夹网流浆箱介绍
流浆箱ppt课件
辊径
• 流道的浆位高度或流道尺寸 • 挠度不超过0.5mm
开孔率
• 愈靠近喷浆口处，开孔率越大 ； • 车速越高，开孔率越大
孔辊的孔径
• 14-25mm，短纤维取小值
匀浆辊的回转方向
• 防止纤维沉积 • 使匀浆辊自行清洗 • 对唇口匀浆辊而言，辊靠近箱底侧对浆流方向作逆向运动
匀浆辊的速度3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
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管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
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堰板
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阶梯扩散器
工作原理
纸料分成多股细小浆流，分级扩大，浆流断面突然扩大， 出现低压区，产生回流，形成一个封闭的小涡流，与主流 有速度差，产生剪切力（高强度微湍动），纸料通过后， 各股浆流又汇合，消除边界层效应的影响。
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影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
2
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。
能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
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流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
• 作用：沿着纸机全宽提供压力、流速、流量均一的纸料
整流系统：堰池、整流元件、湍流发生器
结合式：
• 结合二者的优点，可产生微湍动， 不挂浆，垂直堰板可上 下水平调节，控制着网点和脱水量，可用于中高速纸机。
流浆箱
堰 板
作用
• 使纸料以一定的速度和角度上网； • 唇口开度可调； • 控制纸料稳定性及其湍动强度和规模。
形式和特点
收敛式：
• 用于400m/min以下的中低速造纸机。 • 操作方便，调节灵活
垂直式：
• 结构较简单，调节方便，横幅定量误差小(1～2g)容易挂 浆，喷射角大，脱水量大，影响匀度。 • 可用于气垫式流浆箱，可用于高、中、低速造纸机。
影响浆流匀整的因素
阶梯的段数
• 一般取3段 • 第一段按孔板参数选取
各段孔的长度
• 长径比分别为3－4、4－4.5、4.5－5
加速比
• 加速比太大，流速过高，分布不均； • 加速比太低，则易挂浆堵孔； • i=2-3时，支管喷浆与总管垂直，取为2.1
管束
工作原理：纸料在小管子流动，摩擦作用 在管壁形成湍动。管子的端部是缓慢扩大 的，能产生更微细的强度大的湍动。
半水力式流浆箱
用于车速450－900 m/min纸机
水力式流浆箱
用于车速大于900m/min纸机
流浆箱的主要部件
堰池和整流装置
作用：根据车速要求，提供与网速相适应 的静压头，并借助匀整元件对纸浆进行匀 整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤 维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀 分布。 整流元件：孔板、匀浆辊、阶梯扩散器、 湍流器、飘片
流浆箱的任务
向纸机网部均匀地分布纸料，稳定的，没有 扰动、横流和大的涡流。 能良好的分散纤维 ，防止纤维絮聚。 提供适当的上网浆速，合适的浆网速比。
流浆箱的结构
布浆器：总管、布浆元件、稀释水浓度控制系统
夹网流浆箱介绍
设计车速2000 m/min 唇板宽度8280 mm 操作位置时唇板开口调整范围5...18 m 维修位置时唇板开口调整范围5...75 操作位置时网前箱倾斜范围+6...-6 mm 维修位置时网前箱倾斜范围+6...-100mm
唇板伸出7 mm 唇板调节器总数81 唇板调节器间距102.8 mm 相邻唇板开口最大允许偏差0.2mm 稀释水阀总数137 稀释水阀间距60 mm 进浆总管设计回流量10% 稀释水总管设计回流量15%
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边缘流量控制
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流浆箱边缘流量阀门 流浆箱两侧边 缘流量通道装 有可测量其位 置的控制阀和 电磁计量装置。 控制阀由步进 电机控制。纸 机控制系统通 过脉冲量控制 步进电机控制 单元，再由步 进电机控制单 元操作电机。
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Typical
机械调整机构
垂直调整
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控制系统
唇口 调节
倾角 调节
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上浆系统
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流浆箱稀释水系统
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流浆箱结构和操作
上唇板 6 唇杆 调节器
上唇板垂 直调节机构
上唇板 边缘
唇板 通道
裙板
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5
7
稀释 设备 稀释水 总管
9 8 12 13
倾斜 调节机构
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进浆 湍流 管束平衡室 总管 发生器 1 2 3 4
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流浆箱唇梁加热操作原理
网前箱唇板梁由梁内部的循环水加热。循环水是 经热电阻加热热水槽中的水后再由热水泵供给的。 加热的目的是保证网前箱唇板梁的温度与浆温一 致，从而使梁在网前箱温度变化时依然保证平直。 加热控制有二个位置，它是通过电流接触器控制 经热电阻加热后的热水输出的。 电流接触器是通过加热主开关上的连线控制的。
流浆箱工作原理分析
流浆箱工作原理分析1. 引言流浆箱是一种常用于工业生产中的装置，用于储存和输送各种类型的流体，例如液体、气体或粉末。
在本文中，我们将对流浆箱的工作原理进行详细分析。
2. 流浆箱的组成典型的流浆箱由以下几个部分组成：2.1. 箱体流浆箱的箱体是一个密闭的容器，通常由钢或其他耐腐蚀材料制成。
箱体具有足够的强度和密封性，以承受储存液体或气体时产生的压力。
2.2. 进出口管道流浆箱内设有进出口管道，用于将流体引入和排出流浆箱。
进出口管道通常包括阀门和管道连接件，以便控制流体的流动和调节压力。
2.3. 搅拌器为了确保流体内部的均匀混合和循环，流浆箱内通常安装有搅拌器。
搅拌器可以通过旋转或震动等方式将流体搅拌均匀，避免流体中的固体颗粒沉积或析出。
2.4. 流量计为了监测流体的流动速度和流量，流浆箱通常安装有流量计。
流量计可以通过测量流体通过的管道截面积和速度来计算出流体的流量。
3. 流浆箱的工作原理流浆箱的工作原理可以简要分为以下几个步骤：3.1. 流体注入首先，需要将流体通过进口管道注入流浆箱内。
在此过程中，可以通过开启或关闭相应的阀门来调节流体的流量和压力。
3.2. 搅拌和混合一旦流体进入流浆箱内，搅拌器开始工作。
搅拌器通过旋转或震动等方式将流体搅拌均匀，确保流体中的固体颗粒保持悬浮状态，避免沉积或析出。
3.3. 流体排出在需要使用流体时，可以通过打开出口管道的阀门，将流体从流浆箱中排出。
流体通过出口管道流动出去，以供工业生产或其他需要使用流体的场合。
3.4. 流量监测和调节在整个过程中，可以通过流量计测量流体的流量和速度。
这些测量数据可以用于监测和调节流体的流动，确保流体在流浆箱内的稳定性和流速的准确控制。
4. 应用领域流浆箱在许多工业领域中都得到广泛应用。
一些典型的应用领域包括：•化工行业：流浆箱用于储存和输送不同类型的化工液体和化工废水。
•制药行业：流浆箱用于混合和储存制药原料和药剂。
•食品加工行业：流浆箱用于储存和输送各种液体和粉末食品原料。
造纸夹网流浆箱的工艺流程和注意事项
造纸夹网流浆箱的工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流浆箱1
气垫式流浆箱结构说明及性能特点本流浆箱由方锥管装置、匀浆辊装置、上唇板调节装置、箱体、控制系统、喷雾装置、气路系统等部分组成。
1、方锥管装置方锥管采用单程总管进浆，三台阶孔板布浆。
方锥管由大方圆管、方锥管、小方圆管组成。
方锥管配有压力平衡管，方锥管段可方便翻下清洗；台阶孔板材质为有机玻璃；方锥管材质为不锈钢（304）。
大方圆管和小方圆管均带有配对法兰。
2、匀浆辊装置匀浆辊装置由唇口匀浆辊和喉部匀浆辊组成；匀浆辊直径Φ219、开孔率喉部匀浆41％, 唇口匀浆辊46％。
匀浆辊由定制优质冷轧不锈钢管（304）制成，双螺旋线排列；匀浆辊传动采用百线针轮减速器，可在9～50转/分之间按工艺要求无级变速。
3、上唇板调节装置上唇板调节装置由上、下唇板、横梁、粗调及微调机构和大小转轴等组成。
上唇板采用单关节调节机构；喷浆采用结合式唇口，设有横向平直且弹性良好的垂直小唇板，进一步改善浆料分布。
垂直小唇板配有小间距（约115mm）精密微调，百分表显示值0.01mm，可精确调整；上唇板开度调节采用蜗轮蜗杆结构；下唇板采用优质不锈钢（316L）加工，箱内无螺孔；垂直小唇板采用优质不锈钢（316L）加工；唇口两侧配有鳃流孔，以调节纸幅两边定量，鳃流孔带配对法兰。
4、箱体流浆箱底座采用Q235A,上覆镜面板；箱体前后墙板、两侧墙板均由不锈钢板（304）加工；操作侧墙板配有视镜，以便观察浆料流态；5、后墙板配有人孔装置；箱体配有前墙溢流，溢流孔带配对法兰及接管；箱体内与浆料接触部分均经精细抛光，确保不挂丝不挂浆。
外表面整洁；唇口部分和台阶孔板后段均带有清洗孔，以方便流浆箱清洗。
6、喷雾装置流浆箱内配有旋转式专有喷嘴的喷雾装置，喷雾装置进口处配有过滤器气路系统流浆箱的气垫式压力由气路系统直接供给，鼓风机采用变频调速，由控制系统控制。
水力式流浆箱1、浆料自圆锥管总管进浆。
全幅方向等速、等压经束管布浆。
圆锥总管、管束和混和室构成布浆整流系统。
Optiflo流浆箱简介
#设备使用#Optiflo 流浆箱简介唐传腾 吴默然 赵凤敏齐齐哈尔造纸有限公司 (161005)Opti 理念造纸机是芬兰维美德公司于1998年6月推出的一种向2000m /min 冲刺的高速夹网新闻纸造纸机。
Optiflo 是这台纸机的流浆箱部分。
Optiflo 采用的是传统的满流式流浆箱,在更高车速、更大幅宽和夹网纸机有限的网上成形时间的基础上(实际上,纸页在成形器上成形时间仅为015s 左右),为了生产出近乎完美的纸页,对流浆箱中浆料的流态进行了深入研究,设计和使用了一些更科学,更简单,更精密的浆料流送装置。
1 Optiflo 的基本结构如图所示。
Optiflo 流浆箱1-进浆总管 2-管束 3-平衡室 4-湍流发生器 6-堰板流道 7-上堰板 8-裙板 9-上堰唇 10-倾角调整机构 11-微调器 12-上堰板垂直调节机构 13-稀释装置收稿日期:2000-10-23111 布浆器Optiflo 布浆器仍是传统的单侧进浆管束式锥形布浆器。
进浆总管末端带有回流及调节回流量的两个阀门,一个自动阀,一个手动阀。
同时带有传统的玻璃管以观察总管进出口两侧的压力平衡。
管束由两块耐酸钢孔板和一套夹于其间的管束组成,管束的数量和直径根据设计流量来设计。
来自进浆总管的浆流就在这里由沿纸机横向转为纵向。
为了防止由此产生的浆流扰动影响到纸幅,管束应有足够长度,长度一般为其直径的五倍。
值得注意的是,在进浆总管和管束之间,Optiflo 设计了专门的稀释模块,可以把稀释水均匀地分布给每一个管列,一方面进一步控制上网浆流的浓度,另一方面则主要是为了调整横幅定量差。
112 浆流匀整装置基于高车速,大幅宽和低定量的趋势,Optiflo 彻底放弃了传统的排栅、孔辊、导流板等匀整装置,专门设计了平衡室和湍流发生器做为匀流和整流元件。
平衡室实际上就是一个空室,两端分别是管束和湍流发生器的孔板。
来自管束的不稳定浆流和压力波动将在这里混合,同时流速减慢,从而使浆流中的流速趋向均匀一致,消除不必要的涡流和横流,平衡压力波动。
流浆箱工作原理及控制
1、除气罐通过降低浆料压力，水力冲击等，形成为浆料中的空气 释放提供足够的空间； 2、除气器中的液位是由于溢流而保持固定的； 3、稳定的流量能保证纸机浆料稳定和无误操作。过高的溢流会导致波动和泵的运行成本；
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四、流浆箱的结构
视镜
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四、流浆箱的结构
管束
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四、流浆箱的结构
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平衡室
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四、流浆箱的结构
湍流发生器
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四、流浆箱的结构
管子的入口端接到孔板上，该端 口是圆的，然后到另一端逐渐变 成长方形，目的是为了增大释放 端的面积。
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一、流浆箱的作用
1 沿纸机横幅均匀的分布浆料 2 保证压力均布、速度均布、流量均布 3 有效的分散纸浆纤维防止纤维絮聚 4 保持稳定的上浆压头和浆网速比
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一、流浆箱的作用
一台好的流浆箱必须具备如下性能：
① 能抄造出定量均匀稳定的纸幅， 并在纸幅上不出现纵向条流 ② 流浆箱的唇板区应不受压力、 温度和唇板开启度的影响， 以保证横幅定量 分布均匀； ③ 流浆箱内应避免产生挂浆、 附浆现象； ④ 容易保持箱体内清洁； ⑤ 浆网速比可控。
传感器
人孔 压缩空气 筛板
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四、流浆箱的结构
在脉冲罐底部的塑料穿孔板； 内部配有清洗喷淋水管；
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四、流浆箱的结构
流浆箱
流浆箱摘要流浆箱是纸机的心脏,它的独特作用就是将圆管内的浆流和水流转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流,要求纤维悬浮液不产生絮聚和浆道.流浆箱的结构就是围绕这一作用而设计.因此流浆箱可分为三部分:布浆器,匀浆区,和堰板.衡量流浆箱的好坏可根据定量的均一和稳定,无浆道的纸页,匀度洁净度以及浆网速比控制来判断．关键词流浆箱纸浆造纸主要部件引言流浆箱在造纸机中的作用是毋庸置疑的，所以其拥有着相当快的发展速度，但就目前中的来说，流浆箱一般分为三类：敞开式流浆箱、气垫式流浆箱和水力式流浆箱还有一种水利气垫结合式流浆箱，大体上来讲他们的原理相近，本论文就流浆箱在实际操控中的注意事项进行简单阐述。
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
在纸机中流浆箱的主要任务有：（1）有效的分散纤维，高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
（2）沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）（3）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）作为纸机高效运行的关键是：有全幅均一定量和良好的匀度，横幅和纵向定量可通过扫描仪检测出来，通过观察检测出来的曲线就能知道定量均一和稳定．目前的流浆箱一般比较高级，有变形的布浆器和有补偿唇板变形的加热装置,稳定液位的溢流槽.唇板开度既可在现场控制,也可在DCS上精确控制,在操作中,我们应当注意以下几点会影响定量均一和稳定.一、流浆箱喷出来的浆料是均一和稳定的,如果网上有明显的浆道和跳浆,就会影响定量均一性,有可能唇板挂浆和流浆箱内不洁净,需要我们对流浆箱进行清洗,同时对唇板进行调零,这样才能保证上网时浆料横幅一致.二、流浆箱液位波动:维持流浆箱液位稳定是一个重要因素,液位不稳,水线忽长忽短,定量很有规律波动,这时纸机运行不稳定,水线长,会压溃,造成出压榨断纸,水线短,定量小,进干燥水份偏小,收缩强,也会产生断纸.同时定量波动大,真空变化大,网子容易串动,很难保证纸机下常运行,这时可检查流送系统:二段筛压力是否稳定,上浆压头是否稳定.如果二段筛压力变化大,可能筛子里面有气泡,通过调节可消除.如果流送系统比较稳定,可适当调节仪表PID参数,也能使流浆箱液位曲线保持平直.作为气垫式流浆箱,它能消除由于压力筛翼片,管道共振运动引起的脉冲.如果液位变化非常大,有可能液位变送器有问题,需找人进行处理.操作工应注意到,如果流浆箱液位低,达不到设定的液位,有可能一段筛堵了.三、稀释水调节;一般纸机横幅定量通过唇板微调来调节,如果调节不当,容易产生唇板变形,维美得纸机底层流浆箱是通稀释来调节横幅定量,调节范围能达到10克左右,通过调节稀释水流量和压差来达到理想横幅定量,一般稀释水率为12-17%,当车速高时,稀释水比率应小一点.压差调节一般为120KPA,在调节过程中,稀释水阀与定量曲线应一对一,如果错位,调节就会混乱难以达到定量均一效果.四、边流;面层和芯层流浆箱有边流调节,以补偿两边定量小,匀度不好.如果调节不好,两边定量大,水线长,含水量高,粘毛布易断纸,如果定量小,特别是面层,会产生露底现象,出等外品.目前，流浆箱在市场上种类不可胜数，例如高速造纸中的稀释性水利流浆箱，新型的多层新流浆箱等，在本文中不可能一一列举，但不管其型号与新旧，其注意事项大体相近，只要对关键点加以监测，就能准切的控制纸页的质量。
流浆箱
流浆箱流浆箱是造纸机的关键设备，它决定纸幅的成形以及纸幅定量分布的均匀性和稳定性，并对成纸的物理强度特性有很大的影响。
生产中通过观察浆流发现问题，可对症解决。
例如当发现从唇口喷出的浆流出现一股股固定的宽的或窄的纵向条流，其原因往往是由于唇板变形或上唇板挂浆等原因所产生的。
另外，成形区中固定元件和成形网的起隆也会造成浆流纵向出现条流现象。
因此，必须仔细观察分析处理。
生产中过分调节螺杆将会使上唇板产生永久变形而导致定量分布不均匀。
因此要定期检查上唇板的平直度，必要时应重新调整唇板使其开口保持均匀一致。
布浆宜改造多管布浆系统，有条件的尽可能选用锥形布浆总管。
以防止多管布浆本身产生的浆流不稳现象。
匀浆辊是匀整浆流和防止纤维絮聚的主要元件，但匀浆辊内易产生对浆流分布起损坏作用的分离和漩涡，并且往往导致产生附浆和形成浆团。
在生产中发现这种现象后，要适当调节匀浆辊的转数和旋转方向。
对于那些效果差的系统，匀浆辊的转向最好与流浆箱底部浆流的流向相反，否则有相当一部分浆流将沿着底部通过，从而造成严重的不均匀。
保持流浆箱的清洁，是流浆箱操作中的重要工作。
由混入空气的泡沫积附在流浆箱的流道或上唇板上是一种很普遍的现象，当浆流速度大于!" #$% &时可基本解决水式流浆箱这种问题。
气垫式或开式流浆箱内所形成的滞留区会产生积浆从而造成清洁问题，可以通过调节匀浆辊的转速和方向来清除。
在安装唇板时应仔细检查接缝处并保证其平直，以防在不平处积浆或挂浆。
另外，浆料和其中的药品会逐渐附积在流浆箱表面，所以必须定期刷洗流浆箱。
流浆箱唇板开度的计算H=上网纸料的流量/{60X车速/（唇板宽度*克重简单公式B=（克重/上浆浓度）X1.3-1.5公式比较复杂，总体说与（定量/浓度）成正比！还与纸的横向收缩率、冲边宽度、网部纤维流失率（出网湿纸浓度、白水浓度）、浆网速比、网车速比、喷浆系数相关！也就是开度×宽度×流速＝喷浆流量＝绝干总量/上网浓度。
流浆箱操作简介
流浆箱操作简介一、基本参数流浆箱：定量范围：100－150g/m2网宽：5950mm唇板宽度：5791.2mm纸幅宽度：5490mmHB流量：28627－46800l/min唇板调节：0－100mm（垂直）；0－35mm（水平）稀释水量：6700l/min（max）设计车速：550m/min（max）上浆浓度：0.8－1.00%布浆器：空气压力：4bar空气流量：8.5m3/h喷淋压力：7bar喷淋流量：75l/min稀释水量：5350－6700l/min稀释水压：13.1－21.2mH2O二、操作原理：液位控制：在操作过程中，布浆器内部液位上方必须形成一个稳定的气垫。
为稳定气垫压力，减小脉冲，液位控制十分重要。
在操作过程中，有高液位和低液位控制，布浆器内压头是由冲浆泵提供，液位可通过上方玻璃视镜看出。
在开机时必须打开控制低液位的阀门，在操作中，两个控制液位的阀们必须是一开一关。
分离管必须保持畅通无阻。
压力控制：压缩空气通过一个稳压减压阀控制，设定压力8-10psi，流量通过针型阀调节，当压力与流量设定合适以后，以后不须再进行调节。
稀释水控制：稀释水泵是低脉冲、变频调速控制。
稀释水采用压差控制，稀释水压头与布浆器内压头压差一般不超过4psi。
稀释水流量影响冲浆泵的流量及浓度、横幅等。
在同一纸机运行条件下，必须保证稀释水的连续稳定。
三、开机顺序：1、喷淋水开启，并满足所需压力与流量。
2、压缩空气开启，并满足所需压力与流量。
3、唇板加热系统开启，并满足其所需压力、流量、温度。
流量低时—泵停；压力低时—泵停；浆温低于水温时—加热器停，反则开启。
4、开启稀释水压力筛5、开启稀释水泵6、开启一端压力筛7、开启冲浆泵干部培训提纲(一)一、烘干部1、干燥部的作用干燥部的基本作用是对出压榨的湿纸页进行加热蒸发，除去多余的水分直至达到所要求的范围。
在干燥过程中，提高纸页结合强度，改善纸页某些物理性能，并完成施胶、染色等过程。
流浆箱
流浆箱流浆箱（headbox）——是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用。
其主要任务：1、能有效的分散纤维。
高湍动流浆箱能产生高强度微湍动，可有效的分散纤维，防止纤维沉淀和在絮聚，可有效的提高纸页的强度。
2、沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）3、喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）分类1、敞开式流浆箱2、气垫式流浆箱3、水力式流浆箱气垫式流浆箱控制原理总压头控制在气垫式流浆箱中，P＝P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。
通过改变P’来稳定H，总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。
1) 总压头检测:利用智能压力变送器PIC—101~103检测总压头，PIC—101~103安装在流浆箱操作侧两匀浆辊中间的侧墙上。
压．力变送器的测量范围为0～40KPa(可根据实际情况进行调整)，输出电信号为4～20mA DC。
2) 总压头设定:总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在总压头调节器上直接设定(给定值)；二是在工控机上输入网速w和浆网速比αs，计算机根据公式 Ps＝K×（αs×W）2计算确定，通过通信接口送给总压头调节器。
3) 总压头控制:计算机根据总压头的设定值、实测值及总压头与浆位之间的耦合关系，经过相应的控制处理后，给出控制信号(4～20mA DC)，通过上浆泵变频器控制上浆泵的转速，若总压头的实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。
上浆泵也可手动控制，即在人机界面上将对变频器的输出置于“手动”位置，直接控制上浆泵的转速。
4) 浆速／网速比控制：纸页在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了纸浆的喷浆速度，其关系为α＝J／W＝60√2gP/V其中P为总压头，W为网速，α为浆速网速比，在实际使用时，由于唇板开流浆箱形状等各不相同，α的设定值αs值亦不相同，因此需要根据实际情况来如以确定，在没有浆网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出对照表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。
流浆箱简介
流浆箱是造纸机上纸浆上网的装置。
它与纸机前的纸浆流送系统相衔接，并通过其中的布浆装置、整流原件（如匀浆辊）、堰板喷嘴、堰池等部件的作用，均匀一致，稳定的延造纸机横幅全款流送上网，为在造纸机网部纸页的成形创造良好的前期条件。
（PPt换页）因此，纸浆上网对流浆箱提出如下要求：1）沿着纸机的横幅全款均匀的分布纸浆2）有效的分散纤维，防止絮聚。
3）按照工艺压要求，保证浆速与网速相适应的协调关系，并且要便于控制和调节4）歌流道要平滑，避免在流送过程中，纸浆可能发生的挂浆现象，并且便于清洗5）在结构上，应有足够的刚度，并在充分满足工艺要求的情况下，尽量做到结构简单、制作容易、操作维修方便（PPt换页）流浆箱由布浆器（纸浆的分布装置）、堰池（纸浆的整流装置）和堰板（上网装置）等三个主要部分组成。
布浆器把从一根浆管送来的纸浆均匀稳定的步到流浆箱全横幅方向上，匀整元件把浆流中可能有的流态缺陷和分散不匀的纤维进行匀整，使之成为适当湍东状态的均匀浆流。
箱体是各元件的支承与组合体，也发挥溢流、除沫作用。
上网装置最后加速浆流使其达到上网要求的速度，并控制上网浆速的截面面积及控制浆束在网上的落浆点。
（PPt换页）1、布浆器布浆器一般由总管和分布元件所组成布浆器的布浆有两层含义，其一是展开浆流；其二是匀布浆流。
据此可以理解布浆器的作用是将上网纸浆沿网全宽均匀的分布至流浆箱的堰池中。
布浆器有扩展流道布浆器、多重对分布浆器、多支管布浆器、错流布浆器和锥管布浆器，但前四种已经基本淘汰，现在通用的就是锥管布浆器。
（PPt换页）2、堰池和匀整装置流浆箱的堰池是指流浆箱箱体及其在其中形成的由布浆器到上浆装置之间的浆流通道。
这是上浆后，上浆前浆流被匀整、混合、稳定流态的流道。
堰池的作用是根据造纸机车速的要求，提供与网速相适应的静压头，并借助安置在其中的匀整元件（如隔板、匀浆辊、孔板、阶梯扩散器、管束、导流片等）对纸浆进行匀整并产生适当的湍动，以分散纸浆中的纤维絮聚物，稳定浆流，保证上网纸浆均匀分布。
流浆箱
流浆箱一．总述流浆箱能够获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分配固形物，均匀的分配浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵由管路到达总管，浆料经过异形管，在堰池处获得均匀的浆料分配，在成形网上均匀的喷浆分布。
流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板获得好的纤维分散。
通过流浆箱内几个混合装置来控制浆料湍流强度，浆料经从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散。
浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散。
飘片将喷嘴流道分成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网。
流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅。
稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅。
堰室是由一个被飘片隔开的通管组成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分配进每一个流道。
流道最终的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度而变化，减小不需要的大规模的湍流，增加对成形有利的微湍流。
维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆箱操作。
飘片用于减少不需要的大型湍动,增加对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽内,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)制成,不会被浆料,碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其它腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最好是移出飘片再清洗,不要堵住流浆箱两端方便飘片移出.注意:移动清洗安装飘片时,必须特别注意,防止弯曲和折叠.注意:冲浆泵停后,检查真空释放阀是否打开,如果真空释放阀不工作,飘片将会损坏.飘片的维护:停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的内部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物.如果飘片表面有沉积物,必须按以下步骤移出,清洗.1.在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面.2.打开操作,传动侧侧壁.3.拉出飘片,要用力均衡,防止飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出4.用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区.5.飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合适用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上.6.检查飘片表面和末端是否干净,是否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.7. 彻底清洗流浆箱后,将飘片滑入.8. 确信飘片在正确位置.允许有一定的热膨胀.在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林. 唇口开度校正丝干下唇板浆料唇口开度调节蜗轮机构 上唇板 浆喷口胸辊稀释水二．唇口开度调节1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。
流浆箱操作说明
培训教材流浆箱操作说明1、唇板开度调整1.1. 1 控制上唇板的移动从流浆箱现场控制箱控制，有下列控制开关：OPERATION－SERVICEUP－DOWNFORWARD－BACKWARDOPERATION－SERVICE控制开关控制唇板的竖直移动速度，OPERATION用于低速，SERVICE用于高速。
1．1． 2 位置指示器唇板开度的水平与竖直位置测量数据在流浆箱控制箱上有数字显示，因唇板在水平方向移动，板开度的尺寸将会改变。
1．2边流控制1．2．1综述SYMFLO D流浆箱配有边流，从进浆总管经湍流发生器到唇板区，边流管上控制浆流量的控制阀。
1．2．2边流操作边流用于在纸页两边控制纤维走向，以减小在烘干部的纸页颤动1．2．3边流控制不要将边流全关掉，若边流关闭了，在湍流发生器内的边流管出口将不会供浆，这会对唇板区浆流产生干扰。
边部150mm的问题，从纸页上取四个样，以检测其抗张强度，从距纸页边150mm的地方取第一个纸样，再从中间取另三个纸样，以做比较。
测量纸样的纵/横抗张强度，计算其纵/横张力比，通过不同纸样的相互比较，以检测纸页的纤维走向。
用实验室的Paper-lab测量计，TSO通常从每个卷纸辊上测量仔细观察纸页在压榨部的运行情况及在烘干部的颤动情况，然后据此调整边流，继续调整，直到达到所需区域的纤维走向满足要求，但要同时考虑到纸机的运行性，可以一次调一侧，也可同时调整两侧。
记住：●在纸机运行方面，绝对一致的纤维走向并不一定是最好的，主要通过试验找到最合适的浆流量。
●流量过大会导致浆流从两侧向中间流动●沸点时间寻找最优的流量，并在各种条件下作出比较是值得的。
这样做确实能改善纸机的运行性，提高产的质量。
●不要用边流进行纸页的横幅控制。
1.3 纤维走向的因素1.3.1影响纤维走向的因素：可通过调整下列参数来调整纤维走向：●浆网速比●唇板开度●唇板开度曲线●边流流量浆网速比距零的偏移量越大，它对纤维走向的影响就越大。
纸机结构介绍
年产30万吨超级压光纸项目纸机介绍该项目生产线纸机设计车速为2000米/分，纸机网部宽度为11.15米，采用世界上最先进的D C S系统、Q C S系统和电气传动系统；主要设备由芬兰M E T S O公司提供，是目前世界上幅宽最宽、车速最快、单机产能最高、装备最先进的新闻纸生产线，产品各项质量技术指标均为国际一流水平。
纸机的主要设计参数：设计车速2000米/分钟，工作车速1900米/分钟，网宽11150m m，卷纸机净纸宽度10549m m，最大卷纸直径3700m m，定量范围40-52g/m2，设计标准定量48.8g/m2，日产量1408吨，成品纸灰分9%，成品纸水分7%。
纸机结构介绍1、流浆箱流浆箱形式为“O p t i-F l o w喷射式流浆箱。
这种形式的流浆箱是为2000米车速的夹网成形器专门设计的，以确保纸机的高车速及高效率。
主要技术参数是：唇板出口宽度：10980m m最大上网流速：208l/s/m回流：最大10％稀释水比例：最大10％流浆箱唇板开度通过双速电机和蜗轮调整，调整范围为6-70m m。
为确保唇板开口平直并保证纸机横幅曲线，通过唇板区热补偿系统来调节唇板及堰板的温度，使其在正常运行情况下接近浆温，或在停车期间达到设定值。
同时，还可通过微调旋钮对唇板调直。
这些手动旋钮均已编号，每个旋钮上都带刻度，标明唇板条距零基准线的偏离。
通过流浆箱调偏，来调整着网点。
流浆箱调偏由电机与蜗轮来实现。
唇板的位置可控制室读取。
流浆箱偏斜的调整范围为：工作范围±6m m，清洗位置+100m m2、网部网部形式为O p t i-f o r m e r立式夹网。
网部包括一个成形辊，加载元件与真空吸水箱。
加载元件与真空吸水箱使纸页的脱水能得到准确的控制。
这个区域是整个网部对成纸质量影响最大的地方。
流浆箱来的浆直接射入成形辊与内网间的间隙。
纸页在成形辊处的网子包角内两面同时脱水。
纸页竖直方向的填料分布是通过调整成形辊的脱水量来调节的。
Optiflo流浆箱简介
Optiflo流浆箱简介
唐传腾;吴默然;赵凤敏
【期刊名称】《黑龙江造纸》
【年(卷),期】2001(000)001
【摘要】Opti理念造纸机是芬兰维美德公司于1998年6月推出的一种向
2000m/min冲刺的高速夹网新闻纸造纸机，Optiflo是这台纸机的流浆箱部分。
【总页数】2页(P36-37)
【作者】唐传腾;吴默然;赵凤敏
【作者单位】齐齐哈尔造纸有限公司,;齐齐哈尔造纸有限公司,;齐齐哈尔造纸有限公司,
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.OPTIFLO流浆箱的安装及调整检测
2.OptiFlo白水稀释流浆箱的结构与控制
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稀释水控制横幅定量
网前箱稀释水供给设备是用来控制纸 机横幅定量的。
网前箱横幅上有相距60毫米的稀释区。 每个稀释区有单独的稀释水。稀释水 的流量是通过带有电子执行器的阀门 控制的。这些执行器由IQDilution控制 系统控制的。
控制系统就地调整浆的浓度来改变定 量。稀释水的比例是3-20%，通常控 制在8-12 % 。
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进浆总管与管束 之间有孔式、槽 式稀释水板分配 稀释水到每个管
线上。
浆从管束流近平衡室、 在平衡室混合成均 一的流体。
管束将浆的方向改变
经进浆总管浆流入流浆 箱，进浆总管使整个横 幅压力一致，在进浆总管
内流过的浆方向
成纸机方向，同时又 通过压力损耗使纸机 横幅上的压力和喷射
速度更平稳。
OptiFlo 流浆箱
流浆箱系列
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立式夹网流浆箱
外网
内网
Page 3
流浆箱的作用
1，冲浆泵把浆以均匀的速度，浓度和 压力均布在纸机横幅上。
2，由于纸页的成型与匀度取决于浆的 纤维与填料分布是否均匀，所以网 前箱的设计与操作对成功造纸就极 为关键。
3，网前箱通过上浆管与短循环相连， 同时它又通过堰板通道和唇板给成 型部供浆，网前箱的设计与调整根 据浆的成分与动态特性，从而影响 纸页质量。
湍流发生器用螺丝固定在上下横 梁上。
管束的数量和孔的直径是由流量 大小决定的。
管子的入口端接到孔板上，该端口 是圆的，然后到另一端逐渐变成 长方形，目的是为了增大释放端 的面积。
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湍流发生 器的制造
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电动控制器
控制 压力测量 上堰板 位置 限位开关 倾斜 上堰板抬起
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变成纸机方向。
湍流形成器包括两个孔板和一个 管束，管束的数量和孔板的孔径 取决于规定的流量。有效的微湍 流在湍流形成器内生成，微湍流 打破了纤维絮聚以保证成纸质 量。同时浆流的表面随着浆流
向堰板通道而增至最大。
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流体通道与设备
从湍流发生器流过的浆 汇集于堰板通道处，堰 板通道的作用是确保浆 喷射出来，在要求的车 速纸厚情况下，网前箱 能有一个均匀的横幅流 量。
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流体通道
从湍流发生器流出
稀释通道
流入湍流发生器
从管束流出
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进浆总管
浆从进浆总管流人网前箱，进浆总管是由带有加强支撑筋 的不锈钢管制成，内表面经过抛光处理。
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循环调节压力均衡
BS
稀释水系统
FS
操作侧与传动侧的 正常压力
进浆总管
Feed line Valve A
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稀释过程
稀释水供给设 备的任务是尽 可能使稀释水 与进浆总管来 的浆平稳混合， 从而调整上浆 浓度。它能本 地控制浆料横 幅浓度。
33583
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孔板稀释通道
稀释水进口
浆料进口
进浆总管 和管束之 间安装了 一个槽式 和一个孔 式平板它 们将稀释 水分配到 每一个管 束。
稀释水与浆料混合进入管束
Valve C
视镜
▪ 浆从纸机传动侧流人进浆总管，进浆 总管的另一端配有回流管和回流阀.
Valve B Valve D
循环管
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回流调节压力均衡
进浆管 回流管
▪ 最大回流量设定在10%，进浆总管的背面 装有视镜，可显示出那一端有较高的压 力.
Page 16ຫໍສະໝຸດ 回流管线的流量调节使压力保持均衡
网前箱调节
网前箱调节包括喷射速度调（网 前箱压力），唇板垂直和倾斜移动。 边缘流量和回流阀也是网前箱控制 系统的一部分。稀释水控制纸页的 横幅定量。稀释水总管也配有回流 阀。辅助装置包括唇板加热单元， 网前箱喷淋水管和停机清洗装置。
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稀释水系统
稀释水 进口
主浆料 进口
稀释水经控制阀从稀释水总管流到稀释水单元混合室。
进浆管
回流管
▪ 通过开大或关小循环阀可调节压力使压力均衡，关 小循环阀，可提高循环管末端压力.
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玻璃视镜
FS
操作侧 进浆总管末端配
备了带回流阀的回流
管。
进浆总管后的视镜可以
观察浆的流量，其流
BS
量反映进浆总管末端
的压力。
Typical
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湍流发生器
湍流发生器是由两个孔板和管束 组合而成，材质是不锈钢的。
堰板是由一个防酸不锈钢箱和与 之相连的支撑架构成。. 在上堰板横梁上装有一个可调节 的齿轮和螺杆，用于上堰板的垂 直调节。该齿轮调整装置能够将 堰板在整个横幅上均匀地打开。 该齿轮就地控制。 两个相邻的调整螺杆之间调整差 距不超过0.2mm. 两边独立的边缘流量通道是直接 加入到湍流发生器边缘人口的， 这样就保证了纸副两边的浆量供 给。
6 10 5 7
唇板 通道
裙板
倾斜 调节机构
11
进浆 总管
管束平衡室发湍生流器
1234
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设计标准
进浆总管、平衡室、堰板通道后面都 有清洗、检查口。
上唇板、裙板、下支架都连有热水管。 进浆总管从传动侧进浆。 稀释水总管稀释水从传动侧流进。
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设计参数
流速：130 l/s/m
设计：170 l/s/m 最大：200 l/s/m
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横幅浓度
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用堰板与稀释水控制单独效果与合成效果对 照
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稀释阀
执行器
稀释水 阀
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控制系统
IQDilution 是稀释水阀控制系统，用于浆料横 幅控制的。通过调节整个横幅上的稀释水阀，可 以就地控制浆的浓度。 ▪ 稀释水阀上电动执行机构的设定值是从QCS质量控 制系统中得到的，该值用来优化浆料横幅。稀释 水阀可以通过控制画面手动操作。 ▪ 系统是由智能执行器，总线箱，电源箱，空气密 封箱和执行器服务元件组成.
设计车速2000 m/min 唇板宽度8280 mm 操作位置时唇板开口调整范围5...18 m 维修位置时唇板开口调整范围5...75 操作位置时网前箱倾斜范围+6...-6 mm 维修位置时网前箱倾斜范围+6...-100mm 唇板伸出7 mm 唇板调节器总数81 唇板调节器间距102.8 mm 相邻唇板开口最大允许偏差0.2mm 稀释水阀总数137 稀释水阀间距60 mm 进浆总管设计回流量10% 稀释水总管设计回流量15%
4，在网前箱内有压力，所以浆才能流 动，该压力是由上浆泵产生的，上 浆泵的转速又由浆网速比和车速经 计算而得到。
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控制系统
唇口 调节
倾角 调节
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上浆系统
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流浆箱稀释水系统
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唇杆 调节器
上唇板垂 直调节机构
稀释
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设备
稀释水 8
总管 12
13
上唇板
流浆箱结边缘构和操作 上唇板