卧式储罐设计
CAD卧式储罐课程设计
CAD卧式储罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD卧式储罐的基本结构及其在设计中的作用；2. 学生能掌握CAD软件的基本操作，如绘制、修改、标注等，以实现卧式储罐的设计；3. 学生能了解并运用储罐设计的相关标准及规范，确保设计符合工程要求。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成卧式储罐的三维模型设计，并生成相应的工程图纸；2. 学生能通过实际操作，掌握CAD设计中常用的快捷键和技巧，提高设计效率；3. 学生能运用所学知识，解决实际工程问题，具备一定的工程实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对工程设计的兴趣和热情，提高探究精神和创新能力；2. 学生在团队协作中，学会沟通、交流、合作，培养团队意识和集体荣誉感；3. 学生能够关注工程领域的发展，认识到工程设计在国民经济发展中的重要性，树立社会责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为具体的学习成果，包括CAD软件操作技能、卧式储罐设计知识、工程实践能力、团队协作能力等，以便后续的教学设计和评估。
通过本课程的学习，学生将能够具备一定的工程设计能力，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. CAD软件基础操作：包括软件界面认识、基本命令的使用、快捷键的运用等，使学生熟练掌握CAD软件的操作；- 教材章节：第一章 CAD软件基本操作2. 卧式储罐结构及设计原理：讲解卧式储罐的组成、结构特点、设计原理等，为学生设计卧式储罐奠定理论基础；- 教材章节：第二章 储罐结构与设计原理3. 卧式储罐设计规范与标准：介绍储罐设计的相关规范和标准，使学生在设计中能够遵循行业要求；- 教材章节：第三章 储罐设计规范与标准4. 卧式储罐CAD设计实践：通过实际操作，教授学生如何使用CAD软件进行卧式储罐的三维模型设计和工程图纸绘制；- 教材章节：第四章 CAD设计实践5. 设计案例分析与讨论：分析实际工程设计案例，提高学生的工程实践能力，培养创新意识和解决问题的能力；- 教材章节：第五章 设计案例分析6. 团队协作与沟通：通过分组讨论、协作完成设计任务，培养学生的团队协作能力和沟通能力；- 教材章节：第六章 团队协作与沟通教学内容安排和进度：课程共计16课时，按照以上教学内容进行安排，每部分内容分配2-3课时，确保学生充分掌握所学知识，并给予足够的时间进行实践操作和讨论。
完整版玻璃钢卧式储罐课程设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：詹锋学号： 0603044238 学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计指导教师：陈剑楠曹杨职称: 讲师讲师2009年 12月 31日中北大学课程设计任务书学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计起迄日期：2009年12月21日～2009年12月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：陈剑楠曹杨系主任：李迎春下达任务书日期: 2009年12月18日课程设计任务书课程设计任务书目录1.前言 (1)2.造型设计 (2)2.1储罐构造尺寸确定 (2)2.2封头的选择 (2)2.3伸臂长度确定 (3)2.4支座及间距 (3)3.性能设计 (4)3.1基体材料性能及其特点介绍 (5)3.2增强材料介绍 (6)4.节构设计 (7)4.1储罐荷载计算和设计简图 (7)4.2由储罐的轴向应力计算壁厚 (8)4.3由储罐的剪力计算储罐的壁厚 (8)4.4由储罐的环形应力计算储罐壁厚 (8)4.5由蝶形封头设计壁厚 (10)4.6设计结果 (10)5.工艺设计 (11)5.1筒身设计 (11)5.2封头的制造工艺及模具制造方法 (12)6.玻璃钢卧式贮罐零部件设计 (14)6.1贮罐的开孔与补强 (14)6.2排气孔 (14)6.3贮罐进出口管和人孔设计 (14)6.4排液管 (16)6.5支座设计 (16)7.安装设计 (17)8.制品检验 (18)9.小结 (19)10.参考文献 (20)前言卧式玻璃纤维增强塑料贮罐主要用做化工贮罐、运输罐车、反应釜、喷雾洗涤器等。
与立式贮罐相比，卧式贮罐的容积较小，但具有搬运方便，可异地安装使用的特点。
玻璃钢容器、玻璃钢储罐耐化学腐蚀，使用寿命长，玻璃钢具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂[1]。
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计背景盐酸是一种常见的强酸，具有腐蚀性、毒性等特点。
为了安全储存和使用盐酸，需设计一种合适的储罐，以确保储存过程安全可靠。
本文将介绍一种75m3卧式玻璃钢盐酸储罐的设计。
二、设计方案1.容量选择根据储存需求，我们选择了75m3的容量作为储罐的设计容量。
这个容量可以满足盐酸的储存需求，并且尽量减少储存空间的占用。
2.材料选择盐酸具有腐蚀性，所以储罐的材料选择至关重要。
为了抵御盐酸的腐蚀作用，我们选择了玻璃钢作为储罐的材料。
玻璃钢具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点，能够在储存盐酸的环境下保持较好的性能。
3.结构设计由于储罐是卧式设计，其结构应尽量简单，以减少材料使用和制造成本。
储罐主要由圆筒体和两个端盖组成。
圆筒体采用波纹结构加强强度，并具有一定的伸缩性，以应对储存过程中产生的压力变化。
4.安全设施设计为了确保储罐在使用过程中的安全性，我们在设计中考虑了以下安全设施：（1）压力计：安装在储罐上，用于监测储存过程中的压力变化，一旦超过安全范围，立即发出警报。
（2）压力释放装置：当储存过程中的压力超过设定值时，自动启动压力释放装置，将多余的气体或液体释放到安全区域。
（3）泄漏探测装置：安装在储罐的底部，用于检测泄漏情况，一旦发现泄漏，立即触发报警系统。
（4）防火设施：在储罐附近设置灭火器和喷淋系统，以应对可能发生的火灾事故。
5.环境适应性储罐应具备良好的环境适应性，可以在不同的气候和地理环境下正常运行。
为此，我们在材料选择和结构设计中，考虑了对温度、湿度、风力等环境因素的适应性。
三、结论本文设计了一种75m3卧式玻璃钢盐酸储罐，该储罐采用了玻璃钢材料，具有耐腐蚀、强度高等特点，可以有效存储盐酸。
储罐结构简单，安全设施健全，能够保证储存过程的安全可靠。
此外，储罐具备良好的环境适应性，可以适应不同的气候和地理环境。
设计说明书结束。
卧式储罐设计知识点总结
卧式储罐设计知识点总结储罐是工业生产中常见的储存设备，而卧式储罐是一种常用的储罐形式。
本文将对卧式储罐的设计知识点进行总结，包括设计原则、结构特点、材料选用、安全性考虑等方面。
一、设计原则卧式储罐的设计需要遵守以下原则：1. 结构合理：储罐的结构设计应满足负荷要求，确保安全可靠。
2. 功能齐全：储罐应具备储存、装卸、监测等基本功能，以满足工艺需求。
3. 经济合理：在满足功能和安全性的前提下，尽可能降低储罐的成本和维护费用。
4. 环境友好：在选用材料和设计过程中，需考虑环境保护和节能减排问题。
二、结构特点卧式储罐的结构特点主要有以下几个方面：1. 低矮宽大：与立式储罐相比，卧式储罐的高度相对较低，横截面面积较大，适合于储存大量液体或气体。
2. 安全稳定：卧式储罐由于重心较低，稳定性较好，尤其适用于贮存易燃、易爆等危险品。
3. 充分利用空间：卧式储罐可以灵活布置在场地上，使得场地利用率较高。
三、材料选用卧式储罐的材料选用应考虑以下几个因素：1. 贮存物性质：根据储存物的性质选择相应的材料，如耐腐蚀、耐高温等特性。
2. 工艺要求：根据储存物的工艺要求选择材料，如导电性、防静电等特性。
3. 经济性和可行性：考虑储罐的造价和使用寿命，综合评估材料的经济性和可行性。
四、安全性考虑对于卧式储罐的设计，安全性是至关重要的考虑因素。
以下是需要注意的安全性问题：1. 突发事故预防：通过设计合理的安全阀、泄漏探测装置等设备进行突发事故预防和处理。
2. 环境风险控制：储罐设计时应考虑周围环境因素，避免对周边环境造成污染或其他风险。
3. 抗震能力：在地震区域，储罐必须具备一定的抗震能力，以确保在地震发生时不发生倾覆或破坏。
4. 安全管理规定：储罐的设计需要符合相关安全管理规定和标准，以确保运行时的安全性。
总结：卧式储罐作为一种常用的储存设备，其设计知识点包括设计原则、结构特点、材料选用和安全性考虑等方面。
在设计过程中，需要考虑负荷要求、功能齐全、经济合理、环境友好等原则；结构特点主要包括低矮宽大、安全稳定和充分利用空间等特点；材料选用需考虑贮存物性质、工艺要求以及经济性和可行性；安全性考虑方面需要预防突发事故、控制环境风险、具备抗震能力以及符合安全管理规定等。
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书
75m³卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计概述本设计说明书旨在为75m³卧式玻璃钢盐酸储罐提供详细的设计方案。
该储罐主要用于储存盐酸，具有优良的耐腐蚀性能和较长的使用寿命。
设计方案考虑了储罐的结构设计、材料选择、制造工艺、安全性能等方面，以确保储罐能够满足实际使用需求。
二、储罐规格与参数1. 容积：75m³2. 形状：卧式3. 直径：约4.5m4. 长度：约15m5. 壁厚：根据实际需求确定6. 支撑结构：采用环形梁式支撑结构，方便安装和运输。
三、材料选择1. 罐体材料：采用高强度、耐腐蚀的玻璃钢材料，确保储罐具有较长的使用寿命。
2. 密封材料：采用聚四氟乙烯（PTFE）或其他耐腐蚀材料，确保储罐的密封性能。
3. 配件材料：如阀门、管道等配件，应选用耐腐蚀的不锈钢或其他耐腐蚀材料。
四、结构设计1. 罐体设计：采用卧式设计，罐体分为上下两个部分，上部为储液部分，下部为支撑结构。
罐体应设计合理的加强筋，以提高罐体的刚度和稳定性。
2. 底部设计：底部采用环形梁式支撑结构，方便安装和运输。
同时，应设置合理的排污口，便于排污和清洗。
3. 连接设计：储罐的各个部件之间应采用可靠的连接方式，确保储罐的整体性和稳定性。
同时，应考虑安装和维修的方便性。
4. 安全设计：储罐应设置必要的安全设施，如溢流口、呼吸阀等，以确保储罐在使用过程中的安全性。
同时，应根据实际情况设置相应的消防设施。
五、制造工艺1. 玻璃钢制造工艺：采用玻璃纤维和有机树脂等材料，经过逐层缠绕、固化等工艺制成罐体。
在制造过程中，应控制好各层的厚度和缠绕角度，确保罐体的强度和稳定性。
2. 密封处理工艺：在罐体的连接部位和密封材料上，应采用合理的密封处理工艺，以确保储罐的密封性能。
密封处理工艺应根据实际情况选择合适的密封剂和密封技术。
3. 表面处理工艺：在罐体完成后，应对其表面进行打磨、清洗等处理，以提高罐体的耐腐蚀性能和使用寿命。
卧式储罐设计
1.1材料选择纯液氨腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑20R、16MnR.这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用20R类的低碳钢板， 16MnR 钢板的价格虽比20R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，16MnR钢板为比较经济。
所以在此选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。
1.2结构选择与论证1.2.1 封头的选择从受力与制造方面分析来看，球形封头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形封头最为合理。
1.2.2容器支座的选择容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。
因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。
所以一台卧式容器支座一般情况不宜多于二个。
圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备（DN≤1600，L≤≤5m）。
综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。
1.3法兰型式法兰连接主要优点是密封可靠、强度足够及应用广泛。
卧式椭圆形封头储罐标准
卧式椭圆形封头储罐标准摘要：一、卧式椭圆形封头储罐简介1.定义与特点2.应用范围二、卧式椭圆形封头储罐标准1.设计标准2.制造标准3.安全标准三、卧式椭圆形封头储罐的优点1.结构稳定2.密封性能好3.操作方便四、卧式椭圆形封头储罐的维护与保养1.日常维护2.定期检查3.故障排除正文：卧式椭圆形封头储罐是一种用于存储介质的容器，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
其特点是结构稳定，密封性能好，操作方便。
一、卧式椭圆形封头储罐简介卧式椭圆形封头储罐采用椭圆形封头，具有较高的承载能力和良好的密封性能。
其设计、制造和安全标准均符合我国相关法规和规定。
卧式椭圆形封头储罐适用于各种介质的储存，如石油、化工原料、医药原料等。
二、卧式椭圆形封头储罐标准1.设计标准：卧式椭圆形封头储罐的设计应符合我国压力容器设计标准，以确保容器在使用过程中的安全稳定。
2.制造标准：卧式椭圆形封头储罐的制造应遵循我国压力容器制造标准，保证容器质量可靠。
3.安全标准：卧式椭圆形封头储罐在使用过程中需遵循我国压力容器安全标准，确保人员和设备的安全。
三、卧式椭圆形封头储罐的优点1.结构稳定：卧式椭圆形封头储罐采用椭圆形封头，结构稳定，能够承受较大的压力。
2.密封性能好：椭圆形封头具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
3.操作方便：卧式椭圆形封头储罐操作简便，便于维修和清洗。
四、卧式椭圆形封头储罐的维护与保养1.日常维护：定期检查储罐的各部件，发现异常情况及时处理，确保储罐正常运行。
2.定期检查：按照规定对储罐进行定期检查，包括压力、密封性能等方面，确保储罐安全可靠。
3.故障排除：在发现储罐故障时，及时分析原因并进行排除，确保储罐正常运行。
总之，卧式椭圆形封头储罐具有结构稳定、密封性能好、操作方便等优点，在介质储存领域得到了广泛应用。
压力容器卧式储罐设计
压⼒容器卧式储罐设计⽬录摘要IAbstract II第⼀章绪论1液化⽯油⽓贮罐的分类1液化⽯油⽓特点1卧式液化⽯油⽓贮罐设计的特点1第⼆章设计参数的选择1设计题⽬1设计数据1设计压⼒、温度2主要元件材料的选择2第三章设备的结构设计3圆筒、封头厚度的设计3筒体和封头的结构设计4鞍座选型和结构设计4接管，法兰，垫⽚和螺栓的选择6⼈孔的选择8安全阀的设计8第四章设计强度的校核11⽔压试验应⼒校核11筒体轴向弯矩计算11筒体轴向应⼒计算及校核12筒体和封头中的切向剪应⼒计算与校核12封头中附加拉伸应⼒13筒体的周向应⼒计算与校核13鞍座应⼒计算与校核13第五章开孔补强设计15补强设计⽅法判别15有效补强范围16有效补强⾯积16.补强⾯积16第六章储罐的焊接设计17焊接的基本要求17焊接的⼯艺设计18设计⼩结20致谢20参考⽂献21摘要本次设计的卧式储罐其介质为液化⽯油⽓。
液化⽯油⽓是⼀种化⼯基本原料和新型燃料，已愈来愈受到⼈们的重视。
在化⼯⽣产⽅⾯，液化⽯油⽓经过分离得到⼄烯、丙烯、丁烯、丁⼆烯等，⽤来⽣产合塑料、合成橡胶、合成纤维及⽣产医药、炸药、染料等产品。
液化⽯油⽓是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。
丙烷加丁烷百分⽐的综合超过60%，低于这个⽐例就不能称为液化⽯油⽓。
液化⽯油⽓具有易燃易爆的特点，液化⽯油⽓储罐属于具有较⼤危险的储存容器。
针对液化⽯油⽓储罐的危险特性，结合本专业《过程设备与压⼒容器设计》所学的知识，在设计上充分考虑液化⽯油⽓储罐各项参数，确保液化⽯油⽓储罐能安全运⾏，对化⼯⾏业具有重要的现实意义。
本次设计的主要标准有：《固定式压⼒容器》、《压⼒容器安全技术监察规程》、JB4731-2005《钢制卧式容器》。
各零部件标准主要有：JB/T 4736-2002《补强圈》、HG 20592-20614《钢制管法兰、垫⽚、紧固件》、JB/T 《鞍式⽀座》、HG205《钢制⼈孔和⼿孔》等。
液化石油气卧式储罐课程设计
前言随着我国石油化工行业的快速发展，液化石油气作为炼油化工的副产品，以其经济高效、清洁环保以及灵活方便的优势占据着城乡能源市场，储配站的液化石油气通常采用球形储罐或卧式储罐进行储存。
液化石油气是一种低碳的烃类混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。
常温常压下是气态，在加压和降低温度的条件下变成液体。
气态相对密度为空气的2倍，液化石油气的饱和蒸气压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数较大,一般为水的10倍以上，气化后体积膨胀250～ 300倍。
液化石油气是一种极易燃烧、爆炸的石油化工原料，其储罐属于具有较大危险的储存容器之一。
因此，在满足设施功能要求下，储罐具有良好的安全性是设计的首要问题。
目前我国普遍采用的常温压力贮罐一般有两种形式：球形储罐和圆筒形储罐。
球形储罐与圆筒形储罐相比，前者具有投资少，金属耗量少，占地面积少等优点，但加工制造及安装复杂，焊接工作量大，故安装费用较高。
一般储存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形储罐比较经济。
而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单，安装费用少等优点，但金属耗量大占地面积大。
所以在总贮量小于500m3，单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
在一般中、小型液化石油气站内大多选用卧式圆筒形贮罐,，只有某些特殊情况下（站内地方受限制等）才选用立式。
本次设计对液化石油气卧式储罐进行设计计算。
主要内容包括储罐工艺参数计算、储罐的结构设计、储罐的强度计算、应力校核、绘制设备总图以及针对一些安全问题提出对策措施。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
目录1 概述 ................................................... 错误!未定义书签。
设计任务及原始参数................................... 错误!未定义书签。
氯乙烯卧式储罐设计
目录一、介质物性 (2)二、技术要求 (2)三、设计方案 (2)1）压力容器的容积 (2)2）容器的直径及长度 (3)3）压力容器筒体的厚度设计计算 (3)4）压力容器封头的厚度设计计算 (3)5）接管法兰及其密封（国标，厂标）（草图，尺寸） (4)6）选择支座 (5)7）选择人孔及其密封 (6)一、介质物性储存介质：氯乙烯颜色：常温下无色气体， 冷凝点为：－13.9℃， 临界温度：142℃， 临界压力：5.6MPa ，可燃性：易燃，与空气混合物的爆炸极限为4～27.7%，自燃点为472℃，与空气混合浓度在10%时的最大爆炸压力为0.68MPa 。
氯乙烯有毒，对人有麻醉作用，当浓度在1%时有麻感觉，达5%以上时，即可现出头晕、浑身无力、神志不清、呼吸由急变微，最后失去知觉。
500饱和蒸汽压：0.8MPa二、技术要求储存介质：乙烯含量：99.99%, 二氯甲烷、乙炔0.01% 容量：75m 3 充实系数：0.9 公称压力：0.8MPa接管：进口管DN50，出口管DN50，安全阀DN80，排污管DN25，压力表接管DN25。
液面计自选。
要求：1) 查物性参数。
确定设计参数 2) 选择材料3) 设计筒体和封头的壁厚4) 确定容器的公称直径（按充装系数0.9计）和公称压力 5) 选择配接管法兰（包括垫片） 6) 选择支座 7) 选择人孔 8) 画出容器草图三、 设计方案除用户有要求，一般取长径比为2-5，很多情况下取2-3就可以了。
1）压力容器的容积750.9eV V η===83.3m 3 （1）2）容器的直径及长度V=3.14(D/6+h)R 23.14*()6DV h R =+ 等于直径为Di 高度为Hi 的圆柱体体积的三分之二，再加上直边那段体积212V V V +=22(2)412vD h D bD V ππ+=+ （2） b —短轴长度v —长径比取长径比3.10，椭圆短轴为直径的1/2，椭圆形直边为100mm ，即0.1m 。
压力容器卧式储罐设计
压力容器卧式储罐设计1.容器材质选择：常见的材质有碳钢、不锈钢等，需要根据介质的性质和工艺要求选择合适的材质。
对于易腐蚀或有害物质，应采用耐腐蚀材质以确保容器的长期运行。
2.储罐容量：容器的容量应根据工艺流程和生产需求确定。
需要考虑介质的储存量、流量、储罐的占地面积以及储罐的横向或纵向布置等因素，确保容器的容量能够满足生产需要。
3.设计压力和温度：根据介质的压力和温度，确定容器的设计参数。
除了正常工作状态下的压力和温度外，还需要考虑到临界情况、突发事件等特殊情况下的压力和温度。
4.设计标准和规范：容器的设计应符合国家相关标准和规范要求，如中国石油和化学工程学会发布的《储罐设计规范》、美国石油学会发布的《储罐设计与施工规范》等。
在设计过程中，需要根据相应的标准和规范进行计算和验证。
5.结构设计：容器的结构设计包括底部、壁板和顶部等方面。
底部结构可以选择圆底、锥底、承重底或平底等形式，需要保证底部的稳定性和均布载荷。
壁板的设计考虑到介质的承载能力、装载条件和温度应力等因素。
顶部结构可以选择平顶、圆顶、锥顶等形式，并配备相应的防漏装置和压力释放装置。
6.安全防护设施：压力容器卧式储罐需要配备安全阀、爆破片、压力表、温度计等设备，用于保证容器内介质的安全运行。
同时，还需要考虑到火灾、震动、地震等突发情况的防护措施。
7.液体搅拌和排液系统设计：对于需要搅拌的介质，需要设计相应的搅拌设备和搅拌系统，以确保介质的均匀搅拌。
排液系统需要考虑到介质的流动性和排液效率，并配备应急排液装置。
8.耐候和抗震设计：容器在室外运行时，需要考虑到材料的耐候性和抗风压能力。
对于地震区域，还需要进行抗震设计，确保容器在地震发生时能够安全运行。
在进行容器的卧式储罐设计时，需要综合考虑以上因素，采用适当的设计参数并进行计算和验证。
设计过程中应密切与用户和相关部门的沟通，确保容器能够满足工艺流程和生产需求，并符合相关的安全要求。
此外，还要定期对容器进行检查和维护，以确保容器的长期安全运行。
卧式储罐设计
卧式储罐设计
卧式储罐是一种广泛应用的储存成品、原料或废物的设备。
以下是卧式储罐的设计方案：
1. 直径与高度比例：当卧式储罐不超过50吨时，其高度一般
不超过2.5米，直径不超过3米，直径与高度的比例约为1.2-1.5:1。
当卧式储罐容量超过50吨，其直径和高度将相应扩大。
2. 材质：卧式储罐的材质可以选择碳钢、不锈钢、玻璃钢等，不同的材质对于不同的介质有不同的适用性。
例如，碳钢储罐可以储存一些不含酸碱等特殊介质，而不锈钢储罐则适用于要求不生锈的储存。
3. 底部形状：卧式储罐的底部一般分为锥形和平底两种形式。
锥形底部有利于介质流动，方便排放，但是清洗困难；平底储罐清洗相对容易，但是排放困难。
4. 进出口及配件：卧式储罐的进出口可以根据实际情况设置如不锈钢法兰、球阀等配件。
加装搅拌器、出料口、液位计等装置可根据用户要求定制。
5. 安全配套措施：为了保障卧式储罐的安全使用，应该设置安全阀、压力计等配套措施，避免发生安全事故。
在设计过程中应充分考虑气密性、抗压强度以及抗震能力等方面。
卧式储罐设计
卧式储罐设计卧式储罐设计卧式储罐设计 (1)⼀、绪论 (2)设计任务： (2)设计思想 (2)设计特点 (2)⼆、设计总论 (3)设计任务 (3)材料及结构的选择与论证 (3)材料及结构的选择 (3)封头的选择 (3)容器⽀座的选择 (4)三、主体设计计算 (5)确定罐体的内径及长度 (5)筒体厚度设计 (5)确定参数 (5)计算壁厚 (6)圆筒最⼤允许⼯作压⼒ (6)封头壁厚设计 (7)封头壁厚设计 (7)封头最⼤允许⼯作压⼒ (7)⽔压试验及强度校核 (7)四、零部件选配及设计 (8)⼈孔选择及补强计算 (8)⼈孔选择 (8)补强计算 (10)进出料接管的选择及管法兰选配 (10)进料管 (10)出料管 (11)排污管 (11)液⾯计接管 (11)放空管 (11)安全阀的选择 (12)鞍座的选择 (12)罐体质量 (12)封头质量 (12)⼆甲醚质量 (13)附件质量 (13)鞍座选择 (13)五、容器焊缝标准 (14)压⼒容器焊接结构设计要求 (14)筒体与椭圆封头的焊接接头 (14)管法兰与接管的焊接接头 (15)接管与壳体的焊接接头 (15)参考⽂献 (16)⼀、绪论设计任务：针对化⼯⼚中的⼆甲醚储罐，完成主体设备的⼯艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并便携设计说明书。
设计思想本设计的液料为⼆甲醚，⼆甲醚⼜称甲醚，简称DME，甲醚在常压下是⼀种.664mkg，熔10⽆⾊⽓体或压缩液体，具有轻微醚⾹味。
相对密度（20℃）3/点℃，沸点℃，室温下蒸⽓压约为，与⽯油液化⽓（LPG）相似。
溶于⽔及醇、⼄醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。
易燃，在燃烧时⽕焰略带光亮，燃烧热（⽓态）为1455kJ/mol。
常温下DME具有惰性，不易⾃动氧化，⽆腐蚀、⽆致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、⼄烷、甲醛等。
设计特点容器的设计⼀般由筒体,封头，法兰，⽀座，接管等组成。
常，低压化⼯设备通⽤零部件⼤都有标准，设计师可直接选⽤。
卧式储罐爬梯设计
卧式储罐爬梯设计
1.概述
卧式储罐爬梯是用于便捷地登上卧式储罐表面的设施。
该设计旨在保障人员的安全，提供稳固的结构以及满足操作和维护的需求。
2.材料
爬梯主体：采用耐腐蚀、高强度的钢材，如不锈钢或热浸镀锌钢。
脚手架：与主体材料相同的钢材，确保其稳定性。
扶手：使用防滑材料，通常为塑料或橡胶。
固定件：采用高强度螺栓和螺母。
3.设计要点
高度和角度：爬梯高度应根据储罐的实际高度确定，确保与储罐表面平行。
角度通常设置为75至80度，以平衡登爬的舒适性和安全性。
脚手架：在爬梯底部设置脚手架，提供爬梯的稳定支撑。
脚手架应该紧密贴合储罐表面，并可根据需要进行调整。
扶手：沿着爬梯的一侧或两侧设置扶手，以提供额外的支持和稳定性。
扶手应固定在爬梯主体上，确保其不会松动。
防滑措施：在爬梯的每个踏板和扶手上都应该安装防滑材料，以防止人员在湿润或滑腻的条件下滑倒。
安全门：在爬梯顶部或途中设有安全门，确保在危险区域工作时，爬梯不会被未经授权的人员使用。
防护栏杆：在爬梯的两侧设置防护栏杆，以防止人员从梯子侧面
掉落。
4.安装和维护
安装前应进行认真的结构计算和现场测量，以确保爬梯与储罐完美匹配。
在安装完成后，必须进行全面的安全检查，包括爬梯的稳定性、固定件的紧固程度和防滑措施的可靠性。
CAD卧式储罐课程设计
CAD卧式储罐课程设计一、教学目标本课程旨在通过CAD卧式储罐的设计教学，让学生掌握CAD软件在储罐设计中的应用，培养学生的计算机辅助设计能力。
具体目标如下：知识目标：使学生了解卧式储罐的结构特点和设计原理，掌握CAD软件的基本操作方法和技巧。
技能目标：培养学生运用CAD软件进行储罐设计的能力，能独立完成储罐的绘制和设计工作。
情感态度价值观目标：培养学生对专业技术的热爱，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括卧式储罐的结构与设计原理、CAD软件的基本操作和技巧、储罐设计的具体步骤和方法。
具体安排如下：1.卧式储罐的结构与设计原理：介绍储罐的基本结构，包括罐体、罐底、罐顶等组成部分，以及各自的设计要求和计算方法。
2.CAD软件的基本操作和技巧：讲解CAD软件的界面布局、命令使用、图层管理、绘图和修改技巧等。
3.储罐设计的具体步骤和方法：通过案例分析，使学生掌握储罐设计的整个流程，包括前期准备、设计计算、绘制储罐图纸等。
三、教学方法为提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：讲解卧式储罐的设计原理、CAD软件的基本操作等理论知识。
2.案例分析法：通过实际案例，使学生掌握储罐设计的具体步骤和方法。
3.实验法：上机操作，让学生亲手实践，培养其运用CAD软件进行储罐设计的能力。
四、教学资源为支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《CAD设计与应用》作为主要教材。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生课后自学。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富课堂教学。
4.实验设备：配置高性能的计算机，确保学生上机实践的需求。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式相结合的方法。
具体包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，以考察其对课程内容的掌握和应用能力。
卧式液氨储罐设计
1. 前 言 2. 设计总论 3. 设计计算 4. 总 结
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1前言
本设计为一个在常温中压条件下的卧式液氨 储罐。液氨储罐是合成氨工业中必不可少的储 存容器，所以本设计主要内容包括容器材质选 取、罐体结构及壁厚设计、封头壁厚设计及支 座设计选取。在设计过程中综合考虑经济性、 实用性和安全可靠性。设备的选择大都有相应 的执行标准，各项设计参数都正确参考了行业 使用标准或国家标准，并考虑到结构方面的要 求，合理地进行设计。
图2-1 常见容器凸形封头的形式
2.2 材料及结构的选择与论证
2.2.3 容器支座的选择 压力容器靠支座支承并固定在基础上 ，鞍式支
座是应用最广泛的一种卧式支座，鞍式支座普遍使 用双鞍座支承。
图2-2 鞍式支座总体图
3 设计计算
3.1 确定罐体的内径及长度 3.2 筒体厚度设计 3.3 封头壁厚设计 3.4 水压试验及强度校核 3.5 核算承载能力并选择鞍座
在《钢制压力容器》中，只考虑钢板平面腐余量取C2=2㎜。 d C2 32.34 2 34.34㎜
式中 d ——设计厚度，㎜。 根据钢板厚度规格，圆整后确定名义厚度n 38㎜。
3.2 筒体厚度设计
现已知圆筒Di、n ，需对圆筒进行强度校核。校核如下：
t pc Di e 141.19MPa t 157 1.0 157MPa
2e
式中 e ——有效厚度，e n C，㎜； n ——名义厚度，㎜；
C ——厚度附加量，㎜；
t ——设计温度下圆筒的计算应力，MPa。
满足强度条件。
圆筒的最大允许工作压力 pw为
pw
2e t
Di e
2.95MPa
2.5MPa
式中 pw ——圆筒的最大允许工作压力，MPa。
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卧式储罐设计卧式储罐设计 (1)一、绪论 (2)1.1 设计任务： (2)1.2 设计思想 (2)1.3 设计特点 (2)二、设计总论 (3)2.1 设计任务 (3)2.2 材料及结构的选择与论证 (3)2.2.1 材料及结构的选择 (3)2.2.2 封头的选择 (3)2.2.3 容器支座的选择 (4)三、主体设计计算 (5)3.1 确定罐体的内径及长度 (5)3.2 筒体厚度设计 (5)3.2.1 确定参数 (5)3.2.2 计算壁厚 (6)3.2.3 圆筒最大允许工作压力 (6)3.3 封头壁厚设计 (7)3.3.1 封头壁厚设计 (7)3.3.2 封头最大允许工作压力 (7)3.4 水压试验及强度校核 (7)四、零部件选配及设计 (8)4.1 人孔选择及补强计算 (8)4.1.1 人孔选择 (8)4.1.2 补强计算 (10)4.2 进出料接管的选择及管法兰选配 (10)4.2.1 进料管 (10)4.2.2 出料管 (11)4.2.3 排污管 (11)4.2.4 液面计接管 (11)4.2.5 放空管 (11)4.3 安全阀的选择 (12)4.4 鞍座的选择 (12)4.4.1 罐体质量 (12)4.4.2 封头质量 (12)4.4.3 二甲醚质量 (13)4.4.4 附件质量 (13)4.4.5 鞍座选择 (13)五、容器焊缝标准 (14)5.1 压力容器焊接结构设计要求 (14)5.2 筒体与椭圆封头的焊接接头 (14)5.3 管法兰与接管的焊接接头 (15)5.4 接管与壳体的焊接接头 (15)参考文献 (16)一、绪论1.1 设计任务：针对化工厂中的二甲醚储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并便携设计说明书。
1.2 设计思想本设计的液料为二甲醚，二甲醚又称甲醚，简称DME甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。
相对密度（20°C）664.10kg / m3，熔点-141.5 C,沸点-24.9 C,室温下蒸气压约为0.5MPQ与石油液化气（LPG 相似。
溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。
易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。
常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。
1.3 设计特点容器的设计一般由筒体, 封头，法兰，支座，接管等组成。
常，低压化工设备通用零部件大都有标准，设计师可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家使用标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
1、设计总论2.1设计任务序号项目数值单位备注1名称卧式二甲醚储罐2: 用途二甲醚储藏3最高工作压力 1.15MPa4最高工作温度505P全容积 3 m6装料系数0.97「工作介质名称二甲醚2.2材料及结构的选择与论证2.2.1材料及结构的选择二甲醚腐蚀性小,贮罐可选用一般钢材,但由于压力较大,可以考虑Q245R Q345R这两种钢种。
如果纯粹从技术角度看，建议选用Q245R类的低碳钢板，Q345R钢板的价格虽比Q245R贵，但在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q345F 钢板为比较经济。
所以在此选择Q345F钢板作为制造筒体和封头材料。
筒体结构设计为圆筒形。
2.2.2封头的选择压力容器封头的种类较多，常见容器凸形封头形式如图2-1示图2-1常见容器凸形封头的形式从受力与制造方面分析来看，球形圭寸头是最理想的结构形式。
但缺点是深度大，冲压较为困难；椭圆封头浓度比半球形封头小得多，易于冲压成型，是目前中低压容器中应用较多的封头之一。
平板封头因直径各厚度都较大，加工与焊接方面都要遇到不少困难。
从钢材耗用量来年：球形封头用材最少，比椭圆开封头节约，平板封头用材最多。
因此，从强度、结构和制造方面综合考虑，采用椭圆形圭寸头最为合理。
2.2.3容器支座的选择容器支座有鞍座，圈座和支腿三种，用来支撑容器的重量。
鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。
从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。
所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。
但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座.圈座一般对于大直径薄壁容器和真空操作的容器。
腿式支座简称支腿，因这种支座在与容器壳壁连接处会造成严重的局部应力，故只适合用于小型设备。
综上考虑在此选择双个鞍式支座作为储罐的支座。
图2-2鞍式支座总体图CM® A三、主体设计计算3.1确定罐体的内径及长度已知要求设计的储罐的容积为16m3，选用储罐形式为卧式储罐，根据经验公式计算卧式储罐的直径和筒长，取长径比L : Di 4 ~ 6，筒体的直径和筒长可由式（3-1 ）计算V 14 D2 L （3 - 1）根据《化工设备标准手册》标准GB9019-2001，试选用筒体内经Di=1600mm 罐身的长度L=8000mm对容积的核算：筒体体积V1：V1=16.08m3封头体积经查表得到V2=0.587m3总体积：V=V+2V2=17.254m3> 16m3所以取筒体：Di=1600mm L=8000mm3.2筒体厚度设计3.2.1确定参数工作压力p w 1.15MPa设计压力p 1.05p w 1.05 1.15 1.21MPa液柱静压力P液gD i 664.10 9.98 1.2 0.008MPa由于p；/ 0.66% 5%，故不计液柱静压力，/ p所以计算压力P c P 1.21MPat为-20〜50°C，假设厚度为6〜16mm，由《钢板许用应力表》可得Q345R的t 170MPa，因为的取值是根据焊接接头的形式，及无损检测的长度比例来确定的。
本次储罐的设计采用双面对接接头和相当于双面对接焊的全焊透对接接头，100%6损检测，所以1.03.2.2计算壁厚所以P c D i 1.21 16005.71mmt2 P c 2 170 1 - 1.21式中—筒体计算厚度，mmP c —计算压力，通常可取最高工作压力的 1.05-1.10 倍，MPa t—许用应力，MPa—焊缝接头系数；D i —筒体内径，伽。
在《钢制压力容器》中，只考虑钢板平面腐余量取C2=1.5 mmd C2 5.71 1.5 7.21mm式中 d —设计厚度，伽。
根据 d 7.21mm，得C10.25mm，故d C17.46mm,根据钢板厚度规格，圆整后确定名义厚度n 8.0mm。
复验n 6% 0.48mm 0.25mm，故最后取C10.25mm，故该储罐用8mm厚Q345R钢板制作。
3.2.3圆筒最大允许工作压力2 e t- __170 1 1.32MPaD i e1600 6.25满足设计条件3.3封头壁厚设计 331 封头壁厚设计采用标准椭圆形封头，各参数与筒体相同考虑钢板厚度规格，圆整后确定名义厚度 n 8mm3.3.2封头最大允许工作压力椭圆形封头的最大允许工作压力按下式确定所以封头也符合设计条件3.4水压试验及强度校核佃(16006・25) 194MPa26.250.9 1345 310.5MPa ，所以水压试验强度足够。
计算厚度P c D i2 t0.5p c1.21 16002170__1 - 0.5__1215.70mm设计厚度C 1 C 2 5.70 0.25 1.5 7.45mmKD i0.5 e2170 1 6.25 116000.56.251.33MPa 1.21MPa现已知圆筒n，需对圆筒进行强度校核。
校核如下:P T (D i2 ee)0.9 s式中P T1.25 P 1.251.21 1.51MPa ，G C 280.251.56.25mm345MPa ， Q345F 钢板的屈服极限,0.9四、零部件选配及设计4.1 人孔选择及补强计算4.1.1 人孔选择人孔的作用：为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
人孔的结构：既有承受压力的筒节、端盖、法兰、密封垫片、紧固件等受压元件，也有安置与启闭端盖所需要的轴、销、耳、把手等非受压件。
人孔类型：从是否承压来看有常压人孔和承压人孔。
从人孔所用法兰类型来看，承压人孔有板式平焊法兰人孔、带颈平焊法兰人孔和带颈对焊法兰人孔，在人孔法兰与人孔盖之间的密封面，根据人孔承压的高低、介质的性质，可以采用突面、凹凸面、榫槽面或环连接面。
从人孔盖的开启方式及开启后人孔盖的所处位置看，人孔又可分为回转盖人孔、垂直吊盖人孔和水平吊盖人孔三种。
人孔标准HG21524-95规定PN> I.OMpa时只能用带颈平焊法兰人孔或带颈对焊法兰人孔。
容器上开设人孔规定当Di>1000时至少设一个人孔，压力容器上的开孔最好是圆形的，人孔公称直径最小尺寸为© 400伽。
综合考虑选择水平吊盖带颈对焊法兰人孔(HG21524-95)，公称压力PN2.5、公称直径DN450、H1=320、RF 型密封面、采用Q345R 材料、垫片采用外环材料为低碳钢、金属带为0Cr19Ni9、非金属带为柔性石墨、C型缠绕垫。
标记为：人孔RF W( W • C-1220) 450-2.5HG21524-95总质量为256kg.法兰标准号为HGJ5 0〜53-91,垫片标准号为HGJ69〜72-91,法兰盖标准HGJ61〜65-91材料为20R,螺柱螺母标准HGJ75-91螺柱材料40Cr螺母材料45,吊环转臂和材料Q235-A • F,垫圈标准为GB95-85材料100HV,螺母标准GB41-86,吊钩和环材料Q235-A • F,无缝钢管材料为20,支承板材料为Q345R。
4.1.2 补强计算开孔补强结构：压力容器开孔补强常用的形式可分为补强圈补强、厚壁管补强、整体锻件补强三种。
补强圈补强是使用最为广泛的结构形式，它具有结构简单、制造方便、原材料易解决、安全、可靠等优点。
在一般用途、条件不苛刻的条件下，可采用补强圈补强形式。
但必须满足规定的条件。
压力容器开孔补强的计算方法有多种，为了计算方便，采用等面积补强法，即壳体截面因开孔被削弱的承载面积，必须由补强材料予以等面积的补偿。
当补强材料与被削弱壳体的材料相同时，则补强面积等于削弱的面积。
补强材料采用Q345R。
根据JB/T 4736-2002，确定补强圈内径D1=484mm外径D2=760m,补强圈厚度为20mm。
4.2 进出料接管的选择及管法兰选配材料：容器接管一般应采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87材料为16MnR结构：接管伸进设备内切成45 度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。