一混凝土立方体抗压强度试验.doc
普通混凝土立方体抗压强度试验
普通混凝土立方体抗压强度试验一、试验目的：本试验规定了测定混凝土抗压极限强度试件制作、养护方法及强度测定方法，检查水泥混凝土施工品质和确定混凝土的标号。
二、主要仪器设备：压力试验机（精度不低于±2％，试验时有试件最大荷载选择压力机量程。
使试件破坏时的荷载位于全量程的20％～80％范围内）；振动台〔频率（50±3）Hz ，空载振幅约为0.5mm 〕；搅拌机、试模、捣棒、抹刀等。
三、试件制作与养护：1).混凝土立方体抗压强度测定，以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物的取样或拌制方法按实训一的方法进行。
2).混凝土试件的尺寸按集料最大粒径选定，见表1.4—14制作试件前，应将试模擦干净并在试模内表面涂一层脱模剂，再将混凝土拌合物装入试模成型。
混凝土试件的尺寸 表1.4—14将试件移至振动台上，开动振动台振至混凝土表面出现水泥浆并无气泡向上冒时为止。
振动时应防止试模在振动台上跳动。
刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。
记录振动时间。
对于坍落度大于70m m 的混凝土拌合物，将其分两层装入试模，每层厚度大约相等。
用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，次数一般每100cm 2应不少于12次。
用抹刀沿试模内壁插入数次，最后刮去多余混凝土并抹平。
4).养护 按照试验目的不同，试件可采用标准养护，采用标准养护的试件成型后表面应覆盖，以防止水分蒸发，并在20±5℃的条件下静置1～2昼夜，然后编号拆模。
拆模后的试件立即放入温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室进行养护，直至试验龄期28d 。
在标准养护室内试件应搁放在架上，彼此间隔为10～20mm ，避免用水直接冲淋试件。
当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±2℃的不流动的C a （OH ）2饱和溶液中养护。
混凝土的抗压强度试验
混凝土的抗压强度试验混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料。
其抗压强度是评价混凝土质量的一个重要指标，也是设计和施工过程中必须要进行的试验之一。
本文将介绍混凝土抗压强度试验的基本原理、步骤和注意事项。
一、试验原理混凝土的抗压强度试验通过施加垂直于样品上表面的压力来评估混凝土的承载能力。
试验中使用的样品为立方体或圆柱体，根据设计要求确定具体尺寸。
试验过程中，通过将压力逐渐增加到混凝土样品上，记录压力和相应的变形数据，最终计算得到混凝土的抗压强度。
二、试验步骤1. 样品制备：按照设计要求，制备混凝土样品。
样品应具有代表性，并满足强度评估的需要。
2. 样品养护：在样品制备后，将其存放在适当的环境条件下进行养护，通常是湿润环境，以保证混凝土的充分硬化。
3. 试验前准备：在进行试验前，测量并记录样品的尺寸。
同时校准试验设备，确保其准确可靠。
4. 试验过程：将样品放置于试验机上，施加逐渐增加的压力。
在每个压力水平上，持续加载一段时间，以保证稳定应力状态，然后记录压力和相应的变形。
5. 试验数据处理：根据试验数据，计算混凝土的抗压强度。
通常采用最大应力除以样品的有效截面积来计算。
6. 结果分析：根据试验结果评估混凝土的质量，并与设计要求进行比较。
三、试验注意事项1. 样品制备：混凝土样品的制备要严格按照相关规范进行，保证样品的均匀性和一致性。
2. 设备校准：试验设备在使用前应进行校准，以确保测量结果准确可靠。
3. 加载速率：在试验中，加载速率应该根据设计要求进行控制，通常为每秒0.5到2毫米。
4. 充分加载：在每个压力水平上，应给予足够的时间以保证样品达到稳定应力状态。
5. 数据记录：试验过程中，应准确记录压力和变形数据，并进行编号以便后续分析。
本文简要介绍了混凝土的抗压强度试验的原理、步骤和注意事项。
通过该试验，可以评估混凝土的质量并与设计要求进行比较。
准确进行抗压强度试验有助于确保建筑和基础设施工程的安全可靠性。
混凝土试件抗压强度试验记录
混凝土试件抗压强度试验记录1.实验目的：测定混凝土试件的抗压强度，评估混凝土的质量和性能。
2.试验设备：-抗压试验机-混凝土试件-清洁的刷子-尺子-记录表格3.试验步骤：-将待测混凝土从搅拌机中取出，并用塑料模具制作标准立方体试件。
注意确保模具内壁光滑且无积聚的空气。
-精确测量试件的尺寸（一般为150毫米立方体），并记录在表格中。
-将试件放置在湿润防干扰的环境中，并经历28天养护过程。
-每个试件上标记一个独特的编号。
-试验前通过观察试件外观检查是否有明显的裂缝或缺陷。
-使用刷子将试件表面上的灰尘和杂质清除干净。
-将试件放置于试验机上的平面上，并确保试件与加载钢板的表面平行。
-开始加载试件，使用恒定的速度施加载荷，直到试件破裂。
-在记录表格中记录试件破裂时的载荷。
-重复以上步骤，对每个试件进行测试。
4.数据处理与分析：-在表格中记录每个试件的编号和试验结果。
-计算每个试件的抗压强度，公式为：抗压强度=载荷/试件截面积。
-将每个试件的抗压强度值记录在表格中。
-根据所有试件的结果计算平均抗压强度。
-比较平均抗压强度与所需的最低抗压强度。
5.实验结果：-试件编号抗压强度（MPa）- 试件1 xx- 试件2 xx- 试件3 xx- 试件4 xx- 平均抗压强度 xx6.结果分析：-分析试件的抗压强度是否满足设计要求。
-若满足要求，可以认定混凝土质量良好且性能优秀。
-若不满足要求，需要进一步检查混凝土配合比，以确定质量不达标的原因。
7.实验注意事项：-在试验过程中务必戴上安全手套和护目镜，以确保安全。
-试件破裂时可能会发生碎裂现象，注意周围的工作人员的安全。
-试验过程中确保试件表面清洁，以减少测得的抗压强度的误差。
8.结论：-根据实验结果，总结混凝土试件的抗压强度是否符合设计要求，并提出进一步改进的建议。
-在记录中引用了自行测得的数据，可以参考相关有关混凝土试验的标准和规范。
水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
进入试验室检查温湿度仪，在试验记录中注明试验时室内温湿度。
4.试验准备：
4.1试验仪器
序号
名称
使用要求ห้องสมุดไป่ตู้
1
拌和机
自由式或强制式，应附有产品质量保证文件。
2
振动台
标准振动台，频率每分钟3000±200次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm；平板振动器，功率一般为1.1kW。
6.3 混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系。
抗压强度尺寸换算系数表
试件尺寸（mm）
尺寸换算系数
100×100×100
0.95
150×150×150
1.00
200×200×200
1.05
6.4 结果计算精确至0.1 MPa。
7. 试验报告：
试验报告应包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、规格和产地；③仪器设备名称、型号及编号；④环境温度和湿度；⑤水泥混凝土立方体抗压强度值；⑥其他试验项目及信息。
法进行试验。
4.试验结果整理：
6.1混凝土立方体抗压强度计算公式
式中：fcu—混凝土立方体抗压强度（MPa）
F—极限荷载（N）
A—受压面积（mm2）
6.2 当3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1 MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。
3
压力机
2000KN压力机或万能试验机
4
球座
钢质坚硬，面部平整度要求在100mm距离内高低差值不超过0.05mm，球面及球窝粗糙度Ra=0.32μm，研磨、转动灵活。不应在大球座上作小试件破型。球座最好放置在试件顶（特别是棱柱试件），并凸面朝上，当试件均匀受力后，一般宜再敲动球座。
混凝土抗压强度试验报告
混凝土抗压强度试验报告一、试验目的本次混凝土抗压强度试验的主要目的是测定混凝土试块在规定条件下所能承受的最大压力，以评估混凝土的质量和强度是否符合设计要求。
二、试验依据本次试验依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）进行。
三、试验原材料1、水泥：采用_____牌_____强度等级的水泥。
2、细骨料：选用_____产地的中砂，细度模数为_____。
3、粗骨料：采用_____产地的碎石，最大粒径为_____mm。
4、水：使用符合国家标准的饮用水。
5、外加剂：＿____牌_____型号的外加剂，掺量为_____%。
四、混凝土配合比混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____kg/m³水胶比为：＿____五、试验设备1、压力试验机：型号为_____，精度为_____级，最大试验力为_____kN。
2、试模：采用尺寸为_____mm×＿____mm×＿____mm 的立方体试模。
3、捣棒：直径为_____mm，长度为_____mm 的钢制捣棒。
4、卡尺：精度为_____mm 的游标卡尺。
六、试验过程1、试件制备搅拌混凝土：将水泥、砂、石、水和外加剂按照配合比准确称量后，放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为_____分钟。
成型试件：将搅拌好的混凝土分两层装入试模中，每层用捣棒均匀插捣_____次，插捣时应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣完毕后，用抹刀将试模表面抹平。
养护试件：将成型好的试件在标准养护条件下（温度为_____℃，相对湿度为_____%以上）养护_____天。
2、试验步骤试件从养护地点取出后，擦去表面水分，检查外观尺寸，测量试件两个相对面的边长，精确至_____mm。
将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
混凝土标准立方体的抗压强度
混凝土标准立方体的抗压强度混凝土标准立方体抗压强度是指混凝土在标准实验条件下（即术语中称为“标准养护条件”）进行试验，最终在断面积为150×150mm 的立方体试样上施加静载力下，最大承载力与试样的最大承载断面积之比，即混凝土试件在承受压力下的破坏强度。
其单位通常为兆帕（MPa）。
在进行混凝土标准立方体抗压强度试验时，通常将混凝土拌制成标准配合比的混凝土试块，采用标准养护条件，将其养护到规定强度后进行试验。
一般养护时间为28天，称为28天龄期的抗压强度，是混凝土工程设计和施工中最为常用的强度指标之一。
要保证混凝土标准立方体抗压强度的准确性，需要严格控制试块的制备、养护和试验环节，例如混凝土拌和均匀度、试块养护温度和湿度、试验机的精度等。
同时，在考虑混凝土设计强度时，也应该根据实际工程需要选取相应的试验时间、试验方法和试块尺寸。
混凝土立方体抗压强度试验作用面积
混凝土立方体抗压强度试验作用面积1. 概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其抗压强度是评价混凝土质量和承载能力的重要指标。
而混凝土立方体抗压强度试验是评定混凝土抗压强度的标准化试验方法之一。
在进行混凝土抗压强度试验时，试验作用面积的选择对试验结果的准确性和可比性具有重要影响。
本文将对混凝土立方体抗压强度试验作用面积进行探讨。
2. 混凝土立方体抗压强度试验的基本原理混凝土立方体抗压强度试验是通过对混凝土立方体进行加载，记录其承载能力和变形情况，从而确定混凝土的抗压强度。
试验过程中，混凝土立方体受力的作用面积是影响试验结果的一个重要因素。
3. 试验作用面积的选择试验作用面积的选择应考虑混凝土的整体特性和试验的可比性。
根据GB/T xxx-2002《混凝土抗压强度标准试验方法》的规定，混凝土立方体的试验作用面积应为立方体顶面积的0.85倍，即试验作用面积为立方体底面积的0.85倍。
这样选择的作用面积能够充分考虑混凝土受力的均匀性和整体特性，使试验结果更具有可比性。
4. 试验作用面积的影响试验作用面积的选择直接影响混凝土抗压强度的试验结果。
如果选取的作用面积过大，其结果将偏高；反之，选取的作用面积过小，其结果将偏低。
在进行混凝土立方体抗压强度试验时，应根据GB/T xxx-2002的规定选择合适的试验作用面积，以保证试验结果的准确性和可比性。
5. 结论混凝土立方体抗压强度试验作用面积的选择是影响试验结果准确性和可比性的重要因素。
根据GB/T xxx-2002的规定，选择立方体底面积的0.85倍作为试验作用面积是合理的。
在进行混凝土抗压强度试验时，应严格遵守相应的规范和标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
6. 试验作用面积对混凝土抗压强度的影响分析试验作用面积的选择对混凝土抗压强度试验结果具有重要影响。
试验作用面积过大会导致试验结果偏高。
当试验作用面积过大时，加载施加在混凝土立方体上的压力分布不均匀，容易出现局部应力集中现象，导致立方体的破坏强度高于其真实抗压强度。
混凝土立方体抗压强度试验方法
混凝土立方体抗压强度试验方法混凝土立方体抗压强度试验方法1. 引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其抗压强度是评估其质量和性能的重要指标之一。
混凝土立方体抗压强度试验是一种常用的测定混凝土抗压能力的方法，本文将介绍混凝土立方体抗压强度试验的方法和步骤，并探讨其在实际应用中的意义和局限性。
2. 混凝土立方体抗压强度试验方法2.1 材料准备在进行混凝土立方体抗压强度试验前，首先需要准备试验所需的材料。
材料包括混凝土样品、试验机以及各种试验辅助工具。
混凝土样品应按照一定的规定标准制备，试验机需要确保其负荷能力满足试验要求。
2.2 样品制备将混凝土样品按照一定的配比制备，并在规定的模具中均匀振实。
制备好的混凝土样品需进行养护以保持其湿度和温度，并确保样品达到设计强度。
2.3 试验步骤2.3.1 样品测量取出养护好的混凝土样品，并进行尺寸测量。
测量的尺寸包括立方体的高度、宽度和长度，并计算出样品的体积。
2.3.2 试验前处理将样品放置于试验机的两平面之间，并确保样品底部与试验机台面保持垂直。
在样品的上下两表面上放置平板以均匀分散应力。
2.3.3 施加负荷按照设计要求，从试验机上施加一定的负荷，使之作用在混凝土样品上。
负荷的施加速率应符合标准要求，并逐渐增加负荷直至样品发生破坏。
2.3.4 记录数据在试验过程中，需要记录负荷与变形的数据。
负荷与变形的关系曲线可以用来评估混凝土的抗压性能，并通过计算得到混凝土的抗压强度。
2.4 抗压强度计算根据试验所得的负荷与变形数据，可以计算出混凝土的抗压强度。
抗压强度的计算公式是负荷除以样品的截面积。
通常情况下，抗压强度的计算结果会经过一定的处理，例如取平均值或者按照一定的概率进行统计分析。
3. 混凝土立方体抗压强度试验的意义与局限性3.1 意义混凝土立方体抗压强度试验是评估混凝土质量和性能的重要手段。
通过该试验可以确定混凝土的抗压强度，为工程设计、工程质量控制和工程施工提供依据。
混凝土立方体抗压强度试验
混 凝 土 结 构 示 意 图
1. 粗集料；2.细集料；3.水泥浆
知识回顾
根据国家标准《普通混凝土力学性能试验方 法》(GBJ81——85)，将混凝土拌和物做成边长
为 度201±503m℃m，相的对立湿方度体9试0％件以，上在)标下准养护条件(温天， 测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗2压8 强
（3）非标准试件强度换算
试件种类 试件尺寸，mm 换算系数
标准试件 150×150×150
1.00
100×100×100
0.95
非标准试件
200×200×200
1.05
项目作业
有一组边长100mm混凝土立方体试 件3块，在标准条件下养护28天后， 测得破坏荷载分别为310KN、300KN、 280KN.试计算混凝土28天的标准立 方体抗压强度。
因为改组试件是边长为100mm 的正 立方体，所以需要乘以换算系数：
f cu = 29.7*0.95=28.2 Mpa
解：f1=310*1000/100*100=31 Mpa f2=300*1000/100*100=30 Mpa
f3=280*1000/100*100=28 Mpa
3个测值中的最大值（31）或最小值 （28）均为超过中间值（30）的15%， 所以取3个值的算术平均值作为改组试 件的抗压强度
f’cu =(31+30+28)/3=29.7 Mpa
图4-3 材料万能试验机
砼抗压强度试模
砼立方体抗压强度试验
三、试验步骤
第一步
试件成型
第二步
试件四步
数据处理
砼抗压强度试验
数据处理
（1）混凝土立方体试件抗压强度按下式计算，精确至
一 混凝土立方体抗压强度试验
实验一混凝土立方体抗压强度试验一、实验目的:1.测定混凝土抗压极限强度。
2.确定水泥混凝土的强度等级。
引用标准:GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》二、实验仪器:1.压力机或万能试验机: 应符合T0551中2.3的规定。
2.球座: 应符合T0551的2.4规定。
3.混凝土强度等级大于等于C60时, 试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板, 平面尺寸应不小于试件的承压面, 其厚度至少为25mm。
钢垫板应机械加工, 其平面度允许偏差±0.04mm, 表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、实验步骤:1.至试验龄期时, 自养护室取出试件, 应尽快试验, 避免其湿度变化。
2.取出试件, 检查其尺寸及形状, 相对两面应平行。
量出棱边长度, 精确至lmm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前, 保持试件原有湿度, 在试验时擦干试件。
3.以成型时侧面为上下受压面, 试件中心应与压力机几何对中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时, 则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时, 应停止调整试验机油门,直至试件破坏, 记下破坏极限荷载F(N)。
四、实验数据1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算:fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；F——极限荷载(N)；A——受压面积(mm2)。
2.以3个试件测值的算术平均值为测定值, 计算精确至0.1MP a。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％, 则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％, 则该组试验结果无效。
10水泥混凝土立方体抗压强度试验方法
第十章：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（JTG E30－2005）颁布日期： 2015年09月12日水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（T 0553－2005）一目的和适用范围本试验规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤。
本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标。
本试验适用于各类水泥混凝土的立方体试件的极限抗压强度试验。
二试件制备1、混凝土抗压强度试件以边长150mm的立方体为标准试件，其集料公称最大粒径为31.5mm。
2、混凝土抗压强度采用非标准试件时，其集料粒径应符合表11.2.2的规定。
抗压强度试件尺寸表表11.2.2集料公称最大粒径(mm ) 试件尺寸（mm）26.5 100×100×10031.5 150×150×15053 200×200×2003、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组，每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
三仪器设备主要仪器设备应符合T 0553－2005第2条规定。
四试验步骤1、取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm。
量出棱边长度，精确至1mm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
试件如有蜂窝缺陷，应在试验前三天用浓水泥浆填补平整，并在报告中说明。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
第十章：水泥混凝土立方体抗压强度试验方法（JTG E30－2005）颁布日期： 2015年09月12日2、以成型时侧面为上下受压面，试件中心应于压力机几何对中。
3、强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s-0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/s-0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s-1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
依据50204进行混凝土立方体抗压强度检验
混凝土检测依据GB 50204-2002进行，下面我是我对依据此标准所做试验进行的简单总结。
对于混凝土立方体抗压强度检测过程，总结如下：1取样频率根据GB 50204-2002 7.4内容，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一侧；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2取样根据GB 50204-2002要求，制样工作应按GB/T 50080-2002、GB/T 50081-2002中的相关内容进行，根据以上标准并结合实际工作，取样过程如下：首先根据表1（GB/T 50081-2002表 3.1.1）选择试样尺寸。
表1 混凝土试件尺寸选用表然后按照试件尺寸选择合适的试模，试模应符合《混凝土试模》（JG 3019）中技术要求：试模内表面光滑平整，不得有砂眼、裂纹及划痕；试模内表面粗糙度不得大于3.2µm；试模内表面平整度100mm不大于0.04.mm。
成型前试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3制作试件成型前，取样好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，然后根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
混凝土立方体抗压强度
混凝土立方体抗压强度《普通混凝土力学性能试验方法》(GB/T 50081—2002)规定，制作150mm×150mm×150 mm 的标准立方体试件(在特殊情况下，可采用150mm×300mm的圆柱体标准试件)，在标准条件(温度20±2℃，相对湿度95%以上或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中）养护到28d，所测得的抗压强度值为混凝土立方体抗压强度，以fcu表示。
试验条件对试验结果的影响（加载速度、试件表面吐不涂油、尺寸、龄期、养护环境）当采用非标准尺寸的试件时，应换算成标准试件的强度。
换算方法是将所测得的强度乘以相应的换算系数(见表2.5)。
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值表示。
普通混凝土通常划分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等12个强度等级(C60以上的混凝土称为高强混凝土)。
表2.5 强度换算系数(GB/T 50081—2002)混凝土的抗拉强f tk比抗压强度低得多。
一般只有抗压强度的1/20～1/10，f cu,k越大f tk/f cu,k 值越小，混凝土的抗拉强度取决于水泥石的强度和水泥石与骨料的粘结强度。
采用表面粗糙的骨料及较好的养护条件可提高f tk值。
轴心抗拉强度是混凝土的基本力学性能，也可间接地衡量混凝土的其他力学性能，如混凝土的抗冲切强度。
混凝土强度主要取决于水泥石强度及其与骨料表面的粘结强度，而水泥石强度及其与骨料的粘结强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料的性质有密切关系。
同时，龄期及养护条件等因素对混凝土强度也有较大影响。
1)水泥强度等级和水灰比配合比相同时，水泥强度等级越高，混凝土强度也越大；在一定范围内，水灰比越小，混凝土强度也越高。
试验证明，混凝土强度与水灰比呈曲线关系，而与灰水比呈直线关系(见图 2.5)。
其强度计算公式是：。
水泥混凝土立方体抗压强度试验检测报告
工程部位/用途
k8+300,k8+750,k8+825,k8+910,k9+000, k9+080左幅横向排水管
样品编号 样品描述
/ 表面完整、无缺陷
试验依据
JTG E30-2005
判定依据
设计图纸
主要仪器设备及 编号
混凝土种类
压力机、试模、钢直尺
C20
设计强度等级
C20
搅拌方式
人工
养护条件
标准养护
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水泥混凝土立方体抗压强度试验检测报告
JB010539
金华市正方工程检测有限公司37省道义乌至诸暨 试验室名称： 段复线工程（义乌段）路面第六合同段工地试验
室
报告编号：
HNT-HXPSG-2015-07001
施工/委托单位
浙江大成建设集团有限公司
委托/任务编号
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工程名称
37省道义乌至诸暨段复线工程（义乌 段）
检测项目
构件编号
龄期 (d)
技术指标
检测结果
结果判定
1
2
3 结果
现浇C20砼
28
≥20
24.4 26.0 24.5 25.0
合格
现浇C20砼
28
≥20
23.8 23.1 25.0 24.0
合格
水泥混凝土立方
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体抗压强度
ห้องสมุดไป่ตู้(MPa)
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混凝土抗压强度实验
一．目的检测混凝土抗压强度，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学准确。
二．检测参数及执行标准混凝土立方体抗压强度执行标准：GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.4.1条GB 107-87《混凝土强度查验评定方式》GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能实验方式标准》三．适用范围100 mm×100 mm×100 mm、150 mm×150 mm×150 mm、200 mm×200 mm×200mm 的立方体抗压强度混凝土试块。
四．职责检测员必需执行国家标准，依照作业指导书操作，作好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。
五．样本大小及抽样方式1.每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2.每工作班拌制同一配合比的混凝土不足100盘时, 取样不得少于一次;3.每一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次;4.每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次。
六．仪器设备1.数显液压机（设备型号；YES—2000，设备编号；JC—051）和液压全能实验机（设备型号；WE—300B，设备编号；JC—031），精度（示值的相对误差）不大于±2%，选取时其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程式的80%。
2.直尺一个。
3.四轮运试件手推车一台。
4.独轮手推车一台。
5.扫把一个。
6.搓子一个。
7.抹布二块。
8.活板手一把。
9.劳动保护用品（手套、口罩、眼镜）。
七．环境条件常温下的物理室内进行。
八．检测步骤及数据处置1.第一打开信号转换器，待到数字稳固，预备实验。
2.打开运算机，进入该实验的编号窗口。
3.带好劳保用品，将试块擦拭干净，测量尺寸，并据此计算试件的承压面积A(mm2)。
如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm可按公称尺寸进行计算，如对150 mm×150 mm×150 mm 的立方体抗压强度混凝土试块而言A=150mm×150mm=22500mm2。
11、混凝土力学性能试验(混凝土立方体抗压强度、混凝土劈裂抗拉强度、混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值)
混凝土力学性能试验包括（混凝土立方体抗压强度、混凝土劈裂抗拉强度试验、混凝土轴心抗拉强度和极限拉伸值试验、混凝土轴心抗压强度与静力抗压弹性模量试验）（一）混凝土立方体抗压强度试验1、仪器设备压力机或万能试验机（试件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的20% ~ 80%）。
试模规格视骨料最大料径按表 4 – 1 – 10 确定。
表 4 – 1 – 10 骨料最大料径与试模规格表2、试验简介到达试验龄期时，从养护室内取出试件，并尽快试验。
试验时将试件放在试验机下压板正中间，开动试验机，以 0 . 3 ~ 0 . 5MPa / s 的速度连续而均匀地加荷。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。
3、试验结果处理混凝土立方体抗压强度按下式计算（准至 0.1MPa）：R=P/A式中 R———抗压强度，MPa；P———破坏荷载，N；A———试件承压面积，mm2 。
以三个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。
当三个试件强度中的最小值或最小值之一，与中间值之差超过中间值的15% 时，取中间值。
当三个试件强度中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中间值的 15% 时，该组试验应重做。
混凝土的立方体抗压强度以边长为 150mm 的立方体试件的试验结果为标准，其他尺寸试件的试验结果均应换算成标准值。
对边长为100mm 的立方体试件，试验结果应乘以换算系数 0.95；边长为 300mm、450mm 的立方体试件，试验结果应分别乘以换算系数 1.17、1.36（该系数应根据工程特点试验确定，在无试验资料时可参考本系数使用）。
（二）混凝土劈裂抗拉强度试验1、主要仪器设备仪器设备主要为压力机或万能试验机与垫条。
劈裂抗拉强度试验应采用 150mm x 150mm x 150mm 的立方体试模作为标准试模。
制作标准试件所用混凝土骨料的最大粒径不应大于40mm。
必要时采用非标准尺寸的立方体试件，非标准试件混凝土的试模规格视骨料最大粒径按表 4 – 1 – 10“骨料最大粒径与试模规格表”选用。
混凝土抗压强度试验 方法
混凝土抗压强度试验方法一、试验目的掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。
二、试验原理测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。
我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。
三、仪器设备压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。
四、试验步骤1、取三个试件为一组。
拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。
拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。
2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。
3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。
试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。
4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。
开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5、加压时，应持续而均匀地加荷。
加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。
五、试验结果按学号尾数选取压力值，填写试验报告。
1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。
2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。
当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
回弹法测混凝土抗压强度试验方法班级：姓名：学号：试验日期：2012年5月日一、试验目的二、试验仪器混凝土回弹仪型号:JK08/CZLYHT-225A三、试验步骤四、试验结果及分析1. 原始记录的整理，把各项记录、图形按要求加以整理、计算与修正。
混凝土立方体抗压强度测定.
道路桥梁工程技术专业教学资源库《道路建筑材料》
授课颗粒教案首页
授课教师陈玉欣授课班级授课日期
模块名称水泥混凝土及砂浆模块学时22
单元名称水泥混凝土技术性质单元学时 4
颗粒名称
试验-混凝土立方体抗压强度
测定
授课方式讲授
教学目标使学生了解水泥混凝土立方体制件的步骤、注意事项，掌握水泥混凝土立方体抗压强度的测定。
教学重点与难点1.水泥混凝土立方体试件的制作方法；
2.水泥混凝土坍立方体抗压强度的测定；
教学设计
1.利用ppt、图片等手段水泥混凝土立方体试件制作和立方体抗压强度测定的方法和步骤；
2.通过讲授、图片使学生掌握水泥混凝土立方体试件制作和立方体抗压强度测定的方法和步骤；
3.通过学生做实验掌握水泥混凝土立方体试件制作和立方体抗压强度测定的方法和步骤；
4.通过作业使学生进一步掌握水泥混凝土立方体试件制作和立方体抗压强度测定的方法和步骤。
教学反思。
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实验一混凝土立方体抗压强度试验
一、实验目的：
1.测定混凝土抗压极限强度。
2.确定水泥混凝土的强度等级。
引用标准：
GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》
GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》
T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
二、实验仪器：
1.压力机或万能试验机：应符合T0551中
2.3的规定。
2.球座：应符合T0551的2.4规定。
3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为2 5mm。
钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。
试件周围应设置防崩裂网罩。
三、实验步骤：
1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。
2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。
量出棱边长度，精确至lmm。
试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。
在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。
3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。
4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。
四、实验数据
1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算：
fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)；
F——极限荷载(N)；
A——受压面积(mm2)。
2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MP a。
三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，则该组试验结果无效。
3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。
当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。
表T0553-1 立方体抗压强度尺寸换算系数
五、实验报告
试验报告应包括以下内容：
1.要求检测的项目名称和执行标准；
2.原材料的品种、规格和产地；
3.仪器设备的名称、型号及编号；
4.环境温度和湿度；
5.水泥混凝土立方体抗压强度值；
6.要说明的其它内容。
实验二钢筋混凝土简支梁受弯试验
一、实验目的：
1.通过试验，掌握钢筋混凝土结构构件的一般静载试验方法、步骤，试
验结果的整理分析及表达方法。
2.掌握有关仪器的使用方法。
二、实验设备：
1.百分表及其表座5 套
2.手持应变仪2 套
3.倾角仪2 只
4.放大镜2 只
5.读数显微镜2 个
6.静态电阻应变仪2 套
7.荷重传感器1 套
8.加载装置：千斤顶、油泵、支座、支墩、分配梁、安全托架等。
百分表或挠度计手持应变仪插座电阻应变计
倾角仪
五、加载装置：
六、
人员分工 1. 加载 1 人
2. 百分表测读 2 人（一读一记，共 10 人）
3. 手持应变仪测读 2 人（一读一记，共 4 人）
4. 裂缝观测 1 到 2 人
5. 混凝土应变测读 2 人（一读一记）
6. 钢筋应变测读 1 人
7. 倾角测读 1 人
8. 指挥（兼定时监控）1 人
七、
实验数据处理（2Q ）
计算简图：
Q Q
八、
实验内容
1. 各级荷载下梁指定测点的挠度测量
2. 强度、刚度及抗裂度测量
3.
梁的开裂荷载及各级荷载下裂缝宽度和开展情况
4.各级荷载下主钢筋的应变
5.各级荷载下梁跨中截面混凝土的应变变化
6.各级荷载下梁支座截面的转角
7.梁的破坏荷载
8.验证其强度计算理论及平截面假定
9.梁的破坏情况与特征
10.混凝土梁工作性能评价
九、实验步骤
1.试件的考察：试件的跨度、截面、钢筋位置、保护层厚度等实际尺寸
及初始挠曲、变形、裂缝和其他缺陷，作详细量测和书面记录、绘详图。
钢筋位置与保护层厚度可先用保护层探测仪测定，再于试验结束后敲开试件保护层实测校对。
2.试件表面用白灰水或106 白色涂料扫白一度，再用铅笔画出10
×10cm 方格网。
3.计算试件的开裂荷载、使用状态短期试验荷载、承载力试验荷载和各
级试验加载值，绘出加载程序图。
4.试件安装就位后，检查支墩、支座和分配梁支座等是否符合要求。
5.检查安装的仪表是否符合要求并调零。
6.预载试验：分2～3 级进行。
每级荷载值不大于计算使用状态短期试
验荷载值的20%。
应注意预载总值不应超过计算开裂荷载的70% 。
每级荷载持续时间不
小于1OMin 后测读、记录,观察仪表的工作是否正常,人员分工是否协
调。
如不正常应及时调整解决，然后卸载。
7.使用状态短期荷载试检和承载力试验：
1)荷载取值：
使用状态短期荷载之前，每级取≤使用状态短期荷载的20％，试件自重及仪器调零前放到试件上的加载设备重量等，应计入第一级荷载中。
加载到达计算开裂荷载的90% 以后，每级宜减为不大于使用状态短期荷载的5%；裂缝出现以后再恢复按20% 使用荷载分级施加，直到使用状态试验荷载；
到达使用状态试验荷载值后，每级宜减为不大于使用荷载值的10% 施加；
到达计算承载力极限荷载值的90% 以后，每级宜减为不大于使用状态荷载值的5％施加；若采用液压加载, 此时可不必要持载10min。
每级加载后观测、记录后即开始下一级加载，直至试件出现破坏标志。
准确记下最大荷载值。
液压加载应注意始终保持荷载指示值稳定不变。
2)每级荷载持续时间：
一般不小于10min，并要求每级相等；
在使用状态短期试验荷载下，应不小于30min。
3)观测与记录：
每级荷载持续时间到达后均应测读和记录，并对试件的变化情况加以描述；记录应边记边整理，发现到达控制特征值或数据异常，应及时通报。
荷载到达计算开裂荷载值的90% 以后，应用放大镜随时观察寻找裂缝出现；开裂后用铅笔在裂缝近旁跟踪描画，直至读数时划上荷载级标示横线段，注上荷载级别。
裂缝宽度量测：在试件两侧面于受拉主钢筋底边等高处，选择三条目估最大的裂缝，用读数显微镜量测，记下三条中最大值为最大裂缝宽度。
4)受弯承载力极限标志：
①受拉主钢筋为有明显流限的，其应力达到屈服强度，且拉应变达
到0.01；受拉主钢筋为无明显流限的，拉应变达到0.01；
②受拉主钢筋拉断；
③受拉主钢筋处最大裂缝宽度达 1.5mm；
④试件挠度达到跨度的1/50；
⑤受压区混凝土压坏。
5)实验到达承载力极限标志出现后，卸下仪表，按方格坐标在四面展开图上描下四面的破坏情况，记录破坏特征。
也可以在裂缝观察时，边观测边把裂缝描在图上。
6)各项记录、数据应经指导老师签审后带走，并妥善保管，以备整理数据和编写试验报告使用。
使用后与试验报告一并缴交，供批改试验报告时查对。