SMW工法桩说明书(1)

SMW工法桩施工说明书

大同市纺织新城经七路下穿高铁专项道路采用ф600@400SMW桩，桩长5米，工法桩型钢规格为工字钢I32a.

1、施工准备

施工前做好场地平整、清理障碍物、铺设走道板；拼装桩机完成的同时安装灰浆制备系统（包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站）；做好管线连接工作，最后进行机械调试。

2、施工机械选择

先用中型挖掘机平整场地、开挖沟槽，在SF636KK桩机上安装KZD-600型三轴搅拌机成桩，成桩后SF636KK桩机移到下一桩位施工；在搅拌下沉过程中，利用9m3空压机压缩空气使周围土体松散，保证水泥浆液与周围土体充分接触，提高成桩的强度和防水性能，水泥浆液采用BW-250压浆泵注入；用小型吊机起吊I32a工字钢，定位完成后靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。（本说明中的机械型号与现场实际不完全相符，现场实际施工采用单轴搅拌机成桩。）3、材料要求

1、水泥：42.5号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2、工字钢：I32a

3、配合比：水灰比1:1，水泥掺量350kg/m³。水玻璃掺量为水泥用量的2%。

4、施工工艺流程

场地平整→测量放线→开挖导沟→SMW桩机就位→水泥浆配制→钻进搅拌→工字钢插入

5、施工方法

（1）场地平整

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足吊车及步履式桩架行走要求。

（2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

（3）开挖导沟

根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖沟槽，挖土深度至冠梁顶。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

（4）桩机就位

桩机移动应统一指挥，就位后调整桩机姿势，调整后的桩心偏移不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200.

（5）水泥浆的配置

根据设计要求，水灰比1:1水泥掺量350kg/m³，水泥浆配好后，停滞时间不得超过2小时。水泥浆的初凝时间应为15h左右，若初凝时间超过20h，则应停止使用该批次的水泥浆液。

（6）钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩采用湿喷工艺施工，在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，桩体应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1～2分钟。（注浆压力控制在1.5-2.5MPa）

三轴搅拌桩施工工艺流程

三轴搅拌桩施工顺序

连续施工情况下三轴搅拌桩均采用跳孔式重复套打施工方法，可减少偏钻，以确保搅拌桩连续性及止水效果，阴影部分为重复套钻。

经七路现场使用的是单轴搅拌机，较三轴搅拌桩简单，只需逐根钻进搅拌咬合200mm即可。

（7）工字钢插入

施工中采用工字钢，为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。型钢应在水泥土初凝前插入。插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度偏差小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

6、施工质量检测及保证措施

1、质量检测

1）认真进行原材料检验，进场水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥。

2）测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度误差小于1/200，严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放5cm要求进行定位放样。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并用比重仪随时检查水泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。

2、保证措施

1）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

2）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。

3）为保证桩身垂直度控制在1/200的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度，另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2台经纬仪90度对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。

4）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，如发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

7、工程竣工后的质量检验

1）轻型动力触探法：

利用重锤，以一定的高度自由落距，将标准的圆锥形探头，贯入水泥土搅拌桩中，检查桩身均匀性。

检查龄期一般3d内进行，时间过长，无法测得桩身下部的均匀性。检测深度一般不大于4米。

2）钻孔取芯法

通过现场芯样的水泥土进行观察，判断桩体连续性、无侧限抗压强度实验。

一般在成桩后28d进行检查。利用实测强度进行检测。

3）现场载荷试验

通过对水泥搅拌桩进行竖向力加压，测得桩身沉降量。来分析桩身强度。

一般在成桩后28d进行。