协调控制系统试验

协调控制系统负荷变动试验
● 1）机组负荷调至试验负荷段，稳定机组运行工况，在机炉协调控制方式下进行单方向负荷设定值变动 试验； ● 2）机组负荷指令变化率：直吹式2% 或3% Pe /min、中储式3% 或4% Pe /min、负荷变动量 ΔP=15% Pe； ● 3）机组负荷及各主要参数稳定运行10min后，再进行反方向的变动试验； ● 4）增减负荷试验可分别进行1～3次。 ● 根据负荷变动试验的动态曲线，计算出负荷变化的最大动态偏差、稳定时间、负荷响应纯迟延时间和实 际负荷变化率。 ● 根据机组各主要参数的动态曲线，计算主汽温、再热汽温、主汽压力、炉膛压力、汽包水位等被调参数 的最大动态偏差和稳定时间； ● 当机组运行工况稳定后，分别记录机组各主要参数变化曲线(试验时间不少于1h，也可利用分散控制系 统的历史数据)，并根据最大波动数据计算出各参数的稳态偏差
协调控制系统试验
协调控制系统任务
现代协调控制技术的典型代表是直接能量平衡控制系统（DEB）和直接指令平衡控制系 统（DIB）。它们的共同特点是对动态特性差异较大的锅炉和汽轮发电机组进行整体负荷 平衡控制，使机组尽快响应调度的负荷变化要求，并保持主汽压力和机炉各主要运行参 数在允许的范围；在一些特定的工况下，通过保护控制回路和控制方式转换保持机组的 稳定和经济运行。
2 偏差报警：冗余测量信号之 间的偏差、控制输出指令与 执行器位置反馈之间的偏差、 调节器的被调量和设定值之 间的偏差等。
3 方向性闭锁保护：协调控制 系统负荷指令增减闭锁、炉 膛压力对送引风机动叶调节 开/关闭锁、燃料量和风量交 叉限制等
4 超驰控制保护：协调控制系 统负荷指令迫增/迫降、炉膛 压力防内爆超驰保护、机组 启停时磨煤机超驰控制等
协调控制 系统负荷 变动试验
试验过程中，运行人员应密
01 切监视锅炉、汽机运行主要
参数，发现影响机组安全运 行的情况来自，应停止试验。在试验中若发生异常情况应
02 立即终止试验，并按照《运
行规程》及预先制订的《试 验反措》及时进行处理，待 异常消除后再确定是否继续 进行试验。
03 当出现影响机组安全的异常
情况时，应暂停试验，查清
原因后再继续进行
04 在协调控制系统调试及试验
的过程中，原则上操作人员 只需改变负荷设定值，不介 入其它控制，但在影响机组 安全的异常情况下应立刻中 断该试验，并将协调控制系 统切到手动 。
负荷变动试验时的注意事项及安全措施：
火电厂协调控制系统主要包括机组负荷指令控制、汽机主控、锅炉主控、压力设定、频 率校正、RB等控制回路；它直接作用的执行级是锅炉控制系统和汽机控制系统
减温水调节 阀静态特性
协调系统功能测试，主要包 括：
1 控制方式无扰动切换：AGC 远方/就地控制方式的无扰动 切换、CCS的协调控制、锅 炉跟随控制、汽机跟随控制 之间的无扰动切换、模拟量 控制系统所有手动/自动方式 之间的无扰动切换、给水控 制系统单/三冲量控制方式之 间的无扰动切换等