现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案准备混凝土U型槽施工所需原材料包括水泥、砂子、碎石和水。
在准备原材料时，应按照配合比要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
同时，应检查原材料的质量和存放情况，确保其符合要求。
3、浇筑施工模板制作和安装完成后，应进行模板验收，确保模板符合要求。
然后进行混凝土浇筑施工，应按照浇筑顺序和要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，应注意混凝土的温度和湿度控制，以及振捣和养护等细节工作。
4、拆模和养护混凝土U型槽浇筑完成后，应进行拆模和养护。
拆模时，应注意避免损坏混凝土表面，同时进行表面修整和涂刷防水涂料等工作。
养护时，应按照要求进行湿润养护，确保混凝土的强度和质量。
三、施工质量控制1、现场质量控制在施工现场，应配备专业的质量控制人员，进行现场质量控制和检查。
同时，应加强与监理和业主的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和质量隐患。
2、质量验收标准混凝土U型槽施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括混凝土强度、表面平整度、尺寸和几何形状等方面。
只有通过验收，才能保证工程质量符合要求。
综上所述，混凝土U型槽施工是农渠工程中非常重要的一环。
在施工过程中，应严格按照要求进行施工，加强质量控制和检查，确保工程质量符合要求，为农民提供更好的灌溉条件和增加产量做出贡献。
在混凝土的生产过程中，必须严格把关原材料的质量。
水泥、砂、石子等原材料必须经过国家认可的有资质的检验单位检验合格后，才能使用。
在配料过程中，需要按照试验确定的混凝土配合比进行配料（本项目的混凝土设计标号为C20），不得擅自更改。
水泥、砂、石、掺和料都应该以重量计算，而水和外加剂则可以折算成体积加入。
在本项目区域内，可以将砂、石用量折算成体积进行配料，并且每天、每个单元工程都应该进行称量校核。
在混凝土U型槽施工前，必须进行试验性施工，按照设计配合比进行称料拌和，检验配合比，并进行铺筑试验，以确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。
混凝土U型渠道施工工艺及技术要求细则
混凝土U型渠道施工工艺及技术要求细则1.施工准备：1.1组织施工前的勘测工作，确保设计要求的准确性。
1.2准备施工图纸和相关技术文件。
1.3检查施工机械设备是否正常运转，材料是否符合质量标准。
2.模板制作：2.1根据设计要求制作模板。
2.2模板应具备足够的强度和刚度，能够支撑混凝土施工过程中的压力。
2.3模板的表面应平整，确保混凝土成型的质量。
2.4应设置防止混凝土渗漏的防水措施。
3.钢筋绑扎：3.1根据设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
3.2钢筋的直径、数量和间距应符合设计要求。
3.3钢筋的接头处应进行搭接和焊接，确保连接牢固。
4.混凝土浇筑：4.1混凝土的配制应符合设计要求。
4.2浇筑混凝土时，应先从高处开始，逐渐向低处移动。
4.3混凝土应均匀浇筑，避免出现空洞和缝隙。
4.4混凝土的浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
5.表面处理：5.1在混凝土表面进行养护，防止过早干燥和开裂。
5.2可采用喷水、覆盖湿布或涂刷养护剂等方法进行养护。
5.3养护时间应符合标准要求，确保混凝土强度的发展。
6.管道安装：6.1安装U型渠道时，应保证其与排水管道的连接牢固，并防止渗漏。
6.2U型渠道应安装垫圈或防水胶条，确保密封性。
6.3安装完成后，应进行背填土的夯实，确保渠道的稳固性。
7.安全措施：7.1施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
7.2在混凝土浇筑过程中，应设置防护措施，防止混凝土溅射伤人。
7.3使用施工机械时，操作人员应熟悉机械操作规程，并做好维护保养工作。
以上是混凝土U型渠道施工工艺及技术要求的细则，通过合理的施工工艺和严格的技术要求，可以保证U型渠道的使用寿命和排水效果。
在施工过程中，应严格按照施工图纸和相关工艺要求进行操作，并注重安全防护工作，确保施工质量和人员安全。
u型槽施工方案
u型槽施工方案u型槽施工方案u型槽施工方案（一）1、制作设备U型槽混凝土预制件的制作采用水利部推荐的节水防渗渠道成型机械专业生产厂家生产的LZYB-1型混凝土构件成型机，该机的主要特点是一台主机分别堆成有两个工作机头，可以同时安装两个相同规格或不同规格的模具及压头，可以同时同型生产也可以分型生产。
配合厂家配套的各种模具，可以生产U型预制件，路缘石，六角块等各种形状混凝土构件。
该机主机功率5.5KW，振动功率2.2KW×2台（可调速），每台机生产时配工人4人，每小时可以生产U型构件30～40件，路缘石，六角块50～60件。
混凝土预拌机械采用JB300型强制式混凝土搅拌机，该机能拌合干硬性，塑性熟料，能机械供料，定量注水。
模具采用厂家配套的定型U型槽钢模，使用前必须检查钢模的结构尺寸，表面平整度以及光滑度，已变形的模具不能继续使用。
2.1制作场地U型槽的制作可以采用集中预制，也可以对某一工地进行现场预制。
现场预制必须选择一块平整、开阔的场地，交通方便，能就地取水，取电，现场预制能减少预制的运输环节，减少搬运过程中的损耗，降低工程造价。
2.2制作工艺U型构件的预制程序为：备砂石料——细料砼拌合——成型机压制U形槽——脱模放置凝结——取垫板洒水养护。
混凝土的配合比按照厂家推荐的比例，每立方混凝土比如C20需要325号水泥404Kg,细石1256Kg,中砂542Kg,材料数量采用过磅称重控制，用规定容积的水桶加水，用强制式搅拌机拌合为干硬性砼，人工掀倒入模具，通过试验掌握好入料分量，机械强制振动成形，唾沫后由压条托住从机上取下，用专用手推车推到养护场待凝，砼终凝后，翻转U型槽取出垫板，定期洒水，常温下养护14天即可出场。
2.3改善U型槽预制表面光滑度的措施实际制作过程中，如发现生产出来的U型预制构件表面较为粗糙，有的甚至出现麻面和蜂窝现象。
原因是由于由于构件作为一次性振动，强制浇筑成形，构件成型规模速度快，砼振捣时间短，水泥砂浆不易均匀地振捣流到构件表面造成构件表面粗糙。
混凝土预制U形渠渡槽施工方案
混凝土预制U形渠渡槽施工方案一、工程概况：二、材料准备：1.混凝土：根据设计要求，使用适当的强度等级的混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；2.钢筋：选择适当的钢筋种类和规格，确保钢筋的质量符合标准要求；3.填料：使用合适的填料材料，如砂、砾石等，确保填料的质量符合标准要求；4.隔离材料：使用适当的隔离材料，如胶带或沥青纸等，确保防止混凝土粘结或渗水。
三、施工步骤：1.地平工作：清理施工区域，确保施工区域平整，并满足设计要求的标高要求；2.基础施工：根据设计要求，在施工区域内进行基础施工，包括挖掘基础坑、搭建垫层、布置钢筋等；3.预制渠槽制作：使用现场预制U型模板进行渠槽制作，按照设计要求进行浇筑混凝土，确保混凝土的质量符合标准要求；4.渠槽安装：将预制渠槽运输到施工现场，并进行安装，确保渠槽的连接牢固、密封性好；5.渡槽施工：根据设计要求，在渠槽内进行渡槽的施工，包括挖沟、布置钢筋、浇筑混凝土等；6.封堵预制渠槽：待渡槽施工完成后，对渠槽进行封堵处理，确保渠槽内不会有渗漏；7.异常处理：及时处理施工中出现的问题和异常情况，确保施工过程平稳进行；8.施工验收：完成施工后进行施工验收，核实施工质量是否符合设计要求。
四、安全措施：1.设立安全警示标志和告示牌，提醒工作人员注意安全，维护施工现场的秩序；2.施工期间，严格按照安全操作规程进行操作；3.工作人员必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等；4.施工现场必须保持清洁，避免杂物堆积和滑倒、摔伤等危险；5.挖掘机、起重机等大型设备必须由经过培训和持证人员操作，操作过程中必须确保周围人员的安全；6.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
五、质量控制：1.施工过程中，必须按照设计要求进行施工，采用符合标准的材料和工艺；2.施工过程中，严格按照工序进行操作，确保施工质量符合标准要求；3.在施工过程中，及时处理施工中出现的问题和异常情况，并根据需要进行调整和整改；4.按照项目验收标准进行施工验收，确认施工质量符合要求。
U型渠施工方案 (2)
现浇砼U型渠道衬砌工艺流程及质量控制1、现浇砼U型渠道施工前的准备工作现浇砼U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区节水改造项目施工战线长，施工地点分散,渠道的布设因灌区地形条件不同而各异,施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地,对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下,可以将试验委托有资质的实验机构进行.还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料,对渠道中线、长度及水准高程进行复测,用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向,两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置,每50 m增加一个中心桩。
弯道处3～5m设一个中心桩.用钢尺量距，误差不超过1/ 1 000。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。
每2 00m设一个临时高程点,作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点,对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
2。
2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基,清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用,并将回填土的含水量控制在16～20之间。
若回填土比较干燥,应采用洒水的方法调节回填土的含水量,若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法,将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械.④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30c m以内,分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3.一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm的削坡量。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、施工前的准备工作1.现场勘察与测量：对施工区域进行勘察，了解地形地貌、土壤类型、地下水位等情况，并通过测量确定渠道的长度、宽度和深度。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥和其他辅助材料，并按照质量标准进行检测，确保材料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好挖掘机、运输车辆、泵送设备等必要的施工设备，并进行检测和维护，确保设备的正常运转。
二、施工工序1.土方开挖：根据渠道的设计要求，利用挖掘机进行土方开挖，保证底床平整并符合设计线形和高程要求。
2.基础处理：对开挖出的土方进行处理，清除杂物，并进行均匀夯实，以提高基础的承载能力。
3.模板安装：根据渠道的宽度和深度，在开挖好的底床上安装U型槽的模板，确保模板的安装牢固，并按设计要求的线形和高程进行调整。
4.钢筋安装：根据设计要求，对模板内部的边缘和底部进行钢筋的安装，确保钢筋的布置符合设计要求，并在交叉处进行绑扎，以增强渠道的抗拉能力。
5.混凝土浇筑：进行混凝土的搅拌和运输，并利用泵送设备将混凝土泵送到渠道中。
同时，要注意浇筑的速度和浇筑的连续性，避免出现冷缝和波浪状的表面。
6.养护：对已浇筑完成的混凝土进行养护，包括覆盖保湿布、定期浇水、防止暴晒等措施，确保混凝土的充分硬化和强度的提高。
7.模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行渠道的修整和清理。
三、施工中需要注意的问题1.渠道的线形和高程要符合设计要求，确保渠道的排水功能和稳定性。
2.混凝土的配比要合理，根据施工现场的条件和要求，选择合适的水泥品种和掺合料，并确保混凝土的均匀和充实。
3.渠道的模板要进行检测和修补，确保模板的结实和平整，避免渠道表面出现明显的凹凸和水波纹。
4.钢筋的布置要严格按照设计要求进行，确保渠道的抗拉和抗挠能力，同时要注意钢筋的连接和绑扎，避免出现松动和错位。
5.混凝土的浇筑速度要适中，避免过快或过慢导致混凝土的质量问题，同时要保证浇筑的连续性，避免出现冷缝和接缝。
现浇U型渠道施工技术方案
现浇U型渠道施工技术方案1建筑材料的要求(1)水泥标号明确，质量经过鉴定(批量应有质保书)，符合要求者方可使用。
常用水泥标号有425＃普通硅酸盐水泥。
水泥不准露天堆放，水泥贮存时间超过三个月的，应视实际情况降低标号使用(贮存三个月强度降低20%)。
(2)砂子按照就地取材的原则，要求质地坚硬、清洁，级配良好，含泥量不超过3%，否则应淘洗干净，方便使用。
混凝土配料宜选用中、粗砂，砂浆可以采用细沙。
(3)石子选用质地坚硬、有棱角、表面粗糙的块状碎石，石子粒径应符合级配标准，清洁干净，石子最大粒径不得超过断面厚度最小尺寸的1/4。
(4)水凡适合饮用的自来水和天然水均可使用。
未经处理的工业污、沼泽水和含盐量高的水不得用于拌制和养护混凝土。
2施工要求(1)应根据测量放线，进行渠道基槽的挖、填和修整，清除，一次成型现浇防渗渠施工断面允许偏差值工程范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物，严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度，其偏差值应满足下表的要求。
(2)一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20cm，干容重不低于1.55t/m3。
土模成型一应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。
(3)施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。
使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。
(4)现浇渠道施工宜在温暖季节施工。
日平均气温5 ℃以下或最低气温在-3 ℃以下混凝土施工应按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。
日平均气温低于-5 ℃时，应停止施工。
(5)拌制混凝土应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。
应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。
水泥混凝土U型渠施工方案
水泥混凝土U 型渠施工方案一． 作业准备1现场核对排水系统设计图，确定施工管段内的排水系统是否 完备与妥善。
2基床以下路堤已经填筑完毕并完成收坡作业。
3确定混凝土的配合比。
4配备小型挖机，锹、镐工具，标准钢模板等。
二．工艺流程U 型渠现浇施工工艺及质量控制流程图基坑开挖、基底处理报监理工程师检验模板安装报监理工程师检验混凝土灌注混凝土养护模板拆除强度检查结 束缺陷修补不合格不合格不合格,拆除混凝土三．作业内容1 测量放线2 水沟基坑开挖开挖应安排在适宜的时间施工，保护路基和防止水土流失。
对于天然湿度接近最佳含水量、构造均匀，不致发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉的基土，应采取垂直开挖方法。
不同土质基坑无支护垂直开挖容许深度可按表一确定。
不符合无支护加固垂直开挖的基坑必须加支撑开挖，水沟深度不大时，一般在沟内两侧用木板垂直开挖，加水平横撑杆对撑。
无支护加固垂直开挖基坑容许深度中心沟采用小型挖掘机或专用开槽机开挖，开挖时应尽量减少对路基的扰动，应选择无雨时作业，注意防水，沟壁超挖部分应用混凝土回填。
3.木模板制安装计算沟墙内壁尺寸，用5cm厚的木板拼成宽等同于沟墙内壁尺寸的面板，刨光，两端及中部加10cm×10cm木杆做背肋。
连接杆用10cm×10cm木杆制作，其长度分别为沟底、沟顶宽度减去面板及背肋厚度。
在已初凝的沟底混凝土上定出沟墙底定位线，安装水沟内侧两边模板，在木模板背肋两端安装连接杆件，用扒钉钉牢实。
在墙顶部位设临时支撑托住木模板，墙身混凝土灌注至顶部时拆除。
若矩形沟顶部需要预留盖板槽，则只需待水沟墙混凝土灌注至预留盖板槽高度时，在盖板槽位置上安设加工好的木条继续浇筑完混凝土即可。
4.沟身混凝土灌注混凝土应采用机械拌制，其配合比应通过实验确定。
混凝土灌注前，水沟基坑应予清理，不得有浮土，垃圾等杂物。
对干燥的黏性土基面，应用水润湿，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。
U型渠道工程施工方案与技术措施
1、U型渠道工程施工方案与技术措施本工程渠道衬砌均为C20砼U型渠，土方均为半挖半填工程。
根据设计要求，在施工中严格按照土方工程的施工方案加以控制。
1）沟槽开挖回填测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。
然后用经纬仪施放渠道中线桩，其精度应符合规范规定。
基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡按1：0.5坡度控制，挖出的土方就近回填到两边渠顶，不足部分外运。
土料回填压实严格按照土方工程的施工方案加以控制。
整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标。
2）U型构件的预制制作场地：在砼拌和场附近制作一块预制场地，场地经平整夯实后在其面浇一层5cm厚低标号砼，使其面平整坚实，在场地的四周开挖排水沟，以便排水。
场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
U型构件的砼浇筑：采用强制性拌和机拌制干硬性砼。
预制使用山东泰安生产的砼U型成型机，并利用U型成形钢模进行预制。
在其强度达到一定要求时，才能脱模并进行养护，养护时间不少于14天。
预制构件的制作偏差：构件尺寸符合施工图纸要求，长度、横断面允许误差分别为±10mm、±5mm，构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
注意事项：U型构件的预制工作必须在渠道开挖之前就要开始。
以便及时安装。
合格标记：经监理人检查合格的预制构件应标有合格标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记。
未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
运输、堆放、吊运和安装运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
混凝土U型渠道施工技术
混凝土U型渠道施工技术渠道防渗是我国目前应用最广泛的节水工程技术,常用土料、水泥土、砌石、混凝土、沥青混凝土和土工膜料等材料作为渠道防渗层,达到防止渠道渗漏的目的。
U形渠目前系采用底部为半圆或弧形,上部为一定倾角的直线段的断面形式,近年来又改进为抛物线断面,比U 形断面更接近于最优水力断面。
1、常用的防渗材料1.1土料防渗土料防渗一般是指以粘性土、粘砂混合土、灰土、三合土和四合土等为材料的防渗措施,它是我国沿用已久的、实践经验丰富的防渗措施。
土料防渗有如下优点:能就地取材,料源丰富;可以充分利用现有的碾压机械设备;技术比较简单;造价低廉,投资少。
由于它的突出优点,我国在早期采用较多,特别是在一些中小型渠道工程中应用更多。
但是土料防渗也有一些缺点:允许流速较低(壤土的允许流速仅为0.7m/s左右);土料防渗层的抗冻性能较差。
因此,不宜用于流速较高或气候寒冷的地区。
1.2水泥土防渗水泥土为土料、水泥和水拌合而成的材料。
因其主要靠水泥与土料的胶结与硬化,故水泥土硬化后的强度类似混凝土。
水泥土防渗的主要优点如下：料源丰富,可以就地取材,水泥土中的土料占80%～90%,而土料的来源异常丰富,可以就地取材进行水泥土防渗工程建设；防渗效果较好。
水泥土防渗较土料防渗效果好,一般可减少漏量80%～9 0%；技术比较简单；投资少,造价较低；可以利用现有的拌和机、碾压机等施工设备施工,能充分发挥现有设备的作用。
1.3砌石防渗砌石防渗按结构形式分有：护面式、挡土墙式两种。
按材料及砌筑方法分有：干砌卵石、干砌块石、浆砌块石、浆砌料石、浆砌石板等多种。
砌石防渗有如下优点：在沿山渠道和石料丰富地区就地取材；抗冲击流速大,耐磨能力强；抗冻能力强；具有一定的防渗效果；具有较强的稳定渠道的作用。
由于砌石渠道具有明显的优点,加之我国经济水平较低,资金有限,同时我国劳动人民具有丰富的砌石技术和经验,故砌石防渗是我国采用最早、应用较广泛的一种渠道防渗措施。
现浇u型渠施工方案
现浇U型渠施工方案1. 引言U型渠是一种常用于排水系统中的渠道形式，具有排水效果好、结构稳定的特点。
本文档将介绍现浇U型渠的施工方案。
2. 施工前准备在进行现浇U型渠的施工前，需要进行以下准备工作：•确定U型渠的设计尺寸和位置，并进行测量和标注。
•清理施工区域，除去杂物和杂草，保持施工区域干净整洁。
•检查施工区域的土质和水位情况，确保施工区域符合施工要求。
3. 施工材料和设备准备施工U型渠时，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求选择适合的混凝土配比。
•钢筋：根据设计要求选择适合的钢筋规格和数量。
•施工模板：用于塑造U型渠的模板。
•打桩机：用于打桩，确保U型渠的稳定性。
•混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
4. 施工步骤4.1 模板安装根据设计要求，选择合适的模板材料，并按照U型渠的尺寸和形状进行切割和组装。
将模板固定在施工区域，确保模板的稳定性和正确的位置。
4.2 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照U型渠的形状和尺寸进行弯曲和固定。
钢筋的布置要保证其在混凝土中的承载力和稳定性。
4.3 混凝土浇筑在模板和钢筋的准备工作完成后，开始进行混凝土的浇筑。
可以使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土运送到施工现场，然后使用振动棒进行混凝土的填充和压实。
4.4 抹平与养护在混凝土浇筑完成后，使用抹光工具将渠底抹平，并确保渠壁的垂直度和光滑度。
然后进行混凝土的养护，保持充分的湿润和适当的温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 安全措施在进行现浇U型渠施工时，需注意以下安全措施：•工地人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•混凝土浇筑过程中，应避免人员站在混凝土上，以防止发生意外。
•使用打桩机时，应保持周围的安全距离，确保操作人员的安全。
•搅拌混凝土时，应严格按照操作规程进行操作，避免发生搅拌机故障。
6. 总结本文档介绍了现浇U型渠的施工方案。
施工前准备工作、材料设备准备、施工步骤以及安全措施是确保施工质量和人员安全的关键。
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案
现浇混凝土U型槽渠道施工技术方案一、前期准备工作1.清理现场：清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工场地的整洁。
2.调查勘测：对施工区域进行勘测，确定渠道的长度、宽度、深度和坡度等基本参数。
3.施工图设计：根据勘测结果编制施工图，确定施工过程中的各项措施和步骤。
4.材料采购：根据设计要求预先采购所需的混凝土、钢筋和模板等材料。
二、施工工艺1.模板制作：根据渠道的形状和尺寸制作U型槽的模板，确保模板的稳固和符合设计要求。
2.基础施工：在施工区域内进行基础的挖掘和平整工作，确保基础平整坚固。
3.钢筋加工：根据设计图纸和规格要求，将钢筋按照需要的长度和形状进行加工和焊接。
4.模板安装：将制作好的模板按照设计图纸的要求安装在基础上，并调整模板的位置和倾斜度。
5.浇筑混凝土：(1)预埋件安装：在模板安装好后，根据设计要求进行预埋件的设置，确保渠道的整体结构牢固。
(2)砼浇筑：根据混凝土的配合比和施工要求进行混凝土的搅拌、运输、倒料和均匀振捣。
(3)需要注意的是，浇筑混凝土的时间要保持连续性，避免出现浇筑缝隙和冷缝。
6.防护处理：(1)渠道表面的养护：及时对混凝土渠道进行养护，包括浇水湿养、覆盖保养和定期检查等。
(2)环境污染防护：避免施工现场出现污染，采取相应的措施保护周边环境。
三、施工安全和质量控制1.施工安全：制定施工安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料的检验、工艺过程的监控和建设单位的验收等。
四、施工验收1.渠道表面平整度检查：使用水平仪等工具对渠道表面的平整度进行测量和检查。
2.强度检查：采用相关试验方法对混凝土的抗压强度进行检测，确保渠道的稳定性和承载能力。
3.渗漏检查：对渠道进行试水，确保渠道的防渗功能。
4.渠道尺寸检查：对渠道的宽度、深度和坡度等尺寸进行测量和验收。
通过以上的施工技术方案和验收标准，可以确保现浇混凝土U型槽渠道的施工质量和工程安全性，满足使用要求。
U型渠施工方案[1]1
![U型渠施工方案[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/58d18e8158fafab068dc02bb.png)
现浇砼 U 型渠道衬砌工艺流程及质量控制1、现浇砼 U 型渠道施工前的准备工作现浇砼 U 型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。
由于灌区节水改造工程施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平〞工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼 U 型渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、土方工程渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。
用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每 50m增加一个中心桩。
弯道处 3～ 5m设一个中心桩。
用钢尺量距，误差不超过1/1 000 。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。
每 200 m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。
渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，去除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、外表虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16～20 之间。
假设回填土比拟枯燥，应采用洒水的方法调节回填土的含水量，假设含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范围内。
③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20～30cm以内，分层夯实不得少于 4 遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留 20～50cm的削坡量。
混凝土U型槽施工方案
混凝土U型槽施工方案一、施工准备阶段在进行混凝土U型槽的施工之前，需要做好以下准备工作： - 设计方案确认：确认U型槽的设计方案，包括尺寸、材料等。
- 施工图纸准备：准备施工图纸，明确每个环节的施工要求。
- 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并确保质量合格。
- 施工人员安排：安排好施工人员，并确保具备相关施工经验和技能。
- 施工机械设备准备：准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、振动器等。
二、施工工艺流程1. 地基准备阶段•清理：清理施工区域，确保地面平整。
•找平：找平地面，确保基础稳固。
•基础处理：根据设计要求进行基础处理，如加固等。
2. 钢筋加工与安装•钢筋预埋：根据施工图纸的要求，预先设置U型槽中的钢筋。
•钢筋连接：进行钢筋连接处理，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：按照比例将水泥、石子、砂等材料进行搅拌。
•浇筑：将混凝土倒入U型槽模具中，逐步浇筑，采用振动器处理，确保混凝土均匀。
•养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和密实性。
4. 模具拆除•混凝土初凝后，拆除U型槽的模具，注意操作要轻柔，避免损坏混凝土。
•后续养护：拆模后继续对U型槽进行养护，直至混凝土达到设计所需的强度。
三、质量与安全控制在混凝土U型槽的施工过程中，需要重点注意质量控制和安全施工。
- 质量控制： - 混凝土配合比的准确性。
- 浇筑过程中的振捣均匀性。
- 钢筋的正确连接和预埋。
- 安全控制： - 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。
- 操作人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、手套等。
- 严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
四、施工总结与展望混凝土U型槽的施工需要严格遵循工艺要求，确保最终产品的质量。
在今后的施工中，我们将进一步加强质量控制和安全管理，提升施工效率和质量水平。
以上是混凝土U型槽施工方案的概要介绍，希望对您有所帮助。
混凝土U型渠道施工工艺及技术要求细则
U型混凝土渠道施工工艺及技术要求细则一、本细则适用于土地整治项目中U型混凝土灌溉渠道工程。
二、施工流程准备工作→渠道放样→土方夯填→土方开挖→渠道模具复核→检查模具吻合度→测量放线（中线、渠体线）→砼浇筑→检查浇筑质量→整修→养护→交工验收。
三、各主要工序技术要点1、准备工作：①在施工前，组织施工人员学习相关规范，制定操作程序、质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。
②为保证施工的连续性，配足施工人员、机械设备及施工材料。
要求设备配套，性能良好。
③对原材料质量进行验收，符合规定标准后开工。
④修筑U型渠，应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为渠道衬砌创造良好的施工条件。
2、渠道放样：对U砼渠，施工前根据设计图纸高程点及坐标，确定渠道中线、长度及水准高程；在渠道中线位置，每50m增加一个中心桩；弯道处3～5m设一个中心桩；每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。
3、土方夯填（填方渠道）：①清基，清除渠床表面杂草、砖瓦块、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。
②回填土应采取外运，并将回填土的含水量控制在16～20之间。
③夯填时应根据实际情况可以选用压路机、夯实机进行夯实。
④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在15～20cm以内，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～50cm 的削坡量。
⑤遇到沙基，应先进行水沉淀，淀实后在进行二次回填压实。
⑥渠道坡降为1：1000。
⑦在渠首50处渠道两边各设一个进水闸，垂直渠道设一个控水闸（进水闸和控水闸间距为1米）；在以此每隔100米，设置两个进水闸，一个控水闸；在渠道灌溉的最后一个田块起始端设置一个进水口，末端设置一个退水口。
4、渠道模具复核：根据渠道挖方边线及挖深开挖后，余留10cm，用定型的U型开挖磨具进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4～5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。
U型槽灌溉渠道施工方案
U型槽灌溉渠施工方案1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括B70、B50二种规格的灌溉渠道。
渠道结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂夹石垫层，槽顶为C15压顶砼。
其材料控制要求：（1）U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30～70，其中B30厚度为4cm，B50以上的厚度为5cm，其尺寸允许偏差值应满足下表要求：（6）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。
（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法（1）土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
每个施工作业段以50米左右为宜。
（2）断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。
土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。
（3）砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。
（4）U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。
U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按1m一节进行加工。
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混凝土U型渠道施工方案
综述
本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠，这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入的关键工程。
为此，我项目部高度重视现浇砼U型槽工程质量，确保做合格的工程。
一、基槽土方工程施工
1、测量放线
渠道基槽根据已平整的田块高程、满足设计要求的灌排功能进行测量放样后，再进行挖、填和修整。
并严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。
每条斗渠、农渠均须按设计要求进行测量放线并确定开挖断面，要求渠成直线，高程、坡降、断面、平整度等符合设计要求；
2、新建填方渠道，填筑前清除填筑范围内的草皮、树根、淤泥、腐蚀土和污物，刨松基土表面，适当洒水浸润，然后摊铺选定的土料，分层压实。
煤层铺土厚度，机械压实时，不大于30㎝；人工夯实时，不大于20㎝。
土料含水量应按最优含水量控制，压实后的干密度应达到设计要求1.55g/cm3。
逐段逐层压实，经验收合格后方可开挖渠道。
3、新建半挖半填渠道的填筑部位，应利用挖方土料按上条的要求进行填筑，达到密实、稳定。
在开挖和填筑施工中，宜避免扰动挖方基槽土的结构。
4、开挖方法
挖方渠槽、填方渠槽按设计定好渠线中心桩，测量好高程，定好两侧开挖线。
采用机械或人工开挖法施工时，线粗略开挖至接近渠底，再将中心桩移至渠底，重
新测量高程后挖完剩下的土方。
然后每隔5～10m挖出标准断面，在两个标准断面间拉紧横线，按横线从上至下边挖边削坡，并用断面样板逐段检查，反复修整，直至符合设计要求。
5、每条斗渠、农渠基槽开挖好后，施工方进行自检合格后，报请监理进行隐蔽工程验收（斗渠邀请业主参加）。
基槽验收合格后，及时进行浇筑混凝土U型槽工序施工。
二、现浇混凝土U型槽施工
1、模板制安
根据设计图（见施工图号）和选定的施工方法制作稳定坚固、经济合理模板。
木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为±20㎜，与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差±3㎜，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3㎜，拼接的相邻两板面高度差±1㎜，现浇混凝土模板安装净距，沿渠道纵向、宽度方向的允许偏差为±10㎜、±30㎜。
2、原材料及配合比
必须严把混凝土原材料关。
水泥、砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后，方可使用。
按试验确定的混凝土配合比进行配料（砼设计标号C20），不应擅自更改。
水泥、砂、石、掺和料均应以重量计，水及外加剂可折算成体积加入。
本项目区可将砂、石用量折算成体积配料，每天、每个单元工程均应称量校核。
混凝土U型槽施工前，应进行试验性施工。
按设计配合比称料拌和，检验配合比；进行铺筑试验，确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。
3、砼拌合及运输
混凝土应采用机械拌和。
拌和时间应不少于2min。
混凝土应随拌、随运、随用。
因故发生分离、漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新拌和。
若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。
4、砼浇筑方法
（1）浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润；在岩石渠基上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早期混凝土凿毛并刷洗干净，铺一层厚度为1-2㎝的水泥砂浆。
水泥砂浆的水胶比，应较混凝土小0.03-0.05。
（2）混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。
这样可避免两侧模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。
（3）采用人工捣固边坡混凝土时，入仓厚度每层应不得大于25㎝，并插入下层混凝土5㎝左右，捣固的时间应以混凝土开始泛浆、不再冒气泡为准。
（4）现浇混凝土初凝后即可拆模，并及时原浆收面。
收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
如有问题及时处理。
（5）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护。
三、资料及验收
从施工开始到工程竣工，所有施工质量控制和检查的资料，应随时记录在簿，登记造册，整理归档，妥善保管，以备工程竣工验收的需要。
施工中的各道工序，均应严格检查并验收，前一道工序未验收合格，不得进行下一道工序。
现浇混凝土U 型槽工程完工后，应按有关工程验收的标准报请监理单位及业主单位验收。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。