C5112A立式车床构造
立式车床操作规程汇编(6篇范文)
立式车床操作规程汇编（6篇范文）第1篇立式车床操作规程适用机型：1、普通立式车床：c724.c51（215（3）c512a，c5112a，c51（2115（31）c516a（15（41）c5225.c534j（115（32）cq5250/1.1kce，c5116a，cy5112.修造厂用5m立车。
2、立式程控转塔车床：s3208、3、立式双轴转塔车床：cb3640・2、一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。
如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台开停手柄。
（二）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
三、认真执行下述有关特殊规定：s3208、cb3640・2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。
将电气了旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
第2篇立式车床安全技术操作规程1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
立式车床操作规程示范文本
立式车床操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立式车床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
C5112A型立式车床控制电路讲解学习
C5112A型立式车床控制电路C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点•动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
车床详细结构原理讲解ppt课件
15
四爪卡盘主要用来夹持方形、椭圆或不规则形状的工件。它四 个卡爪是用扳手分别调整的(见动画23、视频2)。故不能自动定心， 需在工件上划线进行找正，装夹比较费时。四爪卡盘夹紧力较大， 可用于夹持尺寸较大的圆形工件。
动画23 四爪卡盘
视频2 四爪卡盘装夹工件12
如视频3所视, 顶尖的作用是定中 心、承受工件的重 量和切削力。顶尖 分前顶尖和后顶尖 两类。
顶尖“烧坏”。因此， 固定顶尖适用于低速加 工，且精度要求较高的 工件。
支撑细小工件时可 用反顶尖，如动画26(c) 所示。
动画26 固定顶尖
15
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为了避免后顶尖与工件中心孔摩擦，常使用回转顶尖(如图2)。 回转顶尖克服了固定顶尖的缺点，将顶尖与工件中心孔的滑动摩擦 改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，因此能承受很高的旋转速度，目前 应用很广。但回转顶尖存在一定的装配累积误差，尤其当滚动轴承 磨损后，会使顶尖产生径向摆动，从而降低加工精度。
23
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花盘装夹常用于装夹形状复杂的工件,见动画32、视频6。在花 盘上装夹工件时，找正加工位置比较费时。另外还要用平衡铁或弯 板等平衡工件，以防止工件在旋转时产生振动。花盘装夹工艺见动 画32、视频6。
动画32 花盘装夹
视频7 花盘装夹工件 24
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中心架是固定在床身导轨上的，用以车削有台阶或需要调头车 削的细长轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形 状误差，见动画33、视频7 。中心架也可用来车削细长轴的端面， 以增加轴的刚度，见动画34。
(1)床身。是支撑车床的基础部分，联接各主要部件并保证各 部件之间有准确的相对位置，床身上面有两条相互平行的纵向导轨， 分别来承放刀架和尾架。
5
CA5112(16)E×10_5单柱立式车床电路图 齐重 2009
5.5:A / 5
31
-KA1
/9.5:D 32
43
-KA4
/10.3:D 44
31
13
-KM2
-KA4
/9.2:D 32
/10.3:D 14 39
59 / 11.1:A
13
13
B
-SB7
-SB8
/10.2:C
14 /10.1:C 14
V3
D
Y180L-4-B5 2U2 2V2
W3
-PE:3
2W2
-PE:5
PE U1 V1 W1 PE
4
PE U3 V3 W3 PE
-M1
M
1.5KW/3.7A
3
135
-M3
M
5
2.2KW/5.6A
3
油泵电机 Y90L-4-B5
-KM4
/9.4:D 2 4 6
-KM5
/9.3:D 6
横梁电动机 Y112M-6-B5
-HL02
x2
x2
L3
L1
D
-PE:1
-QF2
8~12.5A 12A
135
246
2L3 2L2 2L1
B
C 2L3 / 2.1:A 2L2 / 2.1:A 2L1 / 2.1:A
D
PE
L1 L2 L3 PE
E
E
齐重数控装备股份有限公司 1
项目描述：CA5112（16）E×10/5单柱立式车床电路图 齐重 2009
-KM1
/8.4:D 2 4 6
-SK2
135
135
C
13
-KM6
-KM7
单柱立式车床技术参数和C5112A型性能特点
单柱立式车床技术参数和C5112A型性能特点立式车床中，有一种是为单柱立式车床，而且，其也是较为常见和常用种类，此外，其也在网站产品中。
所以，对这一种立式车床进行学习和了解，是有必要来进行的，而且，是对实际工作有肯定关心的。
因此，接下来，是为单柱立式车床的介绍说明，详细内容如下。
1.单柱立式车床中，其的技术参数，是否重要？其详细有哪些？立式车床中，其的技术参数，可以说是特别重要的，由于，其关系到产品选购等工作，所以，是不能轻视的。
而单柱立式车床，其是立式车床中的一种，所以，其的技术参数，也是很重要的。
而其详细的，是有工作台直径、车削直径、工件重量、侧刀架水平和垂直行程、刀架快速移动速度，以及电机功率和转速等这些。
2.C5112A单柱立式车床，其有哪些性能特点？C5112A单柱立式车床的性能特点，其详细来讲的话，是为：(1)可用在各行业的机械加工中，并可进行粗车削加工和精车削加工。
其的工作台，是采纳了热对称结构，并采纳恒流静压滑动导轨。
在立式车床主轴径向上，采纳的是NN30系列。
(2)这一型号的单柱立式车床，在齿轮等级上，也是特别高的，可以保证低音平稳运行。
设备中的全部导轨，全都进行了中频淬火，因此不易磨损且抗振性能好。
此外，假如其采纳PLC掌握的话，那么，使用起来平安牢靠。
3.单柱立式车床添加多少液压油，主要是通过什么来观看？此外，其对机油，是否有要求？单柱立式车床要添加多少液压油，我们可以通过油窗来进行观看，这样，来让车床中有充分的液压油。
而单柱立式车床，其是为重型车床，因此，在机油的选用上，应选择较为粘稠的机油，或者是在油杯里打黄油。
PLC对C5112a立式车床的改造
黑龙江水利科技 Heilongjiang Science and Technology of Water Conservancy
文章编号： 1007 － 7596（ 2012） 01 － 0145 － 02
PLC 对 C5112a 立式车床的改造
No. 1. 2012 （ Todal No. 40）
2） 立、侧刀架的快速移动由电动机 M3 、M5 单独拖动， 立侧刀架进给控制由双速电机 M4、M6 控制。
3） 车床附有一台单方向旋转的油泵电动机 M1，不运行 则其他电机均不可工作。横梁升降由电机 M2 点动控制。
2 C5112A 车床电气控制系统的主电路
C5112A 车床的主电路图如图 1 所示。主电路中有 7 台 电动机。根据控制部分的不同，可分为 5 部分： 第 1 部分由交 流接触器 KM1 控制油泵电机 M1 启停； 第 2 部分由交流接触 器 KM2 和 KM3 构成电动机 M2 的正反转接线，控制横梁的 升降。第 3 部分由 KM12 和 KM13 控制快速电机 M3 和进给 电机 M4 的正反转，而 KM4 闭合时 M4 为高速，KM5 与 KM18 闭合为低速。第 4 部分侧刀架部分与立刀架部分完全相同， 第 5 部分 KM9、KM10 分别为工作台电机 M7 的星角启动，当 KM9、KM11 同时闭合则为能耗制动。
4 C5112A 车床的 PLC 程序设计
0. 00 0. 01
油泵停止按钮 SB1 油泵启动按钮 SB2
100. 00 100. 01
油泵接触器 KM1 横梁升接触器 KM2
根据立式车床的控制要求，将原图中的时间继电器及中 间继电器用 PLC 内部继电器所代替，并由此简化电路，设计
各类车床的参数 (2)
工作精度(平面度）
0.02/φ300
刀具截面尺寸
32×35
工作精度（粗糙度Ra）
1.6～3.2
C5112A单柱立式车床技术参数设备编号：
立刀架最大车削直径
1250
侧刀架最大车削直径
1100
工作台直径
1000
工件最大高度
1000
工件最大重量(吨)
3
工作台转速范围（r/min）
6.3～200
工作台转速级数
30
进给电机功率(kw)
1.3/1.7
机床外形尺寸
2662×2800×3550
机床重量（t）
12.1
工作精度圆度
0.02
工作精度圆柱度
300：0.01
工作精度平面度
0.03/φ1000
工作精度（粗糙度Ra）
1.6～3.2
C5216-A新双柱立式车床技术参数设备编号：015-006
工作台直径
工件最大车削直径
机床外形尺寸
6995×3647×3442
机床重量
24000
TKP6113加大镗刀架
T6-76
φ75镗杆
T6-56
φ95镗杆
T6-55
Z3080×25摇臂钻床技术参数设备编号：025-06
最大钻孔直径
80
主轴中心线至立柱母线距离
最大
2500
最小
500
主轴箱水平移动距离
2000
主轴端面至底座工作面距离
最大
4
机床尺寸1000
2668×1037×1312
公制螺纹有种数
44
机床尺寸1500
2418×1000×1267
公制螺纹范围
C5112A立式车床构造
C5112A立式车床构造单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。
此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铣头、磨头等。
1．工作台、床身、主轴变速箱结构特点车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。
C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。
工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。
工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。
右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。
主轴变速箱为四挡十六级变速箱。
主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。
2．横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。
机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。
导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。
横梁滑座在横梁上作直线运动。
摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。
回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度(用于车削锥体)。
滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。
摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。
车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。
机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。
刀架驱动元件为滚珠丝杠。
横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖动。
横梁升降箱置于立柱上面。
动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。
横梁移置定位后，在前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。
横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左右方向上夹紧。
在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。
单柱车床型号C5116a的基本结构与原理
单柱车床型号C5116a的基本结构与原理单柱车床是一种常见的金属加工工具，广泛应用于工业生产中。
型号C5116a是其中一种常见的车床型号。
本文将介绍单柱车床型号C5116a的基本结构与原理，以帮助读者更好地了解和使用这种车床。
一、基本结构单柱车床型号C5116a的基本结构主要包括以下几个部分：床身、主轴、进给系统、刀架、夹具和润滑系统。
1. 床身：床身是车床的主要支撑部件，由铸铁制成，通常呈矩形结构。
床身具有足够的刚性和稳定性，以确保车床在加工过程中的准确性和稳定性。
2. 主轴：主轴是车床的核心部件，负责主要的切削和回转运动。
单柱车床型号C5116a采用液力变速驱动方式，可以通过变速箱实现主轴的不同速度调节。
主轴通常带有三爪自动夹具，用于固定待加工的工件。
3. 进给系统：进给系统是车床的重要组成部分，用于控制工件在刀具上的移动。
单柱车床型号C5116a通常具有自动进给和手动进给两种方式，可以根据加工要求进行选择。
进给系统的精度和稳定性对于加工质量的影响很大。
4. 刀架：刀架是用于切削工件的部件，包括刀架底座和刀架滑块。
刀架底座固定在床身上，刀架滑块可以在床身上进行滑动调节，用于控制刀具的位置和角度。
刀架通常可以进行多轴调节，以适应不同的加工需求。
5. 夹具：夹具用于固定待加工工件。
单柱车床型号C5116a通常配备三爪自动夹具，可以快速而稳定地夹紧工件。
夹具的设计和调整对于保证工件的精度和稳定性非常重要。
6. 润滑系统：润滑系统用于减少摩擦，降低磨损和延长机械部件的使用寿命。
单柱车床型号C5116a通常采用循环润滑系统，通过润滑油的循环输送和喷洒，保证机械部件的润滑效果。
二、工作原理单柱车床型号C5116a的工作原理主要包括以下几个步骤：工件固定、刀具选择、刀具进给、主轴旋转。
1. 工件固定：首先，将待加工的工件夹持在三爪自动夹具上，并通过调整夹具的位置和紧固力来确保工件的稳定性和准确性。
2. 刀具选择：根据加工要求和工件材料选择合适的切削刀具，将其安装在刀架上。
最新C5112A立式车床电气控制电路剖析
精品资料C5112A立式车床电气控制电路剖析........................................2.4 C5112B立式车床电气控制电路分析一、电路工作原理分析控制电路由控制变压器TC输出110伏供电，直流回路电压有两组，一组为24伏，一组为27伏，由二极管组成桥式整流获得。
24伏供能耗制动电路，27伏供电磁离合器电路，由三相四线电源取220V供电磁铁电路。
（1）电路工作准备状态合上总开关QF1，接通变压器TC，信号灯“HL”亮，表示电源已进入，此时若按下按钮“SB2”接触器KM1得电并自锁，油泵电动机M1启动，KM1常开触点闭合接通了整个控制回路，此环节保证了机床必须在有润滑的前提下工作，按下按钮SB1油泵停止，切断控制回路，SB1又兼起机床总停作用。
（2）工作台的起动停止与制动因交流电动机M2容量较大，采用了Y-△起动方法，为缩短停车时间慢性，采用了能耗制动。
按下按钮SB4，继电器KA1接通并自锁，其常开触点接通发接触器KM2，并随后接通接触器KM4。
工作台电机M2在Y形接线状态下降压启动，由于时间继电器KT1同中间继电器KA1一起吸合，经一定延时时间（5-7S）后，其延时动断触点KA1切断接触KM4，并接通接触器KM3，使电动机进入△接线状态下运转。
停车时，只需按下按钮SB3，使其常闭点断开，则继电器KA1和接触器KM2、KM3相继断电复位，电动机M2断电处于自然停车状态，若将SB按到底，使其常开触点闭合，则时间继电器KT2得电，经一定延时（1-2S）后，其延时动合点，接通制动接触KM5，其常开触点闭合送入直流电流进行能耗制动，松开按钮SB3制动便解除，调整时间继电器KT2的延时时间，就可以调整制动的快慢。
（3）工作台的点动按下一步按钮SB5，接通接触器KM2，并随之将接触器KM4接通，使电动机M2在Y形接线状态下运转，松手即停。
（4）工作台变速如要改变工作台的旋转速度，须先将变速转阀旋转到所需的转速位置上，然后按下变速按钮SB6使时间继电器KT4工作，KT4的常开瞬时触点闭合，使电磁铁YV1吸合，接通了油路。
C5116a型单柱车床的主要结构与工作原理概述
C5116a型单柱车床的主要结构与工作原理概述C5116a型单柱车床是一种常用的机械加工设备，用于进行金属材料的车削加工。
本文将为您详细介绍C5116a型单柱车床的主要结构与工作原理。
1. 主要结构C5116a型单柱车床由主体床身、床身上的机架、主轴箱、进给箱等组成。
主体床身是车床的基础结构，通常由高强度铸铁材料制成，具有良好的抗震性能和刚性。
床身上的机架通过导轨与床身连接，能够进行纵向滑动。
主轴箱是车床的核心部件，包括主轴、主电机等。
主轴通过主电机的驱动，使工件在旋转的同时进行车削加工。
主轴箱还配备了变速器，可以调节主轴转速，适应不同材料和加工需要。
进给箱控制工件在纵向方向上的移动。
进给箱由进给电机、螺杆和液压系统组成。
进给电机驱动螺杆旋转，通过螺杆和螺母的联动，实现工件的进给运动。
液压系统控制螺杆的前后进给，精确定位工件的位置。
2. 工作原理C5116a型单柱车床的工作原理主要是通过主轴的转动和进给箱的控制，对工件进行车削加工。
首先，将待加工的工件夹紧在工件夹具上，并将夹具固定在机架上。
然后，设置所需的车削参数，如主轴转速、进给速度等。
启动主电机后，主轴开始旋转，带动工件进行转动。
在车削过程中，车刀固定在车刀架上，通过进给电机和螺杆的驱动，使车刀沿着工件的轴向进行运动，实现车削操作。
进给箱控制螺杆的转动，从而控制车刀的进给速度和运动轨迹。
进给箱还配备了液压系统，可以实现切削力的调节，确保车削质量和工件表面的光洁度。
此外，C5116a型单柱车床还可以进行多种车削方式，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
通过更换合适的刀具和调整车刀架的位置，可以实现不同形状和尺寸的工件的加工需求。
总结：C5116a型单柱车床是一种常用的机械加工设备，具有稳定可靠的工作性能。
它的主要结构包括主体床身、床身上的机架、主轴箱、进给箱等部件，通过主轴的转动和进给箱的控制，实现对工件的车削加工。
这种车床的工作原理简单明了，操作方便灵活，适用于各种金属材料的车削加工需求。
立式车床安全操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________立式车床安全操作规程(标准版)立式车床安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
适用机型：1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640•2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：（一）工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
CA型立式车床控制电路图文稿
C A型立式车床控制电路文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点?动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
立式车床
一、立式车床的构造立式车床由机座、立柱、活动横梁、顶梁、垂直刀架、侧刀架、操作盒、等组成，如图3-1所示。
图3—1 立式车床构造1-回转工作台床身 2 -立柱导轨 3-横梁 4-联系梁 5-垂直刀架 6-侧刀架 7-控制按钮站8-基础 9-调整垫铁 10-地脚螺栓 11-框式水平仪 12-百分表 13-平平尺 14-检测用等高垫铁15-内径千分尺 16-左立柱中心基准 17-右立柱中心基准 18-回转工作台中心基准二、底座安装1．地脚螺栓预埋（1）立式车床的地脚螺栓，通常为预埋螺栓，在浇注基础混泥土时安装好，按进厂设备实物用样板划定地脚螺栓中心位置。
样板使用薄铁皮为宜。
（2）制作预埋螺栓固定架，固定架要能保证螺栓的铅垂度，在浇注混泥土时不发生变形。
（3）固定架在浇注基础前准备定位，并安装牢固，防止在浇注过程中发生位移，底座和立柱底的相互中心距离必须准确。
（4）地脚螺栓安装在固定架上，调好标高和铅垂度，将螺栓固定稳妥。
（5）浇注混泥土时要注意观察和检查，防止发生固定架和螺栓移动。
2．安置垫铁（1）根据车床的重量、加工零件的最大重量、以及地脚螺栓的规格和个数为16个，混泥土强度等来确定垫铁的组数和排列方式，并可按下式近似计算垫铁的面积A (2mm )：A = Rm m C )(100021 式中 C ——安全系数，一般取C =1.5~3；1m ——机床质量，单位kg ；2m ——地脚螺栓拧紧力，单位N ；R ——基础或地坪的承载强度，单位MP 。
（2）基础达到可安装的强度后，划出基础纵、横中心线。
（3）垫铁处基础铲凿平整，用垫铁和平尺检查水平。
（4）某些立式车床变速箱后面处，应使用可调垫铁，以便于微动调整变速箱。
3．安装变速箱和基座（1）当变速箱和基座底面为非加工面时，允许少量垫铁接触不平处用钢板插入垫平、垫实，待基座找平后点焊住。
将油道油腔清洗并吹扫洁净。
（2）调整找平基座。
在基座导轨上放置纵向和横向调整垫铁，将平尺通过底座导轨回转中心放在垫快上，用水平仪测量，纵向和横向偏差均不大于0.04/1000mm ，调平后紧固地脚螺栓。
C5112A型立式车床控制电路
C5112A型立式车床控制电路本车床设有工作台电动机M2，横梁升降电动机M3，垂直刀架快速、进给电动机M4、M5，侧刀架快速、进给电动机M6、M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、Ⅱ挡选择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5、SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点•动和变速、横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1．工作台启动必须首先开动液压泵电动机M1，按压SB2按钮使接触器KMl的辅助常开触点在20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4，继电器KAl动作并自锁，同时KTl线圈得电，相应触点使KM2、KM3、KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2．工作台停止转动只要按压按钮SB3断开继电器KAl线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3，车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形(丫)连接状态下能耗制动。
型号C5116a单柱车床的主要结构及工作原理
型号C5116a单柱车床的主要结构及工作原理型号C5116a单柱车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
本文将介绍C5116a单柱车床的主要结构及工作原理。
型号C5116a单柱车床的主要结构主要包括床身、工作台、主轴、主驱动装置、进给装置、刀架和液压系统等。
床身是整个车床的主要承载部分，一般由铸铁材料制成，具有良好的刚性和稳定性。
床身通常呈矩形结构，用于支撑和固定其他各种部件。
工作台是用于夹紧和固定工件的部分，通常呈矩形或者圆形结构。
工作台可以根据加工需要进行旋转或升降运动，以便于对工件进行加工操作。
主轴是车床的主要驱动部分，通过主驱动装置的动力传递给刀具，实现加工操作。
主轴采用精密轴承支撑，具有高转速和高刚性的特点，以确保加工精度和稳定性。
主驱动装置通常由电动机、皮带传动系统和变速装置组成。
电动机提供动力，通过皮带传动系统将动力传递给主轴。
变速装置可以调节主轴的转速，以满足不同工件的加工需求。
进给装置是用于控制工件在加工过程中的进给运动的部件。
进给装置通常由进给电机、进给传动装置和控制系统组成。
进给电机提供动力，进给传动装置将动力传递给工作台或刀架，实现工件在纵向或横向的进给运动。
刀架是刀具的支撑部分，通过刀架的运动控制，实现对工件的切削。
刀架通常具有多个刀具孔，可以安装不同类型和规格的刀具，以满足不同加工需求。
液压系统用于控制车床的各种液压元件的工作，如液压卡盘、液压刀架等。
液压系统提供稳定的工作压力和流量，以确保车床的正常工作。
型号C5116a单柱车床的工作原理是利用主轴带动刀具进行切削加工。
在加工过程中，工件固定在工作台上，主轴带动刀具进行旋转运动，同时工作台进行进给运动，使刀具与工件接触，并对工件进行切削。
通过调整主轴转速、进给速度和刀具的位置，可以实现对工件的不同形状和尺寸的加工。
总结起来，型号C5116a单柱车床的主要结构包括床身、工作台、主轴、主驱动装置、进给装置、刀架和液压系统等。
C5116a型号单柱车床的主要结构与工作原理分析
C5116a型号单柱车床的主要结构与工作原理分析C5116a型号单柱车床是一种常用的金属加工设备，具有简单实用、结构紧凑、操作方便等特点。
本文将对C5116a型号单柱车床的主要结构和工作原理进行分析。
一、主要结构1.床身：C5116a型号单柱车床的床身是该设备的主要构件，通常由高强度铸铁或钢材制成。
床身具有高刚性，能够承受加工过程中的各种力和扭矩。
2.主轴箱：主轴箱位于床身上，内部包含主轴及其驱动装置，用于承载和驱动工件进行旋转。
主轴箱具有一定的调速范围，可以满足不同加工需求。
3.刀架：C5116a型号单柱车床的刀架用于安装切削刀具，常用的刀架形式有四方刀架和六方刀架。
刀架可以根据需要进行加工深度和刀具角度的调整。
4.工作台：工作台位于床身上，用于固定和支撑工件，具有一定的移动能力以适应不同工件的加工需求。
工作台通常具有手动和自动进给两种工作模式。
5.液压系统：液压系统用于控制各个部件的运动，包括主轴的启停、进给速度的调节以及刀架的升降等。
液压系统具有平稳可靠的动力传递特点，可以确保加工过程中的精度和稳定性。
6.电气控制系统：电气控制系统用于控制车床的各个动作，包括主轴的启停、进给速度的调节、刀架的升降以及液压系统的工作等。
电气控制系统具有高度自动化和精确控制的特点，能够提高加工效率和产品质量。
二、工作原理C5116a型号单柱车床的工作原理是通过主轴的旋转和刀架的进给，实现对工件的切削加工。
1.工件夹紧：首先将待加工工件放置在工作台上，通过工作台的夹紧装置，将工件固定在工作台上，以保证加工过程中的稳定性。
2.选择刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并安装在刀架上。
刀具选择要考虑工件的材质、形状和加工工艺等因素。
3.加工开始：启动液压系统，通过电气控制系统控制主轴的启停和进给速度，使主轴开始旋转。
同时，通过电气控制系统控制刀架的升降，使切削刀具逐渐接触工件。
4.切削加工：主轴带动切削刀具旋转，切削刀具进给到工件表面，开始进行切削。
立式车床操作规程
C5112A立式车床操作规程
工作牢固卡紧后，合上机床刀闸开关，启动油泵，使机床在润滑情况下工作。
一、工作台的起动和停止
按压按钮，继电器动作并自锁，其触点闭合，使接触器动作其触点接通了工作台电动机回路，拖动工作台旋转。
欲使工作台停止转动，只需按压按钮，断开继电器线圈回路即可。
二、工作台点动
三、横梁的升降
四、立侧刀架的快速点动或快速移动，失用搬把开关选择方向，点动刀架，如果按下快速按钮，则刀架进行快速移动，放开按钮，内快速停止。
五、立侧刀架如果要手动加工曲面将转换开关搬把到下面位置，再选择正常进给方向，立刀架搬角度时，应将上部两个螺钉取下。
六、工作台变速
变换工作台的转速必须在停车状态下进行。
七、机床总停
为使机床全部停止，运行按压“总停”按钮。
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C5112A立式车床构造
单柱式立式车床主要结构一般由以下几部分组成：工作台、床身、横梁、滑座、垂直刀架、变速箱、横梁升降机构、进给箱、刀库等。
此外，根据机床的复杂程度不同，还可配有自动测量装置、铳头、磨头等。
i•工作台、床身、主轴变速箱结构特点
车床这三个部分的结构与这三个部分之间的连接方式有很大关系，并相互影响。
C5112A型立式车床工作台主轴为短主轴结构。
工作台以推力轴承支承于工作台底座上，机床向心轴承是3182型圆锥孔双列圆柱滚子轴承。
工作台底座与床身的连接为前后拼合式，床身为非对称结构。
右侧导轨前移，既作横梁移置导轨，又作侧面刀架导轨。
主轴变速箱为四挡十六级变速箱。
主轴变速箱输出轴经一对弧齿锥齿轮副将运动传至一小齿轮，小齿轮带动紧固于工作台上的大齿圈，将运动与动力传至工作台。
2•横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点
C5112A型立式车床横梁沿立柱上下移动，其左侧较厚，与立柱相接触的滑动面为铸铁面。
机床横梁前面是横梁滑座移动导轨面。
导轨为矩形导轨，一般经淬火处理，以提高耐磨性。
横梁滑座在横梁上作直线运动。
摩擦副为淬硬铸铁与铜合金的滑动摩擦。
回转滑座通过螺钉紧固于横梁滑座上，必要时可松开螺钉绕中心轴转动一定角度（用于车削锥体）。
滑枕截面为T形，也可提供全包容四方截面滑枕。
摩擦副为淬硬钢与铜合金的滑动摩擦。
车床刀架的纵、横进给均由横梁右侧的十二级进给箱驱动。
机床刀架的快速进给运动由进给箱上的快速电动机单独驱动。
刀架驱动元件为滚珠丝杠。
横梁由单独的梯形螺纹丝杠拖
动。
横梁升降箱置于立柱上面。
动力由交流电动机经蜗杆副传至丝杠。
横梁移置定位后，在
前后左右方向上夹紧，首先左右夹紧，然后前后夹紧。
横梁右侧后面有一个液压缸，液压缸驱动杠杆，杠杆另一端为不完全齿轮，不完全齿轮驱动带齿形的斜铁，机床车床将横梁在左
右方向上夹紧。
在横梁左侧后面也有一个液压缸，液压缸使压板上可变形部分变形，使之与立柱导轨紧固在一起，从而使横梁在前后方向上夹紧。
横梁、滑座、垂直刀架由横梁及滑座上的手动液压泵集中润滑。
刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。
3•其他部件结构特点
C5112A型立式车床刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，机床快速进给由进给箱
上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。
该系列立式车床无刀库。
C5112A型立式车床控制电路
本车床设有工作台电动机M2横梁升降电动机M3垂直刀架快速、进给电动机M4 M5侧刀架快速、进给电动机M6 M7和液压泵电动机M1共七个交流异步电动机。
控制及照明回路分别通过变压器TC3及TC4供电。
电动机能耗制动电源通过TCl供电，加工中心10个电磁离合器和2个电磁滑阀通过TC2供电。
所有操纵按钮及选择开关，车床除安装在垂直、侧刀架进给箱上的进给I、n挡选
择开关SAl、SA3及有、无制动选择开关SA5 SA6外，其余均集中安装在悬挂式按钮站上，所有控制电器集中安装在立柱后面的壁龛内。
C5112A型立式车床的动作功能分别为工作台的启动和停止、工作台的点？动和变速、
横梁升降、垂直刀架的快速移动和工作进给、侧刀架的快速移动和工作进给以及工作台的直
流能耗制动、垂直刀架和侧刀架的电磁制动等。
要达到这些动作功能，必然要使控制电路复
杂一些，一个动作往往要满足多个条件才能实现，因此在检查或维修之前，一定要读懂图样，
熟悉实物，了解机械动作和电气功能之间的关系，运用前面已经掌握的检修CA6140型、C620
型等车床的电气知识，也就不难掌握C5112A立式车床的电气原理，正确判断其故障原因，
加工中心迅速找到其故障点并及时予以排除。
为了便于读懂图样，车床现对电气线路工作原理进行如下说明。
1•工作台启动
必须首先开动液压泵电动机M1,按压SB2按钮使接触器KMI的辅助常开触点在
20—21处闭合，为控制回路工作做好准备。
按压按钮开关SB4,继电器KAI动作并自锁，同
时KTI线圈得电，相应触点使KM2 KM3 KM4动作，各接触器触点接通了工作台电动机M2 回路，使工作台电动机处于三角形连接状态下运行，拖动工作台旋转。
2.工作台停止转动
只要按压按钮SB3断开继电器KAI线圈回路即可，加工中心若放手不按SB3按钮可
自由停车，若要得到伴随能耗制动停车可一直按压按钮SB3,车床其常开触点在13—37接通，使时间继电器KT2及接触器KM5动作，KT2触点在13—34处接通，接触器KM4动作，使工作台电动机处在星形（丫）连接状态下能耗制动。
工作台停止后放松SB3即可
3.工作台点动
按压按钮SB5,接触器KM2 KM4动作，工作台电动机处在星形（丫）连接状态下运行，放手SB5按钮即停，这是自由停车。
4.工作台变速
变换工作台转速必须在停机状态下进行，加工中心其动作情况为先扭转工作台座上
的变速转阀手轮，使其指向工作台所需转速，然后按压按钮SB6,车床继电器KT5动作，从
而电磁滑阀YVI动作，变速开关SQI受压，其触点在21—47处接通，中间继电器KA2线圈得电，中间继电器KA2常闭触点在21 —23处断开，保证在变速未结束工作台不能动作，同时中间继电器KA2的常闭触点在15—65处断开，切断了信号灯HL2的回路，加工中心灯亮表示变速结束，中间继电器KA2常开触点在21-45处闭合，接通了变速伺服时间继电器线圈回路，其触点在21—42处间隙动作，使工作台电动机进行脉冲转动，保证齿轮迅速啮合+ 变蒽，开SQI释放，KA2断电信号灯HL2亮，表示变速完成
5.机床总停
要使机床全部停止运行，车床按压按钮SBI即可，若不停液压泵，只停工作台，可
按压按钮SB3实现。
按压SBI或SB3都可以实现能耗制动停机，按压SBI必须在20s内向左
旋转30',加工中心以免发生机床故障。
6.横梁升降
若横梁上升，按压按钮SB7,继电器KA3动作，横梁上升电磁阀YV2动作，并带动
开关SQ3动作，接触器KM6动作，横梁电动机正转带动横梁上升，升到所需位置放开按钮SB7即可，并设有限位开关SQ4,当横梁上升到极限位置碰撞到SQ4开关，即可停止，得到
保护，车床使横梁自动夹紧在极限位置上。
加工中心横梁的下降与上升动作相仿，只是电动机反转带动横梁下降。
7.垂直刀架快速移动和工作进给
垂直刀架的快速移动和工作进给均需将十字开关SA2拨向要求运动的方向。
十字开
关向上：21 —82接通，KMI3吸合，接通快速移动或工作进给的正向三相电源。
十字开关向下：21 —83接通，KMI2吸合，接通快速移动或工作进给的反向三相电源。
同时接通电磁离合器YC2准备了垂直方向移动的条件十字开关向左：21 —84接通，KA5
吸合，加工中心KMI3吸合，接通了快速移动或工作进给的正向三相电源。
十字开关向右：21 —85接通，车床KA6吸合，KMI2吸合，接通了快速移动或工作进给的反向三相电源。
同时接通电磁离合器YC3,准备了水平方向的移动条件。
此时，如按快速移动按钮SB9,则KM8吸合，垂直刀架快速电动机M4工作，刀架向
十字开关SA2手柄指向快速移动，放开按钮移动即停止。
如果要刀架自动进给，首先，十字开关SA2放在预选位置；其次，进给量选择开关
SAI放在预选位置上I或n；最后，工作台必须在正常运转状态。
车床此时按压SBII按钮, KM9或KMIO、KMII吸合，加工中心进给电动机M5以三角形（厶）连接或星形（丫）连接运转，亦即以940r/rain或1440r /min的转速运行，由于同时接通了电磁离合器YCI，刀架自动进给工作，若要停止进给运动，按压SBI0按钮即可。
制动开关SA5可根据加工要求决定接通或断开YC4或YC5制动电磁离合器，它的工
作规律是当进给电动机停止时，进给制动电磁铁YC4和YC5同时得电，车床垂直和水平方向
同时被制动。
当刀架水平方向移动时，垂直方向被制动，当刀架垂直方向移动时，水平方向制动，起到了保证加工精度的作用。
加工中心车削锥度或圆弧时，可切断SA5开关，即可取
消双向制动。
8.侧刀架快速移动和工作进给
与垂直刀架的快速移动和工作进给原理相同。
进给变挡要在进给停止后才能进行，侧刀架的向上进给只能在SQ2没有被压住的情况下进行。