果蔬制品工艺果蔬速冻

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果蔬速冻

果蔬速冻
原料选择:合适的种类、品种,适当的成熟度,新鲜 的状态。
原料的预冷:原料在采收之后,速冻之前需要进行降 温处理,这个过程称预冷,通过预冷处理降低果蔬的 田间热和各种生理代谢,防止腐败衰老。预冷的方法 包括冷水冷却、冷空气冷却和真空冷却。

清洗:清洗前不得进入其他车间(污染农药较重的: 化学试剂洗涤) 切分的目的: 1、大小、规格一致,质量均匀,包装整齐。 2、工艺参数便于统一,便于工艺处理。 漂烫和冷却:通过漂烫可以全部或部分地破坏原料中 氧化酶的活性,起到一定杀菌作用。对于含纤维较多 的蔬菜和适于炖炒的种类,一般进行漂烫。漂烫的时 间和温度根据原料的性质、切分程度确定,通常是 95~100℃,几秒至数分钟。而对于含纤维较少的蔬菜, 适宜鲜食的,一般要保持脆嫩质地,通常不进行漂烫。 烫漂:热水法、蒸汽法、微波法、红外线法等。冷却: 立即10℃左右

1.冷冻量的要求 降温:物料温度→冰点→冻藏温度(原始初温 →冷藏温度) 应排除的热量 保温:防止外来热源

2.应排除的热量 (1)初温→冰点 释放热c1m△t1 (2)液态→固态 释放热Qm (3)冰点→冻藏温度 释放热c2m△t2

维持冷藏库低温贮存需消除的热量 包括墙壁、地面和库顶的漏热 其他热源 实际应用时: 冷冻量=(1+2+3)*(1+10%)
对鱼进行冷冻 可控条件 保藏
以氨为冷媒的 可控条件 吸收式冷冻机 以氨为冷媒的 可控条件 压缩式冷冻机 牛羊肉冻结机 可控条件 国与国间的输 送
(二)我国冷冻食品的发展现状和前景展望
1、历史:起步较晚 建国后 : 引进技术发展生产 20世纪70年代: 果蔬速冻加工逐步发展 80-90年代 : 在我国外贸商品出口比重大 21世纪:有更大的发展 2、目前存在的优势和主要问题 (1)优势:市场需求量大,在发展中国家发展速度迅猛, 有利于食品工业化生产的进一步发展。 (2)存在的问题:1)发展的不平衡 2)加工工艺和设 备上的不足、技术上、管理上的欠缺、技术人员的缺 乏和从业人员素质差等。 3、发展前景: 机遇与挑战并存。抓住机遇,迎接挑战!

果蔬速冻知识

果蔬速冻知识
• 机械性损伤:细胞内的水分向细胞间隙移动,不断结合 到细胞间隙的冰晶核上去,细胞间隙所形成的冰晶体越 来越大,产生机械性挤压,使原来相互结合的细胞引起 分离,解冻后不能恢复原来的状态。
• 细胞的溃解 :植物组织的细胞具有的细胞壁比动物细 胞膜厚而又缺乏弹性,因而易被大冰晶体刺破或胀破, 即细胞受到破裂损伤。
不同形式与其它物质联 系在一起,可分为自由 水和结合水。 • 果蔬冷冻时,其中所含 的水分进行冻结形成冰 晶体。
二、冻结速度和产品质量
• (一)冻结速度
• 冻结速度快慢的划分,目前通用的方法有定量法和定 性法两类。
• 定性法:按低温生物学观点进行划分。 • 大部分食品在从-1℃降至-5℃时,近80%的水分可
• 曲线分三个阶段:
• 1.初始阶段:从冻结初温到 冰点温度。
• 2.结冰阶段:从冰点到大部 分水分成冰的温度。
• 3.冰结终了阶段:从大部分 水分成冰到冻结终了温度区 段。
二、冻结速度和产品质量
冻结速度与冰晶状况的关系
冻结速度 (通过0~ -5℃的时
间)
冰结晶
位 置 形状 大小(直径×长 度)/μ
速冻去皮南瓜块
速冻青刀豆
速冻椒丁
速冻洋葱瓣
速冻菜花
速冻甜玉米粒
速冻混合菜
• 利用低温保存食品的发展阶段
时间
国家
发展阶段 特点
公元前1000多 中国 年
天然冰雪、冰窖 不可控 的使用
19世纪上半叶
冷冻机的发明 可控条件
1834年 1842年 1860年 1872年 1877-1878
• 气体膨胀:组织细胞中溶解于液体中的微量气体,在液 体结冰时发生游离而使体积增加数百倍,这样会损害细 胞和组织 。

果蔬的速冻

果蔬的速冻
7
11-8 果蔬的速冻
在包装前对于某些产品如蘑菇应镀包冰衣,这是防止产品 氧化褐变的措施。镀包冰衣比较简单,将产品倾入镀冰槽 内,冰槽的水温不得高于5℃,产品入立即捞出。由于冻 结温度较低,使产品外层镀包上一层薄薄的冰衣。
8
11-8 果蔬的速冻
五、速冻果蔬的贮藏 速冻果蔬的贮藏取决于两个条件:一是低温,二是保持库
温相对稳定。 冷冻产品贮藏通常采用的温度为-12~-23℃,而以-18℃
为最适用。 致病菌或使食品腐败变质的微生物在3℃以下就不能活;
嗜冷细菌在-10℃下生长停止。 贮藏库内温度波动范围较大使速冻产品反复解冻和再结晶,
出现重结晶现象,破坏果蔬细胞组织结构,影响产品质量。 冻藏期间保持库温的相对稳定极为重要。
10
三、速冻工艺 1.马铃薯 好的马铃薯原料应具有如下特征:(1)形状大小差别小。
(2)芽眼浅。(3)形态周正。(4)无损,相对密度大,淀粉 和其他固形物多。(5)蔗糖、还原糖少。 相对密度大者制品的得率高,油炸时吸收的油少。还原糖 含量多者,在油炸时易褐变。 马铃薯在冷藏时糖含量增加,程度与贮藏温关,马铃薯在 4℃下长期贮藏,使用前经一至数周在20一25℃下调节再 进行油炸时,其明度值明显提高。
的原料熟度早,乳熟者最好;带穗轴的则比其更早。随着 果粒成熟度的增加,水分减少,淀粉增加,糖分减少。 玉米收获后会很快地失去香味,在收获后迅速进行冻结。 由于收获以后发热强烈,在运输中应避免堆积,有良好的 通风。原料到加工厂后应急速冷却,除去外皮、丝穗,玉 米粒用脱粒机分离。
5பைடு நூலகம்
11-8 果蔬的速冻
11-8 果蔬的速冻
一、果蔬速冻的概念 速冻保藏,是将经过处理的果蔬原料用快速冷冻

果蔬制品工艺果蔬速冻

果蔬制品工艺果蔬速冻
•果蔬制品工艺果蔬速冻
速冻果蔬生产
5.水果的浸糖处理
水果需要保持其鲜食品质,通常不进行漂烫处理,为了破坏
Hale Waihona Puke 水果酶活性,防止氧化变色。水果在整理切分后需要保存在糖液
或维生素C溶液中。水果浸糖处理还可以减轻结晶对水果内部组
织的破坏作用,防止芳香成分的挥发,保持水果的原有品质及风
味。
糖的浓度一般控制在30%~50%,因水果种类不同而异,一
般用量配比为2份水果加1份糖液,加入超量糖会造成果肉收缩。
某些品种的蔬菜,可加入2%食盐水包装速冻,以钝化氧化酶活
性,使蔬菜外表色泽美观。
为了增强护色效果,还常需在糖液中加入0.1%~0.5%的维
生素C、%~%柠檬酸或维生素C和柠檬酸混合使用效果更好(如
0.5%左右的柠檬酸和0.02%~0.05%维生素C合用),此外,还
•果蔬制品工艺果蔬速冻
速冻胡萝卜丝(段)加工工艺
原料验收 高压冲洗 去皮切头 切丝(段) 速冻 去水 冷却 烫漂 清洗 挂冰衣 包装 金属探测 冷藏
•果蔬制品工艺果蔬速冻
果蔬制品工艺果蔬速冻
2 化学变化 A 蛋白质变性:
☞水分冻结使蛋白质脱水,冰晶体挤压,使蛋白质形变, 结构破坏,(冻结速度越慢,越严重);
☞细胞中水分冻结,溶液浓缩,盐浓度增加,使蛋白质 发生盐析变性;
☞脂肪分解产生醛酮类物质,使蛋白质变性。
B 变色和退色
C 淀粉的老化:淀粉在- 1-1℃,老化速度 最快。
•果蔬制品工艺果蔬速冻
速冻果蔬生产技术
10.解冻与使用
速冻果蔬的解冻与速冻是两个传热方向相反的过程,而且二 者的速度也有差异,对于非流体食品的解冻比冷冻要缓慢。而且 解冻的温度变化有利于微生物活动和理化变化的加强,正好与冻 结相反。食品速冻和冻藏并不能杀死所有微生物,它只是抑制了 幸存微生物的活动。

(ppt版)食品工艺学速冻

(ppt版)食品工艺学速冻
c.组织结构:水分冻结成的多角形冰晶体还会 使微生物的细胞遭受机械性破坏损伤。
第十二页,共六十六页。
结论(jiélùn)
低温对微生物的影响表现为
冻结破坏了果蔬体内各种生化反响的协 调一致性,温度降得越低,失调程度也越 大,从而破坏了微生物细胞内的新陈代谢 过程,以至(yǐzhì)它们的生活机能到达完全终 止的程度。
第六页,共六十六页。
第二节 冷冻 原理 (lěngdòng)
一、果蔬(ɡuǒ shū)冻藏机理
果蔬速冻要求在30min或更短时间内将新鲜果蔬的中心 温度降至冻结点以下,把水分中的80%尽快冻结成冰。
果蔬在如此低温条件下进行加工,能抑制(yìzhì)微生 物的生长和繁殖以及酶的活性,可以在很大程度上 防止腐败及不良的生化反响,从而尽可能保持果蔬 原有的品质。
3~5
不产外毒素
生物 肠球菌
0
不产外毒素
第九页,共六十六页。
一般酵母菌及霉菌比细菌耐低温的能力强, 有些(yǒuxiē)霉菌及酵母菌能在-9.5℃的未冻结 基质中生活,有些嗜冷细菌也能在低温下 缓慢活动。
最低温度活动范围:有些嗜冷细菌可在8~0℃,有些霉菌、酵母菌可在-12~8℃。
第十页,共六十六页。
种类 冰点温度/℃
番茄
-0.9
圆葱
-1.1
豌豆
-1.1
花椰菜
-1.1
马铃薯
-1.7
甘薯
-1.9
青椒
-1.5
黄瓜
-1.2
芦笋
-2.2
第十七页,共六十六页。
2.冻结时水的物理特性
1)水的冻结包括两个过程:降温与结晶。 2)水的比热是4.184kJ/kg·℃,冰的比热是

5-3 果蔬速冻实例

5-3 果蔬速冻实例

速冻豆角
• 工艺流程 • 选料→整理→切分→烫漂→预冷、沥 干 →速冻 →包装 →冻藏 • 选料 选鲜嫩、大小一致、纤维素含量 少、无虫蛀的豆角。 • 整理 拣去豆角叶、杂草等,去掉豆 角两端和侧筋,放在清水中洗净。
• 切分 根据烹调法的不同要求进行切分。如用于 炖的豆角切成3~4cm的段;用于炒的豆角切 成丝或纵向削成片。 • 烫漂 切分后的豆角应盛入竹篮内,连篮浸入 沸水中烫漂2~3min,注意烫漂时间不要过长 和不足。根据烫漂容器大小确定每次烫漂数 量,一般烫漂水应为豆角的2~3倍,以豆角 能够在水中浮动为宜。在烫漂过程中还要不 断地搅拌促进烫漂均匀。同时,为更好地保 持豆角的鲜绿色,可在烫漂水中添加 0.5 %~l%的小苏打.
【实验实训】
【复习思考】
【本章小结】
【技能考核】
• ◆ 清洗、分选 将剥去苞叶的甜玉米穗放入 2%的食盐水中浸泡25~30min驱虫,取出用 流动水漂洗10~15min,,捞出沥水。再除 去残留的玉米须,按形状、色泽、长度的不 同分选。 • ◆ 整理 将分选出来的甜玉米穗放在不锈钢 切头机上切去头尾,要求切面光滑、平整。 操作时应轻拿轻放,减少机械损伤。
【本章小结】 【技能考核】
【实验实训】
【复习思考】
三、案例
◇ 速冻甜玉米
◇ 工艺流程
◇ 操作要点
原料采收 预处理 蒸煮烫漂 冷却沥干
-
90~98℃, 时间7~12min
30~40℃以下
快速冻结
包装冻藏 -18℃
【实验实训】
【复习思考】
【本章小结】
【技能考核】
三、案例
◇ 速冻甜玉米
◇ 工艺流程
◇ 操作要点
【实验实训】
【复习思考】

果蔬速冻保鲜有新法

果蔬速冻保鲜有新法
保鲜 加 工
Vg tbe 0 07 e e a l s2 1 .
果蔬速冻保鲜有新法
张 傲
( 省老 河口市薛集镇上寨村二组 ,4 10 ) 湖北 4 80
速冻 是 一 种 快 速 冻 结 的 低 温保 鲜 法 。将 经 过
处理 的果 蔬 原料 ,采 用 快速 冷 冻 至 冻结 ,然 后 在
花 、菠 菜 、青 豌豆 可贮藏 1 4~1 个月 ;而胡 萝 卜、 6 南瓜等则 可贮 藏 2 个 月 。 图 4
5 烫漂
烫漂 主要用 于蔬 菜的速 冻加工 ,但也不 是所有

2 . 8
将经 上述处 理 后的原 料 ,及 时放入 一 2 ~ 一3 5 5℃
的低 温下迅速 冻结 ,而后 再进 行包装 和贮藏 。
转筒状 、振动 网带洗 涤 机 )或 高压 喷 水 冲洗 。
8 包装
速 冻 果 蔬 的包 装 容 器 通 常 为 马 口铁 罐 、 纸板 盒 、玻璃 纸 、塑料 薄膜 袋和 大型桶 装等 。装料 后要
密封 ,以真空密封包装最为理想。包装规格可根据 供 应对象 而定 , 用于零 销 的产 品 , 一般每 袋 装05 g .k 或 1g ,宾馆 酒店 用的 ,可装 5 0k 。包装后若 k ~1 g 不能及时外销 , 需放人 一1  ̄的冷库贮藏, 8 C 其贮藏 期因品种而异,如豆角、甘蓝等可冷藏 8 个月;菜
4 切分
果蔬速冻前有 的需要去皮、去果柄或根须 以及不 能食用 的籽、筋等 ,或将 较大 的个体切分 ,以便包装 和冷冻 。 手工、机械切分均可 , —般蔬菜可切分成块 、 条 、片 、段、丝等形状 。要求切 分后蔬菜块 ( 片、条 ) 厚薄均匀 ,长短一致 ,规格统一。浆果类的品种一般 不能切分 ,只能整果冷冻 ,以防果 汁流失 。

果蔬制品工艺

果蔬制品工艺
8. 整理与包装 蜜饯包装以防潮防霉为主。液态果脯以罐头食品包装为 宜,经20~25min 90℃杀菌即可。成品可溶性固形物含 量应达68%,糖分不低于60%,亚硫酸残留量低于0.1%。
36
第四节 果蔬糖制生产实例
一、水果蜜饯 (一)蜜枣 1.工艺流程: 原料选择→分级→切缝→熏硫→糖煮→糖渍→烘烤→整 形→回烤→包装
23
果蔬制
第一节 果蔬糖制概述
果蔬糖制是以果蔬为原料,经用糖或蜂蜜腌制的加 工方法。果蔬糖制品主要指蜜饯类产品。
一、蜜饯品种
(1)糖渍蜜饯类
(2)返砂类
(3)果脯类
(4)凉果类
(5)甘草制品
(6)果糕
25
第一节 果蔬糖制概述
二、蜜饯的营养价值 营养角度 容易被人吸收利用 含糖量可达35%以上 还含有果酸、矿物质和维生素C
28
第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
三、甜味剂 人工合成甜味剂 糖醇类甜味剂 非糖天然甜味剂
中国《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760-86)规定: 安赛蜜在蜜饯中的最大用量为0.3g/kg;糖精在蜜饯中 的最大使用量为0.15g/kg。
29
第二节 果蔬糖制加工的原辅材料
四、酸味剂 有机酸和无机酸。
31
第三节 果蔬糖制工艺
一、蜜饯加工工艺流程 原料选择→去皮→切分→硬化处理→漂洗→预煮→加糖→煮制 →烘干→包装 二、操作要点 1. 原料的选择、清洗、去皮和切分 2. 硬化处理 目的:提高果肉的硬度,增加耐煮性,防止软烂。 3. 硫化处理 目的:防止制品氧化变色,促进原料对糖液的渗透。
32
第三节 果蔬糖制工艺
原料越新鲜,加工的品质越好,损耗率也越低。
7
第二节 果蔬原料加工特点

果蔬速冻保鲜贮藏技术

果蔬速冻保鲜贮藏技术

速冻 时 , 细胞 内外 的水 分 同时形成 晶核 , 晶体
小 , 数量 多 , 布均 匀 , 果蔬 的细 胞膜 和 细胞 且 分 对 壁 不会造 成挤 压现象 , 以组织 结构破 坏不 多 , 所 解
成 的 。果 蔬 的速 冻过 程 要 求 在 3 n或 更 短 时 0mi 间 内将新 鲜原 料 的 中心 温 度 降 至冻 结 点 以下 , 使 原 料 中 8 以上 水分尽 快 冻 结成 冰 , 样就 要 求 O 这 有 极低 的冻结 温 度 , 且 速冻 产 品要 求 在 一 1 ℃ 而 8
解 冻后流 汁严 重[ 。 4 ]
达 1a甚 至 几 年 , 冷 藏保 鲜 的食 品 只能 贮 藏 几 而
天 , 多 几 周 时 间 j 最 。
l 速 冻 原 理
速冻 制 品的保 藏原理 是采 用速 冻方法 排 除果 蔬 中热量 , 使果 蔬 中的水 分变 成 固态 冰结 晶结构 , 同时利用 低温 控制微 生 物生长 繁殖 和酶 活动来 完
下 保 存 , 温 度 能 极 大 地 抑 制 微 生 物 活 动 和 酶 作 此
冻 后仍可 复原 。保持 细胞 膜 的结构完 整对 维持 细
胞 内 静 压 是 非 常 重 要 的 , 可 以 防 止 流 汁 和 组 织 它
软 化 。因此 , 掌握速 冻 的原 理 , 对从事 商业 性果蔬
速 冻保鲜 有着 积极 的意 义l 。 _ 5 ]
微 生物不会 进 行 生长 发 育 活 动 ; 冷藏 仅 对 某 些 而 微 生物 有 一 定 的抑 制作 用 。将 速 冻 包 装 好 的 草 莓、 枝 、 桃、 梅、 果 、 、 荔 樱 杨 苹 梨 葡萄 、 瓜 迅 速 放 西
入 一 1 ~ 一 2 ℃ 冷 库 中 进 行 冷 冻 贮 藏 , 质 期 可 8 0 保

食品果蔬速冻工艺学

食品果蔬速冻工艺学

食品果蔬速冻工艺学食品果蔬速冻工艺学是食品工程中的一个重要分支,研究的是果蔬食品的速冻加工技术。

速冻是指将食品迅速冷冻至极低温度,以保持产品的质地和口感,延长食品的保质期。

本文将介绍食品果蔬速冻工艺学的一些基本概念和主要工艺。

一、速冻原理速冻原理是基于冷冻速率对食品质量的影响。

在食品速冻过程中,食品中的水分会迅速凝固并形成微小的冰晶,冰晶的形成能够防止水分的流失,减少食品中的结晶,从而保持了产品的质地和口感。

同时,在迅速冷冻的过程中,微生物和酶的活性也会受到抑制,有助于延长食品的保质期。

二、速冻工艺1. 去除杂质:先将果蔬清洗干净,去除泥土和污染物,同时去除不合格的果蔬。

2. 切割处理:根据需求将果蔬切割成适当的大小和形状,以便更好地进行速冻。

3. 预处理:对一些容易变色和易氧化的果蔬进行预处理,如浸泡在盐水中,或者用酸性物质浸泡,以保持产品的色泽和新鲜度。

4. 热处理:将果蔬加热蒸煮一段时间,以破坏细胞结构,使果蔬软化,有利于保持果蔬的质地和口感。

5. 冰冻:将经过热处理的果蔬迅速放入冷冻室,并控制温度和速度,使其迅速冷冻至极低温度。

6. 包装:将速冻果蔬分装入包装袋中,封包装袋,并尽快将其存放在低温仓库中。

三、速冻的优点1. 保持产品质量和口感:速冻可以迅速冷冻食品,防止食品中的水分流失,减少冰晶的形成,从而保持了产品的质地和口感。

2. 延长食品保质期:速冻过程中可以抑制微生物和酶的活性,延长食品的保质期。

3. 方便快捷:速冻产品可以随时使用,无需复杂的加工步骤,方便快捷。

四、速冻的应用速冻果蔬广泛用于方便食品、冷冻食品和速冻水果制品等领域。

速冻果蔬可以作为方便快捷的料理原料,也可以作为家庭备用食品。

总而言之,食品果蔬速冻工艺学是研究果蔬食品的速冻加工技术的学科,通过迅速冷冻来保持产品的质量和口感,延长保质期。

速冻工艺包括去除杂质、切割处理、预处理、热处理、冰冻和包装等步骤。

速冻果蔬在方便食品、冷冻食品和速冻水果制品等领域有广泛的应用。

第三节 果蔬速冻技术

第三节 果蔬速冻技术

一、速冻原理
冻结速度与冰晶分布的关系
一、速冻原理
二、果蔬的速冻方法及设备
(一)、食品的冻结方法按分:
(1)间接接触冻结:空气冻结、接触冻结结
(2)直接接触冻结:浸渍式冻结、喷淋式冻结
混合 根据产品特点:
空气冻结:
静止空气冻结、气流冻结、流化床冻结 、液
二、果蔬的速冻方法及设备
(二)、冻结装置
1、静止空气冻结 温度:-35 -25℃
库房:利用空气自然对流冷却、冻结 设备:小型冷库、冰箱
二、果蔬的速冻方法及设备
2、气流冻结
条件:低温空气 鼓风机 形成气流
宽带式连续快速冻结装置
螺旋冻结装置
二、果蔬的速冻方法及设备
隧道式宽网带单体速冻机
二、果蔬的速冻方法及设备
3、流化床冻结
悬浮式冻结
条件:高速冷风自下而上吹送
►控制措施: 速冻前进行漂烫处理
4.龟裂
►水变冰体积增大,产生冻结膨胀压 ►原因:冻结不均匀、速度太快 ►控制措施:控制冻结的温度和速度
四.速冻食品冻藏过程中其他常见现象
5.汁液流失:
►缓慢冻结造成果蔬组织的细胞机械损伤,解冻后, 水不能被细胞完全吸收,造成汁液流失,口感、风 味、品质下降 ►控制措施:
四.速冻食品冻藏过程中其他常见现象
2.干耗
►速冻产品在冷却、冻结和冻藏中,带走热量、带走水分 ►空气流速快,干耗大,冻藏时间长,干耗严重
原因:表面冰晶直接升华
控制措施: ►严密包装 ►保持冻藏库温与冻藏品温一致性 ►上冰衣
四.速冻食品冻藏过程中其他常见现象
3.变色
►酶活性不能完全抑制
►冻藏温度越低,变色速度越慢
速冻草莓

速冻蔬菜加工工艺

速冻蔬菜加工工艺

常见速冻蔬菜生产技术要点0前言蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物,它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。

蔬菜收获的季节性很强,并有一定的区域性,造成了常年均衡供应的困难。

另外,蔬菜中含有大量的水分,它的化学成分又是微生物发育的良好基质,故若在室温下久藏,就会使蔬菜品质下降,甚至腐烂变质。

因此,采用低温尤其是速冻的方法进行蔬菜的保藏显得十分重要。

适宜速冻加工的蔬菜种类很多,果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有:青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等;叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有:菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等;茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有:土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等;根菜类(可食部分是根部)有:胡萝卜、山药等;花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等;食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有:鲜蘑菇如香菇、凤菇等。

1青刀豆1.1冻前处理用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿,条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。

凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除;无侧筋的品种应剪去两端尖;带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。

然后将青刀豆在清水中清洗3~4次。

1.2漂烫和冷却在93~100℃的热水中漂烫1.5~2min,使青刀豆变绿且不呈花斑状。

漂烫时间及漂烫程度要严格掌握,漂烫时要不断搅动,以便漂烫均匀。

漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。

将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却,然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却,使原料冷却至10℃以下,再将原料表面的水分沥干。

1.3速冻和冷藏在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg 的包装不等。

再用纸箱外包装,每箱20kg.冻藏库温度为-18℃,分层堆货,防止挤压。

2豌豆2.1预处理新鲜豌豆要剥荚,人工剥荚每人每小时可加工24kg;较大量生产时应采用机械剥荚,每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7~8mm、9~10mm、11mm以上的各种规格,根据销售要求分别加工。

《果蔬加工工艺学》果蔬速冻

《果蔬加工工艺学》果蔬速冻

葱,豌豆 10 50 65 71 75 77 79 80.5 82 83.5 86 87.5 89
樱桃
0 0 0 20 32 40 47 52 55.5 58 63 67 71
(三)冷冻量的要求 1.产品完成冷冻过程三个阶段: (1)产品由初温降到冰点温度释放的热量:产品在冰点以上 的比热×产品的重量×降温的度数(由初温到冰点的度数)。 (2)由液态变为固态冰时释放的热量:产品的潜热×产品的重 量。 (3)产品由冰点温度降到冷藏温度时释放的热量:冻结产品 的比热×产品的重量×降温度数。
3.水结成冰后,冰的体积比水增大约9%。
(二)冻结温度曲线与冻结率 1.冻结温度曲线:食品在冻结过程中,温度逐渐下降,食品 温度与冻结时间关系的曲线。 分为三个阶段:初阶段、中阶段和终阶段。 冻结点:冰晶开始出现的温度 。食品冻结的实质是其中水 分的冻结,食品中的水分并非纯水。果蔬活组织的冰点温度低 于死组织。
---
10.0
生物 肉毒杆菌
3.0
3.0
梭状荚膜产气杆菌 1520
---
金黄色葡萄球菌
6.7
6.7
沙门氏杆菌
6.7
不产外毒素
粪 便 埃希氏大肠杆菌
3~5
不产外毒素
指 示 产气杆菌
0
不产外毒素
剂 微 大肠杆菌类 生物 肠球菌
3~5
不产外毒素
0
不产外毒素
冰晶的形成过程
❖ 冰晶开始出现的温度即是冻结点(冰点),结冰包括晶核的形成和 冰晶体的增长两个过程。
2.冻结率:冻结终了时食品内水分的冻结量(%)。一般 要求把食品中90%的水分冻结才能达到目的。 温度-60℃左右, 食品内水分全部冻结。 在-18~ -30℃时,食品中绝大部分水 分已冻结,能够达到冻藏的要求。低温冷库的贮藏温度一般为 -18℃~ -25℃。

蔬菜速冻的工艺流程

蔬菜速冻的工艺流程

来源:河南大行农业—速冻蔬菜蔬菜速冻的工艺流程-1新鲜的蔬菜经加工处理后,采用现代先进的方法进行速冻,能较大程度地保持蔬菜原有的色泽、风味和各种营养素,而且食用方便。

目前速冻蔬菜工业在发达国家已成为冷冻食品工业的一个重要组成部分。

我国是速冻蔬菜的原料生产大国,速冻蔬菜主要有甜玉米、豌豆、青花菜、菜豆、芦笋、青豆、毛豆、荷兰豆、马铃薯、胡萝卜和香菇等20多个品种,绝大部分产品销往欧美及日本,年创汇达2亿多美元。

速冻蔬菜的一般工艺流程为:原料—分级—冷却—清洗-预处理—烫漂—冷却、沥水—速冻—包装-冻藏1.原料原料的好坏是关系到速冻蔬菜制品品质的最重要的条件.直接影响速冻蔬菜制品质量的是蔬菜的种类和品质。

此外,采摘期、采摘方式、气候条件、虫害、农药污染以及最佳成熟度都是影响初始质量的重要因素。

一般地说,含水分和纤维多的蔬菜抗冻结性弱,即对冻结速度敏感性强一些;而含水分少含淀粉多的蔬菜冻结性强,即对冻结速度敏感性弱一些。

蔬菜中适合速冻的种类有:青豌豆、菜豆(豆角、扁豆)、蚕豆、毛豆、青刀豆、荷兰豆、花菜、菠菜、蘑菇、芋艿、马铃薯、胡萝卜、芦笋、蒜苗、青椒、茎椰菜、莲藕、甘薯等。

选择原料时,应观察其大小、形状、外观,选择色泽鲜艳、气味浓郁、具有良好组织特性及均匀性外观的蔬菜品种,如豌豆要选择鲜嫩味甜的,菜豆要选择嫩绿无筋的,芦笋要选择有绿色顶端鳞片的.2.冷却蔬菜是收获后仍然继续着呼吸作用与新陈代谢的生命体。

为了最大限度地保证蔬菜原料的新鲜程度和原有品质,就必须在蔬菜原料采收以后的最短时间内,用人工方法帮助释放田间热,使得呼吸作用和蒸发作用降低到能维持正常新陈代谢的最低水平。

蔬菜的冷却方法有空气冷却、水冷却、真空冷却。

3.清洗蔬菜表面沾有泥沙、灰尘和农药等,尤其是根菜类表面和叶菜类的根部带有较多的泥土,应注意洗净。

速冻蔬菜在食用时一般不再洗涤,直接加热烹调。

4.预处理清洗洁净的蔬菜除去皮、种子等不可食部分,再依制品的不同要求切分成各种规格形状。

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速冻果蔬生产技术
6.沥水(甩水) 原料经过漂烫、冷却处理后,表面带有较多水分,在冷冻过程中很 容易形成冰块,增大产品体积,因此要采取一定方法将水分甩干,沥水 的方法有两种: (1)可将原料置平面载体上晾干。 (2)用离心机或振动筛甩干。 7.包装 (1)速冻果蔬包装的方式 速冻果蔬包装的方式主要有普通包装、 充气包装和真空包装,下面主要介绍后两种。 ①充气包装。首先对包装进行抽气,在充入CO2 或N2 等气体的包装 方式。这些气体能防止食品特别是肉类脂肪的氧化和微生物的繁殖,充 气量一般在0.5%以内。 ②真空包装。抽去包装袋内气体,立刻封口的包装方式。袋内气体 减少不利于微生物繁殖,有益于产品质量保存并延长速冻食品保藏期。
速冻果蔬生产技术
8.速冻
选择上述适宜的冻结方法和设备进行果蔬的速冻,要 求在最短的时间内以最快的速度通过果蔬的最大冰晶生成 带( -5~ -1 ℃),一般控制冻结温度在 -40~ -28 ℃,要求 30min 内果蔬中心温度达到 -18℃。冻结速度是决定速冻果 蔬内在品质的一个重要因素,它决定着冰晶的形成、大小 及解冻时的流汁量。生产上一般采取冻前充分冷却、沥水, 增加果蔬的比表面积,降低冷冻介质的温度,提高冷气的 对流速度等方法来提高冻结速度。目前,流态化单体速冻 装置在果蔬速冻加工中应用最为广泛。
速冻果蔬生产技术
③纸包装材料。目前速冻食品包装以塑料类居多,纸 包装较少,原因是纸有以下缺点:防湿性差、阻气性差、 不透明等不足。但纸包装也有明显的优点,如容易回收处 理、耐低温极好、印刷性好、包装加工容易、保护性好、 价格低、开启容易、遮光性好、安全性高等。 为提高冻结速度和效率,多数果蔬宜采用速冻后包装, 只有少数叶菜类或加糖浆和食盐水的果蔬在速冻前包装。 速冻后包装要求迅速及时,从出速冻间到入冷藏库,力求 控制在 15~ 20min 内,包装间温度应控制在 -5 ~ 0 ℃左右, 以防止产品回软、结快和品质劣变。
速冻果蔬生产技术
(2)包装材料的特点
①耐温性。速冻食品包装材料一般以能耐100℃沸水30min为 合格,还应能耐低温。纸最耐低温,在-40 ℃下仍能保持柔软特 性,其次是铝箔和塑料在 -30 ℃下能保持其柔软性,塑料遇超低 温时会硬化。
②透气性。速冻食品包装除了普通包装外,还有抽气、真空 等特种包装,这些包装必须采用透气性低的材料,以保持食品特 殊香气。
速冻果蔬生产技术
3.原料的清洗、整理和切分 按原料种类特点和加工要求进行清洗、整理和适当切分。 4.原料的漂烫和冷却 通过漂烫可以全部或部分地破坏原料中氧化酶的活性,起到一定杀 菌作用。对于含纤维较多的蔬菜和适于炖炒的种类,一般进行漂烫。漂 烫的时间和温度根据原料的性质、切分程度确定,通常是95~100℃, 几秒至数分钟。而对于含纤维较少的蔬菜,适宜鲜食的,一般要保持脆 嫩质地,通常不进行漂烫。
1 冷冻对果蔬组织结构的影响 A 机械性损伤:细胞外冰晶体的挤压; B 细胞的崩解:细胞内液泡内的水分冻结, 产生冻结膨压; C 气体膨胀:组织细胞中的水分冻结,其 中的气体游离,体积增大,对细胞产生 损伤。
2 化学变化
A 蛋白质变性:
☞水分冻结使蛋白质脱水,冰晶体挤压,使蛋白质形变, 结构破坏,(冻结速度越慢,越严重); ☞细胞中水分冻结,溶液浓缩,盐浓度增加,使蛋白质 发生盐析变性;
速冻草莓
Байду номын сангаас
速冻黄桃
速冻莲藕
速冻杏仁
速冻果蔬生产技术
工艺流程 原料选择→预冷→清洗→去皮→切 分→漂烫→冷却→沥水→包装→速冻→ 冻藏→解冻使用

速冻果蔬生产技术
2.原料的预冷
原料在采收之后,速冻之前需要进行降温处理,这个过程称预冷, 通过预冷处理降低果蔬的田间热和各种生理代谢,防止腐败衰老。预冷 的方法包括冷水冷却、冷空气冷却和真空冷却。
速冻果蔬生产
5.水果的浸糖处理 水果需要保持其鲜食品质,通常不进行漂烫处理,为了破坏 水果酶活性,防止氧化变色。水果在整理切分后需要保存在糖液 或维生素 C 溶液中。水果浸糖处理还可以减轻结晶对水果内部组 织的破坏作用,防止芳香成分的挥发,保持水果的原有品质及风 味。 糖的浓度一般控制在30%~50%,因水果种类不同而异,一 般用量配比为2份水果加1份糖液,加入超量糖会造成果肉收缩。 某些品种的蔬菜,可加入2 %食盐水包装速冻,以钝化氧化酶活 性,使蔬菜外表色泽美观。 为了增强护色效果,还常需在糖液中加入0.1%~0.5%的维 生素C、0.1%~0.5%柠檬酸或维生素C和柠檬酸混合使用效果更 好(如0.5 %左右的柠檬酸和0.02 %~0.05%维生素C 合用),此 外,还可以在果蔬去皮后投入50mg/kg的SO2溶液或2~3%亚硫酸 氢钠溶液浸渍2~5min,也可有效抑制褐变。
☞脂肪分解产生醛酮类物质,使蛋白质变性。
B 变色和退色
C 淀粉的老化:淀粉在-1-1℃,老化速度
最快。
冻结原料
★速成冻果蔬的质量取决于原料的性质、处理方法和 速冻方法。 ★适宜速冻的果蔬种类有:苹果、桃、李、杏、葡萄、 草莓、樱、菠菜、青豌头、豆角、胡萝卜、马铃薯、 菜花、辣椒、大葱、芦笋、蘑菇等。
③耐水性。包装材料还需要防止水分渗透以减少干耗,这类 不透水的包装材料,由于环境温度的改变,易在材料上凝结雾珠, 使透明度降低。因此,在使用时要考虑到环境温度的变化。 ④耐光性。包装材料及印刷颜料要耐光,否则材料受到光照 会导致包装色彩变化及商品价值下降。
速冻果蔬生产技术
( 3 )包装材料的种类 速冻食品的包装材料按用途可 分为:内包装(薄膜类)、中包装和外包装材料。 内包装材料有聚乙烯、聚丙稀、聚乙烯与玻璃复合或 与聚酯复合材料等,中包装材料有涂蜡纸盒、塑料托盘等, 外包装材料有瓦楞纸箱、耐水瓦楞纸箱等。 ①薄膜包装材料。一般用于内包装,要求耐低温,在 -1~-30℃下保持弹性;能耐100~110℃高温;无异味、易 热封、氧气透过率要低;具有耐油性、印刷性。 ②硬包装材料。一般用于制托盘或容器,常用的有聚 氯乙烯、聚碳酸酯和聚苯乙烯。
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