刀具路径与JDPaint40刀具路径比较3分

JDPaint5.0刀具路径与JDPaint4.0刀具路径比较

（技术支持部：回文刚2004-4-2）

2004年1月份我们公司正式推出JDPaint5.0软件，来取代以前使用的JDPaint4.0软件。在这次软件升级中，各个部分都有很大的改变，在刀具路径方面也有较大的变化。下面在这方面进行一下粗略的比较,以便于分公司推行5.0软件。

（一）平面雕刻

5.0软件的平面雕刻部分命令方法基本上和4.0是一样的。但是在加工效果和效率上有明显的差别。

1）区域粗雕刻中新添加的功能

4.0软件中斜线下刀最多只能沿轮廓转一圈，如果设置角度小，这时就不是按照设置

的参数生成了。而5.0软件是严格按照设置的参数生成路径。

这是4.0软件使用0.5度斜线下刀生成的路径

这是使用5.0软件沿轮廓下刀0.5度生成的路径

上面的路径是对同一区域使用相同的加工方法，下刀角度都为0.5度，4.0软件和

5.0软件生成刀具路径的比较。4.0软件的路径由于下刀角度不准确，两层路径的高度

差为2.22MM，而5.0软件路径的高度差为0.5MM。在斜线下刀时，两个重要因素就

是下刀角度和最大吃刀深度。下刀角度要小于副刃偏角。4.0软件的刀具路径实际下刀角度为1.6度，几乎等于副刃偏角，这样斜线下刀的作用就没有了。最大吃刀深度

4.0是

5.0的4倍多，这样相同的情况下，刀具变形就增大了4倍，非常容易出现断刀

现象。

● 5.0软件中，在开槽中增加了切削量均匀的功能。这个功能是针对锥刀开槽添加的。

由于锥刀在加工深度上越大，加工的宽度就越大，切削量也就随之变大。这样的加工实际上是不等量加工，影响加工效率和刀具寿命。

等的

每

等的

不使用切削量均匀生成的路径使用切削量均匀生成的路径

但是，当刀尖非常小的时候，使用等量切削第一刀的加工量太大，非常容易出现断刀的现象。一般来说，这个功能使用在0.4以上的锥刀。

●在5.0软件的区域粗雕刻中，也增加了折线下刀，螺旋下刀的功能。这两种下刀方法

都可以降低下刀时的最大吃刀深度。；这样在加工时，就降低了刀具的变形，保证刀具在良好的状态下进行加工。下面说明一下各种下刀方式的具体应用：

螺旋下刀是所有下刀方式中对刀具影响最小的一种下刀方式。在可以使用螺旋下刀时，尽量使用螺旋下刀。一般用于较大区域的加工。

折线下刀主要用于小区域而且狭长的区域的加工中。如狭长的矩形的区域加工，生成不了螺旋下刀，就可以使用折线下刀。

曲面宽度较小，但长度较大

这种情况最适合使用折线下刀

沿轮廓下刀主要用于小区域，可以成环状加工的区域，如一个圆环，沿着他转一圈又回到起点，这种情况，不能使用螺旋下刀时，就可以使用沿轮廓下刀，但要注意下刀角度。

形的周长

这种情况下使用斜线下刀非常好

增加了表面预留的功能，避免了每次下刀直接落在材料上的现象，这样在加工时，可以把下刀速度加大，提高加工效率。

增加了侧面预留的功能避免在下刀时，伤害到侧壁。

2）区域修边中新添加的功能

●在区域修边中，增加了忽略外边框的功能，这样在不需要加工外边的情况下，可以很

方便的除去外面的路径。三维清角中也增加了同样的功能。如在加工下面冲头时，加工范围大于工件范围，这样外边框实际上就没有作用了，这样使用忽略外边框，非常方便的去掉了没用的路径。

加工这样的冲头

● 5.0软件中，增加了下刀方式的功能。而在4.0软件中只是直接下刀。增加的沿轮廓

下刀。折线下刀，螺旋下刀大大的提高了小刀具的寿命，并且可以提高加工效率，因为每次可以雕刻的深度可以增加一些，刀尖通过下刀方式不会扎断。

3）区域补加工中新添加的功能

● 5.0软件中的区域补加工和4.0软件相比较，主要的不同是在于5.0软件增加了对上一

把刀具使用情况的设定。这种设定有三种：指定上次路径、指定上把刀具、设定刀具直径。

●使用相同的图形，相同的参数，生成的路径是不相同的。

使用5.0软件生成的路径 使用4.0软件生成的路径

5.0软件的残料补加工路径的加工模拟结果 4.0软件的残料补加工路径的加工模拟结果 （开粗刀具为φ4平底刀，残料补加工刀具为φ2平底刀，图形为五角星）

从上面的比较我们可以很清楚的看到，4.0软件的补加工路径加工后还留下一定的本可以加工掉的残料，而5.0软件就没有这个问题了。

● 5.0软件的残料补加工也注意了对刀具的保护。增加了开槽、下刀方式的功能。这样

对于小刀具的使用寿命有利，也相应的提高了加工效率。

4）三维清角中新添加的功能

● 使用相同的图形，同样的加工参数，生成的路径是不相同的。4.0软件的清角路径加

工后，在两面的侧壁上还会留下一定量的余料，也就是说，4.0的清角路径没有把残料完全清掉。5.0软件在这方面做了改进，加工后在两个侧壁上没有余料了。

使用5.0软件生成的三维清角路径 使用4.0软件生成的三维清角路径

使用5.0软件生成的三维清角路径模拟结果使用4.0软件生成三维清角路径模拟结果

（开粗刀具为30度1.0锥刀，清角刀具为30度0.3锥刀，图形为五角星）

●三维清角中的区域优先路径更合理：在4.0软件的三维清角使用区域优先生成的路径

并不是完全意义上的区域优先。而5.0软件的区域优先就更加合理了。下面看一下它们的比较：

这是使用4.0软件生成的路径线条模拟的结果这是使用5.0软件生成的路径线条模拟的结果（对5*5的矩形图形使用30度-0.3的锥刀，加工深度4mm，吃刀深度0.5mm）我们可以看出4.0软件的三维清角路径在一个水平高度上加工一个位置后，就跑到同一水平高度的另一个位置上进行加工，也就是说，没有实现区域优先。而5.0软件的三维清角路径是加工完一个位置后，再去加工另一个位置，真正意义上实现了区域优先。

经过比较使用5.0软件的路径加工效率提高了23%以上。

5）单线雕刻中新添加的功能

●半径补偿的多样性：在4.0软件中路径与曲线永远是一致的，不能向左或向右偏移。

而在5.0软件中增加了半径补偿的功能，这样路径就可以向左或向右偏移了，增加了路径多样性。例如在加工下面图形时，矩形的四边是材料给出的，只需要加工小半圆，这时使用单线雕刻的新功能非常方便。