汽轮机机组启动操作
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华电淄博热电有限公司
机组启动操作
2020/5/4
1
• 汽轮机启动前的主要工作 • 启动方式的分类 • 启动状态的划分 • 机组启动 • 机组运行 • 启动、运行限制要求 • 机组启动辅助操作 • 机组启动程序
2020/5/4
2
1 汽轮机启动前的主要工作
• 1.1 汽轮机启动前检查
• 1) 检查机组所有检修工作票已全部终结， 大、小修后检修交待书齐全，设备异动后 检修应向运行进行详细的交待，并提供有 关资料，并组织值班人员进行检修交待书 及设备异动报告的学习、考试。
2020/5/4
12
启动状态的划分
汽轮机启动状态是以汽轮机启动前的高压 调节级处下内壁金属温度来定的，具体如 下:
冷态启动:≤150℃ 温态启动:150℃～300℃ 热态启动:300℃～400℃ 极热态启动: ≥400℃
2020/5/4
13
4 机组启动
1) 机组禁止启动的条件 2) 启动所必备的条件 3) 机组冲转前的工作 4) 机组启动（高压缸启动方式） 5) 机组运行
2) 操作员自动方式：在“操作员自动方式”， 202D0/5/E4 H控制系统的ATC不参与控制而处于 11
DEH系统通过CRT显示自动监视启动参数， 越限时发出“报警”或“遮断”信号，指 导运行人员进行操作，并可通过打印机打 印出当时的和历史的数据，供运行人员研 究分析。（常用）
3) 手动方式：在“手动方式”，运行人员通 过操作员站上“手动增”或“手动减”按 钮增、减油动机阀位。在这种情况下， DEH的各反馈控制回路被切除，系统处于 开环运行状态。
2020/5/4
14
4.1 机组禁止启动的条件（熟知）
• 机组跳闸保护有任一项不正常；
• 主要仪表缺少或指示不正确，且无其它监 视手段:包括转速表、转子偏心度表、轴向 位移表、真空表、主再热蒸汽压力及温度 表、振动记录表、汽缸膨胀及差胀记录表、 发电机有功和无功功率表、电压表、电流 表、频率表、同期表、励磁电流表和电压 表、汽包水位计、环保设施主要表计等。
2020/5/4
5
百度文库
• 1.2 汽轮机启动前的试验（重点）
•
汽轮机启动前，应根据情况制定详细的机组保护试验
卡，并联系有关的专业按照保护试验卡进行保护试验，主 要的保护试验有：
•
1) 汽轮机ETS保护试验：润滑油压低保护试验、EH
油压低保护试验、低真空保护试验、轴向位移保护试验、
高、低压胀差保护试验、轴振保护试验、电超速保护试验
(0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)、紧急停机保护试
验、发电机故障保护试验等（附一张润滑油压低保护试验
卡）。
2020/5/4
6
2020/5/4
7
2020/5/4
8
• 2) 汽轮机启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵、EH 油泵、主油箱排烟风机联锁试验。
• 3) 给水泵、循环水泵、凝结水泵、真空泵、开式水泵、闭 式水泵、轴加风机联锁保护试验。
• 7) 应按照系统及阀门的分类制定阀门试验卡，确 定阀门的开关时间、阀门阀杆的实际动作方向及 开关到位情况，并确定DCS上指示的阀门是否与 就地实际动作阀门相符，为机组的启动做好准备。
2020/5/4
4
• 8) 机组安装、大修后，应对机组的所有辅助动力进行动力 试车工作，并制定动力试车情况登记表，详细的记录每个 动力的转动方向、电流、压力、流量、轴承温度及振动等 重要的参数，对发现的问题及时反馈给有关专业，进行处 理。
• DEH和DCS及主要控制系统工作不正常， 影响机组启动及正常运行时；
• TSI未投；
2•020汽/5/4 轮机本体保温不全；
15
• 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩 负荷后动态飞升转速超出危急保安器动作 值
• 汽轮机防进水保护系统不正常；
• 汽轮机高中压主汽门、调门、高压缸排汽 逆止门、各抽汽逆止门动作不正常；
2020/5/4
10
2 启停方式的分类
汽轮机启动操作方式有三种，即“自启 动方式”、“操作员自动方式”和“手动 方式”。运行人员可根据现场实际情况选 择使用。
1) 自启动方式：在“自启动方式”，DEH控 制系统的ATC（机自启控制）处于“控制 状态”。ATC根据机组的状态，控制汽轮 机自动完成冲转、升速、同期并网、带初 负荷等启动过程。
• 机组偏心度超过原始值0.03mm，轴向位移 超过+1.2～ -1.65 mm；
• EH油、润滑油油箱油位低；
• EH油、润滑油油质不合格，油温不符合要 求；
• EH油泵、汽轮机交、直流润滑油泵或其自 启动装置工作不正常；
2•020/5顶/4 轴油系统工作不正常；
16
• 高、中压缸缸体及主汽门各处温差符合以下要求 高压内、外缸内、外壁温差大于50℃； 中压缸内外壁温差大于50℃； 高、中压缸主汽门内、外壁温差大于55℃； 高压外缸内壁与高压内缸外壁温差大于50℃； 高压外缸、中压缸外壁上、下温差大于50℃； 高压内缸外壁上、下温差大于35℃； 高压外缸、中压缸法兰内、外壁温差大于80℃； 高压外缸、中压缸上半左、右法兰温差大于10℃； 高压外缸、中压缸上、下半法兰温差大于10℃。 汽轮机差胀高压缸：大于-3.3mm~+4.5mm；中压缸：
• 2) 检查机组所做的安全措施已全部拆除，
装设的安全围栏及警示牌全部撤回，恢复
常设遮栏。 2020/5/4
3
• 5) 检查各自投联锁在“解除”位置，各电动、气 动执行机构测绝缘合格后分别送电及接通电源、 气源；控制盘（台）上仪表、音响显示盘及操作 器送电。
• 6) 应按照系统制定专门的阀门检查卡，并按照阀 门检查卡的内容检查各系统阀门位置正确，主要 的系统包括：主再热蒸汽及旁路系统、凝结水系 统、给水除氧系统、润滑油系统、EH油系统、汽 封系统、抽气系统、汽机本体及抽汽疏水系统、 高低加疏水系统、辅助蒸汽系统、工业水及回水 系统、开闭式水系统等。
• 4) 启动交流润滑油泵，维持润滑油压0.1±0.02MPa，全 面检查油系统无泄漏。
• 5) 顶轴油泵入口压力＞MPa时，启动一台顶轴油泵，检查 汽轮机各轴承顶轴油压正常，记录各顶轴油压。
• 6) 开启盘车装置进油门，启动盘车装置，检查盘车电流正 常，内部声音正常，倾听机内无金属摩擦声，机组冷态启 动时连续盘车不小于4小时，大轴晃动值在规定范围内。
• 4) 高、低压加热器、除氧器水位保护试验。 • 6) 各级抽汽逆止门、高排逆止门保护试验等。
2020/5/4
9
• 1.3 汽轮机启动前的准备工作
• 1) 单元长接到值长机组启动的命令后，准备好所需启动工 具、仪表、记录本、操作票等。
• 2) 启动EH油系统。
• 3) 启动一台排烟风机，调整各风门开度，维持油箱在微负 压（-200Pa左右）运行，另一台排烟风机投入连锁。
机组启动操作
2020/5/4
1
• 汽轮机启动前的主要工作 • 启动方式的分类 • 启动状态的划分 • 机组启动 • 机组运行 • 启动、运行限制要求 • 机组启动辅助操作 • 机组启动程序
2020/5/4
2
1 汽轮机启动前的主要工作
• 1.1 汽轮机启动前检查
• 1) 检查机组所有检修工作票已全部终结， 大、小修后检修交待书齐全，设备异动后 检修应向运行进行详细的交待，并提供有 关资料，并组织值班人员进行检修交待书 及设备异动报告的学习、考试。
2020/5/4
12
启动状态的划分
汽轮机启动状态是以汽轮机启动前的高压 调节级处下内壁金属温度来定的，具体如 下:
冷态启动:≤150℃ 温态启动:150℃～300℃ 热态启动:300℃～400℃ 极热态启动: ≥400℃
2020/5/4
13
4 机组启动
1) 机组禁止启动的条件 2) 启动所必备的条件 3) 机组冲转前的工作 4) 机组启动（高压缸启动方式） 5) 机组运行
2) 操作员自动方式：在“操作员自动方式”， 202D0/5/E4 H控制系统的ATC不参与控制而处于 11
DEH系统通过CRT显示自动监视启动参数， 越限时发出“报警”或“遮断”信号，指 导运行人员进行操作，并可通过打印机打 印出当时的和历史的数据，供运行人员研 究分析。（常用）
3) 手动方式：在“手动方式”，运行人员通 过操作员站上“手动增”或“手动减”按 钮增、减油动机阀位。在这种情况下， DEH的各反馈控制回路被切除，系统处于 开环运行状态。
2020/5/4
14
4.1 机组禁止启动的条件（熟知）
• 机组跳闸保护有任一项不正常；
• 主要仪表缺少或指示不正确，且无其它监 视手段:包括转速表、转子偏心度表、轴向 位移表、真空表、主再热蒸汽压力及温度 表、振动记录表、汽缸膨胀及差胀记录表、 发电机有功和无功功率表、电压表、电流 表、频率表、同期表、励磁电流表和电压 表、汽包水位计、环保设施主要表计等。
2020/5/4
5
百度文库
• 1.2 汽轮机启动前的试验（重点）
•
汽轮机启动前，应根据情况制定详细的机组保护试验
卡，并联系有关的专业按照保护试验卡进行保护试验，主 要的保护试验有：
•
1) 汽轮机ETS保护试验：润滑油压低保护试验、EH
油压低保护试验、低真空保护试验、轴向位移保护试验、
高、低压胀差保护试验、轴振保护试验、电超速保护试验
(0PC超速、DEH电超速和TSI电超速)、紧急停机保护试
验、发电机故障保护试验等（附一张润滑油压低保护试验
卡）。
2020/5/4
6
2020/5/4
7
2020/5/4
8
• 2) 汽轮机启动油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵、EH 油泵、主油箱排烟风机联锁试验。
• 3) 给水泵、循环水泵、凝结水泵、真空泵、开式水泵、闭 式水泵、轴加风机联锁保护试验。
• 7) 应按照系统及阀门的分类制定阀门试验卡，确 定阀门的开关时间、阀门阀杆的实际动作方向及 开关到位情况，并确定DCS上指示的阀门是否与 就地实际动作阀门相符，为机组的启动做好准备。
2020/5/4
4
• 8) 机组安装、大修后，应对机组的所有辅助动力进行动力 试车工作，并制定动力试车情况登记表，详细的记录每个 动力的转动方向、电流、压力、流量、轴承温度及振动等 重要的参数，对发现的问题及时反馈给有关专业，进行处 理。
• DEH和DCS及主要控制系统工作不正常， 影响机组启动及正常运行时；
• TSI未投；
2•020汽/5/4 轮机本体保温不全；
15
• 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩 负荷后动态飞升转速超出危急保安器动作 值
• 汽轮机防进水保护系统不正常；
• 汽轮机高中压主汽门、调门、高压缸排汽 逆止门、各抽汽逆止门动作不正常；
2020/5/4
10
2 启停方式的分类
汽轮机启动操作方式有三种，即“自启 动方式”、“操作员自动方式”和“手动 方式”。运行人员可根据现场实际情况选 择使用。
1) 自启动方式：在“自启动方式”，DEH控 制系统的ATC（机自启控制）处于“控制 状态”。ATC根据机组的状态，控制汽轮 机自动完成冲转、升速、同期并网、带初 负荷等启动过程。
• 机组偏心度超过原始值0.03mm，轴向位移 超过+1.2～ -1.65 mm；
• EH油、润滑油油箱油位低；
• EH油、润滑油油质不合格，油温不符合要 求；
• EH油泵、汽轮机交、直流润滑油泵或其自 启动装置工作不正常；
2•020/5顶/4 轴油系统工作不正常；
16
• 高、中压缸缸体及主汽门各处温差符合以下要求 高压内、外缸内、外壁温差大于50℃； 中压缸内外壁温差大于50℃； 高、中压缸主汽门内、外壁温差大于55℃； 高压外缸内壁与高压内缸外壁温差大于50℃； 高压外缸、中压缸外壁上、下温差大于50℃； 高压内缸外壁上、下温差大于35℃； 高压外缸、中压缸法兰内、外壁温差大于80℃； 高压外缸、中压缸上半左、右法兰温差大于10℃； 高压外缸、中压缸上、下半法兰温差大于10℃。 汽轮机差胀高压缸：大于-3.3mm~+4.5mm；中压缸：
• 2) 检查机组所做的安全措施已全部拆除，
装设的安全围栏及警示牌全部撤回，恢复
常设遮栏。 2020/5/4
3
• 5) 检查各自投联锁在“解除”位置，各电动、气 动执行机构测绝缘合格后分别送电及接通电源、 气源；控制盘（台）上仪表、音响显示盘及操作 器送电。
• 6) 应按照系统制定专门的阀门检查卡，并按照阀 门检查卡的内容检查各系统阀门位置正确，主要 的系统包括：主再热蒸汽及旁路系统、凝结水系 统、给水除氧系统、润滑油系统、EH油系统、汽 封系统、抽气系统、汽机本体及抽汽疏水系统、 高低加疏水系统、辅助蒸汽系统、工业水及回水 系统、开闭式水系统等。
• 4) 启动交流润滑油泵，维持润滑油压0.1±0.02MPa，全 面检查油系统无泄漏。
• 5) 顶轴油泵入口压力＞MPa时，启动一台顶轴油泵，检查 汽轮机各轴承顶轴油压正常，记录各顶轴油压。
• 6) 开启盘车装置进油门，启动盘车装置，检查盘车电流正 常，内部声音正常，倾听机内无金属摩擦声，机组冷态启 动时连续盘车不小于4小时，大轴晃动值在规定范围内。
• 4) 高、低压加热器、除氧器水位保护试验。 • 6) 各级抽汽逆止门、高排逆止门保护试验等。
2020/5/4
9
• 1.3 汽轮机启动前的准备工作
• 1) 单元长接到值长机组启动的命令后，准备好所需启动工 具、仪表、记录本、操作票等。
• 2) 启动EH油系统。
• 3) 启动一台排烟风机，调整各风门开度，维持油箱在微负 压（-200Pa左右）运行，另一台排烟风机投入连锁。