机电设备安装与维修
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
接卸设备安装与维修
1.机械设备的安装工艺过程分为:安装前的物质和技术准备,机械的开箱检查,基础的验
收,设备的就位找正找高找平基础的二次灌浆及试运转等。
2.地脚螺栓的形式(种类):固定式(一次灌浆,部分灌浆,二次灌浆)和锚定式(锤头
式,双头螺柱式)。
3.垫板的放置方法:标准垫法,十字垫法,筋底垫法,辅助垫法,混合垫法。
4.放置垫板的注意事项,P109看熟就行重点第5点。
(1)垫板的高度应在30~100mm内。过高将影响设备的稳定性,过低则二次灌浆层不易牢靠
(2)为了更好的承受压力,垫板与基础面必须紧密贴合。
(3)设备机座下面有向内的凸缘时,垫板要安装在凸缘下面。
(4)设备找平后,平垫板应露出设备底座外缘10~30mm,垫板应露出10~50mm,以力与调整。而垫板与地脚螺栓边缘的距离应为50~150mm,以便于螺孔灌浆。
(5)每组垫板的块数以3块为宜,厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓后,每组垫板的压紧程度必须一致,不允许有松动现象。
(6)在设备找正后,如果是钢垫板,一定要把每组垫板都已点焊的方法焊接在一起。
(7)在放垫板时,还必须考虑基础混凝土的承压能力。一般情况下,通过垫板传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。有些机械设备,安装使用垫板的数量和形
状在设备说明书或设计图上都有规定,而且垫板也随同设备一起带来。因此,
安装时必须根据图样规定来做。如未作规定,在安装时可参照前面所述的各项
要求和做法进行。
5.设备就位:找正,找平,找标高。设备找正包括:找正设备中心,找正设备标高和
找正设备水平度
6.二次灌浆的定义:基础浇灌时,预先留出安装地脚螺栓的孔(即预留孔),在设备安装
时将地脚螺栓放入孔内,在灌入混凝土或水泥沙浆,使地脚螺栓固定,这种方法称为二次灌浆。
7.二次灌浆的作用(目的):防止垫板松动。
8.什么是设备?设备通常是泛指生产、生活领域的物资技术装备、设施、装置和仪器等
可长期使用且基本保持原有实物形态的物质资料。
9.什么是设备管理?设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费
用经济性,运用现代科学技术,管理理论与方法对设备寿命周期的全过程,从技术、经济等方面进行科学管理。
10.设备管理主要内容包括设备的实物形态管理和价值形态管理。
11.三好:管好设备,用好设备,修好设备。
12.四会:会使用,会保养,会检查,会排除故障。
13.设备的三级保养:设备的日常维护保养(由操作工人当班进行),一级保养(以操作工
人为主,维修工人协助),二级保养(以维修工人为主,操作工人协助完成)
14.润滑:将具有润滑性能的物质加入机器中做相对运动的零件的接触表面上,以减少接触
表面的摩擦,从而降低磨损的技术措施,称为润滑。
15.润滑材料:凡是能够在相对运动的、相互作用的对偶表面间起到减少摩擦,降低磨损的
物质,均可作为润滑材料(又称润滑剂)
16.润滑材料分为:液体润滑材料(水,乳化油);半固体润滑材料(合成润滑脂);固体润
滑材料(石墨,二硫化钼);气体润滑材料(空气,氮气)。
17.润滑油脂有哪些主要的质量指标?(17-18)润滑油的质量指标(物理特性):黏度(运
动黏度,动力粘度,相对粘度),闪点(若不考虑黏度,则最高工作温度应比闪点低20~30℃),倾点(润滑油工作的最低温度应高于其倾点5~10℃),其它。
18.润滑脂的质量指标:滴点(实际使用时,要求滴点比实际温度高20~30℃),锥入度(锥
入度大,表示稠度小,适用于高速:反之,锥入度小,表示稠度大,适用于低速。一般锥入度大,则滴点低)锥入度是选用润滑脂的重要质量指标。
19.润滑材料选用原则:负荷大小,运动速度与运动状态,工作温度,摩擦副的结构与润滑
方式,周围环境。P133详细介绍
20.油润滑方式及装置:手工给油润滑,滴油润滑(针阀式油杯,均匀滴油油杯,有底润滑,
飞溅润滑,油绳、毡垫或泡沫塑料润滑,油环、油链润滑,强制送油润滑,喷雾润滑)21.润滑五定:定点,定质,定时,定量,定人。
22.设备计划检修分类:小修,中修,大修。
23.设备事故的处理:“三不放过”,1*事故原因分析不清,不放过2*事故责任者与群众未
受到教育,不放过3*没有防范、整改措施,不放过
24.失效:在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因,丧失规
定的功能,无法继续工作的现象叫做失效。
25.失效的形式分为:磨损、变形、断裂、腐蚀和气蚀。
26.磨损分为:黏着磨损,磨料磨损,疲劳磨损,腐蚀磨损,微动磨损。
27.
28.断裂分为:延性断裂,脆性断裂,疲劳断裂和环境断裂
29.腐蚀分为:化学腐蚀,电化学腐蚀
30.变形分为:弹性变形,塑性变形
31.机械故障:是指机械丧失了它所被要求的性能和状态
32.分析浴盆曲线?(图见P168)对于曲线所表示的初期故障率,由于机械在出厂前已经
过充分调整,可以认为已基本得到消除,因而可以不必考虑;随机故障通常容易排除,且一般不决定机器的寿命,唯有耗损故障才是影响机械寿命的决定因素,因而是主要研究的对象。
33.机械故障的诊断技术方法:凭五官进行外观检查,振动测量,噪声测量,温度测量(接
触式,例,热电偶;非接触式,红外测量仪,光学高温计,红外热像仪)油样分析,声发射检验,无损探伤检测(超声波检测,射线检测,涡流探伤,磁粉探伤,渗透探伤)
34.拆卸方法:击卸法,压卸和拉卸,温差法拆卸,破坏法。螺纹连接的拆卸P180
(1)一般拆卸法:首先要认清螺纹旋向,然后选用合适的工具,尽量使用呆扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀,只有受力大的特殊螺纹
才允许用加长杆。
(2)对日久生锈的螺纹连接可采用以下措施拧紧。
1.用煤油侵润
2.用锤子敲击螺钉头或螺母
3.试着把螺扣拧紧一下