服装生产管理作业

AA 制衣厂的工作流程

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作

一般而言, 制衣厂将布匹裁成衫片形状, 然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣, 需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后, 把纸样片铺在纸上排列, 造成一个组合, 这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排, 使直接成本减至最低, 最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作, 必须考虑多项技术需求, 例如: 布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等, 电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。

3. 拉布及裁剪

拉布时, 工作人员以人手或机器将一层一层长度均等的衣料根据(i)的计划及(ii)的唛架长度叠置在裁床上。整理好之后, 将唛架放在整叠衣料上面。然后, 裁剪技工会按照唛架的形状来裁剪衣料。裁剪好的裁片会根据车缝部的要求分类和捆扎起来。为控制生产, 每一扎裁片都会系上标签, 然后再送到车缝生产线缝成整件衣服。如果款式需用里布或朴布, 所需的过程也大同小异。

4.黏朴

部份裁片如需黏朴的话, 一般都被安排到放置的地方进行。因为这是一部特别的机器, 一般是利用适当热力及压力将布料与朴黏合在一起。

倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。

电脑拉布

电脑裁剪

5. 车缝

在这个过程中, 各块裁片会缝合成为整件衣服。一般来说, 车缝工序都是按照一定的次序来进行, 由不同的工人来车缝衣服的不同部份。但分配的方法是需预先制定生产工序表,并利用技术管理人员加上生产管理安排合适的工序予合适的工人, 令裁片能在最短的时间流通各既定的工人, 将整件衣服车缝完成。至于裁片和辅料, 则可以用人手、运输带或架空的运送装置从一个车缝岗位送往另一个车缝岗位去。制衣厂内, 车缝生产线所占的地方及人数是各项程序之冠, 所以制衣厂的管理完善与否, 车缝生产线所占的比例也最大。部份质量要求较高的产品, 在车缝生产线上亦需加上中熨设备, 将车缝完成部份工序的半成品加以中熨, 然后才继续车缝, 原因是部份位置在完成车缝后才整熨是较困难或不可能。车缝生产线的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生产管理上是一重要的课题。平车

学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。

电脑车花

黏朴机

童装西服套装流水线设计实例

工序分析

一、工序分析

工序是构成流水线的分工单位，是成产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分。它既是组成生产过程的基本环节，也是产品质量检验、制定工时定额和组织生产过程的基本单位。按照不同性质，工序可分为工艺工序，检验工序和运输工序三类。工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。

1、工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的加工工序，如裁剪工序、缝制工序等。

2、检验工序对原材料、半成品和成品质量进行检验的工序。

3、运输工序在工艺工序或在工艺工序与检验工序之间运送加工对象的工序。

在服装生产中，工序单元的划分主要根据工厂的生产规模和产品品种及款式。对某个具体产品的工序分析，通常以工序分析表的形式反映出来。工序分析表又称组织表，它反映某个产品加工的先后顺序、工序名称、作业时间和加工方法（手工或机械）。工序分析表也是合理组织服装流水生产的基础。

工序分析的目的

1、明确产品加工工序的内容、顺序、时间及所用设备，使生产有条不紊，便于作业的指导和管理。

2、提高工作效率，获得较高的产量。因服装制作过程被分解为不同工序而促进了设备和作业员的专业化，这意味着工人可依靠其技能水平，完成不同熟练程度的工序，可有效提高生产能力和产品质量。

3、工序分析有利于生产线的平衡。在工序分析表或工艺流程图中，明确地标出各工序加工内容、顺序、时间及所用设备，便于技术管理人员进行工序编制、生产计划与安排等工作。

工序分析表中常用的基本记号如表4-1所示，缝纫和熨烫作业记号如表4-2所示。

表4-1 工序分析表常用基本记号

童装西裤的流水线设计

一、流水生产的组织方式

产品在生产过程中，按一定的生产路线，像流水一样，从前道工序流向后道工序，并按规定的时间输出产品的生产组织方式。

二、流水生产的特点

1、单向流动；

2、节奏性；

3、工作地专业化；

4、工作地数量及加工时间相对协调。

三、流水设计的原则

1、顺向流程；

2、就进组合；

3、节拍均衡；

4、工序专业；

5、加工周转；

6、

量材而用；7、动态原则。

四、流水线的编排 （一）确定节拍

制品在流水线上各工序间传递的时间间隔称为节拍。决定节拍的因素有两个：1、生产任务；2、生产能力。

根据生产任务计算： 节拍=

计划期内产品生产期内有效工作时间

根据生产能力计算： 节拍=

流水线人数

单位产品总工时

（二）工序同期化

工序同期化又称为工序同步化，是指在组织流水生产时，各工作地负荷的确定，要以节拍为基准，做到工序同期化。实现工序同期化，一般可以采取下列措施来提高效率：

1、采用先进的缝制设备，特种设备，提高劳动生产率。

2、通过对工人培训来提高工人的熟练程度。

3、优化工作地布置，减少浮余时间。

4、分解或合并同类工序，使各工作地负荷相同或相近。 （三）计算编制效率

要求编制效率大于85%。

童装流水线设计

童装西裤总工时：938秒

设童装西裤流水线条数为4条，则西裤节拍pt=6.25×4=25件/秒

估算流水线人数=

节拍

总时间=25938

=37.55人 取38人 西裤节拍上限=

编制效率

单位产品总工时=%8525

=29.41秒

由工序表可知，组合工序4、6、11为瓶颈工序