WHGC-JSBZ-022内墙轻质条板作业指导书

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《轻质隔墙板应用导则(预制蒸压砂加气混凝土ALC实心墙板分册)》

3.1 水泥：强度等级 42.5 的硅酸盐水泥。 3.2 铝粉膏：铝粉膏的技术要求(与规范、标准、正文之间存在不相符者，以要求较高者为准)
品种
发气率%
代号固体分% 固体分中活性铝% 细度 0.075mm 筛余%
水分散性
4min 16min 30min
油剂型 GLY-75 ≥75
铝粉膏 GLY-65 ≥65
10J113-1
《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材结构构造》《蒸压轻质砂加气混凝土(ALC)砌块和板材建筑构造》
06CG01 06CJ05
2.2 按策划节点按时向轻质隔墙厂家提供建筑、结构、机电点位布置等施工图纸。根据建筑各部位功能要求，应明确轻质隔墙的防火、隔声、防潮、防水、保温、防裂、防辐射等技术性能要求，采取相关措施。应明确轻质隔墙的吊挂重物要求。 2.3 深化设计前组织轻质隔墙板厂家参加土建施工图交底，有施工单位提出土建施工图纸中的实施难点，并提供优化建议，交
《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》《建筑用轻质隔墙条板》
JC890-2001 GB/T23451-2009
《建筑轻质条板隔墙技术规程》
JGJ/T157-2014
《建筑隔墙用轻质条板》
JG/T169-2016
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
200 ≥8 ≥3.5 ≥4 ≥0.85
≤12 ≤0.5 ≥60
空气声计权隔声量（db）
≥40
≥45
≥50
耐火极限（小时）
≥3
≥4
≥4
燃烧性能
A级
A级
A级
传热系数（W/㎡.K）

轻质隔墙安装作业指导书

轻质隔墙安装作业指导书一、引言轻质隔墙是一种常见的室内装修材料，它具有重量轻、安装方便、隔音效果好等优点，被广泛应用于住宅、办公室、商业空间等场所。

本作业指导书旨在为安装人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保轻质隔墙的正确安装。

二、材料准备1. 轻质隔墙板：根据实际需求选择适当尺寸和厚度的轻质隔墙板。

2. 龙骨：使用镀锌钢材制作的龙骨，长度根据墙体尺寸确定。

3. 螺丝和螺丝刀：选择适合的螺丝和螺丝刀，确保安装牢固。

三、安装步骤1. 确定隔墙位置：根据设计图纸或实际需求确定隔墙的位置，并使用水平仪和墨线仪标记出墙体的位置。

2. 安装龙骨：根据墙体标记线的位置，在地面上铺设龙骨，并使用螺丝固定。

根据需要，可以在墙体两侧设置龙骨，增加隔墙的稳定性。

3. 安装隔墙板：将轻质隔墙板按照预定位置放置在龙骨上，并使用螺丝将其固定。

注意要保持隔墙板之间的间距均匀，确保整体效果美观。

4. 处理接缝：使用填缝剂或胶水填充隔墙板之间的接缝，使接缝处平整光滑。

等待填缝剂或胶水干燥后，可以进行后续的装饰工作。

5. 装饰处理：根据需求进行隔墙的装饰处理，如刷漆、贴壁纸等。

四、注意事项1. 安全第一：在进行安装作业时，务必佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保自身安全。

2. 预先准备：在进行安装作业前，要确保材料和工具齐全，避免因为缺少材料或工具而中断作业。

3. 精确测量：在安装龙骨和隔墙板时，要使用水平仪、墨线仪等工具进行精确测量，确保隔墙的平直度和垂直度。

4. 牢固固定：使用螺丝将龙骨和隔墙板固定时，要确保螺丝牢固，避免出现松动或脱落的情况。

5. 接缝处理：在填充接缝时，要选择适合的填缝剂或胶水，并按照说明书的要求进行操作，确保接缝处平整光滑。

6. 装饰施工：在进行隔墙的装饰处理时，要注意施工工艺和质量要求，确保装饰效果符合预期。

五、常见问题及解决方法1. 隔墙板安装不平整：可能是龙骨没有安装平整或隔墙板安装时没有注意调整，解决方法是重新调整龙骨位置或重新安装隔墙板。

作业指导书(轻质隔墙)word格式

轻质板隔墙安装施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施轻质板隔墙安装施工作业指导书1.适用范围适用于建筑装饰工程轻质板隔墙施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3.技术要求3.1轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

3.2设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3.3根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

3.4所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：图纸审核→施工调查→技术交底→施工准备→轻质板隔墙安装→检查验收→施工完成4.2工艺流程图轻隔墙放线—→ 安装门洞口框—→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨→ 竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工5.施工操作1. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

2. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

3. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

4. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

5. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

隔墙板墙体作业指导书

轻集料砼空心隔墙板安装作业指导书1、工艺流程墙体放线条板选板拌制粘接剂条板就位调整垂直度、U型卡、木楔固定用砼填塞底部木楔间缝隙浇筑砼翻边（仅厕浴间）养护3天取出木楔、填塞干硬性砂浆板缝处理2、质量控制要点及标准2.1在安装隔墙板之前，必须由技术人员根据设计图纸尺寸画出排板图，标明具体板宽，特别要注意门窗两侧尽量用整板，但是靠近门边的圆孔要用豆石混凝土灌实。

2.2根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。

2.3先配制胶粘剂，重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。

配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。

胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

2.4浇筑混凝土翻边（仅厕浴间设置）：翻边高290mm。

用C20混凝土浇筑而成，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

2.5清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部必须找平。

2.5隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。

板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作办法依次安装隔墙板。

2.6在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m靠尺板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

2.7应等条板安装完成7天后，水电方可开槽进行预埋作业，开槽时应弹线用开槽机或云石机切割后再进行剔凿，剔凿时不能猛敲猛砸，以免破坏条板。

2.8板缝处理：隔墙板安装后7d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

建筑用轻质隔墙条板安装施工方案

建筑用轻质隔墙条板安装施工方案施工工具：固定卡、撬棒、电锯、抹灰刀、线锤、电钻、射钉枪、靠尺、玻纤网格布等。

一、墙体安装：1、放线:在墙体安装部位弹基线与楼板底基线垂直，以保证安装墙板的平整度?3mm和垂直度?3mm,并标识门洞位置。

2、切割:墙板在安装过程中，基本实行干法作业，切割墙板必须用水时，应使用水量减到最小用量。

3、上浆:先用湿布抹干净墙板凸凹槽的表面粉尘，并刷水湿润，再将聚合物砂浆抹在墙板的凹槽内。

4、装板:用撬棒将墙体从底部撬起用力使板之间紧黑，使砂浆聚合物从接缝挤出，一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定。

5、校正:墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，再用撬棒校正，再用U型卡打入钢钉固定。

、固定:墙板与楼板（顶或顶部）、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆6粘结。

7、勾缝:即在用上述接缝安装好墙板后（未干时），刮去凸出墙板面的接缝砂浆，并勾出接缝n ,—般低于面板4-5mm。

8、如果墙体超过墙板高度应使用对接安装，但错缝应尽量靠上以避开人体习惯施力点，且相邻错缝不低于200mm。

9、如果墙体高度低于上顶，且不吊顶时应焊接钢梁固定墙体，如果吊顶则必须采用轻钢龙骨+石膏板硬顶，以加固墙体。

二、门和窗框板安装1、应按排版图标出的门，窗洞口位置，安装定位板后，可从门窗洞口向两侧安装隔墙。

墙板安装应牢固，与墙板或主体结构连接应采用粘结材料粘结，并采用加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。

2、可在门窗洞口两侧的墙板中打入木楔或钢筋连接，再用木制、钢制或塑钢门、窗口连接固定。

3、门、窗有特殊要求时，可采用型钢加固等措施，但应与门窗洞口两侧墙板中的预埋件连接牢固。

4、安装门头横板时，可在门角的接缝处采取加网防裂措施。

门、窗框与洞口周边的连接缝除采用专用接缝腻子外，也可采用弹性密封材料填实并采取加网增强、裂缝措施。

5、门、窗框的安装应在墙板隔墙安装完成7天后进行。

三、转角部位在墙体的转角（如L型、T型）处，应对墙板采取加强措施。

施工方案-轻质隔墙板

施工方案-轻质隔墙板轻质隔墙板施工方案一、施工准备1.物资准备：轻质隔墙板、龙骨、螺丝、膨胀螺栓、抗裂胶、地脚螺丝等。

2.工具准备：电锤、电钻、螺丝刀、手摇钻、刷子、刮刀等。

3.施工前的准备工作：（1）施工地面清理，确保地面干燥、平整。

（2）布置好施工现场，保证施工区域通风顺畅。

（3）依据设计图纸在施工墙体上刷好水泥浆。

（4）确认墙面的水平线，确定好各个位置的水平。

（5）将轻质隔墙板按照施工需求切割好，使其符合实际需要。

二、施工步骤1.安装龙骨：（1）根据设计图纸和施工要求，在地面上确定墙体位置和尺寸。

（2）使用电钻和螺丝刀将龙骨固定在地面上，确保其水平。

（3）根据设计要求确定龙骨的间距和高度，并在墙体上标明。

2.固定轻质隔墙板：（1）将切割好的轻质隔墙板放置在龙骨上，确保其垂直。

（2）用螺丝将轻质隔墙板固定在龙骨上，保持每个板材之间的间距均匀。

（3）使用螺丝刀将螺丝拧紧，确保固定牢固。

3.填充缝隙：（1）使用抗裂胶将轻质隔墙板之间的缝隙填充，确保牢固连接。

（2）用刮刀将抗裂胶刮平，使墙面光滑。

4.安装门窗洞口：（1）根据设计要求，在墙面上划定门窗洞口的位置和尺寸。

（2）使用电锤和手摇钻将门窗洞口挖掘出来。

（3）根据门窗洞口的尺寸和墙体材料的厚度，选择合适的地脚螺丝进行固定。

（4）根据需要，使用木料或金属材料加固门窗洞口的边缘。

5.整理墙面：（1）使用刷子将墙面上的灰尘、杂物清理干净。

（2）使用镘刀刮平墙面，确保墙面平整。

（3）根据需要，进行喷涂或贴瓷砖等装饰性处理。

三、施工注意事项1.施工期间需保持施工现场的通风，确保工人的健康和安全。

2.施工过程中要注意对设计图纸的要求，准确设置墙体尺寸和位置，避免施工误差。

3.应注意墙体与地面的连接，确保墙体的稳定性和牢固度。

4.施工时要注意保护好轻质隔墙板，避免刮碰、磕碰等损坏。

5.施工完成后，应及时清理施工现场，保持环境整洁。

总结：轻质隔墙板施工方案是保证隔墙板工程质量的重要工作，合理的施工步骤和注意事项能够确保施工质量，避免出现安全隐患。

板材类作业指导书

板材类检验作业指导书编制：审核：批准：受控状态：分发号：持有人：批准日期：2015年12月12日板材类检验作业指导书1编制目的和适用范围本作业指导书旨在为了正确指导各类建筑用砖试验,使试验全过程在相关规范标准指导下进行,保障试验结果的准确有效性;本作业指导书适用于在工厂预制成型的各类墙板;2标准依据3抽样程序及注意事项抽样程序对应于相关产品标准中的要求;4检验结果判定规则5操作注意事项6检验顺序7检验5外观质量及尺寸偏差量具1.钢直尺：精度;2.钢卷尺：精度1mm;3.游标卡尺：精度;4.塞尺：精度;5.靠尺：量程2m;6.读数显微镜：精度;7.内外卡钳;外观质量检测对受测板,视距左右,目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜；用钢直尺测量板面缝长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数精确至1mm；用读数显微镜测量裂缝宽度,读数精确至,并记录数量;尺寸偏差测量1.长度用钢卷尺测量,读数精确至1mm,测量3处,如下图所示;取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果;——板边两处：靠近两板边100mm处,平行该板边；——板中一处：过两板端中点;单位为毫米长度测量位置2.宽度用卷尺检测,读数精确至1mm,测量3处,如下图所示;取3处测量数据的最大值和最小值为检测结果;——板边两处：靠近两板端100mm处,平行该板端；——板中一处：过两板端中点;单位为毫米宽度测量位置3.厚度厚度大于25mm的厚板,在各距板两端100mm处,两边100mm及横向中线处布置测点；厚度小于或等于25mm的薄板,在各距板两端20mm处,两边20mm及横向中线处布置测点,如下图所示共测量6处;厚板用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量,薄板直接用游标卡尺测量,读数精确至,记录数据,取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果,修约至;单位为毫米厚度测量位置4.壁厚在受检空心板端部用钢直尺测量3处,分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处,读数精确至,如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别,可沿板宽截开测量其壁厚,取其最小值为检验结果,修约至1mm;5板面平整度受检板两面个测量3处,共6处;第一处：使靠尺中点靠近板面中心,靠尺尺身重合于板面的一条对角线；第二处和第三处：靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一段位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端交于对边板边中心,如下图所示,条板另一面测量位置与图示所示位置关于条板中心对称;用2m靠尺和楔形塞尺测量;记录每处靠尺与板面最大间隙读数,读数精确至;取6处测量数据的最大值为检测结果,修约至;单位为毫米板面平整度测量位置6.对角线差用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度,取两个测量数据的差值为检测结果,结果修约至1mm;7.侧向弯曲通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处,取最大值为检测结果,修约至;6面密度仪器设备台秤：精度;钢卷尺：精度1mm;试验状态调节将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验;试验步骤取3块墙板为一组样本进行试验,用台秤晨曲试验墙板质量m,读数精确至;按照的规定测量墙板的长度和宽度,结果以平均值表示,修约至1mm;结构计算每块墙板试件的面密度按下式技术,修约至m2;式中：ρ——试件的面密度,单位为千克每平方米kg/m2；m——试件的质量,单位为千克kg；L——试件的长度尺寸,单位为米m；B——试件的宽度尺寸,单位为米m;墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示,修约至1kg/m2;7含水率、吸水率及相对含水率仪器设备电子秤：精度;热电鼓风干燥箱：控温灵敏度±1℃;水箱或水池;试件制取取3块墙板,在距墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板长方向截取试件一件,共3件为一组样本,试件宽度为100mm,长度与墙板宽度尺寸相同如果板宽≤800mm,则试件切取长度为板宽；如果板宽＞800mm,则试件切取长度为600mm、厚度与墙板厚度尺寸相同;将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行试验;试验步骤试件取样后立即称取其取样质量m1,精确至;将试样送入热电鼓风干燥箱内干燥24h,干燥温度件下表;此后每隔2h称量一次,直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的%为止;不同材料墙板干燥温度单位为摄氏度结果计算1,每个试件的含水率按下式计算,修约至%;式中：W0——试件的含水率,%；M1——试件的取样质量,单位为千克kg；M0——试样的绝干质量,单位为千克kg;̅̅̅̅以3个试件含水率的算数平均值表示,修约至%;墙板的含水率W12,每个试件的吸水率按下式计算,修约至%;式中：W2——试件的吸水率,%；M2——试件的饱水质量,单位为千克kg；M0——试样的绝干质量,单位为千克kg;̅̅̅̅以3个吸水率的算术平均值表示,精确至%;墙板的吸水率W23,墙板的相对含水率按下式计算,修约至%;式中：W3——墙板的相对含水率,%；̅̅̅̅——墙板的含水率,%；W1̅̅̅̅——墙板的吸水率,%;W28抗压强度、软化细数、抗冻性、碳化系数仪器设备和试剂1万能试验机：精度I级；2低温试验箱或冷库,温度可降至-20℃以下;3电子称：精度；4水箱或水池;5钢直尺：精度;6碳化箱：下部设有进气孔,上部设有排气孔,且有湿度观察装置,盖门需严密;7二氧化碳钢瓶;8气体分析仪;9温湿度仪,流量计;10二氧化碳气体：浓度大于80%质量分数;11质量分数1%酚酞溶液：用浓度为70%质量分数的乙醇配置;试件制取取3块墙板,在距离墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件厚度尺寸、长度为100mm、宽度为100mm的单元体试件各6块对于空心墙板,长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件,其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件,共9块试件；碳化系数取8块试件,其中5块用于碳化深度检查,3块用于碳化试验;抗压强度取3块试件进行抗压强度试验,采用GB/T25183规定的净浆材料处理试件的上表面和下表面,使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面,并用水平尺调至水平;制成的抹面试样应置于不低于10℃的不通风室内养护不少于4h再进行试验;用钢直尺分别测量每个试件受压面的长、宽方向中间位置尺寸各两个,分别取其平均值,修约至1mm;将试件置于试验机承压板上,使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以s~s的速度加荷,直至试件破坏;记录最大破坏荷载P;软化系数另取3块试件进行软化系数试验,将试件泡入20℃±2℃的水中,试件用支架悬置,不与水池底部和侧壁紧贴,试件上表面距水面不小于30mm,48h后取出,在支架上滴水1min,表面用拧干的湿毛巾抹干;按规定的方法进行抗压强度试验;抗冻性取3块试件进行抗冻性能试验,分别检查3块试件的外表面,如有裂纹、缺棱等缺陷,在缺陷处涂上油漆,注明编号,静置待干;将3个冻融试件放入10℃~25℃的水池或水箱中,水面高于试件30mm以上,试件间隔不小于30mm;浸泡48h后取出试件,在支架上滴水1min,表面用拧干的湿毛巾抹干,立即称量试件饱和面干状态的质量M3,精确至1g;将冻融试件放入预先降至-15℃的低温试验箱内,试样之间、试样与低温箱侧壁之间的距离不应小于30mm;待低温试验箱温度重新降到-15℃开始计时,并在-15℃~-20℃范围内保持4h,然后取出试样,再放入10℃~25℃的水池或水箱中融化2h,水面高于试件30mm以上,试件间隔不小于30mm,如此为一个冻融循环;冻融循环结束后,取出试样,检查试件的破坏情况,如开裂、剥落等,做好记录;按方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量m4;冻融试件静置24h后,按照规定的方法进行抗压强度试验;碳化系数湿度碳化过程的相对湿度控制在90%以下;二氧化碳浓度的测定二氧化碳浓度采用气体分析仪测定,第一、二天每隔2h测定一次,以后每隔4h测定一次,精确至1%质量分数;并根据测得的二氧化碳,随时调节其流量;二氧化碳浓度的调节和控制如下图所示,装配人工炭化装置,调节二氧化碳钢瓶的针型阀,控制流量使二氧化碳浓度达到60%质量分数以上;1—二氧化碳钢瓶；2—碳化箱；3—试件；4—箱盖；5—进气口；6—接气体分析仪;试验步骤将用于碳化试验的8块试件在室内放置7d,然后放入碳化试验箱内进行碳化,试件间隔不得小于20mm;从第十天开始,每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开,用1%酚酞乙醇溶液检查碳化程度,当试样中心不显红色时,则认为试件已经全部碳化;将已经全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24h~36h后,按的规定进行抗压强度试验;结果计算抗压强度每个试件的抗压强度按下式计算,修约至;式中：R——试件的抗压强度,单位为兆帕MPa；P——破坏荷载,单位为牛顿N；L——试件受压面的长度,单位为毫米mm；B——试件受压面的宽度,单位为毫米mm;墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度,以3块试件抗压强度的算术平均值计算和评定,结果修约至;如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过平均值的20%,则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值；如果有两个试件与抗压强度平均值之差超过规定,则实验结果无效,应重新取样进行试验;软化系数按下式进行计算,修约至.式中：I——墙板的软化系数；R1̅̅̅——饱和含水状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa；R2̅̅̅——自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa;抗冻性记录3个冻融试件的外观检查结果;每个试件质量损失率按下式计算,修约至%;式中：Km——试件的质量损失率,%；M3——试件冻融前的质量,单位为千克kg；M4——试件冻融后的质量,单位为千克kg;抗压强度损失率按下式计算,修约至%;式中：K R——墙板的强度损失率,%；R2̅̅̅——冻融试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa；R̅——自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa;抗冻性试验结果以试件冻融后的外观质量、质量损失率以及强度损失率表示;碳化系数按下式计算,结果修约至.式中：Kc——墙板的碳化系数；R c̅̅̅——碳化后试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa；R̅——自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa;9抗折强度实验设备抗折试验机：精度I级；钢直尺：精度;游标卡尺：精度;试件制取厚度小于等于25mm的薄板进行此项试验;取两块整板,在每块板距板边不小于25mm的中间部分对称位置截取两块250mm×250mm×板厚的试件,共4个试件;试验步骤实验前均将试件置于常温常湿环境条件下3d之后再进行试验;试件正面朝上置于支座上,支座及压杆为直径20mm~30mm的金属杆,使平板中心线与加荷杆中心线重合,下支座跨距为215mm,如下图所示;1,试件；2,压杆；3,支座;控制加荷速度为20N/s±5N/s,读取破坏荷载,测量断裂处试件宽度及两端点的厚度;然后将试件重新拼合,在垂直方向上再做第二次抗折,再测量断裂处试件宽度及两端点的厚度;试件宽度和试件厚度分别用钢直尺和游标卡尺测量,试件宽度修约至1mm,试件厚度修约至;结果计算每个试件单向的抗折强度按下式计算,结果修约至;式中：S——试件的抗折强度,单位为兆帕MPa；P——试件的破坏荷载,单位为牛N；L——试件的支距,单位为毫米mm；B——试件断面宽度,单位为毫米mm；E——试件断面厚度,单位为毫米mm,二次测量结果的算术平均值;试件的抗折强度为两个方向实验结果的算术平均值,结果修约至;墙板的抗折强度以4个试件的平均值表示,结果修约至;10抗弯荷载仪器设备加压装置：量程不小于10KN,精度;钢卷尺：精度1mm;百分表：精度;均布荷载试验试验墙板的长度尺寸应不小于2m;试验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,支座的间距调整至LL0—100mm,两端伸出长度相同;荷载通过分配梁以及压轴均匀施加于试验墙板上,当需要测试挠度时,可在墙板上安装4个百分表,实验装置示意图如下所示：空载静置2min,记录百分表初始读数,精确至;采用分级施加荷载法,均匀施加荷载PN于试件,每级荷载为试件重量WN的30%;分配梁、压轴等装置的总重量WpN,第一级荷载为P1=N,第二级荷载为P2=N;;;;每级加荷完成后,静置2min,直至加荷至墙板产品标准规定的抗弯荷载,静置5min;若此时试件仍未破坏,可继续施加荷载,按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录此时的最大破坏荷载Pmax,墙板的最大均布破坏荷载即为Pmax+WpN;每级加荷完成静置后记录百分表的读数,精确至;挠度按下式计算,结果修约至;式中：a——墙板的挠度,单位为毫米mm；,单位为毫米mm；fa——墙板跨中的平均位移量,f a=f a1+f a22f a1、f a2——墙板中间两点的位移量,单位为毫米mm；f b——支座平均下沉位移量,f a=f b1+f b2,单位为毫米mm；2f b1、f b2——两支座的下沉位移量,单位为毫米mm;试验结果仅适用于所测试件长度尺寸以内的墙板;集中荷载试验试验墙板的长度尺寸不应小于2m;试验取整块墙板,墙板长L0,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,支座的间距调整至LL0—100mm,两端伸出长度相同;试件正面朝上置于支座上,压杆直径为Φ34的圆钢,使平板中心线于加荷杆中心线重合,试验装置图如下：集中荷载试验的加载程序、分级荷载量、每级荷载的加载时间于均布荷载试验相同,按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录最大破坏荷载,即为墙板的最大集中破坏荷载;试验结果仅适用于所测试件长度尺寸内的墙板;11抗冲击性抗冲击：钢球质量500g±5g;试验用砂：符合GB/T17671中规定的中国ISO标准砂;钢直尺：精度1mm;落球法抗冲击试验架;沙袋法抗冲击试验架;标准沙袋：重30kg;吊绳：直径10mm左右;落球法抗冲击试验试样制取厚度小于或等于25mm的薄板进行此项实验;取两块整板,在每块板距板边不小于25mm的中间部分对称位置截取两块500mm×400mm×板厚的试件,共4个试件;试验步骤在抗冲击试验仪的底盘内均匀铺满砂,用刮尺刮平,抗冲击试验仪底盘的长宽尺寸大于试件尺寸100mm以上,砂层高度为100mm,如下图所示：1,钢球；2,试件；3砂将试件正面朝上放置在砂表面,轻轻按压试样,确保试样背面与砂紧密接触;使钢球从指定高度自由落在试件的中心点上,不同厚度试件的落球冲击高度见下表,记录试件背面裂纹情况,以4个试件最严重的情况作为实验结果;沙袋法抗冲击试验厚度大于25mm的墙板进行此项试验,试验墙板的长度尺寸不应小于2m;取3块墙板为一组样板,按下图所示组装并固定,上下钢管中心间距为板长减去100mm,即L-100mm;板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用玻璃纤维布搭接并用砂浆压实、刮平;1,钢管Φ50mm；2,横梁紧固装置；3,固定横梁10热轧等边角钢；4,固定架；5,墙板拼装的隔墙试件；6,标准沙袋；7,吊绳直径10mm左右；8,吊环;后将装有30kg重、粒径2mm以下细砂的标准沙袋见下图用直径10mm 左右的绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上,使沙袋垂悬状态使的中心位于L/2高度处;以绳长为半径沿圆弧将沙袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高500mm标尺测量,然后自由摆动下落,冲击设定位置,反复5次;目测板面有无贯通裂缝,记录实验结果;实验结果仅适用于所测试件长度内尺寸以内的墙板;1,帆布；2,注砂口；3,砂带吊带厚6mm、宽40mm、长70mm12吊挂力仪器和工具锚固件：一般指锚固螺栓或铆钉,由墙板生产厂家推荐或产品标准规定;如无要求,可使用M6膨胀螺栓或其他锚固件;不锈钢垫板A、B：厚度为1mm±,如下图所示：钢制垫板A钢制垫板B钢质掉挂件：不小于3mm,表面光滑平整,如下图所示：位移测量装置：精度不小于,可安装于掉挂件上或通过划线方式,测量掉挂件相对于墙板表面的位移;加荷装置：可采用重物加载,或其他加载方式,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动;试验步骤试验墙板的长度尺寸不应小于2m;取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件将垫板A、B及掉挂件安装于墙板中高1500m处,垫板A、B放置于掉挂件与墙板中间,吊挂试验如下图所示：对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N;记录位移测量装置初始读数或在墙板上标明吊挂件的初始位置;对掉挂件施加平行于墙板的吊挂力荷载,在不少于10s的时间里由0逐渐加至250N±;吊挂力荷载在25N持荷1min,记录期间墙板的任何变化;卸去吊挂荷载,观察垫板A、B是否松动脱落,测量掉挂件的位移是否超过2mm,并记录实验结果;13抗拉拔仪器和工具锚固件：一般指锚固螺栓或锚钉;不锈钢垫板A：厚度为1mm±,如前所述;钢质拉拔件：厚度不小于3mm,表面光滑平整,如下图所示：加荷装置：可采用重物加载,或其他方式加载,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动;试验步骤试验墙板的长度尺寸不应小于2m;取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件垫板A及拉拔件安装于墙板中高1500m处,垫板A放置于拉拔件与墙板之间,拉拔试验示意图如下图所示：对垫板A施加向上拉力荷载20N±1N;对拉拔件施加垂直于墙板的拉拔力荷载,在不少于10s的时间里由0逐渐加至100N±3N;拉拔力荷载在100N持荷1min,记录期间墙板的任何变化;卸去拉拔荷载,观察垫板A是否松动脱落,并记录试验结果;14干燥收缩仪器设备调温调湿箱：温度范围0~100℃,相对湿度范围20%~98%;千分尺：精度;配有百分表的比长仪：精度;试件制取取3块墙板,在距离墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿板长方向截取高度为100mm、长度为板宽若板宽＞800mm,则切取长度为600mm、厚度为板厚的试件各一个,共截取3个试件,分别测量干燥收缩值;试件表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷;采用千分尺测量两个收缩头的长度η1和η2,精确至;在每个试件两个端面中心各钻一个直径8mm~10mm、深度14mm~16mm的孔洞如试件端面为凹槽,可做切平处理,之后钻孔,在孔洞内灌入水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶黏剂,然后在孔洞内埋置如图所示的收缩头,使每个收缩头的中心线均与试件的中心线重合,且使收缩头露出试件外的那部分测头的长度均在4mm~6mm之间;试件制备好放置1d后,检查测头是否安装牢固,否则重装;试验步骤将制备好的试件浸没在20℃±2℃的水中,水面高出试件30mm,浸泡72h;将试件从水中取出,用拧干的湿抹布抹去表面水分,并将收缩测头搽干净,立即用千分表测量初始长度L1含收缩头,精确至;将试件放入温度为20℃±1℃、相对湿度为43±5%的调温调湿箱中;每天将试件取出,在20℃±1℃的房间内测量长度一次,直至达到干缩平衡,即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于,最后测量试件干燥后的长度L2,精确至;结果计算试件干燥收缩值按下式计算：式中：S——试件干燥收缩值,单位为毫米每米mm/m；L1——试件初始长度含收缩头,单位为毫米mm；L2——试件干燥后长度,单位为毫米mm；η1、η2——收缩头长度,单位为毫米mm;墙板的干燥收缩值取3个试件干燥收缩值的算术平均值为试验结果,修约至m;15泛霜、抗反卤性试验设备干燥箱：控温灵敏度±1℃;调温调湿箱：温度范围0℃~100℃,相对湿度范围20%~98%;耐磨蚀浅盘：容水深度为25mm~35mm;能盖住浅盘的透明材料,在其中间部位开有大于试样宽度、长度尺寸为5mm~10mm的方形孔;试件制备取3块墙板,在每块墙板距边不小于25mm的中间处截取250mm×250mm ×样品原厚的试件各一个,3个试件为一组;试验步骤泛霜试验清理试样表面,然后将试件在60℃±5℃的干燥箱中烘24h,取出冷却至常温;将试样正面非切割面朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注入蒸馏水,水面高度不应低于20mm;用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间;试件浸在盘中的时间为7d,试验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,以后则保持浸在水中即可;试验过程要求环境温度为16℃~32℃,相对湿度为35%~60%;试验7d后取出试样,在同样的环境条件下放置4d;然后在60℃±5℃的干燥箱中干燥至恒重,取出冷却至常温,记录干燥后的泛霜程度;泛霜程度划分为以下四种：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到;轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜,但试样表面仍清晰;中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层;严重泛霜：试样表面出现掉屑或脱皮现象;抗返卤性试验调节调温调湿箱,使其温度为30℃~35℃,相对湿度大于或等于90%;将3个试件放置在调温调湿箱中,24h后取出;观察试件表面有无水珠或返潮;16抗渗性、不透水性试验仪器透明玻璃管：内径35mm,长度300mm;钢直尺：精度1mm;抗渗性、不透水性实验装置：如下图所示;1,试件；2,玻璃管；3,周边处密封材料;试样制取取3块墙板,在每块板距板边不小于25mm的中间处截取250mm×250mm ×样品原厚的试件,3个试件为一组;试验步骤将试件在温度为10℃~30℃、相对湿度不小于50%通风条件良好的环境下,存放不少于24h后进行试验;选用不渗水的材料将试件于透明玻璃管的间隙密封好;对于空心墙板,透明玻璃管应位于墙板试件孔洞上方;将水注入玻璃管,注水高度为250mm,静置;抗渗透性实验结果以静置2h后玻璃管内水位下降高度表示,精确至1mm;不透水性试验结果为静置24h观察受检试件的背面有无湿痕或者水滴形成;编制：审核：批准：日期：日期：日期：。

建筑轻质条板隔墙施工方案

建筑轻质条板隔墙施工方案一、施工材料与工具准备1.1施工材料1)轻质条板：选择具有优良性能的轻质条板，如石膏板、骨架板等。

2)扣件：选择高强度、耐腐蚀的金属扣件，如螺纹杆、角码等。

3)隔音材料：选择高效隔音材料，如岩棉、玻璃棉等。

4)涂料:选择环保型涂料，如乳胶漆等。

5)其他：聚丙烯纤维网格布、石膏粉、木工胶等。

1.2施工工具1)电动工具：电钻、角磨机、电锯等。

2)手动工具：锤子、扳手、螺丝刀等。

3)施工辅助工具：铅垂线、水平尺、划线器等。

二、施工步骤2.1确定墙体位置和尺寸根据施工图纸，确定隔墙位置和尺寸，并使用铅垂线和水平尺对墙体进行标定。

2.2安装承重龙骨根据施工图纸，在地面和天花板上用电钻钻孔，安装横向和纵向承重龙骨。

保证承重龙骨平直牢固。

2.3固定轻质条板将轻质条板切割至合适尺寸，使用木工胶将板材与承重龙骨粘贴牢固。

用螺丝或钉子将板材固定在承重龙骨上。

板材之间的接缝应留有2-3mm的缝隙，方便后续处理。

2.4安装隔音材料将隔音材料铺贴在轻质条板内部，填充隔音材料填充到整个隔墙内部，确保隔音效果。

隔音板与轻质条板之间留有5mm的缝隙，以减少共振穿透。

2.5处理接缝采用钢丝网格布和石膏粉对轻质条板之间的接缝进行处理。

将钢丝网格布贴在接缝处，并用石膏粉将接缝填充，刮平、打磨，使接缝处平整。

2.6涂装饰面对轻质条板进行涂装，选用环保型涂料进行喷涂，保证墙面的美观和耐久性。

2.7安装电线和插座开关根据施工图纸预留好电线管道，安装电线和插座开关。

正确接线，并进行电气测试，确保安全可靠。

2.8清理工地结束施工后，对工地进行清理，清除施工垃圾和余料，使工地整洁干净。

三、安全措施3.1使用个人防护装备施工人员在施工过程中应佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备。

3.2电气安全在进行电线安装工作时，确保电源已经切断，避免触电事故的发生。

3.3安全搬运搬运轻质条板时，应遵守正确的搬运姿势，避免背部或肌肉受伤。

轻质实心条板隔墙安装施工作业指导书

一、适用范围 (2)二、材料要求 (2)三、施工准备 (3)四、轻质条板安装 (5)五、轻质条板安装操作要点 (8)六、门窗节点安装 (10)七、安装管线 (10)八、装修施工 (11)九、成品保护 (12)十、质量标准 (12)一、适用范围1. 本实心轻质条板是以水泥、EPS 聚苯乙烯泡沫颗粒、粉煤灰等轻质材料一次性形成的一种轻质节能板材。

适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。

包括新建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架结构内填充墙。

二、材料要求1 、实心轻质条板的质量应符合JGJ/T157-2014 规定的要求。

图 1 实心轻质板材3 、条板隔墙厚度应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。

单层条板隔墙用做分户墙时，其厚度不应小于120mm；用做户内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm。

4 、实心轻质条板上墙前的产品龄期不应小于15d。

三、施工准备1 、施工技术准备1) 条板隔墙排板图(立面、平面图) ，排板图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件位置、数量、规格种类等；2) 条板隔墙安装构造图及相关技术资料，应包括条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接做法，条板隔墙与主体墙、柱的连接做法，条板隔墙门、窗洞口处的构造做法，预埋件做法，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补加强措施等；3) 条板隔墙具体施工方案，应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、储存，辅助材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量、安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改措施；4) 条板隔墙安装前，应对墙板安装人员进行培训并进行技术交底，安装人员应掌握施工图及相关的技术文件。

5) 条板隔墙施工过程中应对各工序进行验收并保存验收记录，并应按施工程序组织隐蔽工程的验收、保存施工和验收记录。

轻质隔墙安装作业指导书

轻质隔墙（陶粒）安装施工作业指导书单位：编制：审核：轻质隔墙（陶粒）安装施工作业指导书1、适用范围适用于万科城花璟苑项目轻质隔墙安装施工。

2、作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训。

3、技术要求3.1 设计要求轻质隔墙有混凝土导墙时，应待混凝土导墙施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻质隔墙板安装施工。

3.2 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使之配备齐全。

3.3 所有材料，必须有材料检测报告、合格证。

4、材料要求4.1简介以水泥、硅砂粉、砂、碎石、外加剂、水或陶粒等为原料配制成的混凝土为基料，内置冷拔钢筋(丝)网架，经成组立模浇注成型、蒸压养护等工序而制成的，长宽比不小于2.5的空心或实心的(陶粒)混凝土预制条形墙板。

4.2龄期墙板生产应高温蒸养（时间不应少于8个小时），线盒厂内预埋完成且静停7天后方可运至工地使用。

4.3主材4.3.1生产墙板的原料按地域资源情况会有差异, 一般以水泥、陶粒、砂、水渣、粉煤灰、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。

4.3.2水泥采用强度等级42.5的硅酸盐水泥或低碱硫铝酸盐水泥。

水泥各项技术指标应符合GB175、JC714的相关规定。

4.3.3陶粒应采用堆积密度400kg/m3以下的材料，或采用堆积密度600kg/m3以下的陶砂，其他指标应符合《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1-2的规定。

4.3.4砂的技术指标应符合《建筑用砂》GB/T 14684的规定。

4.3.5冷拔钢筋(丝)采用符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701规定，直径为6.5mm低碳钢热轧圆盘条，冷拔成直径为4mm的冷拔丝。

冷拔丝应符合《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定。

4.3.6粉煤灰、外加剂等应符合相应国家标准。

北京万科公司轻型条板隔墙施工指引(稿)

北京公司轻型条板隔墙施工指引（稿）编制目的：1、为提高施工工效，拟在北京公司项目推广使用轻型条板隔墙。

2、为预防和控制轻型条板隔墙在施工过程中出现的质量通病，保证施工质量，特编制本指引。

编制依据：1、中华人民共和国行业标准《建筑轻型条板隔墙技术规程》—JGJ/T157—20082、中华人民共和国行业标准《建筑隔墙用轻质条板》—JG/T169—20053、北京市地方标准《轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程》—DB11//T491-20074、北京市地方标准《轻质隔墙条板质量检验评定标准》—DBJ01-29专项说明：1、本指引中轻型条板隔墙指户内分室隔墙，厚度分90mm、120mm两种。

具体选用应根据工程设计要求。

2、本指引中轻型条板隔墙使用的轻型条板暂指钢丝或钢网架增强轻骨料混凝土空心条板（以下简称“轻型条板”）。

3、标准轻型条板的宽度为595mm，长度≤3000mm。

异型轻型条板：如门（窗）框板、门（窗）上板、窗下板等尺寸按工程设计要求确定。

4、北京地区为抗震设防区，根据《建筑轻型条板隔墙技术规程》—JGJ/T157—2008第4.2.10条的规定，轻型条板的连接件应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺钉、射钉固定。

5、本指引中要求嵌缝带材料为聚酯无纺布。

6、有防水要求的房间使用轻型条板隔墙时，隔墙板下应做150mm高C20细石混凝土墙垫，宽度同墙厚。

内配48通长钢筋，箍筋6@200。

对于申报“长城杯”的工程，墙垫的高度应符合相应的要求。

一、一般规定1、轻型条板隔墙安装前，施工单位应编制轻型条板隔墙专项施工方案。

并应符合下列规定：绘制轻型条板隔墙排版图（平面、立面）。

图中应标明轻型条板种类、规格尺寸；门（窗）洞口的位置、尺寸；预埋管线、插座、开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及U型镀锌钢板卡的位置、数量、规格种类等。

编制轻型条板隔墙安装构造图及相关技术资料，应包括轻型条板与轻型条板间的连接构造，轻型条板与楼板（梁）顶面、楼（地）面、墙垫（有防水要求的房间）以及主体结构墙（柱）的连接做法，轻型条板门窗洞口的构造做法，U型、H型镀锌钢板卡件、预埋件做法，轻型条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施，门洞口防撞保护措施等。

建筑用轻质隔墙条板

建筑用轻质隔墙条板工艺技术及质量管理规程安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室发布二0一三年四月前言建筑用轻质隔墙条板是以水泥、骨（集）料、增强材料等为主要原料，掺入一定外加剂，经配料、成型、养护而成的空心隔墙条板。

由于市场的需求和投资较少等原因，我省建筑用轻质隔墙条板工业发展很快，而且生产技术、装备水平有了很大提高。

近几年来大多数水泥混凝土砌块企业的质量意识有了较大的提高，建立了全面质量管理机构，设置了专职人员，不断对员工进行质量教育，在原料成型、半成品和成品等环节上，严格进行把关，使企业生产的全过程都处在受控状态，产品质量有了较大提高。

但是，也有少数企业质量意识淡薄，质量管理薄弱。

为了提高我省行业整体水平，规范企业行为，保证建筑用轻质隔墙条板行业的健康发展，确保建筑物的品质，十分有必要制定建筑用轻质隔墙条板工艺质量管理规程。

本规程根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，相关产业政策及生产工艺要求制定。

规程由黄才仁、薛世浩编写。

在编写过程中得到了省内外诸多生产和设备厂家的帮助，还参考了许多专家论著文献，在此一并表示衷心感谢！由于编写水平有限，不当之处，恳请指正。

2013.4目录第一章总则. 1第二章质量管理机构、人员及职责 (1)第三章质量管理制度 (2)第四章原材料的技术要求和质量管理 (3)第五章生产过程的技术要求和半成品的质量管理 (7)第六章成品的质量管理 (12)附件1 安徽省新型墙材企业检验室基本条件附件2 安徽省新型墙体材料企业现场考核办法附件3 安徽省新型墙体材料产品确认管理办法附件4 安徽省新型墙体材料生产企业记录表格第一章总则1.1 为使企业生产的建筑用轻质隔墙条板产品质量满足GB/T23449-2009《灰渣混凝土空心隔墙板》、GB/T19631-2005《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》等标准的要求，加强企业的质量管理，不断提高行业生产管理、技术管理、质量管理水平，特制订本规程。

轻质隔墙条板安装手册

xxxxx 公司轻质墙板（应用）安装手册为促进轻质墙板为建筑产业化服务，依据国家相应规范、标准，结合产品特点制定本应用安装手册。

一、执行标准：1、国家建筑标准设计图集，10J113-1内隔一轻质条板（一）【设计安装执行】2、国家建筑行业标准：JG/T169-2005【生产执行】3、国家建筑行业标准：JG/T350-2011【生产执行】二、产品名称：轻集料混凝土条型内隔墙板三、适用范围：1、框架结构的分户隔墙、房间分室隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙；2、普通民宅的内外墙。

3、钢结构围护墙、隔墙；4、车库、厂房围护墙、隔墙；5、养殖场、温室种植房墙；6、各种围墙等一切需要砌体结构的场合。

—1—四、产品规格：厚（90、120、150mm）×宽（600mm）×长（2400-3300mm）【特殊规格可定制或现场改制】—2—六、产品特点：以普通硅酸盐水泥，火山灰质水泥为胶凝材料，以粉煤灰，玄武岩石粉为激活剂和填充料，以火山渣为骨料经三面振动，镙旋挤出，高温湿热空气养护工艺制成。

具有很好的隔声、防火、防水、保温性能，强度高、施工方便、缩短工期、减轻建筑物自重、增加用户使用面积。

可根据工程设计要求，适用于不同建筑使用功能和不同使用部位的单层条板隔墙，双层条板隔墙，接板拼装条板隔墙。

七、设计要求：（下列情况下，您一定要仔细阅读设计规范）7.1轻质条板内隔墙按使用功能要求可分为普通隔墙、防火隔墙、隔声隔墙，按使用部位的不同可分为分户隔墙、走廊隔墙、楼梯间隔墙、房间分室隔墙等；应根据不同条板隔墙的技术性能及不同建筑使用功能和使用部位的不同，分别设计单层条板隔墙、双层条板隔墙、接板拼装条板隔墙。

7.2双层条板隔墙选用条板的厚度不宜小于60mm，隔墙的两板间距宜设计为10mm-50mm，可作为空气层或填入吸声、保温材料等功能材料。

7.3安装条板隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应采用标准板。

当隔墙端部尺—3—寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度应不小于200mm。