连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
中密度纤维板生产过程质量控制点的风险识别与对策
中密度纤维板生产过程质量控制点的风险识别与对策李绍钦（广西国旭浩林人造板有限公司，广西玉林537617）摘要:在当前我国的中密度纤维板的生产过程中,生产过程质量控制点的平稳控制难度较大,进而影响了产品的质量。
因此,就需要对中密度纤维板在生产过程中的质量控制点进行合理地控制,以保证对产品的质量进行有效控制,从而降低在生产过程中的风险力度。
对当前中密度纤维板在生产过程中的质量进行了全面的分析与研究,对在生产过程中存在的问题进行了准确的分析并提出了对应的解决措施,最终降低了风险的力度,提升了产品的质量水平。
关键词:生产过程;质量控制点;风险识别;对策中图分类号:TS653.6文献标识码:A文章编号:1005-7897(2023)10-0196-030引言近年来，随着人们生活水平不断提升，对家具的要求也随之增高。
在家具的原材料使用中，中密度纤维板是使用较多的家居板材之一，带有内外结合度强、静曲强度变形较小、尺寸的稳定性强、密度适中等优势，且整体结构、表面结合强度、弹性模量等物理性能良好；产品表面平整光滑，能进行曲面铣型和雕刻，尤为适合各种机械加工和表面装饰，并在实际运用中完成浸渍纸、油漆纸的粘贴，还能运用在印刷装饰与油漆装饰中。
因此，中密度纤维板在家具生产中得到了大量的使用[1]。
然而，因中密度纤维生产过程中存在一定的质量控制点不稳定的风险，严重影响到中密度纤维板的产品质量。
因此，为了进一步的分析与研究中密度纤维板产品在生产过程中质量控制点的风险识别以及制定出相关的解决对策，本文对中密度纤维板的生产过程质量的控制点进行了全面的分析与研究，最终制定了相关的解决措施，降低了中密度纤维板产品在生产过程中影响质量的风险力度。
1生产工艺及流程简述1.1工艺流程中密度纤维板（medium density fiberboard,MDF，密度在0.45耀0.88g/cm3），多将纤维与木质作为原料，再利用干燥风选、施胶施蜡、成型热压、砂光锯边等工序制成的一种“近似木材而优于木材”的木质人造板材。
多层压机生产中密度纤维板常见砂光质量问题分析及应对措施
Ｋｅ ｙｗｏｄ ： ｌｌｙｒ ｏ－ｒｓ； ＤＦ ｓｎ ｉｇｄ ｆｃ ；ｕ ｌ ｃｎｒｌ ｒｓｍｕｔａ ｅ ｈ ｔ ｅｓＭ ｉ ｐ ；ａ ｄｎ ｅｅｔ ｑ ａｉ ｏｔｏ ｓ ｙ ｔ
砂光是 中密度纤维板 （ Ｆ） ＭＤ 生产的最后工序 ，砂 产品质量的影响很大 ，尤其是需要贴面 、油漆饰面等加 光质量优劣决定了板材最终表面质量 ，因此减少砂光缺 工的强化木地板 、板式家具 、室 内门等高档下游产品 ， 陷，提高产 品等级率是业 内人士特别关注的课题 。Ｍ Ｆ 要求基材表面光洁平整且无凹陷、色差 、砂痕等缺陷 ， Ｄ
Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ 科技／ 术 讨 ＥＨ Ｏ Ｏ Ｙ 技 探
Ｃｏ ｍｍｏ ｒ ｃ ａｉ ｅｅ ｔ ｎ ｕ ｔｒ ａ ｕｅ ｆ ｄｕ ｎＳｕｆ ｅＱｕ ｌ Ｄ ｆｃｓａ ｄＣｏ ｎｅｍｅ ｓ ｒｓｏ ａ ｔ ｙ Ｍｅ ｉｍ
Ｄｅ ｓｔ ｉｅ ｂ ａｄｏ ｌａ ｅ ｔ ｐ ｅ ｓ ｎ ｉ Ｆｂ ｒｏ ｒ ｎＭｕｔ ｙ ｒ ｙ ｉ ｌ Ｈｏ－ ｒｓ
多层压机 生产 中密度纤维板 常 见砂光质量 问题分析及应对措施
陈文渊’ ，甘卫星 ，韦淇峰’ ，陆启亮’ ，唐贤明
１ ． 广西丰林木业集团 股份有限公司， 南宁 ５０２； ． ３２１ ２ 广西大学林学院， 南宁 ５００ ３０４
摘要： 探讨多层压机生产线生产的中密度纤维板常见砂光质量问题 ， 如板面局部粗糙、 砂痕、 板面裂纹、 断坯痕、 粉尘斑、 胶斑等的形
成原因及相应的解决措施， 并对生产中如何提高砂光质量提出建议。
关键词： 多层压机； 中密度纤维板； 砂光缺陷； 质量控制
中 图分 类号 ： Ｓ７ Ｔ ６ 文献 标志码 ： Ｂ 文 章 编号 ：６３５６ ２１） ８０１—４ １７— ４（０２ ０—０００ ０
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑用材料，其主要原料是植物纤维，经过破碎、制浆、造板等工艺加工而成。
连续平压法是密度纤维板的生产工艺之一，通过连续压制使得密度纤维板具有均匀的密度和较好的物理性能。
由于生产过程中的各种因素，密度纤维板在生产过程中常常出现一些常见的质量问题。
本文将通过对连续平压法中密度纤维板常见质量问题的分析，解释其原因，并提出相应的解决措施，以期提高密度纤维板的质量稳定性和产品可靠性。
一、密度纤维板常见质量问题及原因分析1. 表面质量问题密度纤维板的表面质量问题主要表现为表面平整度不高、有划痕或凹痕等情况。
这些问题严重影响了密度纤维板的美观度和使用性能。
造成密度纤维板表面质量问题的主要原因有：（1）原料质量不佳。
原料中含有大量的杂质和不完整的纤维，导致造板过程中表面质量不理想。
（2）造板工艺不当。
在连续平压法中，造板工艺的参数设置不合理或操作不当，会导致板材表面出现凹凸不平或划痕。
解决措施：（1）严格控制原料质量。
在使用原料前，进行严格的筛分和除杂处理，确保原料质量符合要求。
（2）合理设置造板工艺参数。
调整造板工艺参数，如温度、压力、速度等，使其符合板材表面质量的要求。
2. 密度不均匀问题密度纤维板的密度不均匀问题表现为板材内部存在密度波动或不均匀现象，导致板材的物理性能不稳定，影响了其使用寿命和安全性能。
造成密度不均匀问题的主要原因有：（1）原料分布不均匀。
原料在造板过程中分布不均匀，导致板材密度不均匀。
（2）造板机器调整不当。
造板机器在使用过程中，温度、压力等参数的不稳定会导致板材密度不均匀。
解决措施：（1）合理配比原料。
在原料的配比过程中，严格按照配方要求进行，确保原料分布均匀。
（2）定期维护造板机器。
定期对造板机器进行维护和保养，确保其参数稳定，避免因机器故障导致的板材密度不均匀问题。
二、连续平压法中密度纤维板常见质量问题的解决措施1. 加强原料质量控制如前所述，原料质量是影响密度纤维板质量的关键因素。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
研究与开发Research & Development46w w w.l k n e t.a c.cn1.中密度纤维板生产工艺技术的历史进程中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成厚度不小于1.5 mm ，密度范围在0.65 g/cm 3~0.80 g/cm 3之间的板材。
纤维板是在近代造纸技术基础上发展起来的，经历过几个不同阶段技术、工艺的进步后，发展成了现代的纤维板生产工艺和技术。
下面简单介绍一下其发展历程:1898年英国首先在圆网造纸机上制造成功半硬质纤维板;1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂;1916年，干法成型工艺首次在奥地利出现;1924年美国创造了马松奈脱法(爆破法)纤维分离技术，1928年已能生产出高质量的硬质纤维板;1931年瑞典发明阿斯普伦德法，次年在瑞典建立了第一家用此法生产的硬质纤维板厂，至此纤维板制造工业就脱离了造纸业而成为独立的工业门类;1943年美国研究干法和半干法制造工艺获得成功，50年代初，在美国、联邦德国、捷克斯洛伐克和奥地利分别建厂，用上述两法生产硬质纤维板;60年代初，以干法生产工艺为基础制成中密度纤维板，1966年美国建成第一家中密度纤维板厂。
2. 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决办法虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会有质量问题产生，如表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
现根据多年积累的经验，将常见质量问题分析如下。
2.1表面疏松连续平压法生产5 mm 以下的中密度薄板时，可以生产连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施摘要:文章介绍了连续平压法中密度纤维板常见的质量问题，如:表面疏松、板底白斑、板面板底杂物、水渍、板面板底裂纹、分层鼓泡等。
分析了产生这些质量问题的原因，并提出了解决办法。
关键词:连续平压，中密度纤维板，质量问题周伟/ Zhou Wei /(广西三威林产工业有限公司 广西梧州543000)Common Quality Problems of Medium Density Fibreboardin Continuous Compaction and Their SolutionsAbstract: This paper introduces the causes and solutions of the common quality problems of medium density fibreboard in continuous compaction, such as loose, white plate bottom spot, plate bottom debris, water stain, plate bottom crack, layer bubble and so on.Key words: Continuous pressure, medium density fibreboard, quality problems研究与开发Research & Development47International Wood Industry 2019.03压光板或者是减少砂光余量，这样能减少消耗，提高企业的经济效益，但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施1. 引言1.1 连续平压法简介连续平压法是一种常用于生产密度纤维板的工艺方法，其特点是在连续的传送带上进行板材的成型和压制。
在整个生产过程中，板材通过一系列的加热、压制和冷却环节，最终形成密度均匀、表面光滑的纤维板产品。
通过连续平压法生产的密度纤维板，在生产效率和产品质量上具有明显优势。
与传统的压延法相比，连续平压法能够实现自动化生产，提高生产效率，减少劳动力成本。
由于板材在整个生产过程中保持连续传送，可以避免因停机换模带来的产品不稳定性。
1.2 密度纤维板应用广泛密度纤维板是一种由大量细小木材纤维通过热压而成的板材，具有优良的物理性能和加工性能，因此在建筑、家具、包装等多个领域得到了广泛应用。
在建筑领域，密度纤维板常被用于地板、墙板、天花板等装饰材料的制作。
由于密度纤维板具有坚实耐用、不易变形、不易燃烧等优点，能够有效提升建筑材料的质量和使用寿命，因此备受建筑师和装修商的青睐。
在家具制造领域，密度纤维板多用于家具的板材、边框等部件的制作。
密度纤维板具有加工性能好、表面平整、不易开裂等特点，能够有效提高家具的外观质感和使用寿命，因此深受家具生产厂家和消费者的喜爱。
在包装领域，密度纤维板常被用于制作各种包装盒、托盘等包装材料。
由于密度纤维板具有抗压、抗震、防潮等特点，能够有效保护包装物品，因此被广泛运用于电子产品、食品、化妆品等领域的包装。
密度纤维板的应用广泛且多样化，不仅提升了产品的质量和性能，还为各个行业的发展提供了重要支撑。
2. 正文2.1 常见质量问题及解决措施：1. 纤维板表面不平整：纤维板表面不平整可能是由于生产工艺不当或设备问题造成的。
解决方法包括提高生产工艺水平，确保板材在生产过程中受到均匀的压力和热处理，以确保表面平整度。
定期检查和维护生产设备也是关键的措施。
2. 纤维板容易起翘变形：纤维板容易起翘变形主要是由于板材内部应力不均匀或含水率过高引起的。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
在连续平压法生产过程中，密度纤维板常见的质量问题包括表面平整度不达标、板材密度偏差较大、板材强度低等。
表面平整度不达标是密度纤维板常见的质量问题之一。
解决这个问题的措施有以下几个方面：
1. 优化原料配比：合理控制胶粘剂、纤维和填料的比例，以及激发剂的添加量，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 提高热压工艺：调整热压温度、时间和压力等参数，确保板材在热压过程中充分平整。
3. 加强设备维护和调整：定期检查和维护热压机的设备，确保热压装置的平稳运行和压力均匀影响。
板材强度低是密度纤维板常见的质量问题之一。
解决这个问题的措施包括以下几个方面：
1. 提高原料质量：使用优质的纤维材料和胶粘剂，确保原料的强度和黏结性，从而提高板材的整体强度。
2. 加强热压工艺控制：合理控制热压参数，确保热压过程中原料和板材的结合程度良好，提高板材的强度。
3. 加强后处理工艺：采用适当的烘干和涂饰工艺，提高板材的表面硬度和强度，增加板材的使用寿命。
连续平压法生产密度纤维板的常见质量问题包括表面平整度不达标、板材密度偏差较大、板材强度低等。
解决这些问题的措施包括优化原料配比、提高热压工艺、加强设备维护和调整、确保原料配比的准确性、加强热压工艺监控、加强板材质量检测、提高原料质量、加强后处理工艺等。
通过这些措施的实施，可以有效降低密度纤维板的质量问题，提高产品的质量和市场竞争力。
中密度纤维板生产,质量控制
中密度纤维板生产,质量控制质量控制就是要把生产控制在正常和稳定的状态下运行，以保证产品质量的稳定。
在生产过程中，对产品进行多次抽样检验，并根据所取得的检验数据，对生产情况及时地作出分析判断并采取措施，使产品质量达到要求。
质量控制分为成品质量控制和生产过程质量控制。
成品质量控制1.、质量控制的影响因素和误差1.1系统性因素和系统性误差影响产品质量的因素是多种多样的，如原料、设备条件。
工人技术水平、外界气候条件等。
如果这些因素发生变化，产品的质量也会发生不同程度的差异。
由这类系统因素导致的质量差异叫系统误差。
1.2随机性因素和随机误差产品质量还受到随机因素的影响。
随机因素往往瞬息多变，且种类繁多，是不可避免的偶然的因素。
由随机性因素导致的质量差异为随机误差。
在生产处于正常稳定状态时，产品质量只有随机误差，产品质量比较稳定，质量控制的目的就是要把生产控制在正常和稳定的状态下，如出现系统误差，可及时排除，恢复正常运行。
2,、中密度纤维板质量的数字指标2.1板的尺寸包括长度、宽度、厚度、两对角线长度及相应的偏差，以及边缘不直度。
2.2板的尺寸的稳定性如中密度纤维板的翘曲度、吸水（吸湿）后的厚度膨胀率和线性膨胀率。
2.3强度如静曲强度、内结合强度、弹性模量和握钉力（正面和侧面）。
2.4板的密度板间密度偏差和板内密度偏差。
2.5板的含水率。
2.6游离甲醛释放量。
2.7外观质量胶块、胶斑、油污、局部松软、水迹、边角缺损、分层、鼓泡、炭化、粗纤维、金属夹杂物、漏砂、粗砂痕、表面凹凸痕、倒角、波汶斑。
3.影响中密度纤维板质量指标的分析3.1静曲强度低可能的原因有：1.制品的密度低；2.闭合和加压速度慢；制品的密度梯度小，即断面密度分布不合理；3.胶粘剂施加量不够，分布不均匀，胶粘剂质量不佳，板坯含水率过高或偏低，造成胶粘剂固化不完全；4.纤维原料质量差或纤维分离度低；5.热压时间过长或不足。
3.2平面抗拉强度低其原因有：1.施胶量不足、胶粘剂质量不佳；2.加压速度过快或过慢；3.热压时间不足或过长；4.板坯内含水率过高或过低、温度低，胶粘剂没有完全固化；5.密度偏低或断面密度分布不合理；6.回收纤维比例太大；7.纤维质量差；8.板冷却不够；堆放温度过高；9.施胶不均.3.3尺寸稳定性差与变形其原因有：1.成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水率不均；2.表、芯密度梯度过大或太小；3.热压时上下热压板或同一块热压板温差大；4.板冷却不够即堆放，堆垛垫板支撑不当；5.薄板堆放无垫板；6.存放地空气湿度大；7.上、下表面砂光量不一，或上、下硬层厚度不同。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施【摘要】密度纤维板是一种常见的建筑材料，但在连续平压法生产过程中常常会出现质量问题。
这些问题包括表面质量问题、厚度不均匀问题、弯曲变形问题、孔洞问题和漆膜脱落问题。
为解决这些问题，可以加强生产工艺管理，优化设备调试，严格质量检验，加强维护保养，提升操作技能。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高密度纤维板的生产质量，保证产品达到标准要求，提升企业的竞争力和市场口碑。
加强对各个环节的管理和控制，提高工作人员的技术水平和责任意识，是解决密度纤维板质量问题的关键措施。
【关键词】连续平压法、密度纤维板、质量问题、解决措施、表面质量、厚度不均匀、弯曲变形、孔洞、漆膜脱落、生产工艺管理、设备调试、质量检验、维护保养、操作技能。
1. 引言1.1 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑材料，广泛用于家具制造、装饰材料等领域。
在制作过程中，采用连续平压法是一种常见的生产工艺。
在生产密度纤维板的过程中，常常会出现一些质量问题，如表面质量问题、厚度不均匀问题、弯曲变形问题、孔洞问题以及漆膜脱落问题等。
这些质量问题不仅影响产品外观，还会降低产品的使用寿命和品质。
针对这些常见的质量问题，我们可以采取一些解决措施。
加强生产工艺管理是非常重要的，要确保每个生产环节都符合标准要求。
需要优化设备调试，确保设备运行稳定、精准。
严格质量检验也是必不可少的，及时发现问题并及时处理。
加强维护保养和提升操作技能也可以有效地减少质量问题的发生。
通过以上一系列的解决措施，可以提高密度纤维板的生产质量，确保产品的稳定性和可靠性。
加强管理、优化设备、严格检验、维护保养以及提升操作技能，是解决密度纤维板常见质量问题的有效途径。
的提出，对密度纤维板生产质量的持续改进具有积极的推动作用。
2. 正文2.1 表面质量问题在连续平压法生产密度纤维板过程中，表面质量问题是一个常见的质量问题。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常用的建筑材料，其使用广泛而普遍。
传统制作密度纤维板的方法是热压法，但现在随着技术的不断发展，连续平压法已成为制作密度纤维板的主流方法。
然而，由于生产工艺的复杂性和材料特性的差异，常出现某些质量问题，下面是一些常见质量问题及其解决措施。
1.板面花色不匀板面花色不匀是制作密度纤维板时经常遇到的问题。
产生原因可能是原料、生产工艺或设备的问题。
例如：原料的颜色、树皮的含量及贡献、干燥温度和干燥持续时间的不同，或者对密度纤维板的热压参数（温度、时间和压力）的控制不当等等。
解决方法包括加强原料的筛选，控制原料的含水量，调整生产工艺，优化热压参数以及更换耐磨损的模具等等。
2.板面起泡和裂缝制作密度纤维板时，板面常常会出现起泡或沟槽。
这些问题通常是由于生产流程中的某些异常问题导致的，如工艺不正确（例如热压时间太短或温度太高），生产设备不当（例如模具结构设计不合理或磨损），原材料质量不好（例如含水量高或有杂质）等。
解决方法包括调整生产工艺（例如改变温度和压力参数），优化机械设备，减少原料中的杂质等等。
3.板面观感不佳制作密度纤维板时，有时会出现板面观感不佳的问题，例如表面不光滑，有余料、粗糙、斑点等。
这些问题可能是由于原材料或生产过程中的问题导致的，如料渣、油脂、木屑、木粉量过多，或者热压参数过高或不均匀等。
4.板材强度不够综上所述，针对连续平压法中生产密度纤维板常见的质量问题，可以通过优化原材料、改善生产工艺和设备、微调热压参数等方法进行解决。
同时，厂家在生产过程中需要严格控制各个环节，确保生产流程的稳定和质量的可持续发展。
连续平压压机中纤板断面密度曲线分析报告与改进措施
连续平压压机中纤板断面密度曲线分析与改进措施(中)来源：物资采购网采编时间：2005年12月14日14时5分1.3 密度曲线与压力曲线之间的关系反映了毛板断面密度的形成过程，基本经历了三个阶段：第一阶段：高密度区形成。
在压力曲线高压区。
第二阶段：高密度向低密度过渡区形成。
在压力曲线高压向加热过渡区。
第三阶段：低密度区形成。
在压力曲线加热区。
有时板坯芯层密度在压力曲线加热向二次加压过渡区形成，见图虚线部分。
2 密度曲线的综合分析图1所示为比较理想的密度曲线。
高密度区保持了一定高度和厚度，可以保证板子静曲强度。
高密度向低密度过渡自然。
低密度保持了一定高度，可以保证板子IB值。
显示板子内部胶粘固化较好。
图2所示芯层夹心，板子芯层温度低，胶粘剂固化不足，可以采取以下措施加以改善：（1）降低生产速度，使板子芯层拥有更多热量。
（2）升高压板温度，增加温度梯度，加快热量传递。
（3）延长加热区，将二次加压后推，保证芯层足够热量供给。
（4）提高纤维含水率，因为水分增加传热。
图3所示高密度向低密度过渡区出现夹心。
并非胶粘剂固化不足，而是压力曲线设置不当造成。
可以通过增加高压区向加热区过渡的过渡区的压力来解决。
连续平压压机中纤板断面密度曲线分析与改进措施(上)来源：物资采购网采编时间：2005年12月14日14时4分MDF断面密度曲线（以下简称密度曲线）可以很直观地显示出板的内部性能，密度曲线控制好了，板的质量也就有了保障。
影响密度曲线的因素比较多，压板温度、压机速度、压力和纤维含水率等是比较主要的因素。
正常生产过程中，随着生产条件的变化，需要经常对其调整来控制密度曲线。
板坯内部温度也是一个重要因素，它受外界环境影响比较大，为了提高纤维温度，并使其温度均匀一致，可以进行一些必要的设备改造，如在风送管道外部做保温，提高输送介质温度，在板坯进入压机之前通过高频加热等。
此外，施胶量、固化剂用量等对密度曲线也有直接的影响。
1 压力曲线与密度曲线1.1 密度曲线分区1 为高密度区；2 为高密度向低密度过渡区；3 为低密度区。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常用的建筑材料，其具有结构稳定、强度高、耐潮、防火等优点，在建筑、家具、装修等领域广泛应用。
连续平压法是一种制造密度纤维板的工艺，但在生产过程中常常会出现一些质量问题。
本文将介绍连续平压法中常见的密度纤维板质量问题及其解决措施。
一、密度不足密度纤维板的密度一般在650kg/m³至850kg/m³之间，密度不足会导致板材强度不够、容易开裂等问题。
常见的密度不足的原因有：1.生产过程中木材含水量过高，导致成品中含水量过高，密度不足。
2.原材料配比不当，过多的填料或过少的粘合剂会导致板材密度不足。
解决方法：1.控制原材料含水量，保持适宜的含水率。
2.选择适宜的原材料，并严格按照配比生产。
在生产过程中加大热压力度和时间，提高板材密度。
二、板面不平整板面不平整不仅影响美观度，还可能影响板材的使用寿命和结构强度。
常见的板面不平整的原因有：1.热压温度过高或时间过长，导致热压变形，板面不平整。
2.原材料含水量过高或过低，导致成品板材变形。
三、松散层松散层是指板材内部部分松散或断裂，影响板材的强度和使用寿命。
常见的松散层的原因有：1.原材料在制备过程中不均匀，成品板材中含有较多空隙。
2.热压时，板材内部存在气泡或空隙，导致板材中出现松散层。
1.选择质量好的原材料，在生产过程中加强原材料均匀混合，减少空隙。
2.增大热压力度和时间，避免气泡和空隙，减小松散层的产生。
四、色差密度纤维板的表面色泽应该一致，色差过大会影响美观度和品质。
常见的色差的原因有：1.原材料来源不同，造成板材颜色不同。
2.生产过程中某些因素不同，如温度、湿度、损耗等，导致成品色差。
1.选择质量稳定的原材料，并在生产前进行分选。
采用相同的压制条件和加工流程，提高生产一致性。
总结：通过对密度纤维板质量问题的分析，我们可以发现，只有引入高质量的原材料、采用合适的流程和工艺、优化操作等多个方面进行综合优化，才能够制造出高质量的密度纤维板。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施连续平压法是一种常用的密度纤维板生产工艺，通过在连续热压机上对原料进行连续热压，制成密度纤维板。
在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的品质和使用效果。
本文将针对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出解决措施，旨在为生产实践提供一些参考和帮助。
一、常见的质量问题1.板材表面光洁度不佳这是造成密度纤维板质量不良的重要原因之一。
表面光洁度不佳会直接影响到板材的美观性和使用寿命。
造成板材表面光洁度不佳的原因主要有以下几点：（1）原料质量差。
原料中杂质多，颗粒不均匀，容易在热压过程中形成凹凸不平的表面。
（2）热压工艺参数不当。
热压温度、时间、压力控制不准确，导致板材表面无法完全熔烧并平整。
（3）热压机模具不良。
模具表面损伤或磨损严重会直接导致板材表面不光滑。
2.板材强度不足（3）胶粘剂使用不当。
胶粘剂过量或者过少都会影响板材的强度，胶水的粘接性不佳也会导致板材强度不足。
3.板材厚度不均匀（1）原料质量差。
原料颗粒大小、含水率不同会导致成型时板材厚度不均匀。
（2）热压机压力不均匀。
热压机的压力不均匀会导致板材在成型过程中压缩不均匀，从而造成板材厚度不均匀。
4.板材含水率过高密度纤维板的含水率是影响其质量稳定性的重要因素，含水率过高会导致密度纤维板变形、开裂等问题。
造成板材含水率过高的原因主要有以下几点：（1）原料中的水分含量不均匀。
原料中水分含量不均匀，经过热压成型后板材含水率会出现不均匀分布的情况。
（3）成品储存条件不当。
成品储存环境潮湿会导致板材吸湿，含水率升高。
二、解决措施1.原料质量控制首先要从原料入手，选择优质的原料是保证生产高品质密度纤维板的基础。
应该选择颗粒均匀、含水率适中的原料，并进行严格的筛分和清洁处理，避免杂质和尘土的混入。
2.热压工艺参数调控合理的热压工艺参数是生产高品质密度纤维板的关键。
应该对热压温度、时间、压力进行准确的控制和调整，确保板材表面熔化和压实。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施一、密度不足密度纤维板是通过纤维与树脂混合后经过热压而成的一种板材，其密度直接影响着板材的质量。
当密度不足时，密度纤维板的强度和稳定性均会受到影响，导致使用寿命缩短，表面易破损。
密度不足的原因主要有材料配比不当、热压温度过低、热压时间不足等。
解决措施：1. 调整原料配比：在生产过程中，应根据原料的实际情况进行合理的比例配比，确保纤维和树脂的充分混合。
2. 调节热压参数：通过提高热压温度和延长热压时间，增加板材的内聚力，提高板材密度。
二、表面平整度不佳密度纤维板的表面平整度直接关系到其外观质量，表面平整度不佳会影响到板材的美观度和装饰效果，降低产品的市场竞争力。
表面平整度不佳的原因主要有原料含水率高、热压压力不均、热压温度过高等。
三、变形严重密度纤维板在生产过程中，容易出现变形现象，这不仅影响到板材的尺寸稳定性，还会影响到装饰效果。
导致密度纤维板变形的原因主要有原材料含水率偏高、热压参数不合理、热压冷却不及时等。
解决措施：1. 控制原材料含水率：通过控制原材料的含水率，避免纤维板在热压后因水分排除不均匀导致变形。
2. 合理设置热压参数：在热压过程中，合理设置热压参数，加强冷却过程，保证密度纤维板的尺寸稳定性。
四、表面出现开裂密度纤维板在连续平压法生产过程中，常见的质量问题主要包括密度不足、表面平整度不佳、变形严重和表面开裂等。
为了解决这些问题，企业在生产过程中应加强对原料的质量控制，科学合理地设置热压参数，强化热压过程和冷却过程的控制。
只有在加强质量管理的基础上，不断提高工艺水平，密度纤维板的质量才能得到有效的保障，为产品的市场竞争力和企业的长期发展奠定坚实的基础。
连续压机生产HDF_MDF常见问题的分析与改进
第22卷 第4期V ol 122 No 14木材工业CHINA WOOD IN D USTR Y 2008年7月July 2008收稿日期:2008203206; 修改日期:2008206223作者简介:杨松(1978—),男,国栋林产科技有限公司工程师。
应用技术连续压机生产H DF /MDF 常见问题的分析与改进杨松(国栋林产科技有限公司,四川双流610207)摘要: 介绍连续平压中纤板生产中常见的一些质量问题,并分析产生的原因,提出解决的方法。
关键词: 中/高密度纤维板;连续压机;质量控制;中图分类号:TS64 文献标识码:B 文章编号:100128654(2008)0420036203Q uality Control of H DF/MDF Panels Manufactured With a Continuous PressYAN G Song(Guodong Forest Technology Co 1,Ltd 1,Shuangliu 610207,Sichuan ,China )Abstract : After analyzing common quality problems and t heir causes in HDF/MDF production using a continuous p ress ,t his paper provided solutions to improve t he product performance 1K ey w ords : high /medium density fiberboard ;continuous press ;quality control 目前,国内中密度纤维板的生产以多层压机居多,因其不能生产6mm 以下的薄板,且产品存在一定的质量问题,多用于生产中低端市场的产品。
连续压机生产线具有生产连续性强、产量高、质量稳定、操作简便、生产产品的规格灵活等特点,近年来被大量从国外引进,生产的产品很快占据了国内纤维板的中高端市场。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施【摘要】密度纤维板生产中常见质量问题包括板面平整度不佳、板材厚度不均匀、板材弯曲变形、表面脱漆和表面磨损等。
解决这些问题的措施包括加强设备维护与保养，优化生产工艺流程，加强员工培训和质量管理。
通过这些措施，可以提高密度纤维板的质量稳定性，减少生产中的质量问题，提升产品的竞争力和市场份额。
加强设备维护可以确保设备运行稳定，减少故障率；优化生产工艺流程可以提高生产效率，减少浪费；加强员工培训和质量管理可以提高员工技能水平，确保产品质量符合标准。
采取有效的措施解决常见质量问题是确保密度纤维板生产质量的关键。
【关键词】密度纤维板, 连续平压法, 质量问题, 解决措施, 板面平整度, 厚度不均匀, 弯曲变形, 表面脱漆, 表面磨损, 设备维护, 生产工艺流程, 员工培训, 质量管理.1. 引言1.1 连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种常见的建筑材料，在建筑、家具等领域有着广泛的应用。
在生产密度纤维板的过程中，采用连续平压法是一种常见的生产方式。
在生产过程中，常常会出现一些质量问题，影响产品的质量和市场竞争力。
本文将对连续平压法中密度纤维板常见的质量问题进行分析，并提出相应的解决措施。
板面平整度不佳是一个常见的质量问题。
板面不平整会影响板材的外观和使用功能。
解决这一问题的方法包括调整压力和温度，优化板材的成型工艺等。
板材厚度不均匀也是一个常见问题。
厚度不均会导致板材的强度和稳定性受到影响。
调整压力控制系统，优化原料配比等措施可以有效解决这一问题。
板材弯曲变形、表面脱漆和磨损等问题也需要引起重视。
加强设备维护与保养，优化生产工艺流程，加强员工培训和质量管理是解决这些问题的有效措施。
通过以上的分析和对策，可以帮助生产厂家提升密度纤维板产品的质量，提高市场竞争力，满足客户需求。
密度纤维板行业需要不断探索创新，不断改进生产工艺和技术，以提升产品质量，实现可持续发展。
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施
连续平压法中密度纤维板常见质量问题及其解决措施密度纤维板是一种广泛应用于家具、建筑材料和包装行业的高密度板材。
然而，在连续平压工艺生产过程中，很容易出现一些常见的质量问题，这些问题可能会导致产品性能的下降和产品的退货率增加。
本文将介绍密度纤维板在生产中的常见质量问题及其解决措施。
1. 表面凹陷和毛边表面凹陷和毛边是密度纤维板生产中最常见的质量问题之一。
凹陷可能由于对板材进行过度压缩或因板材在平压机中的摩擦力过大而引起。
毛边则可能由于切割或工具过时引起。
为解决这些问题，可以采取以下措施：• 优化生产流程和工艺参数，避免过度压缩和切割问题。
• 安装镶板机，用于在生产过程中修复表面凹陷和毛边。
• 保持平压机工具的良好状态，定期更换工具。
• 对板材进行拣选，避免不合格板材进入下一生产环节。
2.表面开裂表面开裂是另一个常见的质量问题。
开裂可能由于板材的含水量过高或因为板材的内部应力不均匀引起。
为解决这些问题，可以采取以下措施：• 控制板材的含水量，避免板材过于潮湿。
• 采用合适的压力和温度，均匀分布于板材的整个表面。
• 适当降低开裂板材的压力和温度。
3.板材变形和膨胀板材变形和膨胀可能由于温度和压力的突然变化，或因水分、光泽剂和化学剂量错误引起。
为解决这些问题，可以采取以下措施：• 控制水分、光泽剂和化学剂的用量，以及均匀分布。
• 按照板材的要求，采取恰当的光泽剂和化学剂量。
4.表面不均匀• 确保平压机前后的温度和压力均匀分布。
• 对板材进行均匀的镶板和预处理。
总之，生产高质量的密度纤维板需要注意所有生产环节，并采用科学的生产技术和工艺参数。
以上措施可帮助您避免常见的密度纤维板生产质量问题，同时提高产品质量和降低退货率。
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析张林俊，童广州，张鹏，黄威，田汝辉近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，2005年全国各地已建和和在建中密度纤维板生产线513条，年生产能力2 148.2万m3。
国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机，不能够生产2 ~ 6mm的薄板。
为了满足国内对高质量纤维板的需求，从国外引进了连续压机。
连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场。
目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类。
其中1994 ~ 2004年引进3 ~ 20万m3/a连续平压生产线共23条，年生产能力共274.5万m3，还有5条连续平压线尚在建设和筹建中⑶。
虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，现根据几年来积累的经验，将其常见质量问题分析如下。
1 表面发毛连续平压生产6mm以下的薄板时，可以做到不砂光或者是减少砂光余量，这样减少了消耗，提高了企业的经济效益。
但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
常见的发毛现象主要有以下几种:1) 边部发毛且伴随软边(脆边)缺陷。
因为薄板生产速度比较快，为了防止入口出现叠料情况，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压榨板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发软，冷却后变脆形成脆边。
解决这种缺陷的办法是:第一，增加板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉;第二，稍微调整纤维的粗细比例------细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。
另外，人口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上也造成了边部粗糙。
2) 板面不规则的发毛粗糙现象。
连续生产中如果存在这种缺陷，其可能原因一是纤维含水率低，二是钢带脏。
热压过程中，纤维的含水率主要起热传递作用。
中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因
中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因中密度纤维板常见质量缺陷及产生原因一．外观缺陷1．三层结构太明显（1）含水率太高；（2）第一峰位置设定太低；（3）干燥塑化段小泵流量偏大，第二峰不明显甚至无第二峰；2．纤维太粗（1）原材料不好，硬杂木含量太多；（2）原材料含水量过低；（3）木片形态过大；（4）蒸汽压力过低；（5）蒸煮时间过短；（6）磨片齿形选择不合理；（7）磨片本身精度及质量不好；（8）动盘与定盘平行度偏差过大；（9）动盘与定盘间隙过大；（10）加压油缸压力设定过低，磨盘轴向有移动现象；（11）进料量太大或进料量不均匀；（12）磨室体蒸汽平衡管未能投入使用；（13）排料阀开度过大或过度磨损；3．表面粗糙（1）纤维太粗；（2）板坯含水率过低；（3）压板温度设定过高，压机闭合速度太慢；（4）热压曲线设定不合理，干燥塑化段小泵流量偏小，位置距板厚（171mm）太远；（5）石蜡施加量偏少；（6）预固化层未能砂掉；（7）砂光存在砂痕砂线；（8）施胶量太低；（9）毛板控制超厚，砂光时砂掉表面致密层；4．表面异物（1）木片内含有异物（如橡胶、捆绑的绳索）；（2）输送皮带脱胶掉入木片、板坯内；（3）磨室体、干燥管道积炭；（4）检修设备时设备、现场有遗留物进入纤维；（5）清扫场地所回收的料含有杂物；（6）设备、环境清扫不定时，长期存积的灰尘、纤维掉落到板坯形成局部松软；5．砂痕砂线（1）粗砂、细砂砂削量分配不合理；（2）粗砂、细砂型号及搭配不合理；（3）砂带质量不合格，易掉砂粒；（4）毛板冷却时间不够长，粘砂带；（5）砂带使用时间过长，未及时更换；（6）石墨带、羊毛垫质量不好或磨损后未及时更换；（7）接触辊、输送辊磨损严重，精度达不到要求；（8）砂架与砂架之间水平偏差过大；（9）输送辊进给速度不同步；（10）含有砂粒的砂光粉回收量太大；（11）砂光机安装存在问题，振动太大；（12）砂光机本身精度达不到要求；6．局部漏砂（1）铺装后的板坯不平；（2）板坯在输送及装板过程中局部被破坏；（3）压机同臂未能调整好，压机在快速闭合过程中局部板坯被冲坏；（4）压板变形；（5）毛板厚度不够；（6）毛板密度偏差过大；（7）毛板变形；（8）石墨带、羊毛垫质量不好或局部磨损后未及时更换；（9）接触辊、输送辊局部磨损严重；7．毛板厚度偏差大（1）原材料偏差过大；（2）板坯称不准确；（3）板坯重量控制不稳定；（4）厚度规上有杂物或厚度规已磨损；（5）位置控制器工作不正常；（6）压板变形；8．毛板分层和鼓泡（1）板坯含水率过高或含水率不均匀；（2）胶粘剂的质量及粘度和固含量不符合要求；（3）热压曲线第一峰位置太小，压力太高，表面致密层过厚；（4）压机卸压、压板张开速度过快；（5）压板温度过高或热压时间过长；（6）密度过大；9．边角松软（1）铺装不均匀，板坯边部密度偏低；（2）设备振动过大或预压机线压力设定过低，板坯输送过程中边角部位纤维倒塌、掉落；（3）推拉板变形严重，边角部位的纤维在推送过程中有倒塌、掉落现象；（4）热压工艺条件不满足，未保证胶粘剂充分固化；（5）砂光截边锯使用时间太长；10．毛边（1）横截锯链条长度不对，使板坯本身偏短；（2）预压机线压力偏小，板坯在推送过程中变短；（3）推拉板表面不光滑，板坯在推送过程中阻力过大变短；（4）推拉板表面有水或油类物质；（5）装板小车行程调整不当，板坯在装机内未送到位；（6）装板水平油缸前进行程开关调整不当，板坯在压机内未送到位；（7）压机快速闭合行程调整不当，板坯变形严重；（8）压机同臂调整不当；二．理化指标不合格1．静曲强度低（1）产品密度低；（2）压机闭合和加压速度慢，产品密度梯度小；（3）胶粘剂施加量不够、分布不均匀，板坯含水率过高或过低，造成胶粘剂固化不完全；（4）纤维原料质量差或纤维分离度低；（5）热压时间过长或不足；2．内部结合强度低（1）施胶量不够；（2）加压速度过快（产品密度梯度过大）和热压时间不足；（3）板坯内部含水率高、温度低，胶粘剂没有完全固化；（4）密度偏低；（5）回收废纤维或砂光粉比例太大；（6）板冷却时间不够，堆放温度过高，胶粘剂过度固化降解；3．尺寸稳定性差与变形（1）成型时各层密度、厚度不成比例，相差大，上、下层分布不对称且含水率不均；（2）表、芯层密度梯度过大；（3）热压时，上、下热压板或同一块热压板温差过大；（4）板冷却不够即堆放；（5）堆垛垫方高矮不一；（6）存放处空气温度大；（7）上、下表面砂光量不一，或下表面预固化严重且未砂尽；4．握钉力低（1）密度太低或太高；（2）表芯层密度梯度过大；（3）施胶量不足；5．吸湿膨胀率大（1）施胶量不足或胶粘剂未充分固化；（2）施蜡量低或分布不均匀；（3）密度低，纤维形态和质量差；（4）纤维或胶粘剂的PH值控制不合适，影响胶料固化或纤维的自身缩合；6．表面结合强度低（1）板坯含水率太低；（2）压机热压板温度太高；（3）压机闭合速度太慢；（4）热压曲线第一峰压力太低；（5）毛板超厚，砂光砂掉了致密层；（6）施胶量偏小；7．密度偏差大（1）原材料搭配不合理；（2）铺装不均匀；（3）厚度规精度发生变化；（4）压机压板平整度与温度，压力分布偏差过大；（5）板坯输送及装板过程中变形大；（6）压机同步闭合调整不当；。
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
张林俊;童广州;张鹏;黄威;田汝辉
【期刊名称】《中国人造板》
【年(卷),期】2005(012)012
【摘要】介绍连续平压法中密度纤维板生产中常见的产品表面发毛、水渍、板面裂纹、分层鼓泡等质量缺陷,分析产生的原因,介绍防治的方法.
【总页数】2页(P20-21)
【作者】张林俊;童广州;张鹏;黄威;田汝辉
【作者单位】亚洲创建(河源)木业有限公司,广东,河源,517100;亚洲创建(河源)木业有限公司,广东,河源,517100;亚洲创建(河源)木业有限公司,广东,河源,517100;亚洲创建(河源)木业有限公司,广东,河源,517100;亚洲创建(河源)木业有限公司,广东,河源,517100
【正文语种】中文
【中图分类】TS653.6
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连续平压法中密度纤维板生产中常见质量问题分析
张林俊，童广州，张鹏，黄威，田汝辉
近年来，我国中密度纤维板生产发展速度迅猛，2005年全国各地已建和和在建中密度纤维板生产线513条，年生产能力2 148.2万m3。
国产中密度纤维板的热压机一般为多层压机，不能够生产2 ~ 6mm的薄板。
为了满足国内对高质量纤维板的需求，从国外引进了连续压机。
连续压机具有生产连续、产量高、幅面大、规格灵活等特点，使用连续压机企业生产的产品占据着国内的中高端市场。
目前国内已建和在建的连续热压生产线分连续辊压和连续平压两类。
其中1994 ~ 2004年引进3 ~ 20万m3/a连续平压生产线共23条，年生产能力共274.5万m3，还有5条连续平压线尚在建设和筹建中⑶。
虽然连续平压生产技术和工艺都比较先进，但是在实际生产中仍然会出现产品有裂纹、表面发毛、凹凸痕、水渍等缺陷，现根据几年来积累的经验，将其常见质量问题分析如下。
1 表面发毛
连续平压生产6mm以下的薄板时，可以做到不砂光或者是减少砂光余量，这样减少了消耗，提高了企业的经济效益。
但是生产压光板时存在表面发毛现象，直接影响客户的后期使用。
常见的发毛现象主要有以下几种:
1) 边部发毛且伴随软边(脆边)缺陷。
因为薄板生产速度比较快，为了防止入口出现叠料情况，一般情况下都会设置边部排气，在压机入口快速压榨板坯过程中向两边排气，并带走部分纤维，使得板边密度偏低发
软，冷却后变脆形成脆边。
解决这种缺陷的办法是:第一，增加板坯齐边的宽度，使成品板边部发毛的部分在锯切过程中被切掉;第二，稍微调整纤维的粗细比例------细纤维中的粉尘比较多不利排气，因此生产薄板时欲提高生产速度必须加粗纤维。
另外，人口排气过程中喷出的都是一些粉尘，这些粉尘很容易粘在钢带上也造成了边部粗糙。
2) 板面不规则的发毛粗糙现象。
连续生产中如果存在这种缺陷，其可能原因一是纤维含水率低，二是钢带脏。
热压过程中，纤维的含水率主要起热传递作用。
连续平压机比较长，在生产薄板时，如果温度较高，纤维含水率较低，热压过程中水分损失很快，降低了纤维的塑性，会造成板面发毛，所以生产薄板时要尽可能地提高纤维的含水率并降低压机的加热温度。
生产中如果钢带表面出现雾状时就表明钢带很脏了，钢带脏了之后轻则板面产生拉毛，严重的时候板面会产生凹凸痕，所以生产薄板时一定要保持钢带的清洁。
3) 板表面产生平行于压机出板方向的宽度一致的带状发毛。
这种缺陷一般是在素板出压机之后，因为素板处理系统减速过程中压紧轮夹紧力太大造成的，所以要找到产生的位置并调整夹紧力以消除发毛。
2 水渍或水迹
水渍的产生一般有两种情况:一是气候影响，如雨雪天气造成系统中有水滴滴落，形成的水渍会有明显的凸起，有水渍的地方即使砂光后也会较松软。
这种情况一般是由于屋顶或天窗密封不严，因此要注意屋顶和天窗处的密封，防止水滴的形成与滴落。
二是压机出口处附近温度差造成
的冷凝水，热板由压机出来后散发的热气与出板线的冷铁架相遇，就会产生冷凝水并带到板子上，特别是在中、夜班生产中容易出现，尤其是北方，因此要增加出口保温以及室内保温，以防冷凝水的形成。
3 板面裂纹
在薄板生产中，板面出现裂纹多半在热压段和预压段，一般有以下几个原因:
1) 压机与顶压机的速度匹配不合适，产生板面拉断。
一般生产中压机和预压机以及铺装线都有一个速度差，生产同一种规格板材时，在高速运行和低速运行情况下，其传动比是不一样的，所以如果压机加速必须适当调整速度比，以保前后工序速度匹配。
2) 预压机的压力太大，板坯在预压阶段受到破坏。
一般情况下，经过预压机压缩后的板坯高度约为热压后素板厚度的6~ 8倍为宜，此时的压力应是预压机的合适压力。
3) 预压机上下压辊轴心线应在同一垂直面内，如果偏移错位则辊压力方向偏离板坯运动方向，撕扯板坯造成板坯裂纹。
因此在生产过程中要注意检修预压机，保证上下压辊的正确安装位置。
4) 压机入口压力设置太高，在入口排气过程中极易破坏板坯形成裂纹，严重时甚至会出现入口板坯打折。
对于我公司所用的迪芬巴赫压机，此处压力以2.5 ~ 3.0MPa为宜。
5) 纤维的含水率太高或者细小纤维较多，在其铺装过程中，单位面积铺装的合格纤维较少，板坯的韧性就差，在高速传送中很容易被拉裂;由于含水率高，板坯对传送带的附着力大，在高速传送中有可能拉裂板面。
因此纤维的含水率不能太高，并且要保证合格纤维的比例。
4 产品分层鼓泡、鼓包
产品分层鼓泡一般有3个原因: 一是纤维含水率比较高，热压过程中板内蒸汽压力大于胶合力时，产生鼓泡或者直接分层;二是纤维含快，板坯芯层的胶没有达到固化温度产生鼓泡分层;三是钢带经过修补(特别是大面积的挖补)之后，因为钢带厚度和受力的原因，传热效果不好而导致鼓泡或者凸起。
根据分层鼓泡形成的原因，要严格遵守工艺规程，控制纤维含水率和压机速度。
产生鼓包的原因，一般是在刮平头到压机人口段有纤维团或者是屋顶其他杂物掉落在板坯上并进人压机。
因此在铺装过程中要防止结团纤维和外物落入板坯。
随着中密度纤维板生产的高速发展，其生产企业面临着严重挑战，如何提高产品质量满足市场要求以及处理好产品质量和生产成本之间的关系成为企业家要处理的重要课题。
进口的连续压机生产线的产品以高质量、多规格来领军市场，在未来的激烈的市场竞争中，应该控制好每一个质量环节，减少质量损失，不断地提升产品质量，为客户提供优质产品，为企业增加效益。