电子镇流器外壳注射模设计

摘要塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。

塑料成型制品应用广泛，特别是在电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。

如各种受力不大的壳体、支架、机座、结构件、装饰件等；建筑用各种塑料管材、板材和门窗异型材；塑料中空容器和各种生活用塑料制品等。

塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。

塑料成型是将各种形态的塑料原料（粉状、粒状、熔体或分散体）熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一定压力下经过要求形状模具或填充到要求模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸几性能塑料制件的生产过程。

其特点是生产制品形状尺寸稳定，可实现连续生产，一模多件生产，生产效率高。

常用的塑料成型工艺有注射成型、压缩成型、中空成型等，注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法。

注射成型技术出现了许多新的工艺方法，如无流道凝料注射成型、热固性塑料注射成型、排气注射成型、反应注射成型以及多品种塑料的共注射成型。

关键词:塑料制件；注塑成型；AbstractPlastic molding plastic products is the main structural material obtained by forming products, also known as plastic parts, plastic parts for short. Plastic molding products are widely used, especially in the electronic instruments, electrical equipment, communication tools, daily necessities, such as a large number of applications received. such as a large shell, frame, base, structural parts, decorative parts; all kinds of plastic pipe used in construction, sheet metal and profile windows and doors; hollow plastic containers and plastic products such as life.The main processing of plastic parts are made of plastic processing method. Plastic molding is to various types of plastic raw materials (powder, granular, melt or dispersion) plastics melt or heating plastic to meet the requirements of state, to a certain shape under pressure after a request to the requirements of mold or mold-filled cavity, stereotypes to be cooling after it has been requested the shape, size, number of properties of plastic parts of the production process. Characterized by the shape of the production of dimensionally stable products, can realize continuous production, more than one mode of production, high productivityCommon type of plastic molding processes are injection molding, compression molding, Blow Molding and so on, plastic injection molding is a molding method of forming a major. Injection molding technology there are many new technical methods, such as material non-condensate flow injection molding, thermoset plastic injection molding, the exhaust injection molding, reaction injection molding, as well as the total number of varieties of plastic injection moldingKey words: Plastic parts; Injection molding；目录摘要 (I)Abstract (II)目录.............................................................................................................................. I II 1 绪论.. (1)1.1 设计进程 (1)1.2 设计内容 (1)1.3 设计目的 (2)2 模具设计 (3)2.1产品工艺性分析 (3)2.1.1 材料性能分析 (3)2.1.2 结构工艺性分析 (3)2.1.3 成型特性分析 (3)2.1.4 ABS成型条件分析 (3)2.2 注射机的选择 (4)2.2.1 注射机的选择 (4)2.2.2 注射量校核 (5)2.2.3 注射压力校核 (5)2.2.4 锁模力校核 (5)2.2.5 模板安装尺寸 (5)2.3 确定模具基本结构 (6)2.4 浇注系统设计 (6)2.4.1 浇注系统的选择原则 (6)2.4.2 主流道设计 (6)2.4.3 浇口设计 (7)2.4.4 冷料穴的设计 (8)2.4.5 分流道的设计 (8)2.5 分型面及型腔布置 (9)2.5.1 分型面的形式 (9)2.5.2 分型面的选择原则 (9)2.5.3 分型面的选择 (9)2.5.4 型腔数目的确定 (9)2.6 排溢系统设计 (9)2.7 成形零件的结构及其设计 (10)2.7.1 型芯和型腔具体结构设计 (10)2.7.2 型腔、型芯工作尺寸的计算 (11)2.7.3 型腔壁厚计算 (12)2.7.4 确定型腔、型芯的结构及固定方式 (13)2.8 脱模机构设计 (13)2.8.1 设计原则 (13)2.8.2 脱模斜度 (13)2.8.3 脱模力的计算 (14)2.8.4 推杆脱模机构 (14)2.8.5 复位装置设计 (14)2.9 合模导向机构的设计 (14)2.9.1 导向机构的作用 (14)2.9.2 导柱结构设计 (15)2.9.3 导套结构设计 (15)2.10 冷却装置的设计 (15)2.10.1 设计原则 (15)2.10.2 水道的确定 (15)2.11 模具的的校核 (15)2.11.1 模具厚度校核 (15)2.11.2 开模行程的校核 (16)3 设计小结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1 绪论1.1 设计进程模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备，采用模具生产制品及零件，具有市场效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。

塑料制品已进入到人们生活的各个领域，电器的很大部分都采用塑料制品。

塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。

本次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对电子镇流器外壳注射模的设计，深入学习了Proe，掌握了注射模具设计的一般方法、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下了坚实的基础。

本次设计历时5周，进程如下：第一周、在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题；第二周、彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。

计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理。

第三周、用Proe对产品进行开模，完成三维造型。

第四周，对各个零件出工程图，整理资料并编写设计说明书；第五周、交指导教师审阅，并作修改，最后定稿。

最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。

1.2设计内容消声器外壳注射模具，对产品设计一副注射模具。

如下图所示：图1 电子镇流器外壳设计模型1.3 设计目的1、掌握注射模设计的一般方法。

2、了解注射机的工作原理。

3、了解模具加工方法。

4、进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。

5、基本掌握proe和cad机械绘图软件。

2 模具设计2.1产品工艺性分析2.1.1 材料性能分析所设计产品采用的材料为ABS，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名全称Acrylonitrile-butadiene-styrene。

ABS为热塑性材料，其密度为1.03～1.07g/cm3，抗拉强度30~50Mpa，抗弯强度41~76Mpa，收缩率为0.3～0.8%，常取0.5%。

该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并有良好的耐寒性。

2.1.2 结构工艺性分析零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚1mm，根据pro/e模拟分析，注射成型时不会发生填充不足现象。

2.1.3 成型特性分析1)其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥，其含水量应小于0.3%。

2)流动性中等，溢边值0.04mm。

3）塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。

成型时宜采用较高的加热温度（模温50～80℃）和较高的注射压力。

2.1.4 ABS成型条件分析注射机类型：柱塞式、螺杆均可密度：1.03~1.05g/cm3收缩率：0.003~0.008预热：80~85°C料筒温度：前段150~170°C中段165~180°C后段180~200°C喷嘴温度：170~180°C模具温度：50~80°C注射压力：60~100Mpa成型时间：注射时间：20~90s高压时间：0~5s冷却时间：20~120s总周期：50~220s2.2 注射机的选择2.2.1 注射机的选择一个产品的质量为10.5克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：K G公≥NG件+G废式中K=0.8N为型腔数量G公为注射机公称注射量G件为产品重量G废为各部分冷料的质量估算浇注系统的质量G废，根据浇注系统的初步设计方案进行估算G废克, 由于根据设计要求和加工的经济性取N=1,则：=5.628≥(2x10.5+11.356)x1.25 =40.445gG公也就是说注射机的注射量要大于40.445g,参照《模具设计与制造简明手册》选择公称注射量为60㎝3的注射机，机型为XZ-60/40，也就是说这台注射机的公称注射量为大约为60克。