冲压复习重点
冲压知识点总结
冲压知识点总结冲压，这可是个挺有意思的工业领域呢！咱先来说说冲压的基本原理。
就好比你用力去压一块面团，让它变成你想要的形状，冲压也是这么个道理，只不过压的不是面团，而是各种金属板材。
你想想，把一块平平无奇的板材，通过强大的压力和模具，一下子变成汽车的外壳、手机的零部件，这多神奇啊！冲压的模具那可是关键中的关键。
这模具就像是给金属板材“整形”的工具，模具设计得好，冲压出来的零件就又精准又漂亮。
要是模具出了问题，那可就像厨师拿着钝刀做菜，费劲又做不出好成果。
再说说冲压的工艺类型，有分离工序和成形工序。
分离工序就像是把一个大蛋糕切成小块，比如落料、冲孔，把多余的部分去掉。
而成形工序呢，则是把材料变成各种形状，像弯曲、拉深，让板材发生变形。
这就好比捏橡皮泥，想捏成啥样就捏成啥样。
还有啊，冲压过程中的压力可不能小瞧。
压力不够，板材不听话，形状出不来；压力太大，板材又可能被压坏，这可真是个需要精准把握的事儿，就像骑自行车，力度得恰到好处才能平稳前行。
在冲压的材料选择上也有讲究。
不同的材料，性能不一样，有的硬度高，有的延展性好。
选对了材料，冲压效果才能事半功倍。
这就跟选鞋子一样，得合脚才能走得舒服。
而且，冲压的设备也很重要。
好的设备就像是得力的助手，干活又快又好。
要是设备不给力，三天两头出故障，那可真是让人头疼。
冲压后的质量检测也不能马虎。
这就好比考试结束后的检查，看看有没有瑕疵、尺寸对不对。
要是不仔细检查，有问题的零件流出去，那可就麻烦大了。
总之，冲压这门学问，处处都有讲究。
要想做好冲压工作，就得像对待宝贝一样，精心设计模具，选对材料和设备，严格控制压力，认真进行质量检测。
只有这样，才能冲压出高质量的零件，为各种产品添彩！。
冲压复习资料(精品).doc
冲压工艺与模具设计复习资料2011年12月7日杨炼石勇1.冷冲压：是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。
优点：低耗、高效、低成本、质量稳定、高一致性、可加工薄壁、复杂零件。
缺点：冲模制造精度高、技术要求高，制造成本高，在大批量生产中才能获得较高的经济效益。
2.冲压工艺的基本分类：分离工序、成形工序。
分离工序包括：落料、冲孔、切断、切舌、切边、剖切、整修、精冲。
成形工序包括：弯曲、卷边、拉弯、扭弯、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、卷缘、胀形、起伏、扩口、缩口缩径、校平整形、旋压。
3.影响金属塑性和变形抗力的因素：变形温度，应变速率，应力、应变状态，尺寸因素4.板料的冲压成形性能：A成形极限B成形质量A成形极限：冲压成形失效实际上是塑性变形失稳在冲压工序中的具体表现，其形式可归结两大类：拉伸失效，表现为坯料局部出现过度变薄或破裂；受压失效，表现为板料产生失稳起皱5.伸长类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和大于0,而板厚放心爱你的应变小于0 （如胀形、扩口、翻孔），其极限变形参数主要决定于材料的塑性。
压缩类变形：变形坯料板平面内两个方向的应变之和小于0,而板厚方向的应变大于0 （如拉深、缩口），其极限变形参数通常是受坯料传力区的承载能力和限制。
6.板料冲压成形性能可以通过试验惊醒测定与评价。
试验的方法通常可分为三类：力学试验、金属学试验和工艺试验。
7.成形极限图的概念：成形极限图（forming limit diagrams 缩写FLD）着眼于复杂零件的每一变形局部，他是板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变el和£ 2构成的条带形区域或曲线。
全面、直观的反应了不同应力状态下板料的成型性能，是对版聊成形性能的一种定量描述，它是定性和定量研究板料的局部成形性能的有效手段。
8.冲裁是利用模具使其板料产生分离的一种冲压工序，从广义上讲，冲裁是分离工序的总称，它包括落料，冲孔，切断, 修边，切舌等很多种工序。
冲压复习总结
冲压复习总结冲压复习总结1.冲压:利用冲压模具安装在压力机或其他设备上,对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法.1便于实现自动化,生产率很高,操作简便.○2获得的零件一般无需进行切削2.冲压工艺特点:○3产品尺寸稳定,互换性好.加工,故节省能源和材料.○4产品壁薄,质量轻,刚度好,可以加工复杂零件.○3.冲压加工的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。
4.三要素决定冲压质量、精度和生产效率的关键因。
5.冲压工序分类表工序分类分离工序工序特征冲裁工序名称落料冲孔说明将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的工件或工序件。
将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔。
将材料沿敞开轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的工件或工序件。
将对称形状的半成品沿着对称面切开，成为制件切口不封闭，并使切口内板料沿着未切部分弯曲将平板冲压成弯曲形状制件将板料的一端弯曲成接近圆筒形状将板料冲压成形口空心形状的制件将平板边缘弯曲成竖立的曲边形状或直线形状或将孔附近的材料变成有限高度的圆筒形状使管子形状的端部直径缩小使空心件中间部分的形状胀大使板料局部凹隐或凸起切断切边（飞边）将制件边缘处不规则的形状部分冲裁下来剖切切舌变形工序弯曲拉深成形压弯卷边拉深翻边缩口胀形起伏扭弯6.最小阻力定律:在塑性变形过程中,外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动,当金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能时,它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动(弱区先变形).7.塑性变形体积不变定律：塑性变形时的物体体积不变，塑性变形以前的体积等于变形后的体积。
即塑性变形时，三个正应变分量不可能全部都是同号，有伸长必定有压缩。
8.影响金属塑性和变形抗力的主要因素1金属组织：组成金属的晶格类型、化学成分、组织状态、晶粒大小、形状及晶界强度等不○同，金属的塑性就不同。
冲压复习
得到下列零件，需要哪些基本冲压工序
冲压对板料的基本要求 满足使用性能要求 满足冲压工艺的要求（适合塑性加工） 冲压成形性能要求：
冲压成形性能
抗破裂性、
影响：成形极限
贴模性、定形性
冲压件形状尺寸精度
影响冲压成形性能的力学指标有哪些？ （1）总延伸率δ与均匀延伸率δb （2）屈强比σs /σb （3）弹性模量E （4）硬化指数n （5）塑性应变比γ （6）塑性应变比各向异性系数
作业
• 已知零件尺寸形状如图所示，计算零件的压力中心。
60
例： 冲裁件形状及尺寸如图所示，请整理该冲裁件轮廓信息， 计算冲裁件的压力中心。
解：因工件左右称，压力中心一定在对称轴上，xc=0，只需计算yc。 l1 = 116 - 2×14 = 88mm y1= 0 l2 = 6 × (34-17) = 102mm y2= (34-17) / 2=8.5mm l3 = 2 × 3.14 × 7 = 43.96mm y3= 17 + (2 × 7) / 3.14 = 21.46mm l4 = 2 × (3.14 × 17) / 2 = 53.38mm y4= 17 + (2 × 17) / 3.14 = 27.83mm l5 = 82mm y5= 34mm
冲 压 常 用 金 属 材 料 的 力 学 性 能
曲柄压力机的型号和技术参数
压力机类代码：
J--机械压力机 Y--液压压力机 Z--自动压力机 C--锤 D--锻机 A--剪切机 W--弯曲校压机 T--其它
ห้องสมุดไป่ตู้
1）曲柄压力机的规格型号
2）曲柄压力机的主要技术参数 公称压力F及公称压力行程SP 公称压力角αP。 滑块行程 S 滑块行程次数 n 压力机最大闭合高度 HMax
冲压加工知识点总结归纳
冲压加工知识点总结归纳一、冲压工艺概述冲压加工是一种先将金属板材、带材、管材、型材等通过模具装置的成形、切割、变形等各种冲击工序，或经过一系列连续工序，使之产生塑性变形，从而制成零部件的成形工艺。
冲压加工是金属塑性加工的一种主要方式，是工件成形、尺寸精度高、生产率高的优秀加工方法。
二、冲压加工的工艺基础1. 材料的选择冲压加工材料的选择应根据工件的要求和使用条件，选用相应的冷轧薄板、热轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板等。
材料的表面质量需求高时，可选择优质、带细微结构和均匀性的材料。
2. 模具设计冲压工艺的成形质量和生产效率与模具设计有直接的关系。
模具设计应注意以下几个方面：（1）模具结构合理性，以便完全协调和适应冲压成形的力学、热学、流体动力学和气体动力学等特点。
（2）模具表面处理要求高，以提高模具的使用寿命和表面质量。
（3）模具使用寿命长，可在模具上设置自动换刀装置，提高模具的使用效率。
3. 工艺设计冲压加工工艺设计的主要内容有：（1）成形工序的设计。
包括冲压工序组织、工件的冷冲与热冲、薄板的拉延工序、凸模结构、凹模结构、料盘结构等。
（2）材料的变形特点和工艺参数的确定。
包括冲头直径、料厚的初选、模具尺寸、凸模凹模尺寸、材料的拉伸性和韧性，以及滑块、模具等的尺寸。
三、冲压加工的工艺过程冲压加工的工艺过程即为对金属材料进行压力变形，使其在模具的作用下获得一定形状和尺寸的产品。
冲压加工的过程包括：1. 塑性变形过程。
冲压过程中，通过模具对材料施加压力，使得材料产生塑性变形，从而成型成为所需要的零件。
2. 塑性变形规律。
材料在冲压过程中，会因为受到应力和应变的作用，产生弹性变形、屈服和硬化等塑性变形现象。
3. 模具的作用。
模具是冲压加工中重要的工装，它通过与工件接触，施加变形力，在一定程度上控制着工件的形状和尺寸。
四、冲压加工的工艺参数在冲压加工过程中，需要控制和调节的主要工艺参数有：1. 冲头尺寸。
冲压复习题参考资料
冲压复习题参考资料冲压复习参考资料⼀、冲压是利⽤冲模在冲压设备上对板料施加压⼒（或拉⼒），使其产⽣分离或变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和性能的制件的加⼯⽅法。
⼆、冲压⼯艺的基本⼯序可以分为：分离⼯序和成形⼯序两⼤类。
还会涉及其他⼯序，如结合⼯序、装配⼯序、修饰包装⼯序等。
三、塑性与变形抗⼒的概念：所谓塑性，是指⾦属材料在外⼒的作⽤下产⽣永久变形⽽其完整性不被破坏的能⼒。
变形抗⼒⼀般来说反映了⾦属在外⼒作⽤下抵抗塑性变形的能⼒。
四、化学成分对塑性变形的影响：1.碳钢中多余的C便与Fe形成硬⽽脆的渗碳体，从⽽使碳钢的塑性降低，变形抗⼒提⾼。
含碳量愈⾼，碳钢的塑性愈差。
2.杂质元素对刚的塑性变形⼀般都有不利的影响。
3.合⾦元素加⼊刚中，塑性降低，变形抗⼒提⾼。
五、变形温度对⾦属塑性变形的影响，其总的趋势是：随着温度的升⾼，塑性增加，变形抗⼒降低。
其主要原因如下：1.随温度的升⾼，发⽣了回复与再结晶。
2.温度升⾼，临界剪应⼒降低，滑移系增加。
3.新的塑性变形⽅式——热塑性产⽣。
4.温度升⾼导致晶界的切变抗⼒显著降低，晶界易于滑动；⼜由于扩散作⽤的加强，及时消除了晶界滑动所引起的微裂纹。
六、根据9种主应⼒图，⽐较材料的塑性好坏： P10七、板料的冲压成形性能包括：抗破裂性、贴模性、定形性（结冻性）。
贴模性是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺⼨并不产⽣板⾯缺陷的能⼒。
定形性是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺⼨的能⼒。
⼋、延伸率：试样在出现缩颈之前的延伸率叫做均匀延伸率δu；试样屈服阶段的延伸率叫做屈服延伸率δs；试样拉断之前的延伸率叫做总延伸率δ。
延伸率⼤，板料允许的塑性变形程度也⼤，抗破裂性较好。
屈强⽐：屈服强度与抗拉强度之⽐δs/δb叫做屈强⽐。
δs/δb数值⼩，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，抗破裂性好，有利于冲压成形；δs/δb数值⼩，回弹⼩，定形性好。
可以说，δs/δb数值⼩对所有冲压成形都有利。
冲压工艺与模具设计复习要点总结
一填空题1.冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。
2.冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生、分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。
随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。
4.拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大5.材料的屈强比—小______ ，均匀延伸率大_有利于成形极限的提高。
6. 冲裁件的断面分为 __________________ 圆角，—光面，一毛面，—毛刺四个区域。
7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力,其可能产生的质量问题是失稳起皱9.精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。
10.冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备__一11.落料和冲孔属于分离工序,拉深和弯曲属于成形工序12.变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高变形抗力降低14.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：£1+£2+£3=0—。
15.冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。
16.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级_____________17.冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作_搭边_______ 。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。
18.弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的_________校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度」高—19.拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂__________21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具22冲压工艺分为两大类、一类叫分离工序，一类是变形工序23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压复习提纲11DOC
11级冲压复习提纲：1冲压工序分类1.根据工艺性质分：分离工序、成形工序；【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2.根据工序组合程度分：单工序、复合工序、连续工序。
【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】分离工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法成形工序是指：指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法冷冲压特点:(1)便于实现自动化，生产率高，操作简便。
大批量生产时，成本较低。
(2)冷冲压生产加工出来的制件尺寸稳定、精度较高、互换性好。
(3)能获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件。
(4)冷冲压是一种少无切削的加工方法，材料利用率较高，零件强度、刚度好。
冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
2变形基础:塑性变形基本原理1、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。
2、影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
塑性变形有两种形式：滑移和孪生。
在多数情况下，金属的塑性变形是以滑移方式进行的板料的冲压成形性能，如何测定？冲压成形性能是个综合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有两个主要方面：一方面是成形极限，希望尽可能减少成形工序；另一方面是要保证冲压件质量符合设计要求？冲压成形对材料有哪些要求？（1）具有良好的冲压成形性能（2）材料厚度公差应符合国家标准（3）具有较高的表面质量3冲裁影响冲裁件质量的因素，如何影响?冲裁件质量主要通过断面质量、尺寸精度和表面平直度来判断。
在影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素之一。
冲裁间隙？对冲裁件的影响。
1、间隙对断面质量的影响2. 间隙对尺寸精度的影响冲裁力和压力中心的计算。
F=KLtbF——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；卸料力：推件力：顶件力：刃口尺寸的计算：掌握分开加工和配作加工。
冲压复习要点
三十四．当板料弯曲变形程度r/t较大时，板料内外缘表面层进入塑性状态而板料中心仍处于弹性变形状态。凸模上升去除外载后，弹性变形的恢复使板料产生回跳。（3分）
三十五．当r/t较小时，虽然变形区全部进入塑性状态，但金属塑性变形总伴有弹性变形，所以回跳也是存在的。（2分）
三十六．
三十七．3.拉深成形中起皱发生在那些部位？采取哪些措施可以防止起皱并说明理由。（5分）
四、计算题（总25分）
1.采用凸、凹模配合加工时加工图2所示冲孔件，试计算凸、凹模刃口尺寸。（15分）
图2
提示：零件材料为40号钢，t=1.5mm。Zmax=0.11、Zmin=0.08。x值按下表----x值表选取。）
板厚
（t）
非圆形
1
0.75
0.5
工件公差Δ
>1~2
<0.20
<0.21~0.41
冲压复习要点
1.弯曲成形的变形程度r/t表示；极限变程度用rmin/t表示。当弯曲成形的变形程度超过极限变形程度时，弯曲件会出现以下问题，即弯曲件外侧会拉裂。
2．σs/σb称为金属材料的屈强比。这个值越小材料的冲压成形性能越好。E称为材料的弹性模量，E值大的材料，弯曲时回弹小。
3．拉深成形时，为防止拉裂，可以选择较大的凹模圆角半径，也可以在平板毛坯上涂润滑剂。但润滑剂一定要涂在毛坯与凹模表面接触的表面上。
4．普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
5.全量理论为：(ε1-ε2)/(σ1-σ2)=(ε2-ε3)/(σ2-σ3)=(ε3-ε1)/(σ3-σ1)。体积不变定律可以写成ε1+ε2+ε3=0。二者是分析三向应力应变状态的重要理论。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压复习
第一章冲压变形的基本原理本章学习要点：1.掌握金属塑性变形的基本概念；2. 了解塑性变形的力学基础和冲压成形方法的力学特点。
3. 掌握板料冲压性能；1.1 金属塑性变形的基本概念在外力作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形，它分为弹性变形和塑性变形。
1.塑性及塑性指标(1)塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
它反映了金属的变形能力，是金属的一种重要的加工性能。
(2)塑性指标δ。
塑性一般以材料开始破坏时的塑性变形量来表示。
常用的塑性指标有：ϕ2.变形抗力及指标塑性变形时，使金属产生塑性变形的外力称为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
因此，变形抗力反映了使材料产生塑性变形的难易程度。
变形抗力和变形力数值相等，方向相反，一般用作用在金属和工具接触面上的平均单位面积变形力表示其大小。
压缩变形时的变形抗力即是作用于施压工具表面的单位面积压力，亦称单位流动压力。
1.2 各种冲压成形方法的力学特点与分类正确的板料冲压成形工艺的分类方法，应该能够明确地反映出每一种类型成形工艺的共性，并在此基础上提供可能用共同的观点和方法分析、研究和解决每一类成形工艺中的各种实际问题的条件。
在各种冲压成形工艺中毛坯变形区的应力状态和变形特点是制订工艺过程、设计模具和确定极限变形参数的主要依据，所以只有能够充分地反映出变形毛坯的受力与变形特点的分类方法，才可能真正具有实用的意义。
1.2.1变形毛坯的分区在冲压成形时，可以把变形毛坯分成变形区和不变形区。
不变形区可能是已经经历过变形的已变形区或是尚未参与变形的待变形区，也可能是在全部冲压过程中都不参与变形的不变形区。
当不变形区受力的作用时，叫作传力区。
表 1.2.1列出拉探、翻孔与缩口时毛坯的变形区与不变形区的分布情况。
图1.2.1 冲压变形毛坯各区划分举例a〕拉伸 b〕翻孔 c〕缩口1.2.2 变形区的应力与应变特点从本质上看各种冲压成形过程就是毛坯变形区在力的作用下产生变形的过程，所以毛坯变形区的受力情况和变形特点是决定各种冲压变形性质的主要依据。
冲压复习重点
第一章1.什么是冲压？要素有哪些？概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压模具重要性冲模一种特殊工艺装备，简称工装。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。
冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。
单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第二章1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。
冲压工艺与模具设计复习资料
冲压工艺与模具设计复习资料1.冲压加工：指利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
2.冲压工艺可分为分离工序和成型工序两大类。
①分离工序包含切断、落料、冲孔、切口和切边等工序②成型工序包含弯曲、拉深、起伏（压肋）、翻边（见书P200-207）、缩口、胀形和整形等工序。
③立体冲压包含冷挤压、冷镦、压印。
3.冲裁件正常的断面特征由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺4个特征区组成。
光亮带的断面质量最佳。
（详情见书P31）冲裁件断面质量的影响因素：①材料的性能；②模具冲裁间隙大小（详见书P31）；③模具刃口状态。
4.间隙对冲裁件尺寸精度的影响：①当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；②当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，顾冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔径变小。
5.刃口尺寸的计算方法（见书P37-38和P40-41）降低冲裁力的措施：①凸模的阶梯布置；②斜刃冲裁；③红冲（加热冲裁）6.侧刃在模具中起的作用是①材料送进时挡料（定位）作用；②消除材料弧形，修正材料宽度尺寸；③抑制载体镰刀形弯曲的产生。
侧刃的长度等于一个送料步距。
7.板料的弯曲变形特点（见书P108）8.影响弹性回跳的主要因素：①材料的力学性能；②相对弯曲半径r/t（反映材料的变形程度）；③弯曲中心角；④弯曲方式及弯曲模具结构；⑤弯曲形状；⑥模具间隙；⑦非变形区的影响9.减少弹性回跳的措施：（见书P114-116）①改进零件的结构设计；②从工艺上采取措施：a.采用热处理工艺；b.增加校正工序；③采用拉弯工艺；④从模具结构上采取措施：a.补偿法；b.校正法；c.纵向加压法；d.采用聚氨酯弯曲模。
10.最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。
冲压复习题及答案上课讲义
冲压复习题及答案第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。
2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类。
4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离，选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。
行程可调的冲床是偏心冲床。
二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。
（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。
（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。
（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。
（√）5、个别金属材料（如铅，锡）没有冷作硬化现象，塑性很好，所以它们很适宜用拉深方法加工制件。
（×）三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点。
A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。
A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
2023年冲压试题库及答案和复习资料
冲压工艺和冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大体分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程关键特性是依靠冲模和冲压设备完毕。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度条件3.加工硬化随变形限度增长，所有强度指标均增长，硬度也增长，同时塑性指标下降现象4.冲压件质量指标关键是尺寸精度，厚度改变，表面质量及成形后物理力学性能。
5.影响工件表面质量关键因素是原材料表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2情况和对工件表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料屈服应力效拉伸时屈服应力有所减少，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常见材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能和冲压成形性能效为关键有那几项？p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是运用模具使板料产生分离工序。
从板料沿封闭曲线互相分离，封闭曲线以内部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面显著地提成四个特性区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量很多因素中，间隙是关键因素。
5.分析冲裁件工艺，关键从冲裁件结构工艺性，冲裁件精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口制造公差要按工件尺寸规定来决定7、冲裁凸、凹模常以磨钝、和崩刃形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定刚度，便于送进11.减少冲裁力方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生总压力包含冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同样，刃口尺寸计算方法基础分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应当通过压力机滑块中心线。
冲压知识点总结
冲压知识点总结冲压是一种常用的金属加工方法，通过应用冲压模具和机械力将金属板材加工成所需形状和尺寸的零件。
下面是对冲压过程中的一些重要知识点的总结。
1. 冲压工艺冲压工艺包括以下几个主要步骤：设计冲压模具、材料准备、板材切割、冲孔、弯曲、成形、整形、折弯、清理和装配等。
在设计冲压模具时，需要考虑产品形状、尺寸和材料等因素，合理确定模具的结构和工艺流程。
2. 冲压机和模具冲压机是用于施加力量并进行冲压加工的设备，主要包括机架、滑块、传动装置和控制系统等。
模具是冲压过程中最重要的工具，可以分为上模和下模。
上模固定在滑块上，下模固定在机床上，通过上下运动实现对金属材料的加工。
3. 冲压材料冲压材料一般为金属板材，常用的有钢板、铝板、铜板等。
选择适当的冲压材料要考虑产品的使用环境和要求，如强度、耐腐蚀性、导电性等。
4. 冲压力学冲压力学是研究冲压过程中力学原理和力学参数的学科。
在冲压过程中，需要考虑材料的强度、塑性变形、变形力和应力分布等因素，以确保冲压过程的稳定性和成形质量。
5. 冲压缺陷与预防在冲压过程中，可能会出现一些常见的缺陷，如破裂、开裂、皱纹、突起、毛刺等。
为了预防这些缺陷，需要合理设计模具，控制冲压参数，选择合适的冲压材料，并进行充分的试模和实验。
6. 冲压应用冲压广泛应用于制造业，包括汽车、家电、航空航天等领域。
冲压可以用于制造各种零件和产品，如车身、外壳、盖板、支架、连接件等。
以上是对冲压知识点的简要总结。
冲压作为一种重要的金属加工方法，具有高效、精确、成本低等优点，在现代制造业中起着重要的作用。
通过不断学习和实践，我们可以更好地掌握冲压技术，提高生产效率和产品质量。
冲压知识点总结
冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。
在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。
2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。
3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。
在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。
4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。
在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。
5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。
6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。
未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。
总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。
掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。
希望以上介绍对您有所帮助。
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第一章
1.什么是冲压？要素有哪些？
概念：利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压
要素：冲压材料、先进的冲压工艺与模具、高效的冲压设备！
.冲压成形特点
优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
冲压模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特
殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备，简称工装。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。
冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
2.冲压工序分为哪两类？它们的主要不同是什么？
分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
在实际生产中，一个零件的最终成形，往往可能有几个不同工序的组合。
单工序模：指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具。
级进模：指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模：指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
第二章
1.什么是金属塑性？什么是塑性变形？
塑性：金属在外力作用下，能稳定的产生永久变形的能力，不可逆性
塑性变形：金属在外力的作用下产生形变，当施加的外力撤除或消失后金属不能恢复原状的一种物理现象。
2.什么是塑性变形体积不变定律？
弹性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。
塑性变形的物体的体积保持不变，塑性变形前的体积等于其变形后的体积既
3.什么是加工硬化和硬化指数？
加工硬化：引起材料力学性能的变化。
即：随着塑性变形程度的增加，材料的强度、硬度和变形抗力逐渐增加，而塑性和韧性逐渐下降。
硬化指数：是指材料在冷塑变形中材料硬化的程度。
塑性及塑性指标
塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。
塑性指标：常用的塑性指标有延伸率、断面收缩率
变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
塑性与变形抗力是两个不同的概念：
塑性：反映变形的能力。
变形抗力：是塑性变形的难易程度。
影响金属塑性和变形抗力的因素
1）变形温度：2）应变速率：3）应力、应变状态：4）尺寸因素：
第三章
1说明冲裁变形的三个阶段。
裂纹在哪个阶段产生？首先在什么位置产生？
弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
裂纹产生于断裂分离阶段，首先产生于凸、凹模刃口侧面的变形区。
2冲裁件质量包括哪些方面？其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
质量包括:断面质量、尺寸精度和表面平直度。
其断面可分为明显的四部分：
塌角：是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。
光面：是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凹凸模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。
毛面：是由于裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。
毛刺：是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的。
3影响冲裁件尺寸精度、形状误差的因素有哪些？
间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等
4什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口之间的尺寸之差.
应根据冲裁件断面质量、尺寸精度、模具寿命等综合选择
5什么是材料的利用率？在冲裁工作时如何提高材料的利用率？
冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比称为材料利用率。
提高利用率方法：设计合理的排样方案、选择合适的板料规格和合理的裁板法、利用废料制造小零件
6什么是压力中心？压力中心在冲模设计中起到什么作用？
冲压力合力的作用点成为模具的压力中心。
7什么是排样、搭边？其作用有哪些？
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫做排样。
对材料的利用率、冲裁质量、生产率、模具结构与寿命等具有重要的影响‘
排样时冲裁件之间，以及冲裁件与材料侧边之间留下的工艺废料称为搭边。
作用：一是补偿了定位误差和剪板误差，确定冲出合格零件；二是可以增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率。
8什么是冲裁力、卸料力、推荐力和顶件力？如何根据冲模结构确定冲裁工艺总力?
通常说的冲裁力是冲裁力的最大值
9降低冲裁力的方法有哪些？
阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁
10冲裁件的工艺性？
是指冲裁件的材料、形状、尺寸精度等方面是否适合冲裁加工的工艺要求。
第四章
1.什么是弯曲？
用弯曲模使产生塑性变形，从而弯成一定曲率、一定角度的零件的加工过程
2.什么是中性层？
在弯曲变形区内，缩短与伸长两变形区域之间，存在着一层金属纤维的长度在变形前后保持不变，称之为应变中性层
3.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素？
在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，工件工件所能弯成的内表面最小圆角半径称之为最小弯曲半径。
因素：材料的力学性能、零件弯曲中心角的大小、板料的轧制方向与弯曲线夹角的关系、板料表面及冲裁断面的质量、板料的相对宽度、板料的相对厚度
4.什么是回弹？主要变现形式有哪些?
弯曲卸载后，由于中性层附近的弹性变形及内外层总变形中弹性变形部分的恢复，使弯曲件的弯曲中心角和弯曲半径变的与模具尺寸不一致的现象叫做回弹。
两种：108
5.影响回弹的因素有哪些？
材料的力学性质、相对弯曲半径r/t、弯曲中心角、弯曲方形及校正力的大小、工件形状、模具间隙
第五章
1.什么是拉深？
利用专用模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方式。
2.什么是起皱与拉裂？
起皱：在拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力的作用下可能产生塑性失稳而拱起的现象叫做起皱；
拉裂:
3.什么是拉深系数与拉深次数？
拉深系数是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前毛坯的直径之比
拉深次数是指由毛坯到成品过程中总共的拉深次数！
第六章
1.什么胀形，胀形方法有哪些？
胀形：利用模具使坯料局部塑性变形，材料变薄，表面积增大的冲压方法。
胀形主要有起伏成形和空心毛坯胀形两类
2.什么是翻边与翻孔？
翻边：在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲线翻成竖立边缘的冲压方法。
可分为伸长类和压缩类。
伸长类特点：切向伸长，厚度变薄；
压缩类特点：切向压缩，厚度增厚。
翻孔：是在毛坯上预先加工好预制孔（有时不预先加工好预制孔），再沿孔边将材料翻成竖立起凸缘的冲压工序。
可分为圆孔翻孔和非圆孔翻孔。
圆孔翻孔为伸长类变形；非圆孔翻孔为伸长类和压缩类综合变形。
3什么是缩口？
缩口：是将管坯或预先拉深好的圆筒形件的敞口处
通过缩口模将其口部缩小的一种成形方法。
4什么是旋压及其优缺点和基本要点？
旋压：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯
料，使之产生局部的塑性变形。
优点：设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
缺点：生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
旋压的基本要点：（1）合理的转速（2）合理的过渡形状（3）合理加力
5胀形极限变形程度主要取决于材料的塑性和硬化性能：硬化指数越大，材料的塑性越好，允许的极限变形程度越大。
胀形成形的工件表面光滑，质量好。
6校平与整形：利用模具使坯料局部或整体产生不大的塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成形方法。
校平和整形工序的工艺特点：
1）允许的变形量很小，坯料的形状与尺寸与制件非常接近；2）对模具的成形部分的精度要求比较高；3）通常在专用的精压机进行校平和整形，若用机械压力机，机床应有较好的刚度，并需要装有过载保护装置。
第七章冲压工艺规程制订
1. 冲压加工工艺规程的步骤；
冲压工艺规程的制订主要有以下步骤：1）分析冲压件的工艺性2）确定冲压件的成形工艺方案 3 ）确定冲压模具的结构形式4）选择冲压设备5）冲压工艺文件的编写
2.冲压加工工艺规程的内容。