单侧支模技术交底
单侧模技术交底
前，应检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板
平台架架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模
板 2m 以外，与塔施密切配合。
3、施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
（二）模板的安装
1、模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
分项工程名 称
基础底板
交底提要
共用墙单侧模技术交底
墙体的厚度及垂直度。
3、脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设外脚手架，
且保证其有效的工作面，一般控制在 1500mm 范围内,以满足外模吊装的要求。
4、混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表
面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。分层浇注时，分层高度应控制在
交底人
接受交底人
1、 本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。； 2、当做分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
工程名称
技术交底记录
表 C2-1
1#住宅及配套楼等 9 项-7#住宅楼 与地库共用墙
编号 交底日期
2010 年 6 月 1 日
施工单位
中国建筑股份有限公司
五、 对 10#槽钢的加工：
10#槽钢进场后，首先对槽钢进行加工，在槽钢端部加焊 300mm 短管,用于穿 U 型丝托，从槽钢的端部量取 2420mm 焊接短管，再往上量取 1570mm,焊接第二根短 管，加固完后用钢管连接每根槽钢，使槽钢形成一个整体。
六、 单侧模板的校正
大模板入模后进行校正，先将下口固定加 100×100mm 木方用木楔加固，调整 大模板支腿的地脚螺栓，保证模板垂直度。模板里侧焊接直径 16 钢筋作为顶模棍， 避免模板向内侧倾倒，保证墙体截面尺寸。下口用 500 双钢管夹住底板预埋的地脚 螺栓上，锁定大模板小口，防止大模板小口在浇筑过程中偏位。
单侧支模技术交底
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
墙体垂直方向放置。
施工过程中，模版拼缝处采用100×100木方，其余处采用50×100立放木方，木方间距为200mm 。
(3)主楞立杆、水平杆经计算模板体系的竖向主楞采用双Φ48钢管，间距应为450mm ；水平向主楞骨采用双Φ48钢管间距450mm ，竖向、横向主愣交叉节点处采用预制Φ16穿墙螺杆按照距离要求固定在多层板上。
穿墙螺杆做法如下：顶模棍做法如下：(4)钢管斜撑上连接每道主楞水平杆，下连接扫地杆，斜撑的角度不应大于45°。
(5)地锚主要分为三种，一种为固定斜撑地锚，一种为固定模板底部主龙骨地锚，另一种为预埋φ16穿墙螺栓。
斜撑地锚采用预埋φ16钢筋锚环，间距450； 审核人交底人接受交底人技 术 交 底 记 录表C2-1编号DCZM-0172当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
工程名称 20#厂房等5项（星岛产业园工业厂房及配套办公用房项目）交底日期 2013-5-10 施工单位 建设集团公司分项工程名称模板交底提要单侧支模锚固结构长度500mm ；施工过程中先在锚环插入钢管，再用抄手木楔固定好插入锚环的钢管后用铁钉钉死，然后将斜撑采用直角扣件固定在插入的钢管上；固定模板底部主龙骨地锚采用预埋φ14钢筋锚环，间450；锚固长度500mm ，锚环预埋位置在基础底板基础梁阳角处（详见后附剖面图）。
施工过程中先在锚环插入钢管，再用抄手木楔插入模板竖向主龙骨与钢管空隙使用铁钉钉死；预埋φ16穿墙螺栓预埋在竖向墙体上，墙体施工过程中固定模板体系。
固定模板底部主龙骨地锚 固定斜撑地锚（6）满堂红架体拉结为加强模板体系的稳定性、牢固性，施工过程中三道斜撑与满堂红架体水平杆、竖向立杆每个交叉点处必须采用扣件固定牢固，满堂红架体应该在基础底板浇筑完成后插入施工。
侧模安全技术交底模板
一、交底项目：侧模安装与拆除安全技术交底二、交底部门：安全生产部三、交底人：安全工程师四、施工期限：年月日至年月日五、接受交底班组或员工签名：六、交底内容：1. 进入施工现场的基本要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着合适的防护鞋。
- 严禁酒后作业，严禁携带易燃易爆物品进入施工现场。
2. 侧模安装前的准备工作- 安装前应检查模板及其配件的完好性，确保无变形、损坏。
- 检查模板支撑系统，确保其牢固可靠，符合设计要求。
- 检查现场环境，确保无障碍物，并清理施工区域。
3. 侧模安装过程中的安全措施- 安装模板时，操作人员应站在稳固的位置，避免踩空或滑倒。
- 高处作业时，必须佩戴安全带，并设置安全网或防护栏杆。
- 上下层作业时，应设置隔离设施，防止交叉作业。
- 严禁在同一垂直面上下同时作业，避免碰撞事故。
- 使用工具时，应确保工具牢固，防止脱落伤人。
4. 侧模拆除过程中的安全措施- 拆除前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除时应从上往下逐层进行，严禁自下而上拆除。
- 拆除过程中，应确保模板支撑系统稳固，防止模板突然倒塌。
- 拆除模板时，应使用适当的工具，避免使用蛮力。
- 严禁站在模板上作业，防止坠落事故。
5. 其他安全注意事项- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 加强现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、检查执行情况- 安全生产部将定期对侧模安装与拆除过程进行监督检查，确保各项安全措施落实到位。
八、附则- 本安全技术交底适用于所有侧模安装与拆除工程。
- 施工单位应结合实际情况，制定具体的施工安全措施。
- 本安全技术交底自发布之日起实施。
九、接受交底班组或员工签名：十、日期：年月日通过以上安全技术交底，确保侧模安装与拆除过程中的安全，减少事故发生，保障施工人员的生命财产安全。
单侧模板的安全技术交底模板
一、工程背景为确保单侧模板施工过程中的安全，提高施工效率，现将单侧模板的安全技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、安全技术措施1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，使其了解单侧模板施工的安全要求。
（2）检查模板、支撑、连接件等材料，确保其质量符合要求。
（3）现场布置应合理，确保施工安全。
2. 施工过程（1）模板安装1）安装前，对模板进行清理，确保表面无油污、杂物等。
2）安装模板时，使用专用工具，避免用手直接操作。
3）模板安装顺序：先安装模板的两侧，然后安装中间部分。
4）模板安装过程中，确保模板平整、牢固，避免变形。
（2）支撑系统1）支撑系统应与模板牢固连接，确保支撑稳固。
2）支撑系统应均匀分布，防止局部承重过大。
3）支撑系统应采用可调节高度的支撑，以便于模板调整。
（3）脚手架1）搭设脚手架时，应符合国家有关标准。
2）脚手架应稳固可靠，确保施工人员安全。
3）脚手架应定期检查，发现问题及时处理。
（4）高处作业1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
2）高处作业时，应避免碰撞模板和支撑系统。
3）高处作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
4）高处作业结束后，及时清理现场，确保安全。
3. 施工结束（1）拆除模板时，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（2）拆除模板过程中，确保模板平稳落地，避免损坏。
（3）拆除模板后，清理现场，确保安全。
三、注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并上报相关部门。
5. 施工结束后，对现场进行清理，确保安全。
四、应急预案1. 发生模板坍塌、支撑系统损坏等事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并及时拨打急救电话。
3. 对事故现场进行保护，防止事故扩大。
支模安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、分项工程：（此处填写分项工程名称）四、交底内容：1. 作业人员安全要求：1.1 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
1.2 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神状态良好。
1.3 严禁在施工现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
2. 施工现场安全措施：2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括危险区域、施工区域、临时通道等。
2.2 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网、安全通道等。
2.3 施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全带、安全绳、安全帽、防护眼镜等。
3. 支模作业安全要求：3.1 支模作业前，应检查模板、支撑、连接件等材料是否符合要求，确保质量合格。
3.2 支模作业时，应严格按照施工方案进行，确保模板安装牢固、支撑稳定。
3.3 支模作业时，应使用专用工具进行操作，严禁使用非标准工具。
3.4 支模作业时，应防止模板滑落、倾倒，确保作业人员安全。
3.5 支模作业时，应遵守以下操作规程：3.5.1 支模作业人员应站在稳固的支撑上，严禁站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
3.5.2 支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
3.5.3 搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
3.5.4 使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
4. 登高作业安全要求：4.1 登高作业必须系好安全带，高挂低用。
4.2 登高作业时应保持身体平衡，严禁攀爬模板、支撑等不稳固的部位。
4.3 登高作业时，严禁携带易滑落、易掉落的物品。
5. 电气安全要求：5.1 电气设备必须符合国家相关标准，严禁使用非标准、老化、破损的电气设备。
5.2 电气设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
5.3 电气设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
外墙单边支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保外墙单边支模施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：外墙单边支模三、安全技术措施1. 施工人员应经过专业培训，具备外墙单边支模施工操作技能，熟悉相关安全操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工前，应对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、安全网、防护栏杆等。
5. 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
6. 高处作业时，必须系好安全带，高挂低用，确保安全。
7. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
8. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
9. 施工现场严禁吸烟、动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火作业许可证。
10. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
11. 施工过程中，应随时检查支模体系，发现安全隐患，立即整改。
12. 支模过程中，严禁使用不合格的材料和设备。
13. 支模时，应确保模板与墙体之间连接牢固，防止模板移位、变形。
14. 支模过程中，应设置临时支撑，防止模板倾覆。
15. 支模完成后，应对支模体系进行检查，确保安全可靠。
四、施工步骤1. 施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 根据施工图纸和现场实际情况，制定施工方案。
3. 准备施工材料、工具和设备。
4. 施工人员进入施工现场，穿戴好安全防护用品。
5. 按照施工方案进行外墙单边支模施工。
6. 施工过程中，随时检查支模体系，确保安全可靠。
7. 支模完成后，对支模体系进行检查，确认安全。
8. 施工结束后，清理施工现场，归档相关资料。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，启动应急预案。
(完整版)单侧支模技术交底
施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称
模板工程
交底摘要
地下室单侧支模技术交底
Φ48钢管
对拉钢筋焊接在膨胀螺栓上
填充C15混凝土
护坡桩
Φ8@400的水平通长筋
Φ12膨胀螺栓 @400
Φ8钢筋@400焊接在膨胀螺栓上
防水甩茬100mm
15mm 多层板
Φ8@800竖向钢筋
3.2、单侧支架的组成：
单侧支架由埋件系统部分和钢桁架两部分组成，见下表
施工单位江苏省建筑工程集团有限公司分项工程名称模板工程
交底摘要地下室单侧支模技术交底
埋件详图
3.3、地脚螺栓预埋
1)、地脚螺栓出板面处与外墙距离为270mm。
地脚螺栓裸露端与水平面成45度。
2）、现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。
3）、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
3.4、板及单侧支架安装
1）安装流程
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
施工单位江苏省建筑工程集团有限公司分项工程名称模板工程交底摘要地下室单侧支模技术交底
附图一。
单侧模重点技术交底
3、脚手架：在不采用外架施工时，一般在浇墙体竖向构造时，必须搭设外脚手架，且保证其有效旳工作面，一般控制在1500mm范畴内,以满足外模吊装旳规定。
六、 单侧模板旳校正
大模板入模后进行校正，先将下口固定加100×100mm木方用木楔加固，调节大模板支腿旳地脚螺栓，保证模板垂直度。模板里侧焊接直径16钢筋作为顶模棍，避免模板向内侧倾倒，保证墙体截面尺寸。下口用500双钢管夹住底板预埋旳地脚螺栓上，锁定大模板小口，避免大模板小口在浇筑过程中偏位。
加第一、二道斜支撑，每根斜支撑都要用U托顶紧，在加固过程中必须要控制大模板旳垂直度，最后加第三道斜支撑，第三道斜支撑使用10#槽钢，底部焊接300mm长钢管用于固定U托，U托加固牢固后在槽钢上加两道大横杆连接每根槽钢，使支撑槽钢形成一种整体，在第三道槽钢支撑和第二道支撑之间增长两排槽钢作为竖向支撑，避免第二、三道支撑受力产生挠度导致大模板变形。
八、模板施工操作规程
（一）模板旳吊装
1、模板安装前旳准备工作：
1)安装模板前，熟悉模板构造形式和模板平面布置图纸,检查楼层旳墙身控制线，门口线及标高线,其中墙身控制线建议距墙轴线500mm,既可检查模板位置,又作为模板控制位置；检查电线管、电线盒等与钢筋固定；预埋盒（但凡预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以避免顶模板板面，导致面板起鼓）等与混凝土面相接触旳部位需刷脱模剂，与模板接触旳面其侧棱需粘海棉条；弹模板安装控制线；对钢筋等隐蔽工程旳验收。
四、 大模板旳就位：
待共用墙钢筋验收后并对窗井墙丁字墙绑好钢模网完毕后开始大模板旳就位，就位根据大模板配备图，先安装角模，再安装大模板，子母口要拼死。
单侧模板施工方案交底
第二条 上述房产的交易价格为：单价：人民币________元/平方米，总价：人民币___________元整(大写：____佰____拾____万____仟____佰____拾____元整)。本合同签定之日，乙方向甲方支付人民币__________元整，作为购房定金。
2.1.3地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。
2.1.4因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。
2.2模板及单侧支架的安装：
第三条 付款时间与办法：
1、甲乙双方同意以银行按揭方式付款，并约定在房地产交易中心缴交税费当日支付
首付款(含定金)人民币____拾____万____仟____佰____拾____元整给甲方，剩余房款人
民币____________元整申请银行按揭(如银行实际审批数额不足前述申请额度，乙方应在
缴交税费当日将差额一并支付给甲方)，并于银行放款当日付给甲方。
1、安装墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。
2、在安装支架前，先将连接螺母与地脚螺栓拧紧。
3、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
二、埋件及模板、支架的安装：
支模作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保支模作业安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特进行支模作业安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）作业人员必须具备一定的建筑施工经验，熟悉支模作业流程及安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
（3）严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟。
2. 机械设备要求（1）电锯、电刨等木工机具应做到“一机一闸一漏一箱”，严禁使用一机多用机具。
（2）电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作。
（3）圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料。
3. 支模作业要求（1）支模前，应对施工现场进行勘察，确保场地平整坚实，排水畅通。
（2）支模时，注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
（3）支设梁、板、柱模板时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走。
（4）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
（5）无法支搭防护架时，要设水平等网或挂安全带。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（2）高处作业时，必须系好安全带，高挂低用。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告现场负责人。
（4）施工现场应配备急救箱、灭火器等安全设施。
三、交底程序1. 施工单位组织召开安全技术交底会议，由项目负责人对支模作业安全技术进行交底。
2. 作业人员认真听取交底内容，并签字确认。
3. 项目负责人对作业人员进行安全培训，确保作业人员掌握支模作业安全技术。
四、交底要求1. 作业人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术交底，提高作业人员的安全意识。
3. 施工现场应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 项目负责人应加强对施工现场的安全检查，发现问题及时整改。
侧墙支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保侧墙支模施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：__________项目2. 施工部位：__________区域侧墙支模3. 施工单位：__________4. 施工班组：__________三、安全注意事项1. 人员安全- 进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
- 作业人员必须经过专业培训，了解侧墙支模的施工工艺和安全操作规程。
2. 现场安全- 施工现场应设置明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 施工现场严禁吸烟，禁止使用明火。
3. 机械设备安全- 所有机械设备必须符合国家相关安全标准，并由专业人员操作。
- 机械设备在使用前应进行安全检查，确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项。
4. 材料安全- 所有建筑材料必须符合国家相关质量标准，严禁使用不合格材料。
- 建筑材料应堆放在指定区域，不得占用通道和消防通道。
- 材料搬运过程中，必须注意安全，避免造成人身伤害。
四、施工工艺及安全操作规程1. 施工工艺- 侧墙支模施工应按照施工图纸和施工方案进行。
- 支模前应进行基础处理，确保基础平整、坚实。
- 支模材料应选用合格的产品，并按照要求进行验收。
2. 安全操作规程- 支模前应检查支模架体，确保其稳固可靠。
- 支模过程中，严禁人员在支模架上行走或站立。
- 支模时，应使用安全带，并确保安全带系紧。
- 支模过程中，应随时检查支模架体的稳定性，发现异常情况应立即停止作业并报告。
- 拆模过程中，应按照拆除顺序进行，严禁野蛮拆除。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并组织人员开展救援工作。
2. 及时报告相关部门，并按照要求进行事故调查和处理。
3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
单侧支模施工交底
地下结构单侧支模处技术交底
2.施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1工艺流程
外墙钢筋绑扎完成→外墙模板支撑体系搭设→外墙模板安装
2.2操作工艺
2.2.1在距外墙内侧500mm处开始预埋Ⅲ级Φ25钢筋地锚，地锚水平间距500mm，地锚外露筏板不得小于300mm，地锚用于插模板支撑体系中的竖向钢管。
3.2.5加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，用抹布将板面的附油擦净。
3.2.6模板安装要满足下列要求：
①模板的接缝不要漏浆；
②浇筑砼前，模板内的杂物要清理干净。
3.2.7侧模拆除时砼强度要能保证其表面及棱角不受损伤。
3.2.8拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.注意事项
4.1文明施工措施
2.2.2外墙内侧模板采用2440×1220mm覆膜多层板竖排拼成，模板面板厚15mm，竖向背愣38×88mm木方，间距200mm，横向背楞采用ø48钢管，间距500mm；外侧竖向增加88×88mm木方，间距500mm。
2.2.3支模前应搭设脚手架，脚手架格距为500×900mm，距外墙内侧500mm处开始搭设，采用满堂架搭设方式，脚手架立管插在预留的地锚上，防止脚手受横向推力架位移，同时加设钢管斜撑在外墙内侧模板上，水平间距1000mm，以保证整个脚手架的整体稳定性。
2.2.4横向钢管与外侧竖向木方采用12#铅丝绑扎牢固。
2.2.5支撑采用可调顶托加钢管形式，与内侧模板互顶，格构为500×500mm。
2.2.6为防止模板上浮，在导墙施工时在距离底板上200mm处，每隔500mm预埋M14穿墙螺栓。
2.2.7钢筋垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，保证钢筋保护层厚度。
单侧支模安全技术交底模板
一、交底项目：单侧支模作业二、交底目的：为确保单侧支模作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、交底内容：1. 作业人员要求：1.1 作业人员必须经过专业培训，具备一定的支模知识和技能。
1.2 作业人员应熟悉本工程的单侧支模施工图纸和施工方案。
1.3 作业人员应遵守安全生产规章制度，服从现场管理。
2. 作业前的准备：2.1 作业前应检查支模材料、工具和设备，确保其符合安全要求。
2.2 检查支模区域的基础是否平整、坚实，如有问题应及时处理。
2.3 检查支模区域的电线、水管等设施，确保其安全可靠。
3. 支模作业安全注意事项：3.1 支模时，立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
3.2 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔 4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
3.3 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
3.4 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
3.5 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。
3.6 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
3.7 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
3.8 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。
4. 高处作业安全措施：4.1 高处作业时，操作人员应挂上安全带，并使用安全绳。
4.2 高处作业区域应设置安全防护栏和警示标志。
4.3 高处作业时，作业人员应遵守相关规定，不得擅自攀爬或跳跃。
5. 应急处理：5.1 作业过程中如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告现场负责人。
5.2 发生事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施，并及时报告相关部门。
单侧支模技术交底大全
技术交底记录编号DCZM-017表 C2-1工程名称20#厂房等 5 项〔星岛家产园工业厂交底日期2021-5-10房及配套办公用房工程〕施工单位建设企业分项工程名称模板交底概要单侧支模交底容：一、资料要求15 厚多层胶合板、 5× 10 木方、Φ 48 钢管、满堂红脚手架、Φ 16 穿墙螺杆、方木、 U托、平刨、压刨、圆盘锯、手锯、手电钻、手提电刨等。
二、作业条件：〔1〕依据工程构造形式和特色，面板采纳15mm厚多层板进行组配。
〔2〕依据弹好的墙边线、梁边线确立模板地点，为保证钢筋的保护层厚度和模板地点的正确，提早固定顶模筋，顶模筋上涂有油漆防备锈蚀。
〔3〕墙、梁部钢筋达成隐蔽查收。
三、操作工艺：1、模板形式〔1〕面板采纳 15mm厚多层板，用钉子与次楞相连，主楞采纳穿墙螺栓固定并紧固在多层板上。
〔2〕支撑系统采纳φ48 钢管，扣件卡连，地面埋设钢筋地锚、满堂红架体与支撑系统相连。
(3)按 GB50204-2021附录〔 1〕公式计算侧压力，取其最小值与倾倒砼时产生的水平力之和计算采纳模板面板、次龙骨、主龙骨，决定间距和跨度，次龙骨间距为不大于 200 ㎜，竖向主楞间距不大于 450 ㎜，横向主楞间距不大于 450mm。
2、支撑系统(1)外墙单面支模系统见后附图所示，支撑系统要保证模板的坚固性和稳固性。
施工过程中严格依据表示图进行施工，保证拆模构造尺寸切合要求。
审查人交底人接受交底人1本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2当成分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称〞栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录编号DCZM-017表 C2-1工程名称20#厂房等 5 项〔星岛家产园工业厂交底日期2021-5-10房及配套办公用房工程〕施工单位建设企业企业分项工程名称模板交底概要单侧支模(2)次楞竖向间距经计算模板系统的次楞采纳 50×100 及 100×100木方沿墙体垂直方向搁置。
单侧支摸技术交底技术交底
4.操作时工人必须穿戴好个人防护用品。
5.不得疲劳作业。
6.安全带必须系牢。
7.大风大雨雷电天气不得作业。
9.最后再进行一次埋件受力系统的紧固工作。
二、支架拆除：
1.外墙混凝土浇筑24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分，并且分类保存。
三、安全措施：
1.确保单侧支架支立稳定后，方可安装操作平台。
2.操作平台必须满铺脚手板，分别在距脚手板300，750。1200高处设置三道护栏。
三、单侧支模的安装：
1.安装流程：
弹外墙边线→钢筋绑扎验收完毕→合外墙模板→模板吊装到位→安装支架→安装加强钢管→安装斜拉通常槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装操作平台→再紧一次埋件系统→验收合格后浇筑混凝土
2.合外墙模板时，模板下口与弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用勾头螺栓将横槽钢背楞与竖肋方木锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。
本工程地下室外墙采用单侧支模技术，由于没有穿墙螺栓抵抗混凝土侧压力及浇筑砼过程中可能导致的模板上浮现象，所以本工程设计在浇筑底板时预埋45度埋件再结合单侧支模支架的方式来抵抗混凝土侧压力及上浮力。
一、预埋部分：（详见附图）
1.预埋杆裸露端距结构面120，埋件与地面成45度，@300布置一根，现场预埋必须拉通线，保证埋件位置和角度。
3.吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊到施工部位，必须轻拿轻放。
4.需要标准和加高节组装的单侧支架，预先在场外装拼，并且标准节后座适当加高。
5.在直面墙体段，每安装五，六榀单侧支架后，穿插安装通长10#压脚槽钢。
6.支架安装完毕后，安装埋件系统，见图。
7.用背楞连接扣将模板与单侧支架连接。
单侧支模施工作业技术交底记录
注：木表由施工敢位填写。
2内容较藝时木表作为首页.交底内容可续页2•施工安排本工程部分地下室外墙模板采用木模板单侧支模的方式，外墙厚6001IHI1,标高・6.1m 至. 0・73mAl ・05。
3、主要施工方法3.1外墙与钢管桩间砖胎膜砌筑外墙与钢管桩之间空间，采用M10水泥砂浆砌筑满砌砖墙，作砖胎模，砖胎模内侧粉刷20 厚1:3水泥砂浆压光，空间过小不能砌筑砖墙的，在喷锚面层釆用界面胶粘剂拉毛，直接 抹1:3水泥砂浆压光。
3・2防水施工防水大面施工详防水施工方案，应特别注意以下两点：防水上口应采用金属压条及水泥钉固定牢黑，翻边留有足够搭接距离并砌两皮砖进行保 护。
两侧与非单侧支模区域两层防水卷材甩茬应错开搭接范围，两侧甩茬宽度应为300和600, 竖向采用水泥钉固定牢靠。
3.3模板的组成面板采用15imn 厚胶合板，竖肋为50X50钢包木，横肋采用双48钢管；次背楞水平间距 为200nmi,主背楞间距为450nmi ；在单块模板中，多层板与竖肋(钢包木)采用钉子连接，竖 肋与横肋(双槽48钢管)采用勾头连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。
” 一-P I I rrn 二二丰二千T单侧支架平面布置图Us ILILLtr3.4单侧支架的组成单侧支架山埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。
架体部分高度有以下规格：H=3600mm标准节,H= 1600mm加高节，H=5OOnun加高节。
为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把儿棉架体连成整体。
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。
当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。
模板受到向后推力。
而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。
混凝土的侧压力及模板的向上力均山埋件系统抵消。
单侧支模施工作业技术交底记录
单侧支模施工作业技术交底记录一、施工前准备工作1.确定模板的设计方案和布置方式，确保施工满足设计要求；2.选用符合要求的模板和支撑系统，并对其进行安全检查和质量检验；3.组织施工队伍进行安全生产教育和技术培训，确保施工人员具备相关技能；4.对施工现场进行检查，确保施工场地的安全和整洁；5.准备施工所需的材料、设备和工具。
二、支模安装工作1.确定支模的安装位置和顺序，确保支模能够稳定地支撑住模板；2.在支撑位置上铺设垫木，保证支撑与地面的平稳接触；3.根据设计要求，选择适当的支撑型材，按照规定的间距和高度进行安装；4.在支撑型材上安装托板或承重体，确保支撑的垂直度和水平度；5.根据设计要求进行支撑的纵、横向连接，加强支模的整体稳定性；6.安装支模前，对支模进行检查，确保支模的质量和完整性；7.在支模安装完成后，进行检查和调整，确保支模的稳定性和安全性。
三、模板安装工作1.根据设计要求和标高控制线，确定模板的安装位置和顺序；2.在模板安装位置上进行准备工作，包括清理场地、修整地面和铺设隔离层等；3.根据设计要求和施工顺序，选择适当的模板，确保模板的质量和稳定性；4.将模板进行拼装，确保模板连接的牢固性和密合性；5.在模板拼装完成后，进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度；6.安装模板的过程中，需要进行施工测量，确保模板的准确位置和尺寸；7.在模板安装完成后，进行检查，确保模板的整体稳定性和安全性。
四、支模和模板的拆除工作1.在拆除支模和模板前，对施工场地进行整理和清理，确保安全和顺利进行；2.根据拆除顺序和方法，依次拆除支模和模板，确保拆除的安全和无损坏；3.在拆除支模和模板的过程中，需要进行检查和修复，确保支模的质量和稳定性；4.在拆除支模和模板后，对施工现场进行清理，确保场地的整洁和安全。
五、施工过程中的安全措施1.在施工现场设立安全警示标志，提醒人员注意施工安全；2.建立安全责任制，明确各个施工岗位的安全职责；3.加强施工现场的安全巡查和监督，及时发现和纠正安全隐患；4.做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；5.提供必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识；6.配备消防设备，确保施工现场的消防安全；7.建立健全的应急预案，应对突发事件的发生。
(完整版)建筑支模安全技术交底
(完整版)建筑支模安全技术交底建筑支模安全技术交底
1. 交底目的
本次交底旨在向相关工作人员详细介绍建筑支模安全技术，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2. 交底内容
建筑支模安全技术包括以下几个方面：
2.1 支模材料选择
在选择支模材料时，应考虑其强度、耐久性和稳定性。
建议使用符合国家标准的优质钢材或其他合适的材料。
2.2 支模搭设
支模搭设是确保支模安全的重要环节。
工作人员应按照设计要求进行支模的搭设，确保支模的稳定性和承重能力。
2.3 支模连接
支模连接的牢固性对支模安全性至关重要。
工作人员在连接支模部件时，应使用合适的连接件，并确保连接牢固可靠。
2.4 支模支撑
支撑系统的设计和搭设对支模安全至关重要。
工作人员应确保支模的支撑系统符合设计要求，并定期检查支撑系统的稳定性。
2.5 施工过程中的安全措施
在实施施工过程中，工作人员应严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保施工过程中的安全性。
3. 交底方式
本次交底将采用以下方式进行：
3.1 现场培训
相关工作人员将组织现场培训，并向参与施工的人员进行详细的支模安全技术讲解。
3.2 文档资料
为了方便工作人员研究和查阅，将准备相关的文档资料，包括技术规范和操作指南等。
4. 交底验收
交底结束后，将进行交底验收，以确保工作人员对支模安全技术的掌握程度。
以上为建筑支模安全技术交底的完整版内容，请相关工作人员认真研究和遵守，确保施工过程中的安全性和稳定性。
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