设备保养细则新
设备日常维护保养流程、细则、方案、办法，很全很细，收藏
设备⽇常维护保养流程、细则、⽅案、办法，很全很细，收藏阅读导航→⽇常维护保养流程01 设备⽇常维护保养三级保养管理细则02 设备三级保养管理03 设备⽇常清扫⼯作⽇常清扫⼯作⽅案设备⽇常维护办法04 特殊设备⽇常维护⼯⼚⼀、设备⽇常维护保养流程⼆、设备三级保养管理细则第1条⽬的⼯⼚通过实施设备的三级保养，能够确保设备保持良好性能，提⾼设备⼤修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运⾏。
第2条三级保养⼯作内容设备的三级保养包括⽇常保养、⼀级保养、⼆级保养共三级，设备部主导制定三级保养计划，具体保养⼯作由设备使⽤部门和设备部具体执⾏。
第3条⽇常保养设备的⽇常保养以预防性维护为主，按维护保养计划和相应的技术规定进⾏维修保养，预防事故发⽣，确保⽣产任务的完成。
1．⽇保养。
每天由操作⼈员进⾏保养，主要是上班前、上班中和下班后进⾏的保养。
（1）上班前。
要求操作者班前对设备各部位进⾏检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使⽤。
（2）上班中。
按设备操作规程正确操作设备，并保持周围环境清洁。
（3）下班后。
每天下班后，操作⼈员需对设备周围地⾯进⾏清扫、擦拭设备表⾯并填写相关记录。
2．周保养。
每周周末由操作⼯⼈根据设备特点安排1～3⼩时对设备外观或内部系统进⾏维护和保养，主要包括对设备进⾏较彻底的清扫、擦拭和涂油维护。
第4条⼀级保养1．设备的⼀级保养原则上以三个⽉为周期，⼲磨多尘的设备以⼀个⽉为周期。
2．设备的⼀级保养以操作⼈员为主、维修⼈员为辅。
3．设备⼀级保养的操作要点，如下所⽰。
（1）拆卸指定部件、箱盖及防尘罩等，进⾏彻底清洗。
（2）疏通油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等。
（3）补齐⼿柄、⼿球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整。
（4）紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件。
（5）清洗导轨及各滑动⾯，清除⽑刺及划痕。
第5条设备的⼆级保养1．设备的⼆级保养原则上每半年进⾏⼀次，也可在⽣产淡季进⾏。
设备维护保养细则
设备维护保养细则引言设备是企业生产运营的关键要素之一，良好的设备维护保养可确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
本文档旨在为企业制定设备维护保养细则提供指导，并确保设备维护保养工作的规范性和有效性。
设备维护保养的目标设备维护保养的目标是确保设备的正常运转，避免突发故障和设备停机带来的损失，同时延长设备的使用寿命。
通过定期的设备维护保养，可以降低维修费用、提高设备的稳定性和可靠性，减少生产事故的发生。
设备维护保养的内容设备维护保养的内容包括以下几个方面：1. 清洁维护定期对设备进行清洁维护，清除设备表面的灰尘和杂物，防止灰尘和杂物进入设备内部影响正常运转。
清洁维护还可保持设备的外观整洁，提升装饰效果。
定期对设备润滑部位进行润滑维护，确保设备运转部位的润滑状态良好。
适当的润滑可以降低设备摩擦，减少磨损，延长设备的使用寿命。
3. 零部件检查和更换定期检查设备的各个零部件，如轴承、皮带、齿轮等，发现问题及时更换。
零部件的及时更换可以预防设备故障和停机，保障设备的正常运转。
4. 系统升级和优化定期检查设备的控制系统和软件，及时进行系统升级和优化。
系统升级和优化可以提升设备的运行效率和稳定性，降低能耗，提高生产效益。
设备维护保养的周期设备维护保养的周期根据实际情况进行调整，一般可按照以下原则进行：日常维护包括设备的日常清洁、润滑和检查，一般每天进行一次。
2. 定期维护定期维护包括设备的定期清洁、润滑、检查和更换零部件等，一般每周或每月进行一次，具体周期根据设备的使用状况和制造商的建议进行调整。
3. 季度维护季度维护是对设备进行全面检查、润滑和更换部分零部件等，一般每季度进行一次。
4. 年度维护年度维护是对设备进行全面检查、润滑和更换重要零部件等，一般每年进行一次。
设备维护保养记录为了确保设备维护保养工作的规范性和有效性，应建立设备维护保养记录。
记录内容包括设备的维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员等信息。
设备一级保养及考核细则
设备一级保养及考核细则
一级设备保养及考核细则是为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命而制定的一系列保养和考核标准。
以下是一级设备保养及考核细则的主要内容：
1. 设备保养周期：根据设备的类型和使用情况确定保养周期，一般为每月、每季度、半年或一年一次。
2. 保养项目：确定保养项目和保养内容，包括设备的清洁、润滑、调整、检查等。
3. 保养人员：确定负责设备保养的人员，保养人员应具备相关技术知识和经验，并接受相关培训。
4. 保养记录：建立设备保养记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、保养结果等，用于追踪设备的保养情况和进行考核评估。
5. 设备考核标准：制定设备考核标准，包括设备的运行状况、故障率、维修次数、维修费用等，根据考核结果评估设备的使用情况和保养效果。
6. 考核结果分析：根据设备的考核结果进行分析，找出设备存在的问题和改进的空间，并制定相应的改进措施。
7. 改进措施实施：根据考核结果和分析，制定相应的改进措施，并及时实施，以提高设备的使用效率和减少设备的故障率。
8. 考核周期：确定设备考核的周期，一般为每半年或每年一次，根据实际情况灵活调整。
以上是一级设备保养及考核细则的主要内容，通过制定和执行这些细则，可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和减少设备的故障率。
设备日常维护保养管理细则
设备日常维护保养管理细则
一.目的
为延长设备使用寿命保障生产有序的进行,特规范设备日常维护保养流程
二.适用范围
全厂设备维护保养
三．内容
1.日维护保养：根据设备维护标准班前（异常时标识X、待修标识O修好标
、班后点检维护并填写记录
2.周维护保养：每周六提前1-2小时根据设备维护要求对设备进行清洁、保养并填写记录
3.月维护保养：月末提前2-4小时对重点设备根据设备维护要求进行清洁、保养并填写记录
四、职责
1.日常开动设备由操作者进行点检、维护并标示记录
2.停机一天设备由班长负责当天临下班前进行划“I”线进行标识
3.停机一天以上或未知开机时由班长负责点检表反转悬挂并悬挂待机标识，待开机时由操作者把待机标识收回交予班长，并把点检表正转悬挂对之前停机天数用“/”进行标识
4.对待机设备周、月保养、维护时，由班长安排责任人进行保养、维护并填写记录
五、考核
生产部对设备维护保养情况检查,发现没按要求执行对责任人10元/次进行考核。
设备维护保养细则
设备维护保养细则1. 引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文档旨在提供设备维护保养的具体细则，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
2. 维护保养安排为了保证设备的正常运行，制定合理的维护保养安排非常重要。
是建议的维护保养安排：•日常维护：每天对设备进行简单的检查和清洁，包括清理设备表面、检查设备运行状态和记录设备使用情况等。
•定期维护：根据设备的使用频率和特点，为设备规定定期的维护保养时间，例如每周、每月或每季度进行一次维护保养。
•预防性维护：定期对设备进行预防性维护，包括更换易损件、检查设备性能和清洁设备内部等。
•故障维修：出现设备故障时，及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 维护保养步骤下面是设备维护保养的具体步骤：3.1 日常维护•清洁设备表面：使用干净的软布擦拭设备表面，去除灰尘和污垢。
•检查设备运行状态：观察设备运行是否正常，注意是否有异常声音或震动。
•记录设备使用情况：记录设备的使用时间、使用次数和使用环境等重要信息。
3.2 定期维护•检查设备零部件：仔细检查设备的各个零部件，确保其安装牢固且正常工作。
•润滑设备部件：根据设备的要求，对润滑部件进行润滑，以降低摩擦和磨损。
•清理设备内部：定期清理设备内部，清除异物和积尘，确保设备内部的通畅。
3.3 预防性维护•更换易损件：定期更换易损件，如滤网、刀片等，以确保设备的正常运行。
•检查设备性能：使用专业工具或设备进行设备性能检测，确保设备性能达到预期要求。
•清洁设备内部：定期清洁设备内部，清除积尘和异物，以保证设备的正常工作。
3.4 故障维修•分析故障原因：对设备故障进行分析，找出故障原因。
•进行维修：根据故障原因，进行相应的维修措施，如更换零部件、修复电路等。
•测试设备运行：维修后，对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
4. 维护保养记录为了更好地掌握设备的维护保养情况，建议建立维护保养记录，包括内容：•维护保养日期和时间•维护保养人员•维护保养内容和步骤•设备使用状况和故障情况•维护保养后设备的性能评估通过记录维护保养情况，可以及时发现设备的问题和趋势，为设备的后续维护保养提供参考和依据。
设备二级保养及考核细则(三篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则（二）第一节保养细则一、设备二级保养的目的设备二级保养是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
通过定期保养设备，可以及时发现并排除设备故障，从而避免设备因长时间使用而产生的功能退化和损坏。
二、保养方式和周期（一）设备二级保养可以分为定期保养和定时保养两种方式。
定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行保养；定时保养是指按照设备的工作时间对设备进行保养。
（二）定期保养周期根据设备的具体情况和使用频率来确定。
一般情况下，定期保养周期为每月一次。
对于使用频率较高的设备，可以适当缩短保养周期。
（三）定时保养周期根据设备的工作时间来确定。
一般情况下，定时保养周期为设备的运行时间的百分之一。
设备保养细则范文
设备保养细则范文一、设备保养原则1.定期保养：根据设备的使用情况和使用环境制定合理的保养计划，进行定期的设备保养。
2.预防性保养：通过检测、清洁和润滑等预防性措施，防止设备故障的发生。
3.记录保养：保养人员应及时、准确地记录保养时间、内容和结果，以便于日后的跟踪和分析。
二、设备保养内容1.清洁保养（1）表面清洁：每周对设备表面进行清洁，清除灰尘、污垢等。
（2）内部清洁：定期对设备内部进行清洁，清除积尘、杂质等。
2.润滑保养（1）定期润滑：根据设备使用手册的要求，对设备进行定期润滑。
（2）润滑部位：对设备的轴承、齿轮、链条等摩擦部位进行润滑保养，确保其正常运转。
（3）润滑方式：选择合适的润滑方式，如滴油润滑、喷油润滑等，并控制润滑剂的用量。
3.调整保养（1）定期检查设备的各项参数，如温度、压力、电压等，进行必要的调整。
（2）根据设备使用手册和操作指南，对设备的机构和部件进行定期的校准和调整。
4.故障检修（1）定期检查设备的各项指标和信号，如噪音、振动、温度升高等，及时发现并处理设备故障。
三、设备保养时间1.日常保养：每天对设备进行观察、清洁和润滑等简单保养措施。
2.定期保养：根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的保养计划，进行定期的设备保养。
3.关键时刻保养：在设备使用较为频繁或重要的关键时刻，增加保养频次和内容，以确保设备的可靠性和稳定性。
四、设备保养人员1.设备操作人员：负责日常保养、清洁和润滑等简单保养措施。
2.设备维修人员：负责设备的定期保养和故障检修，必要时进行设备调整和维修。
3.设备管理人员：负责制定设备保养计划、管理保养记录和分析保养效果及优化保养措施等工作。
以上仅为设备保养细则的一个示例，具体的设备保养细则应根据不同设备的特点和使用环境进行适当的调整。
设备保养是一个系统性的工作，需要全体人员的共同努力和配合，以确保设备的良好运行和延长设备寿命。
设备二级保养及考核细则
设备二级保养及考核细则
包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无损坏、变形或污染等情况。
2. 设备清洁：清洁设备表面、内部及周围环境，保持设备整洁。
3. 设备运行状态检查：检查设备运行状态，确保设备各项指标正常。
4. 元件及零部件检查：检查设备元件及零部件是否存在损坏、磨损、松动等情况，及时更换或修复。
5. 设备润滑及冷却系统检查：检查设备润滑油及冷却水的储量，并及时添加或更换，确保设备正常工作。
6. 安全保护装置检查：检查设备安全保护装置是否完好，并进行相应的维修或更换。
7. 设备运行记录及文档管理：记录设备运行情况，及时更新设备文档，并确保文档的完整性和准确性。
8. 设备操作培训及考核：对设备操作人员进行培训，并进行相关考核，确保操作人员能够熟练、安全地操作设备。
以上是设备二级保养及考核的一般细则，根据具体设备的特点和使用要求，还需要进行相应的补充和调整。
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设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
设备维护保养细则
设备维护保养细则1. 引言设备维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要步骤。
本文档旨在提供设备维护保养的详细细则，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 维护保养计划设备维护保养应制定合理的计划，并遵循原则：•定期检查：根据设备的使用情况和厂家建议，制定定期检查计划。
对设备进行常规检查，确保设备运行正常。
•预防性维护：根据设备的维护周期，制定预防性维护计划。
定期更换易损件，进行清洁和润滑保养，避免故障发生。
•记录和跟踪：维护保养过程中要记录维护日期、维护人员和维护内容等信息，并定期对维护记录进行跟踪和评估。
3. 维护保养步骤是设备维护保养的常见步骤：3.1 清洁和润滑•定期清洁设备表面和内部，除去灰尘和杂物。
使用适当的清洁剂和工具，避免使用硬物刮擦设备表面。
•润滑设备的运动部件，如轴承、链条等。
使用适当的润滑剂，根据设备的使用频率和厂家建议进行润滑。
3.2 零部件检查和更换•检查设备的零部件是否有损坏、磨损或松动现象。
如有问题，及时更换或修复。
•定期更换易损件，如刀片、滤芯、密封圈等。
根据设备的使用频率和厂家建议，制定相应的更换计划。
3.3 系统校准和调整•对设备的系统进行校准和调整，以确保设备的准确性和稳定性。
根据设备的使用需求，进行合适的校准和调整操作。
3.4 故障排除和修复•根据设备的使用情况，进行故障排除和修复。
对设备的故障进行记录和分析，找出故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
•维护人员应熟悉设备的维修手册和故障排除方法，保证及时修复设备故障。
4. 安全注意事项设备维护保养过程中，需注意安全事项：•确保设备处于停机状态，并断开电源，避免意外伤害。
•使用适当的个人防护装备，如手套、眼镜等，避免接触有害物质和机械伤害。
•严格按照操作规程进行维护保养，避免误操作导致的事故发生。
5. 结束语设备维护保养对于设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。
通过制定合理的维护保养计划，按照维护保养细则进行操作，能够提高设备的可靠性和安全性，减少设备故障和损坏，提高设备的使用效率和经济效益。
设备维修保养考核细则
设备维修保养考核细则设备维修保养是保持设备正常工作和延长设备寿命的重要工作之一、为了促进设备维修保养工作的规范化和科学化，制定设备维修保养考核细则可以有效评估维修保养人员的工作表现和质量水平，提高工作效率，降低设备故障率。
下面是一份设备维修保养考核细则的示例。
一、维修保养任务完成情况1.按时完成维修保养任务的比例：维修保养人员需要按照设备维修保养计划和工作安排，保证任务按时完成。
考核时可以统计每个维修保养人员的按时完成任务的比例，以评估其对工作任务的把控能力和时间管理能力。
2.维修保养任务完成质量：维修保养人员需要保证维修保养工作的质量，包括设备保养的全面性和维修的准确性。
考核时可以通过抽查维修保养记录、检查设备运行情况等方式，评估工作的完成质量。
二、设备故障率和维修时间1.设备故障率：维修保养人员的工作质量直接影响设备的故障率。
考核时可以通过统计设备故障的次数和时间，以评估维修保养人员的工作质量和技术水平。
2.维修时间：维修保养人员的维修时间直接关系到设备的正常使用和停机时间的缩短。
考核时可以根据维修保养工作的时间统计，评估维修保养人员的工作效率和操作能力。
三、安全生产和工作纪律1.安全生产：维修保养工作需要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
考核时可以通过对维修保养人员的安全行为的检查，评估其对安全操作规定的遵守程度和安全意识。
2.工作纪律：维修保养人员需要有良好的工作纪律，包括工作时间的准时到岗、工作任务的认真完成等。
考核时可以通过对维修保养人员的考勤记录和工作记录的检查，评估其工作纪律和责任心。
四、技术培训和专业知识1.技术培训情况：维修保养人员需要不断提升自己的技术水平和维修保养知识，以应对不同类型和品牌的设备。
考核时可以根据维修保养人员参加的技术培训和培训成绩，评估其学习和进步的能力。
2.专业知识：维修保养人员需要具备一定的专业知识，包括设备的结构、工作原理、故障判断和排除方法等。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人：1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。
二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
机械设备保养修理管理实施细则
机械设备保养修理管理实施细则一、前言为了保证机械设备的正常运行、延长设备的使用寿命及提高设备的工作效率，有效的机械设备保养修理管理是非常重要的。
本文将对机械设备保养修理管理的实施细则进行详细说明。
二、机械设备保养管理1.设备保养计划制定根据设备的使用频率和工作强度，制定合理的设备保养计划。
保养计划应包括保养内容、保养周期和负责人。
2.设备保养记录对每一次设备保养进行详细记录，包括保养时间、保养工作内容和保养人员等。
这样可以方便后续的保养工作评估和故障排查。
3.设备保养检查定期对设备进行保养检查，包括设备的各个部分、润滑系统、传动系统等进行检查，避免出现故障。
4.设备保养培训定期组织设备保养培训，提高员工的设备保养技能和知识水平，确保设备保养工作的有效性。
5.设备保养资源管理对设备保养所需的工具、备件和润滑油等进行统一管理，确保保养工作的顺利进行。
三、机械设备修理管理1.设备维修需求收集仔细听取员工的设备维修需求，建立维修需求收集的渠道，及时处理维修需求，并与员工保持沟通。
2.设备维修计划制定根据设备维修需求的紧急程度和维修工作负荷，制定合理的设备维修计划，并通知相关人员。
3.设备维修记录对每一次设备维修进行详细记录，包括维修时间、维修内容、维修人员和维修费用等。
这样可以方便后续的维修效果评估和成本控制。
4.设备维修培训定期组织设备维修培训，提高员工的维修技能和知识水平，提高维修效果。
5.设备维修资源管理对设备维修所需的工具、备件和维修人员等进行统一管理，确保维修工作的顺利进行。
四、机械设备保养修理管理的流程1.设备保养流程设备保养流程包括设备保养计划制定、设备保养检查、设备保养记录和设备保养评估等环节。
2.设备修理流程设备修理流程包括设备维修需求收集、设备维修计划制定、设备维修执行、设备维修记录和设备维修评估等环节。
五、机械设备保养修理管理的评估与改进1.保养修理效果评估定期对机械设备的保养和修理效果进行评估，包括设备的工作效率、故障率和维修成本等指标。
机电设备日常保养细则
机电设备日常保养细则1. 简介机电设备是指使用电力、液力、气力等能量驱动运行的设备，包括发电机、电动机、泵、风扇、冷却塔、空调系统等。
正确的日常保养可以延长机电设备的使用寿命，提高设备运行效率，减少故障和停机时间。
本文将介绍机电设备的日常保养细则。
2. 日常保养细则2.1 清洁保持机电设备的清洁是日常保养的基础工作。
定期清洁可以防止灰尘和污垢堆积，使设备运行顺畅。
以下是一些常见机电设备的清洁细则：•发电机：定期清除发电机表面的灰尘和油污，并检查风扇叶片是否清洁。
•电动机：用软刷子或压缩空气清洁电动机外壳和散热器，并检查电机是否正常运转。
•泵：清除泵外壳和排水口的污垢，并检查泵轴是否畅通。
•风扇：定期清洁风扇叶片和网格，避免积尘影响风扇的风力。
•冷却塔：清洁冷却塔表面的污垢，定期清理冷却塔的过滤器。
2.2 润滑机电设备的润滑是日常保养的重要环节，正确的润滑可以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
以下是一些常见机电设备的润滑细则：•发电机：定期检查发电机的润滑油位，根据使用情况补充润滑油。
•电动机：定期检查电动机的润滑油位和油质，根据需要更换润滑油。
•泵：定期检查泵轴承的润滑情况，根据需要加注润滑油。
•风扇：定期检查风扇轴承的润滑情况，根据需要添加润滑油。
•冷却塔：定期检查冷却塔的润滑系统，根据需要维护和更换润滑油。
2.3 紧固机电设备的紧固工作是日常保养的必要工作，松动的部件会影响设备的运行稳定性。
以下是一些常见机电设备的紧固细则：•发电机：定期检查发电机的螺栓和连接件是否松动，及时紧固。
•电动机：定期检查电动机的螺栓和连接件是否松动，特别是电机底座的固定螺栓。
•泵：定期检查泵的法兰和连接件是否松动，及时紧固。
•风扇：定期检查风扇的螺栓和连接件是否松动，特别是叶片和轴心的连接部分。
•冷却塔：定期检查冷却塔的法兰和连接件是否松动，及时紧固。
2.4 检查与调整定期检查和调整机电设备的工作参数可以保证设备的正常运行。
2024年版设备维护保养服务协议细则
20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年版设备维护保养服务协议细则本合同目录一览1. 定义与术语解释1.1 合同双方1.2 设备1.3 维护保养服务1.4 服务期1.5 保修期1.6 故障1.7 紧急维修1.8 正常维修1.9 配件1.10 服务费用1.11 付款方式1.12 违约金1.13 争议解决1.14 合同解除2. 服务内容与范围2.1 维护保养服务内容2.2 维护保养服务范围2.3 定期检查2.4 预防性维护2.5 故障排除2.6 技术支持3. 服务时间与响应时间3.1 服务时间3.2 响应时间3.3 紧急维修响应时间3.4 正常维修响应时间4. 配件供应与更换4.1 配件供应4.2 配件更换4.3 配件价格4.4 配件质量保证5. 服务费用支付5.1 服务费用计算5.2 服务费用支付方式5.3 服务费用支付时间6. 保修服务6.1 保修服务内容6.2 保修服务范围6.3 保修服务期限6.4 保修服务条件7. 维修服务7.1 维修服务内容7.2 维修服务范围7.3 维修服务期限7.4 维修服务费用8. 技术培训8.1 培训内容8.2 培训范围8.3 培训时间8.4 培训费用9. 服务记录与报告9.1 服务记录9.2 服务报告9.3 服务记录与报告的提交10. 违约责任10.1 违约行为10.2 违约责任10.3 违约金计算11. 争议解决11.1 争议解决方式11.2 争议解决机构11.3 争议解决时间12. 合同的生效、变更与解除12.1 合同生效条件12.2 合同变更12.3 合同解除13. 保密条款13.1 保密内容13.2 保密期限13.3 违约责任14. 其他条款14.1 不可抗力14.2 法律适用14.3 合同的解释14.4 合同的修改和补充第一部分：合同如下：第一条定义与术语解释1.1 合同双方甲方：__________乙方：__________1.2 设备设备指的是甲方所有，并由乙方负责维护保养的设备，具体清单见附件一。
设备维护保养细则
目旳: 对生产设备旳维护保养进行规范, 使之满足使用规定总则:一、本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定旳制度, 其内容涉及：涉及平常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、避免维修制。
为此, 根据公司实际状况, 为保证生产设备运营质量, 使之能在有效精度、高可靠旳前提下, 充足发挥各生产设备运营效能, 特制定如下细则：二、平常维护1．平常维护是指设备操作人员在平常使用中对设备进行对旳旳操作、打扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作旳规定: 2．设备操作人员对设备操作时, 应严格旳根据《设备（安全）操作规程》、“设备使用阐明书”中旳规定与环节对设备进行对旳旳操作与注意事项。
严禁违章或不有关人员操作设备, 原则上由指定旳设备负责人上机操作, 对特种设备（如: NC加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作, 需考核合格上岗, 所有生产设备上应有该“设备负责人标记”。
3．设备操作人员每班应按5S对规定所属设备进行一次卫生打扫, 保证设备运营不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致导致旳设备事故影响及不安全因素, 保证设备整洁干净, 无油垢与锈蚀, 树公司良好形象。
4．设备操作人员每班应按“一级保养”与各《设备使用阐明书》中规定对所属设备进行必须旳平常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等）, 保证养机器设备处在良好润滑状态, 减少自然磨损或润滑不及时所导致旳设备故障。
三、设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用阐明书》中规定对所属设备进行必须旳平常检查, 如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等与否满足使用规定, 发现问题及时解决或向主管报告报修, 并协助解决。
四、按“5S”、《安全生产管理操作手册》规定与规定, 对设备或周边物进行定置管理, 保证设备或通道畅通, 周边地区应有明确旳安全黄线标记, 严禁在设备旳电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其他物品。
设备保养细则
设备保养细则
设备保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施，以下是设备保养的细则：
1.定期清洁设备表面及内部零部件，清除污垢、灰尘和油污等杂质。
2.检查设备的电气、液压、气动系统，确保管路畅通、阀门灵活、电气接线良好。
3.定期更换设备的易损件，如密封圈、轴承、皮带等。
4.检查设备运转状态和设备各部分的紧固程度，如传动机构、联轴器等，确保设备运转平稳、无松动。
5.润滑设备各部位，确保设备运转时无过热、过载、过转速等现象。
6.检查设备的安全保护装置，如安全门、安全防护栏等，确保设备运转时工作人员安全。
7.检查设备的传感器、控制器等电气元件是否正常，确保设备正常运行。
8.检查设备的加热、冷却系统，确保设备温度控制在正常范围内。
9.对于长时间不使用的设备，应进行防潮、防尘、防腐蚀等处理。
在设备保养过程中，要记录设备保养情况，以便下一次保养时参考。
以上是设备保养的细则，具体的保养方法需要根据设备的不同类型和使用情况进行调整。
同时，设备保养也需要专业的技术人员进行操作，确保保养质量和效果。
关于设备维护保养的实施细则与奖罚制度
关于设备维护保养的实施细则与奖罚制度设备维护保养的实施细则与奖罚制度一、背景介绍随着公司业务的发展和设备规模的扩大，设备维护保养工作的重要性日益凸显。
为了保障设备的正常运行，提高设备的稳定性和可靠性，制定设备维护保养的实施细则与奖罚制度是必要的。
二、设备维护保养的实施细则1. 维护保养计划的制定（1）设备维护保养计划应根据设备的类型、规模和使用情况进行制定，确保全面覆盖并合理安排维护保养工作。
（2）维护保养计划应明确具体的维护保养内容、时间节点和责任人，确保维护保养工作的有序进行。
2. 维护保养任务的执行（1）维护保养任务应按照计划进行，负责人应组织相关人员按时完成任务。
（2）维护保养任务的执行过程中，应注意设备维护保养记录的填写，包括维护保养内容、维护保养时间、维护保养人员等信息。
3. 维护保养记录的管理（1）设备维护保养记录应按照规定的格式进行填写，并及时归档保存。
（2）维护保养记录应包括设备的维护保养情况、存在的问题及处理情况等，为设备的后续维修提供参考。
4. 维护保养质量的评估（1）定期对设备维护保养工作进行质量评估，评估内容包括维护保养的及时性、准确性和效果等。
（2）评估结果应及时反馈给负责人，对维护保养工作进行总结和改进。
三、奖罚制度1. 奖励机制（1）设备维护保养工作出色的个人或团队将获得相应的奖励，奖励形式可以是奖金、荣誉称号等。
（2）奖励的标准和评选方式应明确，公正公平。
2. 处罚机制（1）对于未按时完成维护保养任务的个人或团队，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括警告、罚款等。
（2）对于严重违反维护保养规定或造成设备损坏的个人或团队，将给予严厉的处罚，包括停职、降职等。
四、设备维护保养的效益1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率，提高生产效率。
2. 延长设备的使用寿命，降低设备维修和更换成本。
3. 提高员工的维修技能和责任意识，增强团队合作意识。
五、总结通过制定设备维护保养的实施细则与奖罚制度，可以规范设备维护保养工作的进行，提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率，从而提高生产效率和降低成本。
2024年设备一级保养及考核细则（三篇）
2024年设备一级保养及考核细则1一保的范围：本公司全部在用设备。
2一保的主要目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。
3设备一级保养工作以操作者本人为主，机修工作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明尚未清除的缺陷。
4车间设备管理员应及时安排操作者实施一级保养工作。
5设备一级保养的工时补贴为每台、每次____小时。
6设备一级保养为每二个月进行一次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
7对设备一级保养成绩的考核，应由设备部门会同车间设备管理员，按照保养考核评分表的要求，认真检查、当场填写，并考核总评分。
8凡第一次保养得分在____分以下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，但所用的整改工时，由操作者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款____元外，并扣除其保养补贴工时。
9设备的一级保养单，由设备部门汇总，按月装订成册归档保存。
10设备一级保养内容及考核标准.2024年设备一级保养及考核细则（二）第一章总则第一条为了保障设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，制定本细则。
第二条本细则适用于公司内涉及设备维护和保养的一线员工，包括设备操作员、设备维修工和设备保养工。
第三条设备一级保养和考核是指对设备进行定期的检查、保养和维修，并对保养工的工作进行考核评价。
第四条设备一级保养的目标是保障设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
第五条设备保养工是指负责设备保养工作的员工，应具备相关技能和知识，并按照本细则的要求开展工作。
第二章设备一级保养第六条设备一级保养按照设备运行时间和维护计划进行，包括定期检查、清洁、润滑、紧固、更换磨损零部件、调整等工作。
第七条设备一级保养的周期根据设备的种类、运行环境和使用情况确定，一般不超过一个月，重要设备可以缩短到一个星期。
第八条设备一级保养应严格按照维护计划进行，保养内容和方法应具体明确，保养工作必须由具备相应技能和证书的人员进行。
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数控液压剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、二级保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。
1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。
1.4检查制动器，制动应可靠。
2、润滑系2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。
2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。
3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。
3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。
机械剪板机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁剪板机表面灰尘。
1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
1、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写有关记录。
二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。
1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。
1.3检查制动器，制动应可靠。
1.4检查刃口锋利程度。
2、润滑系2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。
3、电器3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。
4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。
4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。
螺杆空压机的保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁螺杆空压机表面灰尘。
1.2按《螺杆空压机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。
1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.4机器运转按照《螺杆空压机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。
2、班后2.1清扫灰尘，整理环境卫生。
2.2认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求1、管道和过滤器1.1吹扫空气过滤器灰尘，必要时更换。
1.2吹扫油冷却器翅片灰尘。
1.3清洁油过滤器，必要时调换。
1.4清洁油分离器滤网及小孔1.5清洁各阀门。
2、传动部分2.1检查压缩机、电机紧固螺栓是否紧固，弹性块是否完好，必要时紧固或更换。
3、润滑系统3.1按照《螺杆空压机设备润滑卡》更换ultra冷却油。
3.2按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行驱动电机润滑。
3.3按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行风扇电机润滑。
4、电气部分4.1检查各按钮，要求动作灵敏。
4.2检查各线路，保证电器元件正常工作。
4.3检查各处温度传感器，测量数值与实际温度是否相符。
4.4检查启动接触器是否接触良好、动作正常，必要时修理或更换。
5.5检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。
全自动液压圆盘锯保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁自动定尺裁切机表面灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
（全承载锯床必须每周检查变速箱齿轮油情况，每半月加注0#润滑脂或齿轮油一次）1.4认真填写《设备保养记录》。
2、班后2.1断开电源开关，落下断路开关。
2.2清理下角料，清除抽屉内的切割碎屑。
2.3清洁机身及工作场地，注意不要使用压缩空气清理机器，因为导向器和其他工作台面可能会被飞起的碎屑划伤。
二、定期保养内容和要求1、压紧与行走机构1.2检查卡钳链条松紧程度。
2、润滑与冷却2.1按《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》进行各部润滑。
2.2检查油箱内油面高度、油的色泽是否正常。
2.3清洗或更换液压系统过滤器。
2.4检查冷却液数量和冷却效果。
2.5检查冷却液是否飞溅到水泵电机上，注意保护。
3、切割锯电机3.1清洁切割机电机，做到无灰尘、无油污。
3.2空车运转检查齿轮箱声音是否正常。
3.3检查锯片刃口锋利情况，必要时更换锯片。
3.4检查各仪表，应显示灵敏，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整或更换。
4、电器4.1外壳一定要可靠接地，或接零。
4.2检查各线路接头、开关，应接触良好。
4.3控制面板各按钮动作灵敏、可靠，显示屏清晰。
4.4检查电器箱内外，应做到无灰尘、无杂物。
数控液压弯管机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1清洁弯管机灰尘和油污。
1.2检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。
1.3按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分。
1.4按照《数控液压弯管机设备维护保养卡》检查设备各部位是否正常。
2、班后2.1清扫工作场地，要求无杂物。
2.2清洁计算机键盘、驱动器和显示器以及放大器、集成电路和传感器。
2.3认真填写交接班记录及其它记录。
二、定期保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压表压力，必要时调整系统压力。
2、润滑2.1按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检查各点润滑是否充分，必要时补油。
2.2清洗初级滤油网，必要时更换。
2.3检查液压油位，必要时补充。
3、电气部分3.1检查电气设施的连接状况是否良好，电线外表有无破损或烧裂，绝缘失效，必要时更换。
3.2检查行程开关性能，紧固固定螺钉。
3.5检查电磁阀等电器接头接触是否良好，必要时紧固。
3.7检查电器箱内外清洁情况，必要时清理。
立式钻床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《立式钻床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主轴及进刀箱1.1检查油质、保持良好，油量符合要求。
1.2清除主轴锥孔毛刺。
1.3检查调整电机皮带，要求松紧适宜。
1.4检查各手柄，要求灵活可靠。
2、润滑2.1清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
3、冷却3.1清洗冷却泵过滤器及冷却液。
3.2检查冷却液管路，要求无漏水现象。
4、电气4.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
4.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
普通车床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《普通车床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位运行是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、床头箱1.1定期拆洗滤油器。
1.2检查主轴定位螺丝调整适当。
1.3调整摩擦片间隙和刹车装置。
1.4检查油质保持良好。
2、刀架及拖板2.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2.2安装时调整好小拖板、中溜板的丝杠间隙和斜铁间隙。
3、挂轮部分3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
3.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
4、尾座4.1拆洗尾座各部。
4.2清除研伤毛刺，检查丝杆、丝母间隙。
4.3安装时要求达到灵活可靠。
5、走刀箱及溜板箱5.1清洗油线、油毡，注入新油。
6、润滑及冷却6.1清洗冷却泵、冷却槽。
6.2检查油质，保持良好，油杯、油枪齐全，油窗明亮。
6.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
7、电气7.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
7.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
牛头刨床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《刨床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主变速箱1.1紧固各齿轮，拨叉和顶丝。
1.2清洗传动齿轮、轴。
1.3变速灵活，齿轮啮合正确。
2、走刀及摇杆机构2.1清洗各部件。
2.2调整冲程调节机构，运动平稳无冲撞。
2.3调整走刀机构，达到灵活准确。
3、工作台3.1清洗走刀丝杆。
3.2调整工作台紧固螺丝，松紧适当。
4、滑枕及刀架4.1拆下刀架，吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。
4.2调整刀架、滑枕间隙，确保运动均匀。
5、润滑5.1清洗各油孔、油毡，要求畅通无油污，保证油毡松软有效。
5.2定期清洗滤油器，去除附着于滤网外的杂物。
6、电气6.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
6.2擦拭检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。
万能铣床保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按照《铣床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查各手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。
二、二级保养内容和要求1、主轴箱1.1箱体清洁，润滑良好。
1.2油标醒目，油量充足，无泄漏。
2、工作台与升降台2.1清洗各部件。
2.2调整斜铁间隙，螺母间隙。
2.3清洗手压油泵，油量充足。
3、变速箱3.1箱体清洁、润滑良好。
4、刀杆轴与刀架4.1调整刀轨楔头。
4.2检查刀轨，如弯曲严重应调整。
5、冷却5.1各部位清洁，畅通无阻。
5.2冷却槽内无沉淀物，铁屑。
6、润滑6.1油质清洁，油路畅通。
油毡有效，油标有效。
7、电气7.1电机及电气箱内外无油污和灰尘，无杂物。
7.2检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘。
线路整齐，安全可靠。
液压折弯机保养细则一、日常保养内容和要求1、班前1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。
1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合要求。
1.3检查手柄灵活可靠性。
1.4空车运转检查各部位是否正常。
2、班后2.1将废料全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3部件归位。
2.4认真填写交接班记录及其它记录。
二、二级保养内容和要求1、传动系统1.1检查液压系统的过滤网并进行清洗或，同时检查油质。