渠道混凝土施工浇筑

渠道混凝土施工浇筑

1、施工程序安排

渠道全断面混凝土分渠左、渠右、渠底三次衬砌。渠坡衬砌时采用跳仓法施工，仓面宽度根据坡面的通缝位置设定，渠底采用连续衬砌。先衬砌好渠坡，再衬砌渠底，在衬砌渠底时做好施工排水。

2、模板支设

模板采用组合钢模（渠坡采用10#槽钢，渠底采用8#槽钢），模板支设时注意模板与土工膜接触面的缝隙，如有缝隙则用闭孔泡沫板堵塞紧密，防止漏浆导致模板边缘处的混凝土出现蜂窝现象。渠道混凝土衬砌前，先复测轨顶高程及顺直度，确保轨道与渠道轴线平行，轨道顶标高按渠底流水坡度控制。然后开动渠道衬砌机来回走动，使其滚筒与支设的模板顶相平，用全站仪测量衬砌机上下端高程，用坐标法计算衬砌机机架的坡比，并调整机架高差使其坡比与渠道衬砌混凝土设计坡比一致。

3、混凝土拌和及运输

混凝土开拌前，先对砂石料进行超逊径及含水率测定，并根据超逊径及含水量的多少调整混凝土施工配合比。混凝土粗骨料拟采用5～20mm，20～40mm两级配，细骨料采用中粗砂，其细度模数控制在2.5～3.5范围内。混凝土拌和设备采用两座拌和楼，各配置为一台1000型、二台750型拌和机。混凝土运输采用6m3的混凝土觉拌车运至施工仓面。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面；每次装混凝土

前，应将车罐清洗干净，车罐内不允许存水，罐内过干时应洒水湿润。

4、混凝土摊铺

混凝土摊铺前用喷雾器先对建基面进行洒水湿润，混凝土运至仓面后，通过渠道衬砌机的皮带将其运入仓。布料设备将混凝土摊铺到渠坡（底）表面。在施工中，由专人指挥混凝土摊铺作业，施工人员现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作摊铺机重新补料。对模板两侧30cm 范围内、齿槽及坡肩压顶部位混凝土由人工进行摊铺找平。

料铺好后，应高于渠道混凝土设计顶面1～2cm左右，以保证振捣密实后混凝土衬砌厚度能满足设计要求。摊铺时控制衬砌机匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min～6m/min。

5、混凝土振捣

渠坡混凝土先通过衬砌机上安装的平板振捣器和插入式振捣器振捣及滚筒滚压密实，衬砌机振捣及滚压2遍。衬砌机振捣、滚压找平后，人工用2m铝合金靠尺检查，对局部欠料的地方，采用人工补料搓平。然后用1.2m宽、2.2KW的平板振捣器从下至上振捣，平板振捣器的行走速度控制在4-5m/min，搭接宽度控制在1/3板宽，振捣2遍。对齿槽、模板附近30cm范围内及坡肩压顶处混凝土配以插入式振捣器振捣，以保证整体混凝土施工质量。混凝土振捣的全过程由专人负责，中途不得更换，并作好施工记录，以便责任到人，防止漏振及超振，达到增加混凝土密实度作用。

6、混凝土抹面压光

渠道衬砌混凝土表面抹面压光是一道保证混凝土外观质量的重要工序，渠道混凝土抹面拟计5遍，其中第1遍由人工搓平，第2、3、4遍采用地面磨光机抹面，第5遍采用人工完善收面压光，抹面时要掌握好磨面时机，并连续进行，中途尽量不停歇。