注塑成型及模具制造技术的浅析--文献综述
文献综述
注塑模具的研究现状及其发展1.前言塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，简称塑件。
在现在工业生产中，塑料的运用已经十分广泛。
它已经成为了现代化的工业生产中的四种主要的原材料之一。
塑料的兴起，一定会扩大塑料成型制品的运用范围。
塑料成型是将各式各样形态的塑料制成所需要形状的坯件或制品的过程。
塑料模具是塑料成型加工中的工艺装备。
它是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
因为塑料模具一般可多次使用，所以适应大批量生产。
因此，它是现代工业生产中比较为重要的工艺装备。
注塑模具是塑料模具中较重要的种类。
然而，现在国内在注塑模具的各方面能力与国外相比仍然有很大的差距，因此需要我们更加努力的去缩小这个差距。
2.中外注塑模具现状对比中国塑料模具在数量，质量、技术和能力等各个方面都有了巨大的进步，但和国民经济发展的需求、世界先进水平相比，仍具有很大的差距。
一些尺寸精密、结构复杂、寿命较长的中高档塑料模具仍需从国外进口。
在中高档塑料模具供不应求的时候，一些低档的塑料模具却供过于求。
改革开放后，从国外引进了许多先进的模具设计制造和管理经验。
这些虽然使我国注塑模具的制造周期缩短、制造成本降低、模具质量提高，但与国外先进的注塑模具水平相比，差距依然存在。
1）模具材料和标准件国内大多采用电炉炼铁，钢的纯度比较差，冶金质量低，成材率低，质量普遍偏低。
国外用真空精炼和电渣重熔生产，钢纯度高。
国内模具的标准化程度约为25%～30%，国外可达到85%。
所以，模具的标准化的程度已成为了中国模具发展比较缓慢的一个重要因素。
2）模具的制造精度、制造周期和使用寿命国外的注塑模型腔的精度为0.005～0.01mm，国内的为0.02～0.05mm。
对于注塑模具生产周期，国外的生产周期为1个约左右，而国内的要长达2～3个月。
若使用非淬火钢模，国外的模具寿命为10-60万次，国内为10-30万次。
若使用淬火钢模，国外的模具寿命可长达160-300万次，国内仅为50-100万次。
可视化注塑模具设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化可视化注塑模具设计一、前言1.1工程背景人类社会的进步与材料的使用密切相关。
其中塑料是20世纪才发展起来的一类新型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。
目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中[1],其中占很大比例的塑料制品是采用此项技术制成的。
虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换代提出了更高的要求。
但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的限制和束缚，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题。
注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。
由于此过程具有多个参数相互作用并随时间变化的特性，所以每个参数对最后制件质量的优劣都具有不同程度的影响。
为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型周期中工艺参数的值进行检测控制，使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优[2]。
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置[3]。
注塑成型可以一次成型结构复杂的制品,应用很广[4],但由于材料、成型工艺、模具设计、制品设计及设备等各方面的影响,注塑制品常会出现各种表观缺陷,如:填充不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等[5]。
1.2可视化技术概述可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。
注塑模具-文献综述格式模板
说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写毕业设计(论文)文献综述。
文献综述作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
2．文献综述应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，由指导教师签署意见并经所在专业教研室审查。
3．文献综述各项内容要实事求是，文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．学生撰写文献综述，阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。
本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。
5．文献综述的撰写格式按毕业设计(论文)撰写规范的要求，字数在2000字左右。
文献综述应与开题报告同时提交。
毕业设计（论文）文献综述第2章主题部分（居中小二黑体）（段前1行，段后0.5行） (说明：主题是综述主要内容的叙述部分。
一般要叙述所选研究题目的国内外研究现状；本研究至目前的主要他人研究成果；比较各种学术观点，阐明本研究的发展趋势；目前存在的问题。
对当前工作的现状，今后的发展趋势应作重点、详尽而具体地叙述。
)（格式参照第1章）下面为表、图的排版要求：表2-1 HDPE的主要性能指标（五号宋体）(表内字小五号宋体)密度/(g/cm3) 0.941～0.965 屈服强度/MPa 22～30 体积质量/( cm3/ g) 1.03～1.06 拉伸强度/MPa 27吸水率24h/(%) <0.01 拉伸弹性模量/GPa 0.84～0.95玻璃化温度/℃-120～-125 抗弯强度/MPa 27～40熔点/℃105～137 弯曲弹性模量/GPa 1.1～1.4 计算收缩率/(%) 1.5～3.0 抗压强度/MPa 22比热容/(J/(kg·K) 2310 抗剪强度/MPa —注:表要求绘制,不允许剪贴图2-1 原始铝合金磨痕形貌（五号宋体）毕业设计（论文）文献综述。
注塑成型工艺及模具设计发展趋势【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化注塑成型工艺及模具设计发展趋势1前言部分1．1模具工业的地位用模具生产的塑料制品（简称塑料）具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，因此广泛用于仪器、仪表、家用电器、汽车行业。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具价值的几十倍、上百倍。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”。
[1]1.2我国模具现状分析整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距人很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年人需要大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也具有供过于求的趋势。
[2]中国模具塑料行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题：[1]发展不平衡，产品总体水平较低。
生产方式和企业管理等的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。
[2]工艺装备落后，组织协调能力差。
[3]大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。
[4]供需矛盾短期难以缓解。
[5]体制和人才问题的解决尚需时日。
在信息化代工工业发展的今天，我们既要看到成绩，又要重视落后，要抓住机遇，采取措施，在经济全球化趋向日渐加速的情况下，尽快提高塑料模具水平，融入到国际市场中去，以促进中国模具行业的快速发展。
[2]2主题部分2.1塑料成型方法2.1.1塑料概念塑料为合成的高分子化合物{聚合物（polymer）}，又可称为高分子或巨分子（macromolecules），也是一般俗称的塑料（plastics）或树脂（resin），可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
灯罩注塑模设计-文献综述
毕业设计（论文）文献综述（包括国内外现状、研究方向、进展情况、存在问题、参考依据等）注塑模设计1. 国内外研究现状注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
美国上市公司 Moldflow 公司是专业从事注塑成型CAE 软体和谘询公司，自 1976 年发行了世界上第一套流动分析软体以来，一直主导塑胶成型CAE软体市场。
近几年，在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域得到了广泛应用。
利用 CAE 技术可以在模具加工前，在电脑上对整个注塑成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以後再返修模具。
这不仅是对传统塑胶模具的设计方法一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
塑胶模具设计不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料模具设计制品和塑胶模具的设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
2．研究方向基于注塑模具制造的特点，对注塑模具制造业提出了相应的要求。
当前模具制造的研究方向主要表现为以下五个方面：2.1从一般的机加工方法，发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工相结合，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形、激光加工等。
塑料文献综述详细
一、塑料注射模具简介塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模。
它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。
我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。
随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。
而传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,一般分为普通注射模具和特种注射模具。
普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。
特种注射模具又可分为:滑动型芯式注射模,瓣合式注射模具,螺纹注射模具,滑动型芯与瓣合块相结合注射模具。
注射模的设计，其成型原理是将塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞和螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔之中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
这样在操作上完成了一个周期的生产过程。
通常，一个成型周期从几秒钟到几分钟不等，时间的长短取决于塑件的大小、形状和厚度、模具的结构、注射机的类型及塑料的品种和成型工艺条件等因素。
二、注塑模具制造的特点1、型腔及型芯呈立体型面。
塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。
2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。
目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6~7，表面粗糙度Ra0.2~0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5~6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。
宁波工程学院玩具飞机的注塑工艺及模具设计毕业设计文献综述
参考文献
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[8]陈文凤.机械工程材料[M]北京，北京理工大学出版社，2006.
[9]马鹏飞.机械工程材料与加工工艺[M]北京，化学工业出版社，2008.
制造产业是一个国家综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。本行业的专业性人员也应积极学习国外先进模具制造技术，发展我国模具行业，使之达到更高水平。
第2章主题部分
2.1 我国塑料模具工业的发展现状
塑料模具工业是当今极具活力的一门行业，随着各行各业对大型、复杂、精度、美观、长寿命成型模具需求的日益增长和计算机技术在现代模具工业的广泛应用，模具行业向着理论知识深化、学科知识复合、技术更新活跃的方向发展，这对模具设计工作提出了更高的要求。我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。随着经济的快速增长，装备制造业良好的态势有力地促进了我国塑料模具业发展。国内市场对模具非凡是塑料模具的需求旺盛，加上国产模具在中低端产品方面具有较强的竞争力，国外用户采购我国模具的比例继续增大，工业发达国家将模具生产向我国转移呈现加快态势，由此促进了我国塑料模具业产需两旺，增速达到20左右，保持高速增长态势。
注塑成型及模具制造技术的浅析 文献综述
文献综述注塑成型及模具制造技术的浅析前言高分子材料成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。
因为最终体现材料作用的是其制品的品种、数量和质量，材料只有经过各种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。
注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右，注塑机占塑料机械总产值的38%左右。
注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。
1注塑模具制造技术的发展趋势利用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完成注塑制品构造模具概念设计、CAE分析、模具评价、模具结构设计和CAM等虚拟与现实工作,利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。
1注射模CAX技术1.1注射模的重要性1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。
塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。
从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。
1.2C AX技术的必要性1)传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法,依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
文献综述
注塑模具设计摘要:塑料产品一般采用注塑成型方法生产,因而塑料模具已成为一种重要的生产工艺装备,在国民经济中起着越来越重要的作用。
随着塑料产品在家电、电子和机械等产品和日常用品中的越来越广泛应用,对塑料模具的设计和制造的要求也越来越高。
传统的手工设计与制造方式早已满足不了生产发展的需要。
模具型腔形状和模具结构越来越复杂,模具精度要求越来越高,生产周期要求越来越短。
现代模具工业正逐步成为国民经济的主要行业。
为了适应这种发展趋势，各模具厂都广泛采用新技术,提升竞争力。
关键词:塑料模具/注塑成型/模具设计/模具精度1引言近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的[ 1 ]。
随着国民经济的发展，人们对塑料制品的需求日益提高，作为塑料制品成型加工中最为普遍的注塑成型工艺技术，在不断注入高新技术的基础上，近年来获得了长足的进步，如热流道技术、自干扰流动等，塑料注塑制品已成为国民经济建设、国防建设和人们日常生活中不可短缺的用品，且对其需求程度越来越大[ 2 ]。
由于我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度。
在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。
但在创新开发方面的投入仍显不足，模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力。
2 CAD在注塑模具中的应用2.1 Solidworks 简介在西方先进工业国，注射模CAD技术的应用已非常普遍。
微机软件在模具行业中发挥着越来越重要的作用。
在90年代后期，基于Windows操作系统的新一代微机软件，如UG、PRO／E和Solidworks 等崭露头角，Solidworks 作为一套三维机械CAD 设计自动化软件产品，它以参数化和基于特定建模的技术，提供了一个良好的设计环境，其具有的唯一的数据库结构将所有工程项目之间数据关联，从而使整个产品从设计到制造紧密联系在一起，让工程技术人员得以并行地开发设计新产品，缩短研制周期，提高生产效率。
高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述
高达玩具造型及其注塑模具设计文献综述高达玩具是指以日本动画片《高达》为主题的模型玩具。
自从1979年首次推出以来，高达玩具一直深受全球年轻人的喜爱。
高达玩具的独特之处在于其精细的造型和注塑模具设计，这使得它成为收集家和模型爱好者的心头好。
本文综述了高达玩具造型及其注塑模具设计方面的文献，以帮助读者了解该领域的最新研究动态。
第一部分：高达玩具造型文献综述在高达玩具的造型设计方面，许多研究都集中在如何还原原型中的细节和比例。
例如，研究人员通过使用三维建模技术和数控加工设备，能够忠实地还原高达机器人的细节和比例。
这些研究为高达玩具的制造提供了技术支持，使得玩具的造型更加精细和真实。
此外，还有许多研究集中在高达玩具的关节设计方面。
高达玩具的关节设计直接影响到玩具的可动性和稳定性。
因此，研究人员尝试设计出更加复杂和可靠的关节系统，以提高高达玩具的可玩性和耐用性。
这些研究不仅改善了高达玩具的购买者体验，还为玩具制造商提供了设计参考。
此外，还有一些研究关注高达玩具的材质选择和表面处理。
高达玩具通常由塑料制成，所以研究人员试图选择合适的材料，以实现玩具的强度和耐用性要求。
同时，一些研究还探索了不同种类的表面处理技术，以增加玩具的质感和附加值。
这些研究为高达玩具的材料和工艺选择提供了指导。
在高达玩具的注塑模具设计方面，有许多研究集中在生产效率和质量控制方面的问题。
注塑模具的设计直接影响到高达玩具的生产效率和质量。
因此，研究人员尝试设计出更加高效和精确的注塑模具，以提高玩具的生产效率和质量。
此外，一些研究还探索了使用快速成型技术在高达玩具注塑模具设计中的应用。
快速成型技术使得设计人员能够快速制造出模型和样品，以验证设计方案的可行性。
这些研究为高达玩具的注塑模具设计提供了一个更加灵活和高效的方法。
此外，还有一些研究关注注塑模具的优化和仿真技术。
优化和仿真技术可以帮助设计人员预测注塑过程中的问题，如热应力、变形等，并提供改进方案。
注塑模具设计文献综述
毕业设计（论文）文献综述（2012届）题目电话机三维造型与注塑模具设计指导教师院系班级学号姓名二〇一一年十二月五日[塑料模具的发展] 文献综述摘要模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
关键字:塑料模具、发展、标准化、CAD/CAM 、差距塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要的作用。
一副品质优良的塑料模具可成型几十万次，甚至上百万次。
这与模具设计、选材、制造和使用维护有着很大关系。
对塑料模具设计的要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能、力学性能等各方面均能满足使用要求的优质制件。
在模具使用时，力求生产效率高、自动化程度高、操作简便、寿命长；在模具制造方面，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
我国塑料模具的发展现状整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
近年来,塑料模具工业迅速发展,体现在模具产品向着大型、精密、复杂的方向发展,综合技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短。
浅析塑料注塑成型及其模具的应用
浅析塑料注塑成型及其模具的应用工业产品生产造型的常用方法是注塑，塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔，在温度下降后固化，得到成型制品的一种方法。
注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备，注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型。
注射成型是依靠模具和注塑机来完成的，制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑，注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法，通常用于形状复杂的零件的大规模生产，是一种重要的加工方法。
标签：塑料注塑成型；模具；应用1 注塑成型方法及模具特点把塑料材料熔融，随后把其注进模腔，这种叫热塑性塑料注塑成型法。
熔融的塑料进入模具后，由于温度降低会依照模腔形状形成一定的外形，形成的外形就是最后的制品[1]。
如果没有特殊要求或者在安装之前不用其余加工，注塑出来的外形一般就是最终成品，很多的细致部分均能够在注射模塑中成型出来。
在精密注塑中，得到质量符合要求的精密塑料制品的关键是模具，精密注塑模具应满足精度、外形和制品尺寸的要求。
就算模具的尺寸和精度都符合要求，但是模塑出来的塑料制品的实际尺寸也会因为收缩量的不同而存在差异。
所以，在精密注塑技术中对收缩率严格控制是一项非常重要的工作。
可以根据注塑制品的精度，即制品的形位公差、尺寸公差和表面粗糙度判断精密注塑。
进行精密注塑需要涉及很多条件，最根本的就是注塑模具、注塑设备、注塑工艺和塑料材料这四项。
设计制品时要确定材料的性能，然后根据所选择的塑料材料及其他要求选用合适的注塑机，同时在加工过程中考虑温度和湿度的影响。
2 注塑成型的主要类型及模具结构原理把胶料直接从机筒注入模型硫化的成型方法称为橡胶注射法，其优点是成型周期短、工序简单、生产高效、劳动强度不大、产品质量优异。
把熔融的塑料在压力作用下注进模具中，经过温度降低形成需要的各种塑料件称之为塑料注塑法，目前市场上有专门用于注塑的机械注塑机，聚苯乙烯是其常用的塑料。
毕业文献综述
塑料注射成型模具设计文献综述11021470125 毛辉武摘要：本文将对塑料注射成型模具进行综述，介绍了模具行业的发展状况，以及我们模具与国外存在的差距与我们塑料模具的发展趋势；介绍了塑料模具，以及计算机CAD辅助技术，逆向技术、热流道技术、微注射成型技术在塑料模具中的应用与塑料模具技术的发展。
关键词：模具塑料注射成型模具 CAD逆向技术Abstract：This article will carry on the summary to the PlasticInjection Molding Mold. Briefed the mold profession development condition, as well as our mold and overseas existence disparity and our plastic mold's trend of development. Introduced the plastic mold, as well as computer auxiliary technology, reversion technology, hot flow channel technology, micro injection molding technology in plastic mold's application and plastic mold technology development.Keywords: mold，plastic injection molding mold ，CAD ，reverse technology模具的历史模具的出现可以追溯到几千年前的陶器时代和青铜器铸造年代，但其大规模使用却是随着现代工业的掘起而发展起来的。
进入70年代向高速化、精密化、启动化、安全化发展的第二阶段。
在这个过程中不断涌现各种高效率、高寿命、高精度的多功能自动模具。
关于注射模具结构设计的文献综述【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及其自动化关于注射模具结构设计1前言1.1 CAD发展概况CAD即计算机辅助设计的英文简称(Computer Aided Design)。
计算机的应用，使得设计人员在设计过程中，能充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务；而设计人员集中精力进行有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评介、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程.对于机械行业来讲，通用的CAD件是AutoCAD，但AutoCAD是一种通用的绘图软件，对机械行业针对性差，不过幸运的是，AutoCAD是个开放性软件，可以对它进行二次开发，如采用Autolisp，ADS，ARX甚至采用VB语言等，现今的高华CAD、天目CAD就是在该软件的基础上开发的机械专业CAD。
由于二次开发的深入，加强了参数化设计、智能化设计等，这样充分发挥了计算机的强大的搜索功能和运算功能。
在国外，塑料机械工业中大量使用CAD技术始于七十年代末期．首先是在模具(die and mould)设计和制造部门。
目前国外的模具CAD／CAM技术已经达到相当高的水平。
据前西德联邦贸易部在1981年的报导，西德25%的模具(机头)是采用CAD／CAM技术设计和生产的。
美国塑料行业的CAD／CAM 技术的发展也极为迅速，其CAD软件销售量以每年30%的增长率上升。
英国67%的塑料模具是用CAD技术设计的。
而我国塑料模具CAD仅仅处于开发使用初期，目前还是以软件引进为主[4]。
1.2 模具工业及鞋模制造概况作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。
模具文献综述【范本模板】
模具的文献综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》.经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70％的优惠政策。
所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。
75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。
在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置.目前,由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。
10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化10ml一次性注射器外套注射模具及成型工艺设计成型一、背景与意义注塑模具是当今生产各种工业产品的重要设备，随着塑料行业的迅速发展，以及塑料制品在各领域的推广应用，塑料制品对模具的设计要求也越来越高，传统的模具设计方法已不能符合当今社会的要求. 与传统模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）的技术无论在提高生产、保证产品质量，还是在降低成本和劳动强度方面，都有极大的优越性。
一次性注射器是注塑模具的主要一个体现，也是医疗机构中应用最为广泛的器械，是医护人员每天基本上必定会接触到的器材，我们很有必要对其历史知识作一些了解。
以前，医护人员会采用对体内直接用药的手段使药物快速被肌体吸收，但是由于条件的限制，必须先使用刀先在病人的身体表面划开口子，然后将装药的装置置于其内才能完成。
伴随着社会的发展，人类的文明程度提高，注射器的发展相应的也从15世纪开始进入了较为快速的发展时期，并经历了四个阶段。
第一阶段：15世纪到20世纪40年代，现代意义上的注射器的发明以及发展，出现了玻璃制的注射器；第二阶段：20世纪50年代到80年代，发明并且大量得制造一次性注射器；第三阶段：20世纪末至今，安全注射器的设计；第四阶段：注射器未来的发展趋势将会是发明发展大量的微型注射器技术，降低注射时的疼痛，提升药物治疗效果。
1955年，塑料首次被应用在注射器的设计中，全世界首个一次性塑料注射器问世，它不但降低了注射器的生产成本，而且使用起来更安全方便。
从此以后，塑料注射器不断地受人关注，不断出现新的、更安全的、性能更好的、更廉价的产品。
目前，无论是小型诊所或者大型医院，除了给患者开方立药予以内服外敷外，药液的静脉注射或肌肉注射无非是最快捷有效的，但是，药液要顺利的注入人体的表皮以内，需要依赖带有针头的注射器。
普通的一次性注射器由针筒、推杆、针头组成，针头插入人体的肌肉或皮下组织时，需要按住推杆往前推移，将针筒中的药液由针头注入人体。
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文献综述
注塑成型及模具制造技术的浅析
前言
高分子材料成型加工技术是一个国家经济发达程度的标志之一。
因为最终体现材料作用的是其制品的品种、数量和质量，材料只有经过各种成型加工手段，形成最终产品（制品），才能体现其功能和价值。
而新材料、新产品、新技术的产生在某种意义上取决于成型加工工艺技术和成型加工机械的突破。
注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
在中国，目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右，注塑机占塑料机械总产值的38%左右。
注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。
注塑制品包括小到几克甚至几毫克的各种仪表小齿轮、微电子元件、医疗微器械等，大到几千克的电视机、洗衣机外壳、汽车用塑料件，甚至几万克的制品。
1注塑模具制造技术的发展趋势
利用注塑模具CAX软件,设计与工程人员可完成注塑制品构造模具概念设计、CAE分析、模具评价、模具结构设计和CAM等虚拟与现实工作,利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。
1注射模CAX技术1.1注射模的重要性1)塑料具有质量轻、比强度大、绝缘性好、成型生产率高和价格低廉等优点。
塑料已成为金属的良好代用材料,出现了金属材料塑料化的趋势。
2)由于汽车轻量化、低能耗的发展要求,汽车零部件的材料构成发生明显的以塑代钢的变化。
从国内外汽车塑料应用的情况看,汽车塑料的用量已成为衡量汽车生产技术水平的重要标志。
3)注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品,并且成型周期短,可以一模多腔,大批生产时成本低廉,易于实现自动化生产,因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。
1.2C AX技术的必要性1)传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法,依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。
因此开发过程中要反复试模和修模,导致生产周期长、费用高,产品质量难以得到保证对于成型大型制品和精密制品。
现今，模具工业的生产水平高低已经成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标
志。
模具工业的水平，在很大程度上决定着生产出的产品的质量、效益和新产品的开发能力。
在未来十年间，中国注塑模具工业的发展趋势主要朝着大型、精密、复杂、经济和快速的方向发展。
在这期间，注塑模具的技术含量将不断提高，模具制造周期也会缩短。
模具朝着信息化、无图化、精细化和自动化的方向发展，模具企业想着技术集成化、产品品牌化、经营国际化、管理信息化的方向发展。
进入21世纪以来，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新组合，我国装备制造业在加入WTO之后成为了世界装备制造业的基地。
为了适应用户们对注塑模具制造的高精度、短期货期、低成本的迫切要求，注塑模具工业正开始广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对注塑模具这一基础工艺装备的迫切需求。
2注塑成型新技术的发展概况
高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。
注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。
近年来，这些工业领域迅速发展，给注塑成型技术的发展提供了强大的推动力，使注塑成型技术在发展速度上、水平上都得到了迅猛的发展，特别是对于注塑成型新技术的发展更是起到了强大的推动作用。
本文着眼于注塑成型新技术的最新发展动向，介绍了几种用途较为广泛的注塑成型新技术。
近几年来，注塑成型新技术发展动向主要集中在：新型气辅注塑成型技术、多组分注塑成型新技术、微孔发泡注塑成型技术、微注塑成型技术等方面。
3注塑机工作原理及作用
注塑塑料注射成型机简称注射机或塑料注塑机是将注塑热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种注塑形状的塑料制品的主要注塑成型设备。
注塑注射成型是通过塑料注塑机和模具来实现的。
尽管注塑塑料注塑机的类型很多，但是无论那种注塑塑料注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
（注塑,注塑机,注塑产品,注塑设备,注塑模具）（1）注塑系统
注塑注射系统的作用：注射系统是塑料注塑机最主要的组成部分之一，注塑产品一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前注塑设备应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，注塑模具能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
（注塑,注塑机,注塑产品,注塑设备,注塑模具）
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在注塑产品模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（注塑,注塑机,注塑产品,注塑设备,注塑模具）
（3）液压系统
注塑设备液压传动系统的作用是实现塑料注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足塑料注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是塑料注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（注塑,注塑机,注塑产品,注塑设备,注塑模具）
4总论
目前，注塑成型技术是塑料加工中最常用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。
近年来，各种注塑成型技术取得了显著的进步，其发展总趋势是不断满足高分子制向高度集成化、高度精密化、高产量等方面发展的要求，实现对制品材料的聚集态、相形态、组织态等方面的控制，或实现对制品进行异质材料的复合，最大程度地发挥聚合物的特性，达到制品高性能的目的。
深入研究塑料注塑成型技术与注塑成型设备，克服制品中的缺陷，对科技进步与人们高标准的生活要求有重要意义。
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