，要求工作人员必须经过严格培训和掌握一定的安装技术，以保证施工质量。
在本文中，将探讨框架结构柱、梁、板的安装技术细节，帮助读者更好地理解这一建筑工程施工内容。
框架结构柱安装技术交底1. 柱材料的备料柱的材料通常采用钢管或钢筋混凝土，施工前需要对材料进行备料，包括考虑材料的工程强度和防腐性能。
钢管必须符合现行国家标准 GB/T8162-2008 或 JISG3452-2005，并经过化学成分、力学性能、拉长性进行测试，达到相关标准要求。
钢筋混凝土需要进行施工前的检验和试块试验，确保钢筋混凝土的梁柱杆等要求。
2. 柱的预埋洞控制施工前需要在地基上设置好布置位置的预埋洞。
预埋洞布置位置一定要准确，尺寸一定要与柱的尺寸相匹配，控制好预埋深度和几何形状确保柱预埋洞的尺寸与柱尺寸相适应，以便后续的调整。
3. 柱的立装柱的立装主要是调整柱的位置，需要严格按照施工图纸进行。
在操作中一定要注意安全，使用批架调整柱子。
同时需要注意根据地形地势进行纠正，确保柱的竖直度。
4. 柱的倒置如果需要对柱进行调整，那么就需要使用特殊工具对其进行倒置。
倒置时需要特别注意柱表面的保护，不能损坏表面的防腐处理。
框架结构梁安装技术交底1. 梁材料的备料梁的材料是钢筋混凝土或钢结构。
施工前需要对梁进行结构设计，设计梁的型号、数量、等参数，等参数的计算应符合施工方案要求。
同时需要备好需要的材料，比如钢筋、木模板等。
2. 梁的制模在梁的安装之前，需要使用木模板对梁进行制作。
制作时要注意保证梁的尺寸和整体结构的稳定性。
3. 梁的配筋进行钢筋的骨架安装时需要根据设计图纸、配重系数进行设计，比如钢筋直径、钢筋量、钢筋间距等。
配筋的过程需要严格按照图纸要求和间隔规则进行。
4. 梁模板安装梁模板的安装需要注意一些细节，比如在安装前必须做好脚手架，预留设备来方便安装等。
锚索框架梁安全技术交底教程模板
一、编制目的为确保锚索框架梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底教程。
二、适用范围本教程适用于锚索框架梁施工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸，了解锚索框架梁的结构形式、材料规格、施工工艺等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）检查施工设备、材料、工具等是否齐全、完好。
2. 施工工艺及注意事项（1）锚索框架梁施工工艺：1）锚杆钻孔：按照设计要求，采用合适的钻机进行钻孔，确保孔位、孔深、孔径等符合设计要求。
2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，进行锚固，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉：按照设计要求，对锚索进行张拉，确保锚索张拉力符合设计要求。
4）框架梁浇筑：在锚杆和锚索张拉完成后，进行框架梁浇筑，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
（2）施工注意事项：1）钻孔时，注意孔位、孔深、孔径等应符合设计要求，确保锚杆与孔壁紧密结合。
2）锚杆安装过程中，注意锚杆的锚固质量，确保锚杆与孔壁紧密结合。
3）锚索张拉过程中，注意张拉力应符合设计要求，确保锚索张拉效果。
4）框架梁浇筑过程中，注意混凝土的浇筑质量，确保混凝土强度、浇筑质量等符合设计要求。
5）施工过程中，注意个人防护，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）施工现场设立专职安全员，负责施工现场的安全管理。
（4）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故的发生。
（5）施工过程中，注意高处作业安全，防止坠落事故的发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本教程，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
无粘结预应力混凝土框架梁施工技术交底
按设计要求浇筑外包混凝土（护梁、护墩或圈梁等）进行封闭。
露在锚具外超长部分的预应力筋用便携式钢筋切断机切除，禁止使用电弧切断。
二、质量标准
1、无粘结预应力筋铺放质量标准。
2、无粘结预应力筋张拉质量标准。
3、锚具质量标准。
三、成品保护
张拉锚固后，及时认真地进行封墙，确保封闭严密，防止锚固系统锈蚀。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
无粘结预应力混凝土框架梁施工
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量要求；4、保证质源自具体措施；5、容易忽略的其他问题。
次平行排列。组成一个集团束后，沿束长每隔1m用塑料布包裹一道（3层），再用18号铁线绑扎捆牢。成束时，如发现无粘结筋的外包层有破损，应补注润滑油脂后，用水密性粘胶带缠绕修补，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。成束无粘结筋绕在专用卷筒上备用。
在试验梁两端各安装一台千斤顶，一端为被动端，被动端千斤顶先给油，将油缸顶出少许，关闭回油阀。然后用主动端千斤顶张拉无粘结预应力筋，当达到设计的张拉控制应力时，读取被动端千斤顶油表压值，再根据千斤顶被动状态的校验数据计算出被动状态的校验数据计算出被动端预应力筋的实际应力值。
8）无粘结预应力筋张拉程序
采用镦头式锚具时，张拉锚固后用油枪通过锚杯注油孔向套筒内注满防腐油脂（油脂从另一注油孔溢出为止），然后用油脂将锚杯内译密实，用塑料帽盖严，并在锚具、承压板表面涂以防水涂料。最后，在凹槽内壁涂刷环氧树脂粘结剂，再用微膨胀细石混凝土。
7、梁端的施工质量对结构至关重要，必须保证端部承压板、网片、螺旋筋的规格、尺寸及位置符合设计要求，并采取可靠措施固定。浇筑混凝土时，仔细振捣，确保混凝土密实。
锚索框架梁施工技术交底
①在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
②钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头百分率不超过50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
2）立模板
①模板采用钢模，立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌。
3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位。
4）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻。
5）钻进过程
钻进过程中要认真作好施工记录，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停钻，采用注浆固壁处理，24h后重新钻进，或采用套管钻进工艺。
8）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经检验合格锚索为4束钢绞线制作，安装锚索前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚索放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。
10）锚固注浆
（1）、注浆工艺要求：水泥砂浆采用标号不低于42.5级生产日期在3个月内新鲜硅酸盐水泥配备的水泥砂浆，砂浆强度≥30MPa，水灰比为0.40—0.45，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%，也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂，其他配置不变。
2、锚索与水平面夹角为20°，锚索采用高强度，低松弛Φ15.2mm钢绞线制作，钢绞线强度为1860MPa，锚索孔直径110mm，单孔拉力设计值460KN。
二、锚索框架梁施工及锚索张拉
1.锚索施工
1）锚孔测放
锚索孔位应按设计要求，准确测放在坡面上，孔位允许偏差±50mm。
锚杆框格梁施工技术交底
锚杆框格梁施工技术交底一、工程概要：锚杆框格梁是一种用于加固和支撑框架结构的梁式构件，常用于公路、铁路和桥梁等工程中。
本文主要介绍锚杆框格梁施工技术的要点和注意事项，以确保施工质量和施工安全。
二、施工前准备：1. 应仔细阅读施工图纸，了解设计要求和工程规范，并与设计人员进行沟通，确保理解设计意图。
2. 检查施工现场的土质和地质条件，确保施工安全性。
3. 根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并进行检查和试验，确保其质量满足施工要求。
三、施工步骤：1. 布置工地：按照设计要求，在施工现场划定工作区域，并确保其平整、牢固和安全。
同时，设置必要的警示标志和安全防护措施。
2. 安装锚杆：按照设计要求和施工图纸的布置位置，进行锚杆的安装。
在安装过程中，应注意锚杆的准确定位和垂直度，以确保其承载能力和稳定性。
3. 框格梁制作：根据设计要求和施工图纸，制作框格梁的组装部件。
在制作过程中，应注意每个部件的准确尺寸和连接方式，确保组装后的框格梁具有足够的强度和刚度。
4. 框格梁安装：用适当的设备和工艺，将制作好的框格梁安装到锚杆上。
在安装过程中，应注意梁的准确位置和对称性，确保其与锚杆的连接紧固和稳定。
5. 框格梁焊接：根据设计要求和施工图纸中的连接方式，对框格梁的组装部件进行焊接。
在焊接过程中，应注意焊接工艺的合理性和焊缝的质量，确保焊接强度和可靠性。
6. 框格梁涂装：根据设计要求，在焊接完成后，对框格梁进行涂装处理。
涂装的目的是保护框格梁的金属表面免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
7. 框格梁验收：在施工完成后，进行框格梁的验收工作。
验收包括测量和检查框格梁的尺寸、形状和表面质量，以及进行必要的质量检验和试验。
四、施工注意事项：1. 施工队伍应具备相应的施工经验和技术资质，经过专业培训和考核，并配备必要的施工设备和工具。
2. 施工现场应设置必要的安全防护设施和工作平台，确保施工人员的安全和施工顺利进行。
框格梁班组安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为框格梁施工班组全体成员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况框格梁施工位于[项目名称]工程，具体施工段落为[施工段落]，施工内容包括锚索框架梁的钻孔、锚索张拉、注浆、框架梁安装等。
2. 施工环境及地质情况施工场地位于[具体地点]，地貌形态为[描述地貌]，地势起伏较大，自然坡脚约[坡度]，地表植被较发育，相对高差约[高差]米。
土质主要为第四系松散堆积层。
施工过程中，需注意边坡稳定性和地下水情况。
3. 安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，设备设施完好。
（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）钻孔作业时，操作人员应正确佩戴安全帽，并站在安全区域，防止落石伤人。
（4）锚索张拉时，应确保张拉设备安全可靠，张拉过程中，操作人员不得离开现场，防止发生意外。
（5）注浆作业时，应确保注浆管路畅通，防止浆液泄漏。
（6）框架梁安装过程中，应确保安装位置准确，固定牢固，防止发生倾倒。
4. 注意事项（1）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
（3）施工区域应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。
（4）施工过程中，应保持通信畅通，确保应急情况能及时处理。
（5）遇有恶劣天气，如暴雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。
5. 应急预案（1）遇有边坡坍塌、落石等紧急情况，应立即停止施工，组织人员撤离。
（2）遇有设备故障，应立即切断电源，防止触电事故。
（3）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工班组全体成员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工班组负责人应定期检查安全技术交底执行情况，对发现的问题及时整改。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、记录人[填写记录人姓名及职务][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
框架梁施工安全技术交底
框架梁施工安全技术交底
1.所有施工人员必须遵守安全生产规章制度和管理，严格按安全操作规程作业。
2.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带紧系下额。
3.现场管理人员要经常对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章.冒险作业予以制止。
4.基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。
5.框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。
并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
6.高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。
7.危险部位.地段应设置安全警示牌。
8.施工现场的一切电源.电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，机械设备用电必须分闸，严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一锁、三级配电两级保护原则”。
9.提升滑道应经常检查卷扬机锚固、钢丝绳及固接处，发现问题及时处理，料斗在提现升过程中人员不得站在下方或穿行。
10.施工人员上下时要注意防滑，不得穿硬底鞋。
11.施工中应尽量避免交叉作业，不可避免时，必须采取有效的防护
措施。
钢结构框架安装技术交底
钢结构框架安装技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢结构框架的安装技术进行交底，以确保项目顺利进行并达到安全可靠的要求。
2. 安装准备在开始安装钢结构框架之前，需要进行以下准备工作：- 获取相关施工图纸和设计文件；- 确定安装的具体位置和方向；- 准备好所需的施工设备和工具；- 检查所使用的钢材和连接件的质量和尺寸是否符合要求。
3. 安装步骤3.1 钢结构柱的安装1. 根据设计要求，在地基上标明柱子的位置；2. 在柱子的预定位置进行基础的浇筑和固定；3. 将预制的钢结构柱安装到基础上，并使用螺栓进行连接；4. 确保柱子垂直方向的准确性，并进行调整和固定。
3.2 钢结构梁的安装1. 根据设计要求，将梁的位置和长度标明在柱子上；2. 将预制的钢结构梁安装在相应的柱子上，使用螺栓进行连接；3. 确保梁的水平度和位置的准确性，并进行调整和固定。
3.3 钢结构框架的组装1. 根据设计要求，逐步将钢结构柱和梁进行组装；2. 使用适当的连接件和固定件进行连接，并确保连接牢固；3. 在组装过程中，注意安装顺序和位置的准确性；4. 定期检查和调整已组装的部分，以确保框架的稳固性和完整性。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，严格遵守相关安全规范和标准；- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；- 遵守施工现场的临时交通规则和指示；- 定期检查施工设备和工具的安全性，并进行维护和保养；- 如发现施工中存在的安全隐患或问题，及时报告并采取措施进行处理。
5. 收尾工作在钢结构框架安装完成后，进行以下收尾工作：- 清理施工现场，确保周围环境的整洁；- 进行框架的终检，并记录相关信息；- 如有需要，进行相关防腐处理或涂装工作；- 编制施工完成报告，并提交相关部门进行验收。
总结本文档对钢结构框架的安装技术进行了详细的交底，包括安装准备、安装步骤、安全注意事项和收尾工作。
通过遵守相关规范和标准，以及进行认真的施工和细致的检查，可以确保钢结构框架的安全可靠安装，请相关人员严格按照文档中的要求进行操作。
框架柱梁安全技术交底学习模板
一、交底目的为确保框架柱梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行框架柱梁安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位项目负责人、技术负责人、施工员、安全员；2. 施工现场所有参与框架柱梁施工的工人。
三、交底内容1. 施工安全要求（1）施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域、危险区域及注意事项。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
2. 框架柱梁施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工过程中，应按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
（3）柱梁施工前，应先进行测量放线，确保柱梁位置准确。
（4）柱梁钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（5）柱梁混凝土浇筑前，应清除模板内杂物，确保模板内干净。
（6）混凝土浇筑过程中，应采用分层浇筑、振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（7）柱梁施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（2）施工过程中，不得擅自拆改安全防护设施。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（4）施工人员应相互配合，确保施工安全。
（5）施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止施工，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习本交底内容，确保人人知晓。
2. 施工现场应严格执行本交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
五、交底时间本次框架柱梁安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
六、交底人1. 施工单位项目负责人：XXX2. 施工单位技术负责人：XXX3. 施工单位安全员：XXX4. 施工现场负责人：XXX5. 施工现场安全员：XXX请各位认真阅读本交底内容，确保施工安全。
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
锚杆、锚索框架梁施工安全技术交底
交底内容：
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽带，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，不准穿拖鞋，不准喝酒。
2、操作平台搭设要牢固可靠，并用木板满铺，所用钢管规格要一致，不得使用锈蚀严重、有裂缝的钢管。
3、电动机械必须按规定安装漏电保护器，所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。
4、施工现场用电必须由取得上岗作业证得专业电工操作，非专业人员不得操作。
5、潜孔钻使用前应对各部位进行全面检查：①滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠；②回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠；③钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱（片）无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头连接可靠；④电缆及其它电气元件绝缘可靠；⑤对各润滑部位加注足够的润滑油；⑥应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。
供风系统的检修工作必须在停风后进行；
6、潜孔钻如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
7、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，收放或移动电缆，应戴绝缘手套。
8、潜孔钻操作人员必须严格按照其安全操作规程作业。
9、钻孔过程中加杆需排出杆中浮渣是，操作人员不得把手正对管口，避免高压排渣伤人。
10、加工锚杆操作人员要熟悉钢筋加工机械操作规程，并按操作规程作业。
11、下班时，应清理好现场，拉闸断电。
12、在危险部位挂设安全警示牌。
锚杆框架梁安全技术交底
锚杆框架梁施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、施工过程中可能存在的起重伤害事故；2、施工过程中可能造成的触电伤害事件；3、施工过程中可能造成高处坠落伤害事故；4、施工过程中可能造成的物体打击事故。
二、机械作业安全操作规程2.1 汽车式，轮胎式起重机1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。
3、起重机做业前的注意事项1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2）燃油，润滑油，液压油及冷却水应添加充足。
3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5）检查液压系统压力是否正常。
6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
8）充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力距的条件。
9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好。
能承载的木板或木块。
10）支腿不应靠近地基挖方地段。
11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。
13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量及调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
14）应变确定提升高度。
根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体的规定。
15）应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与货物之间的空隙。
2.1.2起重机起吊作业注意事项1、起升和下降2、严格按载荷表的规定，禁止超栽，禁止超过额定力距。
3、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止丛驾驶室前方吊货。
4、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。
框架结构技术交底
钢筋安装技术交底一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净.7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈.3、铁丝：可采用20~22＃铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝(铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
技术交底(框架施工)
（9）.搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，把机器内部充分湿润，将积水倒净。搅拌第一盘混凝土时，石子用量酌减。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出前严禁投入拌合料。
（10）.浇筑新混凝土前，先将旧混凝土表层浮浆松动石子凿除，并用水冲洗干净，保证混凝土面湿润，不得有积水。浇筑前先铺5cm与混凝土相同水灰比的砂浆。混凝土由料斗内卸出，进行浇筑时，自由倾落不得超过2m，否则应采用串筒式滑槽下料。
（5）.多层框架各层柱子应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个柱相邻两个垂直面进行复测，并逐层检查跨距，发现偏差及时调整。
（6）.梁底模按规定起拱，并在侧模固定前完成。模板相邻缝夹吹塑纸，防止漏浆，梁底支撑设剪刀撑支护，在立杆适当位置增加钢管卡扣。确保刚度和稳定性。
（7）.混凝土所用材料均需严格计量控制。混凝土施工前，试验室根据现场砂，石含水量及级配，做出合理的混凝土施工配合比是混凝土施工投料的主要依据，任何人不得随意进行更改。
(11) .拆柱模时柱头模板不拆，确保柱子垂直不错台。
(12) .在墙模板中，加对拉杆，确保墙体的厚度，防止胀模。
(13) .预埋件，预留洞根据图纸设计要求，仔细核对几何尺寸、型号、轴线相对位置，并在钢筋上牢固固定。
接受人
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底人
审核人
技术交底
（3）.楼板的梁板应同时浇，浇筑方法应先将梁浇成阶段梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶段梯形的不断处长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
（4）.当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又大，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底书中铁上海工程局集团技术交底书交底编号：表格编号CRECSH-PM-0903项目名称上海轨道交通7号线陈太路定修段改扩建项目部共10页工程名称上海轨道交通7号线陈太路定修段改扩建工程设计文件图号施工图设计第四册房屋结构施工部位框架梁支架搭设施工技术交底交底日期1、技术交底范围2、设计情况3、开始施工的条件及准备工作4、施工工艺及技术要求5、质量标准、验收程序6、质量安全等技术措施7、环保、文明施工等技术措施8、成品保护措施9、其他应注意的事项附图及附件：支架布置图交底人：复核人：姓名工种日期姓名工种日期1、技术交底范围；本交底为上海轨道交通7号线陈太路定修段改扩建工程房屋结构框架梁支架施工。
2、设计情况；上海轨道交通7号线陈太路定修段改扩建工程房屋结构共37排，分为F，G，H共3列，框架梁共108个；其中包括F列36个框架梁（KL1）、G列36个框架梁（KL2）和H列36个框架梁（KL1），框架梁置于框架柱上，梁顶标高为6.6，框架梁顶墩中心位置，及两框架柱之间（1/2）预埋屋架连接钢板。
框架梁截面尺寸为45cm×100cm，沿着框架柱通长布置，六跨一联。
抗震等级为二级。
⑴混凝土框架梁采用C30混凝土，钢筋保护层为25mm。
⑵钢筋及预埋件钢筋采用HRB400钢筋，分别符合GB13013和GB1499标准。
支架布置根据梁断面形式，纵向立杆布置间距按80cm设计，横向立杆在矩形梁所对应的位置间距80cm，共三排，支架总宽度为1.6m，在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体。
为确保支架的整体稳定性，支架所用顶托采用U型托，底部采用12#槽钢纵向布置并设置剪刀撑。
支架顶部分配梁采用I10的工字钢，工字钢横向铺设，纵向间距为80cm。
矩形梁底模下铺设85×85mm的方木，其铺设方向与设计线路纵向一致，横向间距为30cm，设置3排，所有铺设的方木均是放置在I10工字钢梁上。
支架纵、横及水平向设置φ48×3.5mm钢管剪刀撑。
纵向设置2排，分别置于支架外侧。
横向每4.8m设置一道。
水平剪刀撑设置2～3层，确保支架的整体稳定性。
3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1现场准备框架柱施工完成，现场具备施工条件。
3.2机械材料贮备l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关有资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
4、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。
要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。
3.技术要求1）支架安装前应根据支架设计图在垫层顶面标识出支架立杆的平面位置线。
2）脚手架搭设场地应平整、坚实，场地排水应顺畅，不得有积水。
脚手架附着于建筑结构物处混凝土强度应满足安全承载要求。
3）槽钢应平整、无翘曲不得采用已开裂槽钢。
4）脚手架应按照顺序搭设，并应符合下列要求：脚手架应逐层，逐排搭设。
剪刀撑、斜撑杆等加固杆件应随架体同步搭设，不得滞后安装。
搭设完成一步架体后，应按照规定校正立杆间距、步距、垂直度及水平杆的水平度。
4、施工工艺及措施；4.1施工工艺流程1、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力试验、材料配备→定位设置底座→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
2、定距定位：根据支架设置，精确放样出，支架立杆位置；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
3、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设。
当脚手架操作层高出斜撑顶两步时，宜先立外排，后立内排，其余按构造要求搭设。
4.1地基处理根据现场实际情况，框架柱施工完成，对土应分层回填压实至±0标高，地基承载力达到要求后，硬化10cm厚C15混凝土，达到设计强度后上面铺设12#槽钢（横向布置），然后再铺设立杆。
下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。
4.2排水措施在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟。
在核实位置设出口，引排到指定地点，或者在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。
4.3立杆设置(1)脚手架采用三排单立杆，立杆顶端满足施工要求，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。
(2)脚手架立杆、横距布置详见《脚手架施工布置图》。
(3)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(4)立杆应设置槽钢底座，并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下30㎝处的立杆上。
(5)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
4.4水平杆设置(1水平杆在脚手架高度方向的间距1.2m，以便立网挂设，水平杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。
(2)用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步水平杆四周要交圈。
水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立杆的距离不大于50㎝。
4.5剪刀撑(1)本脚手架剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
(2)脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每5步5跨设置一道，斜杆与地面的夹角为53.2度。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
(3)剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在水平杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间每个主节点处均设固定点。
所有固定点距主节点距离不大于15㎝。
(4)最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
(5)施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。
(6)剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。
4.6脚手板铺设(1)脚手板首选采用松木，厚5㎝、宽20－30㎝、长度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片脚手板。
(2)脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。
当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝。
(3)里外立杆间应满铺脚手板。
拐角交接处平整，避免出现探头及空档现象，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
4.7防护设施(1)在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。
(2)脚手架外侧使用绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
4.8斜道(1)结构物高度不大于6m的脚手架，采用一字型斜道；(2)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；斜道宽度不小于0.6m，坡度采用1∶1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；(4)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.5m，挡脚板高度不应小于20cm；(5)斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于50cm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱外宜采用三角木填顺；斜道脚手板上应设置防滑木条，木条厚度宜为2～3cm。
5、质量标准；5.1钢管支架构配件的检查与验收1)应有钢管支架产品标识及产品合格证2)应有质量检验报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道。
4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定。
5.2脚手架检查与验收(1)进入现场必须带安全帽,桩机操作人员等特殊工种应持证上岗；(2)注意施工车辆交通安全；（3）支立模板在支立模板时，应检查基坑有无塌方现象，钢管脚手架搭设是否规范，牢固，确认无误后，方可操作。
吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。
（4）施工用电的一般规定a.现场施工用电必须采用三相五线制。
b.照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
c.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
d.移动电箱内，动力与照明严禁合置，做到分箱设置，并设标识。
e.施工现场临时用电必须编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能实施。
f.施工现场的电器设备执行有效的安全管理制度，现场电线、电气设备要有专业电工进行经常检查整理，发现问题立即解决；(5)加强施工中的安全用电教育，配备专业发电机操作手及电工，在施工前认真检查电源电路，配电箱要求安装漏电保护装置，安装负极接地线。
电源线保持完好无接头，确保不漏电；夜间施工应有足够的照明。
遇有不良天气停止桩机作业。
(6)雨季施工中，跟踪收听天气预报，以便及时准备，加强桩机、水泥库的安全围护措施。
(7)施工现场必须统一指挥，施工过程中不能忙乱，事先做好准备工作好开始施工。
6.2质量保障措施1、操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2、技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
3、脚手架必须严格依据本方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4、脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
7、环保、文明施工等技术措施7.1文明施工与环境保护措施(1）施工现场的材料应堆码整齐，具有一定的形状，且有材料的标示牌。
(2）所用的废弃的混凝土不得随意乱倒。
(3)现场机具应粘贴机械标识牌，并定期检查其性能。