冲压安全讲义
冲压基础安全培训知识
保持现场秩序
在事故发生后，应保持现 场秩序，避免混乱和恐慌， 以便进行事故调查和处理。
04
冲压工人安全
冲压工人的基本素质要求
身体健康
冲压工人需要具备健康的身体状况，能够承受一 定的工作强度和压力。
技能培训
冲压工人应经过专业的技能培训，熟悉冲压设备 的操作和维护，掌握安全操作规程。
安全意识
具备高度的安全意识，了解冲压作业的危险性和 预防措施，遵守安全规章制度。
原因分析
经检查发现，故障是由于设备长期使用，部分零部件磨损严重，未 及时更换所致。同时，设备维护保养不到位也是故障发生的原因之 一。
教训总结
加强设备的日常维护保养，定期检查设备零部件的磨损情况，及时更 换易损件，确保设备的正常运行。
某企业冲压工人安全意识培训案例分析
01 02
培训经过
某企业为了提高冲压工人的安全意识，组织了一场安全意识培训。培训 内容包括冲压设备的安全操作规程、常见事故原因及预防措施、应急处 理方法等。
冲压基础安全培训知识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压操作安全 • 冲压工人安全 • 冲压安全管理与监督 • 案例分析
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
保障员工生命安全
冲压操作涉及到高速运转的机器 和锋利的模具，如果不采取适当 的安全措施，可能导致严重的伤
害甚至死亡。
减少生产事故
安全的工作环境有助于减少生产事 故，保证生产的连续性和稳定性。
冲压工人的安全教育培训
安全操作规程
培训内容包括冲压设备的操作、维护和保养，以及安全操作规程 和应急处理措施。
安全防护知识
培训应涵盖个人防护用品的使用和维护，以及常见事故的预防和处 理方法。
冲压安全培训资料
冲压安全培训资料1. 冲压概述冲压是一种常见的金属加工方法，通过将金属板材置于模具之间，施加压力以改变其形状。
冲压过程中，操作人员需要掌握相关的安全知识和技能，以保障工作场所的安全和生产效率。
2. 冲压安全意识2.1 安全意识的重要性冲压作业涉及大量机械设备和高速运转的部件，一旦发生事故，可能导致严重的人身伤害和设备损坏。
因此，培养员工的安全意识至关重要。
2.2 安全意识的培养方法（1）教育培训：向员工传达冲压作业的风险和安全措施，提高他们对安全问题的认识。
（2）定期检查和评估：通过定期检查设备和工作场所的安全情况，及时发现并解决潜在的安全隐患。
3. 冲压设备安全3.1 设备维护冲压设备需要定期维护和检修，以确保其正常运行和安全性。
操作人员需要了解设备的维护方法，并按照相关规定执行。
3.2 设备操作规程操作人员在进行冲压作业时，需遵守设备操作规程和操作指南，确保按照正确的步骤进行操作，并佩戴个人防护装备。
4. 安全防护装备4.1 头盔和安全眼镜头盔和安全眼镜能够保护操作人员的头部和眼睛，防止因金属碎片、灰尘或其他物体对其造成伤害。
4.2 防护服和手套防护服和手套能够保护操作人员的皮肤，减少因接触金属板材或模具而引起的擦伤和化学反应。
4.3 防护耳塞由于冲压过程中会有噪音产生，操作人员需要佩戴防护耳塞，保护听力。
5. 操作注意事项5.1 安全距离操作人员需要保持一定的安全距离，避免身体或衣物被机械设备吸入或夹住。
5.2 正确操作模具操作人员在更换或调整模具时，应先关闭机器，避免意外启动而造成伤害。
5.3 坚持训练操作人员需要定期进行冲压安全培训和技能训练，以确保他们持久性和正确性地应用所学知识。
6. 事故处理发生意外事故时，操作人员需要立即停止冲压作业，向相关人员报告，并寻求紧急救援或医疗帮助。
结语：通过冲压安全培训，操作人员能够提高对冲压过程中的危险因素的认识，掌握相关的安全知识和技能。
这样不仅能够保障冲压作业的顺利进行，还能有效地预防事故的发生，保障员工的安全和公司的正常生产。
冲压作业安全管理与操作规程培训讲义(附：冲压作业安全操作口诀)
配备必须的安全装置
及时做好故障维修
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行设备保养
及时做好故障维修
配备光控装置和 双手按钮
3、操作规范是--- 关键
严格执行
“二书二表 ”
严格遵守 手不入模的 作业原则
严格执行 作业纪律
（1）严格执行“二书二表”
工艺操作指导书ODS
设备点检表
冲压作业安全分析指导书
自我保护才牢靠 二书二表做好了 有无危险就知道
手不入模不可忘 双手按钮操作好 天天上岗都做好 冲压作业安全到
五、归纳总结
以上的管理方法是从人、机、环三个方面来预 防的，并从冲压伤害发生的两个必备条件着手， 阻断其同时发生的产生条件，防止伤害事故的 发生。
而严格遵守冲压作业安全管理法，是防冲压伤 断指发生的先决条件。
新员工三级安全培训教育培训 安全生产承诺书
冲压车间安全告知牌
1、安全培训要有效——前提
➢班组现场安全教育
1、安全培训要有效——前提
岗位操作技能培训
1、安全培训要有效——前提
应对压力机操作工每年至少组织一次安全培训 应对新冲压工进行为期3-6个月的培训
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行保养
要做到领导在与不在一个样，保证作业的安全, 靠的是安全责任人的责任心、靠的是有效的执 行力！
结束语
结束语
以上介绍的管理法是 我们安全管理多年实 践的总结，希望能相 互交流，共同提高， 不断完善！
冲压机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。 2、按润滑系统加油。 3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，
电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压车间安全重点培训教材
04
车间物料搬运与存储安全
物料搬运方法与技巧
手动搬运
掌握正确的搬运姿势和技巧，避 免使用蛮力，注意保护腰部和关
节。
机械搬运
使用叉车、吊车等机械设备进行搬 运时，应严格遵守操作规程，确保 设备稳定、安全。
团队协作
在搬运重物或大型设备时，应多人 协同作业，统一指挥，确保搬运过 程平稳、有序。
物料存储要求及规范
设备故障处理与应急措施
常见故障处理
设备出现故障时，应立即停机并切断电源。根据故障现象和提示信息，检查相 关部件和电路，及时排除故障。如无法处理，应及时联系专业维修人员进行维 修。
应急措施
在设备运行过程中遇到紧急情况时，应立即按下急停按钮或切断电源，确保人 员和设备安全。及时报告车间管理人员和相关技术人员进行处理。
防滚落措施
对于易滚动的物料，应采取防止滚落的措施，如设置挡板、斜坡等。
定期检查
定期对存放的物料进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
废弃物处理及环保要求
废弃物分类
01
按照环保要求对废弃物进行分类处理，如可回收物、有害垃圾
等。
废弃物存放
02
设置专门的废弃物存放区域，确保废弃物不会对环境造成污染。
环保要求
应急演练与培训
01
02
03
04
应急演练
定期组织员工进行火灾、触电 、机械伤害等应急演练，提高
员工应急处置能力。
培训内容
包括安全规章制度、安全操作 规程、个人防护用品使用、自
救互救技能等。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实 践操作等多种方式进行培训。
培训效果评估
通过考试、实操等方式对员工 培训效果进行评估，确保培训
冲压安全培训讲义
冲压安全培训讲义一、冲压工艺概述冲压工艺是指通过冲压模具将金属板材进行塑性变形，使其成型成特定形状的工艺过程。
冲压工艺广泛应用于汽车、家电、电子等行业，在生产中起着非常重要的作用。
二、冲压安全意识1.保持机器设备的良好状态，及时维护和保养设备，确保设备的安全性能。
2.遵守操作规程，不擅自更改操作程序和参数，确保操作过程的安全性。
3.加强安全防护意识，严格遵守相关安全规定，不随意解除安全设备。
4.加强个人防护，穿戴好安全防护装备，确保人员的安全生产。
三、冲压安全操作规程1.操作前应对冲压设备进行全面检查，确保设备的稳定和安全。
2.操作时应集中精力，不得因为疲劳、分心等原因影响操作安全。
3.加强对工件材料的检查，确保材料的质量和规格符合要求。
4.操作时严格遵守规定的操作程序，不得超负荷操作。
四、应急预案1.当发现设备异常时，应立即停止操作，及时上报维修人员进行处理。
2.在生产过程中如发生意外情况，应迅速采取应急措施，保障生产人员的安全。
3.定期进行安全演练，提高员工的应急处理能力，确保生产中的安全。
五、冲压安全管理1.加强设备维护和保养工作，确保设备的安全可靠性。
2.定期进行设备安全检查，发现隐患及时进行排查和处理。
3.严格执行安全生产管理制度，建立健全的安全生产管理体系。
以上就是冲压安全培训的讲义内容，希望全体员工都能严格遵守安全规定，做好安全生产工作，确保生产过程中的安全和稳定。
六、冲压事故案例分析为了更好地加强冲压安全培训的效果，我们对冲压事故案例进行了详细分析，以便大家能够深刻理解冲压安全的重要性。
1. 事故案例一：由于操作人员未穿戴好安全防护装备，在操作冲压设备时发生了手部受伤的事故。
经调查发现，操作人员因便利性而忽略了安全规定中有关安全防护装备的要求，导致了此次事故的发生。
2. 事故案例二：冲压设备因未进行定期维护而导致设备故障，操作员在维修时未采取相应的安全措施，导致了较严重的人身伤害和设备损坏。
冲压安全课件
冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。
脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关）
装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）
装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源
绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。尤其是在小型冲床上，必须坚安全防护装置 1、设置模具防护罩（板）在模具周围设置防护罩（板）是为了防止将手伸入模内，是实行安全区操作的一种措施。可用于板形坯料且不需从上下模之间取件清废的冲压工序。模具防护罩或防护板的形式很多，有固定式、折叠式、弹簧式等。①固定式防护栅栏：它固定在凹模上，由钢丝网或圆钢管或开缝的金属板制成，从正面和两侧面将模具的危险区封闭起来。栅栏的缝必须竖直开设，在栅栏的两侧或前侧开有供进出料用的间隙。
冲压基础安全培训知识
冲压设备的种类繁多，根据用途 和加工要求可分为机械压力机、
液压压力机和气动压力机等。
冲压设备的操作规程
操作前应检查压力机、模具、工作台 等是否正常，确保设备处于良好状态。
操作时应保持注意力集中，随时观察 设备运行情况，发现异常及时停机处 理。
操作时应严格按照操作规程进行，不 得超载使用，避免发生意外事故。
企业应对新员工进行安全 培训和教育，使他们了解 冲压安全知识和操作技能 ；同时，定期对老员工进 行安全培训和提醒，以增 强他们的安全意识和应对 能力。
02
冲压设备安全
冲压设备的结构与原理
冲压设备主要由压力机、模具、 工作台等组成，通过压力机产生 压力，使模具闭合，对工件进行
冲压加工。
冲压加工的原理是利用压力机产 生的高压力，使模具在短时间内 快速闭合，实现对工件的冲压加
冲压基础安全培训知 识
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全 • 冲压作业安全 • 冲压事故预防与处理 • 安全意识与培训
01
冲压安全概述
冲压安全的重要性
冲压作业是制造业中常见的工艺之一，由于其高速、高压的 特点，如果不采取适当的安全措施，可能导致严重的伤害和 事故。因此，冲压安全对于保障员工的人身安全和企业财产 安全至关重要。
装置
查
育
员工应了解冲压设备的结 构和工作原理，掌握正确 的操作技能，避免手部、 足部等部位被夹压、剪切 、刺伤等。
企业应提供并要求员工使 用安全防护装置，如安全 门、光电保护装置等，以 减少事故发生的可能性。
企业应定期对冲压设备进 行维护和检查，确保设备 的正常运行和安全性。
员工应严格遵守操作规程 ，不得随意更改设备参数 或操作方式。
《冲压安全培训》PPT课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
《冲压安全知识》课件
清理现场
对工作区域进行清理，特别是 对废弃物和边角料进行妥善处 理，防止意外发生。
记录与报告
对每次冲压作业进行详细记录 ，包括操作人员、设备状态、 作业时间等，以便于问题追溯 和安全分析。
定期维护与保养
按照设备维护保养规定，定期 对冲压设备进行维护和保养， 确保其始终处于良好的工作状
升企业的形象和品牌价值。
冲压安全事故案例
某汽车零部件制造企业发生一起冲压安全事故，一名操作员在操作冲压机时不慎将 手伸入模具间隙，导致手部严重压伤。
某小型企业由于缺乏必要的冲压安全防护措施，导致一名操作员在操作冲压机时被 飞溅的工件击中头部，造成重伤。
某机械制造厂发生一起严重的冲压安全事故，由于压力机失控，导致多名操作员受 伤。经调查发现，该设备存在严重安全隐患，未及时得到维修和保养。
制定并执行安全操作规程，确 保员工严格按照规程操作。
配备防护装置
在冲压设备上配备合适的安全 防护装置，如双手控制、光电 保护等。
冲压事故应急处理
建立应急预案
制定针对冲压事故的应急预 案，明确应急组织、救援流 程和责任分工。
配备应急设施
在生产现场配备必要的应急 救援设施，如灭火器、急救 箱等。
定期演练
数控冲压机
采用数控技术进行控制，具有高精度、高效率、高自动化 等优点。数控冲压机适用于复杂形状和大规模生产的冲压 加工。
冲压设备的安全操作规程
操作前检查
确保设备处于良好状态 ，检查模具、工具、夹 具等是否完好无损，确
保安全可靠。
遵守操作规程
严格按照设备操作规程 进行操作，不得随意更
改参数或操作顺序。
《冲压安全知识》ppt课件
目 录
冲压安全讲义
安全執行
噪聲
力
紀律
方法
自我保 護意識
安全 意識
環境
車輛,特种作業管制
其他
冲压安全讲义
四:事故(含未遂事故)處理
依四不放過原則處理.
1.原因未查明不放過 2.未采取有效措施不放過 3.事故責任者及周圍同仁未受到 教育不放過 4.相關責任人未受到處理不放過
冲压安全讲义
五、現場安全技術
應發動全體員工,通過分析作業過程各環節, 運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安 全性.
再见，see you again
2020/11/7
冲压安全讲义
正确
错误
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
• 3.搬运A
万向轮 定向轮
错误
万向轮
正确
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
• 搬运B
重心不稳 易摔倒
重心稳不 易摔倒
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
• 4.物品摆放A
消防区域旁边 胶框下垫栈板
占用消防区域 直接放在地面
正确
错误
冲压安全讲义
六.安全作业标准动作
(一)從作業人員入手 有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.
(二)從機器設備、工具入手 a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置 b.工具選用是否恰當,是否合理.
冲压安全讲义
(三)從作業環境入手
a.現場通風是否良好; b.作業空間、環境光線是否充足; c.通道是否暢通; d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
事故危害:
1.產量降低 2.制造成本提高 3.公众舆论 4.员工士气受打击
造成事故原因
人為因素:
冲压车间安全培训教材模版（三篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
冲压安全知识培训PPT课件
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
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图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
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图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
第1页/共24页
图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
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图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
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感谢您的观看！
第24页/共24页
冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
第8页/共24页
图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
第9页/共24页
图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
第12页/共24页
图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
冲压安全ppt课件
.
5
冲压厂安全培训——案例的启示
以上2个案例给我们的启示： A.遇到突发事情，要有安全意识保护自己，
从而使自己受的伤害，减到最少。 B.要接受过一些专业的安全知识培训，可
以减少自已伤害 C.有安全知识、安全意识，要能在工作中
应用
.
6
冲压厂安全培训——目的
为了让您更好地掌握安全生产知识和技能，并能积极地参予安全工作， 用自己学会的知识保护自己，我们整理了这份安全培训教材。
必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全 操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
第八十二条 生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停 业整顿，可以并处二万元以下的罚款：
（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训， 或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；
说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会 全身骨折死；
第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借
用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
9.冲压课作业员工作职责
.
2
冲压厂安全培训——前言
有一天搭乘电梯，遇上了电梯突然断电时怎 么办?
地震来时，你躲在哪里？
.
3
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
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•點檢制度
•執行力度
•生活 •不檢點
•職業病
•安全防護
•精
•神
•緊急制
•狀
動開關
•況
•光電保護 •玻璃防護罩
• 責任人 •保養,維護
•日常維 •護保養
•安 全
•崗前培訓
•個体狀況
•安全規章 •安全技能 •協同人員
•工藝安全性
生
•操作技能
•定期考核
•處理
•制度
•考評
•安全
•互相認 •知程度
•身体暴露
•危險區
•3關閉馬達
３﹒關機步驟 • 1速比控ＯＦ
Ｆ
•
• 2行程開關鎖 定
•
• 3 關閉馬達
•
• 4關•4閉關閉電電源源
•1關速比控
•2行程開關鎖定
•案例:工傷事故報告•事故發生處
•事故經過 ﹕ 2002年11月
1日 AM8:40，五金衝壓二課操作 員李偉(女 工號：T0207461) 在操 作傳統沖床機台生產 FATM7009014產品第七工程時， 困模具結構產品須人工用手豎立 放置緊貼模具外沿使產品定位， 該員在沖制時以右手大拇指固定 產品，不慎將食指伸入模腔，致 使該員右手食指第一關節受損， 傷者當即送往蘇州醫院醫治.
•(三)從作業環境入手
• a.現場通風是否良好; • b.作業空間、環境光線是否充足; • c.通道是否暢通; • d.環境噪霫、溫濕度是否在規定範圍內;
••(四)安全技術提案改善
•a.若發現有機械設備存在安全隱患,但不知如 何
• 改善,可通過工安部尋求幫助.
•b.因長期實踐發現有好的安全技術改善方案 或
3：立即對
產 FATM7009014
品模具第七
工程模具進
行改模(線割
掉下模平行
模板)
•改善前
4：傳統沖床 操作時禁止 直接用手取 放料，沖制 中嚴禁用手 •改 接觸沖件。 善
後
•改善前 •改善後
• 6：所有傳統沖床操作員定位。 • 7：激勵員工提案安全隱患提案改善。 • 8 : 開展安全教育訓練。
傷保險
•二﹒設備安全狀態
１﹒設備狀態指示 ﹕二度落 （一直亮 快速閃爍）﹑ 气 壓燈（亮）﹑ 電源燈 ﹑ 氣 墊壓力錶 ﹑ 速比控 ﹑光電 開關 ﹑ 行程顯示。
２﹒設備每日點檢﹕ • （光電 ﹑左右操作按鈕﹑
緊急停止按鈕﹑ 气壓 ﹑ 電源 ﹑ 聲音 ﹑ 氣味等）
３﹒模具點檢﹕（模高 ﹑ 模 面 ﹑ 定位塊 嵌塊固定 等 ）
產
•時間 •次數
•工藝的 •合理性
•技能教育
•成績考評
•監督能動性
•執行
•
•力
•統一性
•5S
•工藝規律性
•安全執 行力
•紀律
•噪聲
•方法
•自我保 •安全 •護意識 •意識
•環境 •車輛,特种作業管制
•其他
•四:事故(含未遂事故)處理
•依四不放過原則處理.
•1.原因未查明不放過 •2.未采取有效措施不放過 •3.事故責任者及周圍同仁未受到 教育不放過 •4.相關責任人未受到處理不放過
事故危害:
•1.產量降低 •2.制造成本提高 •3.公众舆论 •4.员工士气受打击
•造成事故原因
人為因素:
•1)不知 2)不顾 •3)不能 4)不理 •5)粗心 6)迟钝 •7)失检
•環境因素
•1)机械设备 2)个人
•防护用具 3)工作环境
•安全=知识+注意
•命运在手中 安全在心中
安全就是遵守规則!
•三、现場安全教育
•★本部门的安全生产特点﹐预防事故的措施及发 生 • 事故后应采取的紧急措施 •★使用的机械设备﹑工具性能﹑特点及安全防护 裝 • 置﹑设施性能﹑作用和维护方法 •★各设备之安全操作规程和作业安全纪律制度等 •★本部門已发生之典型事故案例 •★劳动防护用品(用具)的性能及正确使用方法
•二、公司之安全政策(摘要)
•★全面履行安全法規及行業安全標準之精神
•★建立健全安全管理體系(包含有現場安全管理 部 • 份),使安全管理更趨科學化和規範化 •★積極改善現場作業條件，消除事故隱患和各種 • 不安全因素，使員工擁有一個健康和安全之工 • 作環境
•★及時上報工傷事故，使受傷患工得到工傷賠償 • 維護公司和員工利益
•模具
•二度落指示燈 •危險區
•四﹒設備正确操作規程
•
１﹒沖床正确 開啟步驟
•4啟動 馬達
• 1電源鑰匙開鎖
•6行程開 關
• 2切換開關Ｏ
Ｎ
3沖床
轉向開關旋向 •3馬達
正轉
正轉
•
4開馬達
• 5順時針調速（ 速比控燈亮）
• 6行程開關（寸 動 安全行
程 連動 ） •1電源
•2切換開關
•5順時針方向慢慢 調動速比控
• 生产K
•料架工作区外 •安全
•料架工作区内 •危险
六.安全作业标准动作
• 生产L
•专业人员 •打开电控箱
•非专业人员 •打开电控箱
•正确
•错误
六.安全作业标准动作
• 3.搬运A
•万向轮 •定向轮
•错误
•万向轮
•正确
六.安全作业标准动作
• 搬运B
•重心不稳 •易摔倒
•重心稳不 •易摔倒
六.安全作业标准动作
一﹕造成安全事故的主要原因
• 1：機械設備(失檢﹑ 突發異常) 2.個人防護(未佩戴 勞保用品﹑不懂操作 規範﹑違規作業﹑粗 心大意﹑反映遲鈍)
• 3.工作環境影響。
•
三：事故處理
• 1：事發當時立即將傷員送往蘇 州醫院，傷情待醫院診斷確定。
• 2：事發後沖壓劉良剛課長，劉 文彬課長集合全員宣導穩定員工 情緒，強化全員的安全自我防范 意識
• 措施也可提案,以便推廣至單位.
六.安全作业标准动作
• 1.行走A
•正确
•列队行走并且在 •黄线内
•错误
•并排行走且 •脚踩黄线
六.安全作业标准动作
• 行走B
•黄线内
•黄线外
•正确
•错误
六.安全作业标准动作
• 2.生产A
•单动生产时 •用寸动
•单动生产时用 •安全一行程
•错误
•正确
六.安全作业标准动作
•五、現場安全技術
•應發動全體員工,通過分析作業過程各環節 ,運用技術手段,改善作業過程,提高作業之安 全性.
•(一)從作業人員入手 • 有無危險動作,勞保用品穿戴是否齊全.合理!.
•(二)從機器設備、工具入手 • a.機器設備是否應增加屏護、隔離、聯鎖等裝置 • b.工具選用是否恰當,是否合理.
•正确
•错误
六.安全作业标准动作
• 生产F
•连动生产时手 •放在急停按钮上
•连动生产时手未 •放在急停按钮上
•正确
•错误
六.安全作业标准动作
• 生产G
•错误
•错误
•错误
•错误
•正确
•手伸入磨具内 •急停按钮未按下
•手避开安全区域 •从侧面伸入磨具内
•手从光电上方 •伸入磨具内
•手从光电下方 •伸入磨具内
冲压安全讲义
•一、引 言
• 各位可能都知道安全之重要性，安全管理是企業 管理之重要內容。尤其是在座各位從事現場管理或操 作，那么，現場之安全管理到底如何去做呢？這也就 是本次課程將要講敘的主要內容。 • 為了使各位對現場安全管理有深刻的認識，我們 將根據公司之實際情況，並結合廣大同仁長期工作實 踐所總結之經驗向大家進行介紹。
•正确
•错误
•呆在自家里
六.安全作业标准动作
• 5.地面
•干净 •整洁
•油污 •易滑到
•雙手操作按鈕
•主馬 達正逆 轉
•緊急停止按鈕
•速比控
•切換 開關
•電源
•滑塊調整
•滑塊上升 •滑塊下降
•二﹒沖壓設備安全防護
1.安全裝置的 類型﹕防護网 （側后）－聯 動 光電保護 玻璃防護罩 緊 急制動開關（ 前后） 雙鍵2. 按鈕
安全勞保﹕手 套 耳塞 勞保 靴 護目鏡
3.預防与保險 ﹕定期体檢 工
•按下急停按钮后手经过 •光电伸入磨具内
六.安全作业标准动作
• 生产H
•人员离开机台未关闭 •行程开关及急停按钮
•人员离开机台已关闭 •行程开关及急停按钮
•错误
•正确
六.安全作业标准动作
• 生产I
•正确
•擦拭机台时 •机台已关
•擦拭机台时 •机台未关
•错误
六.安全作业标准动作
• 生产J
六.安全作业标准动作
• 4.物品摆放A
•消防区域旁边 •胶框下垫栈板
•正确
•错误
•占用消防区域 •直接放在地面
六.安全作业标准动作
• 物品摆放B
•歪斜 •易掉
•端正 •平稳
•正确
•错误
六.安全作业标准动作
• 物品摆放C
•区域内 •摆放整齐
•区域外 •摆放歪斜
•正确
•错误
六.安全作业标准动作
• 物品摆放D
•占用他人区域
•一 ： •沖床 •模高显示
器
设 •滑块 备
•整平机
•曲轴
•上台面 •下台面 •操作台
•架模槽
•高危險 區
•控制显示器
•光 电 •防 震腳 墊
•电控箱
•氣壓燈
•電源燈 •馬達燈
•超負荷燈 •潤滑異常
•馬達啟動
•主馬達 正逆轉
•電源 •速比控
•二度落 •緊急 停止 •計數器
•切換 開關