12设备和工装管理程序

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工装、检具管理程序

工装、检具管理程序

文件编号:为了满足产品要求,确保生产正常、有序地运行。

2.适用范围适用于本公司所有的工装。

(量具除外)3.术语和定义工装:产品加工装配过程中所用的各种装置的总称。

4.程序流程图(见第3页)5.职责5.1工程技术中心负责工装设计和自制工装的制造。

5.2制造事业部负责工装的正常使用及维护保养管理。

5.3生产管理本部负责外协工装的订购。

6.工作程序6.1工程技术中心根据产品要求编制工装任务书,工装设计图纸,交总经理批准。

6.2对于自制工装由工程技术中心负责图纸设计,由工程部负责制造。

6.3对于需外协加工工装,由生产管理本部负责寻找供应商,要求按《供方管理程序》进行。

当所选的供应商经品保部、工程技术中心评审合格后,方可签订制造协议。

6.4验收6.4.1检具的验收检具制造完成自查合格后,工程技术中心、品保部根据验收要求进行验收,并将验收结论记录在《工装(模具)验收单》上,若结论不合格,自制检具由工程部负责整改,外协检具由生产管理本部负责反馈至外协单位。

检具验收合格方可入库。

6.4.2 工装的验收6.4.2.1工装制造完成后,由工程部通知生产管理本部安排试做时间。

6.4.2.2验收时,工程技术中心负责对样件尺寸进行检验,并记录在《工装(模具)检验、验证记录单》上与该工装(模具)资料一同归档保存。

6.4.2.3工装(模具)生产出来的产品经客户检验合格后,并确保能小批量生产合格产品方可移交给制造事业部。

首批次生产时由工程技术中心人员主导,制造事业部安排人员协同生产。

6.4.3验收合格的工装/模具,工程技术中心相关人员及时登入《工装模具台帐》,并按规定要求编号标识,并在移交给制造事业部之前安装到工装/模具上。

6.5工装的使用及维护、保养6.5.1装模人员根据产品工艺要求正常安装工装。

6.5.2工装用毕归还时,必须检验末件是否符合图纸要求,合格后方可放入指定地点。

6.5.3工装在使用过程中发现损坏或产品不符合图纸要求时,操作者应及时报告本部门主管人员,并送工程部修理,填写《工装/模具维修联系单》工装经修理后正常生产的产品经生产管理人员及检验员验证合格后方可正常生产。

工装管理程序

工装管理程序

Q/LJ B 17-2009
工装管理程序
1 目的、范围
本标准规定了对工艺装备的设计、制造、采购、验证及其管理进行控制。

本程序适用于工艺装备的设计、制造、采购、验证和管理。

2 术语/定义
2.1 工艺装备:简称工装,包括夹具、模具、刀具、工位器具;
2.2 A类工装:工序工艺文件规定须保证产品质量关键特性和重要特性的精密、复杂、关键工装;2.3 B类工装:尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度等要求较高的工装、一般复杂程度的工装;
2.4 C类工装:刀具、工位器具。

3 工作流程
3.1模具、夹具、工位器具管理工作流程
Q/LJ B 17-2009
Q/LJ B 17-2009
3.2 工装的修复和报废工作流程
4、相关文件
Q/LJ B 05 技术文件管理程序Q/LJ 06 12 招标管理办法
Q/LJ 12 03 合同管理办法
工装图样
工艺装备明细表
5、表单
SA002 评审会议纪要
SA022 复制申请单
SB018 立项通知
SB068 年度工装需求计划
SF016 预算外开支申请表
SB062 零件入库单
SB069 工装需求申请表
SB070 车间生产作业任务表
SB071 工装验证计划
SB072 工装验证书
SB073 工装周期检查卡
SB074 工装方案
SB076 工装鉴定单
SB076 工装异常表
SB079 工装报废单
SB093 工装检验单
SB110 发存帐卡
SB111 工装档案表。

工装设备管理制度(4篇)

工装设备管理制度(4篇)

工装设备管理制度一、总则为提高工装设备的使用效率和保障其安全性,制定本管理制度。

本管理制度适用于公司内所有的工装设备的申请、领用、使用、维护、报废等方面的管理工作。

二、申请与领用1.员工需要工装设备时,应填写工装设备申请表,并由所在部门负责人签字确认。

2.工装设备申请应明确使用的目的、时间及数量,申请的原因必须符合工作需要。

3.申请表上应明确填写工装设备的规格和型号。

4.申请表提交至公司工装设备管理部门,经审批后,发放相应的工装设备。

三、使用与保管1.领用工装设备人员应妥善保管工装设备,确保设备的正常使用。

2.领用人员应按规定使用工装设备,不得私自将设备借给他人或私自将设备带出公司。

3.工装设备应按规定的流程进行使用验收,并填写相应的使用记录。

4.设备出现故障时,应及时上报工装设备管理部门,并按要求进行维修或更换。

四、保养与维修1.领用人员应定期对工装设备进行保养,检查设备的使用状况,并及时清洁设备。

2.对于保养维修的工作,可以委托专业的维修公司来进行,也可以由公司内部的维修人员负责。

3.委托外部维修公司维修时,需与维修公司签订维修合同,并保留维修记录。

五、报废与核销1.工装设备达到使用寿命或无法修复时,应进行报废处理。

2.报废处理应由工装设备管理部门统一组织,需编制报废处理方案,并报公司领导审批。

3.报废设备应当打上报废标识,并注明报废原因和日期。

4.报废设备的相关资料应进行核销,并进行记录。

六、违规处罚对于未经批准私自借用、私自带离公司、过度使用、损坏公司财产等违反本制度规定的行为,将视情况给予相应的处罚,包括口头警告、书面警告、扣减工资、停职、解雇等。

七、附则1.本制度自发布之日起实施,并为公司全体员工遵守。

2.对于本制度未能覆盖到的特殊情况,应由工装设备管理部门根据实际情况进行处理,并报公司领导审批。

以上是对工装设备管理制度的一个简要描述,具体的实施细节和操作流程可以根据公司的实际情况进行进一步完善和制定。

工装管理控制程序

工装管理控制程序
XY/F-603-14
工装维修单
检验员
4.4.4工装工通知车间取回维修的工装,检验员对首件试用产品进行检验合格后交付车间生产,检验不合格后再次送工装维修组维修。
工装试用记录单
XY/F-603-17
工装
维修
4.4.5工装大修后,重新试用交检验员检验,检验不合格通知工装维修组重新维修,检验合格后办理入库手续。
4.6.4工装管理员在工装台帐和工装卡上予以注明。
XY/F-603-16
工装报废审批单
4.7工装管理流程简图
见附件
5过程监控指标
过程指标
统计部门
频次
统计方法
反馈
备注
异常停机率
研发部
月/次
汇总
公布
附件:工装管理控制程序流程图
N
Y
N
Y
首末件检验
研发部
4.2.3工装试用
4.2.Байду номын сангаас.1工装制造完毕,研发部组织人员试装。
4.2.3.2根据工艺要求安排人员试用并填写试用记录。
工装试用记录单
品质部
仓库
4.2.4对试用结果和产品检验结果合格的工装则填写“工装入库验收单”;仓库管理员负责建立工装档案卡并纳入工装台帐管理。
XY/F-603-10
车间
仓库员
4.3工装发放、使用
4.3.1根据生产计划,车间填写“工装领用发放单”领取工装,仓库管理员在“工装档案卡”上予以登记。
XY/F-603-11
工装领用发放单
XY/F-603-12
工装档案卡
操作工
4.3.1操作工严格按操作指导书操作,并做好生产工装的日常保养工作,如因操作不当造成人为损坏,由责任人负责赔偿损失。

工装管理程序

工装管理程序

1.目的:保证工装在设计、制造、调试、验收、移交、使用、保养、维修和报废整个过程在程序规定的受控状态下进行,确保高效、优质、低成本生产。

2.范围:本程序适用于本公司凡在开发、生产过程中使用的各类工艺装备(包括模具、夹具、治具等)均属之。

3.相关文件及术语3.1工装:在产品制造过程中使用的各种模具、夹具、治具的总称。

4.职责:4.1工装的提出:4.1.1新产品开发由开发部负责工装任务下达、汇总使用部门对工装技术特殊要求,制定工装技术要求;4.1.2对于正常生产过程中需要补充或更换的工装由制造部门提出,由开发部下达任务并提供工装技术特殊要求,制定工装技术要求;4.2开发部模具组负责工装设计、调试、移交,并参与工装外包进度跟踪过程。

4.3开发部负责工装的验收(包含备品备件)4.4使用部门根据工装使用频次制定年度保养计划,制造部负责工装管理,备品备件的管理、日常保养及年度保养的执行,并作相应的记录。

4.5制造部采购负责工装及其零件的采购和外包事宜。

4.7质量部参与工装的验收,并对维修的工装进行合格验收。

4.8量产后工装由使用部门提出申请,由制造部负责工装及其零件的采购和外包事宜。

5.流程图:(见下页)6.内容:6.1工装名称必须包含产品名称-工装类型,工装编号依下列编号方法执行:模具编号:XXX-(G)M-□□□□□□-□表示模号表示产品代码表示模具(当为顾客财产时,在前加G)表示XX智能安防有限公司其它工装编号:(G)Z-□□□□表示产品代码表示工装(当为顾客财产时,在前加G)6.2工装设计与制造:6.2.1模具的设计与制造委托外包的模具公司完成,开发部进行确认;6.2.2夹具、治具由开发部设计并下达制造任务书,由制造部采购委托外发,开发部进行确认;6.3工装设计时充分考虑设计输入参数来满足工装提出部门的要求,设计好工装总装图后请工装提出部门会签。

6.4工装图纸须经校对、审核,通过资料室存档分发给各零件加工、外包、装配等职能部门。

设备、工装、工位器具管理制度

设备、工装、工位器具管理制度

设备、工装、工位器具管理制度第一条目的和依据为了规范设备、工装、工位器具的管理,提高设备利用率和效率,确保生产安全,制定本管理制度。

本管理制度遵循《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,并结合公司的实际情况而制定。

第二条适用范围本管理制度适用于所有公司的生产设备、工装、工位器具的管理。

第三条管理责任1.公司领导应对设备、工装、工位器具的管理工作高度重视,明确分工,落实责任。

2.设备管理部门负责制定设备、工装、工位器具的管理制度,组织实施设备的维护、保养、维修和更新等工作。

3.各部门负责设备在使用过程中的保管和维护工作,确保设备正常运转。

第四条设备管理1.公司应建立设备档案,对设备进行编号、分类、归档。

2.设备应经常进行巡检,按照规定台账记录设备的使用情况、维护情况等内容。

3.设备的负责人应定期对设备进行保养和检修,确保设备的正常运转。

4.对于发现存在质量问题的设备,应及时停止使用,并按照规定程序进行维修或更换。

5.设备的维修和更换应进行计划性安排,避免设备的长期停用造成损失。

第五条工装管理1.工装应按照分类进行编号和归档,明确工装的用途和规格。

2.工装负责人应负责进行工装的保养和维护工作,定期检查工装的使用情况。

3.工装的存放位置应符合安全要求,避免损坏或遗失。

4.发现有破损或者失效的工装应及时更换,避免影响生产。

第六条工位器具管理1.工位器具应定期进行检查和保养,确保能正常使用。

2.工位器具的使用应按照规定程序进行,防止出现错误操作导致的事故。

3.工位器具负责人应对工位器具进行管理,确保使用过程中规范操作。

4.对于发现有损坏或者失效的工位器具,应当及时更换或修复,确保安全生产。

第七条监督检查公司应设置专门的监督检查机构,对设备、工装、工位器具的管理情况进行定期检查和评估,并向领导汇报。

对于发现的问题,应及时整改,并追究相关责任人的责任。

第八条处罚措施对于未按照规定管理设备、工装、工位器具的,公司可以根据情况采取警告、罚款、停职等处罚措施。

设备、工装管理制度

设备、工装管理制度

设备、工装管理制度一、概述为了规范设备、工装的使用和管理,保障生产作业的安全和有效性,制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备、工装的使用和管理。

三、设备、工装的定义1. 设备:指生产过程中使用的各种机械、电气设备,包括但不限于生产设备、测试设备、维修设备等。

2. 工装:指用于生产加工或进行特定操作的各种工具、夹具等。

四、设备、工装的管理责任部门及人员公司的设备、工装管理责任部门为工艺部门,负责设备、工装的选购、验收、安装、保养、维修和报废。

五、设备、工装的选购原则1. 根据生产需求和生产工艺要求,制定设备、工装的选购计划。

2. 选购的设备、工装应具备符合国家标准、技术规范和行业要求的功能和性能。

3. 选购的设备、工装应具备较好的品质和可靠性,供应商的信誉和售后服务应受到重视。

六、设备、工装的验收与安装1. 设备、工装的验收应严格按照标准操作程序进行,验收人员应有相关技术背景和经验。

2. 验收标准包括功能性、性能和安全性等方面的要求,验收结果应及时记录并报告相关部门。

3. 安装设备、工装时应考虑其安全性和操作便利性,要求合理布置,设备的电气接线及防护措施符合规范要求。

七、设备、工装的保养与维修1. 设备、工装的日常保养责任由使用部门负责,保养工作应根据设备、工装的特点和使用频率制定保养规程,并组织实施。

2. 保养工作主要包括设备、工装的清洁、润滑、紧固、调整、更换磨损件等。

3. 定期进行设备、工装的定期维修,维修工作应有专业维修人员进行,保证维修质量,并做好维修记录。

4. 对于不可修复或修复成本过高的设备、工装,应及时报废,并进行登记和处理。

八、设备、工装的使用与管理1. 设备、工装的使用应按照使用说明书、操作规程和安全规定进行。

2. 使用部门应制订设备、工装的使用操作规程,并组织人员进行培训和考核。

3. 使用部门应定期对设备、工装进行检查和维护,及时消除故障和隐患,确保设备的正常运行和安全性。

设备工装管理程序(含表格)

设备工装管理程序(含表格)

设备工装管理程序
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的
为了确保对设备进行有效控制,使其完好、能力充足、保证产品在过程中的生产和质量满足规定要求。

对设备的配置、采购、验收、使用、维护保养、改造更新及验证等一系列的技术、经济、组织活动的管理做出规定。

2.0适用范围
本程序适用于公司设备、工装的管理、控制。

3.0 职责
3.1 生产部负责对本程序各项规定实施控制。

3.2 各生产车间负责正确使用设备并进行在用设备、工装的维护保养、管理工作。

4.0术语
4.1 关键设备(A类):指一旦发生故障,将导致生产中断;或对公司生产(数量和质量)产生重大影响的设备。

4.2 一般设备(B类):一般常用,易购易修的设备。

4.3 基础设施:组织在过程中使产品符合要求,所需的建筑物、工作场所和相关设施、过程设备与支持性服务。

4.4 预防性维护:为消除设备失效和计划的生产中断而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。

4.5 预测性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式,以避免维护性问
题的活动。

5.0工作程序
工装管理。

工装管理程序

工装管理程序

目的规范公司工装的入库、领用、发放、送检、回收、送修、报废等管理流程,确保工装工装处于受控状态,以更好地为生产服务。

适用范围本管理制度适用于公司内部生产所用的所有工装。

职责品质部负责按照生产提供的装配图对工装进行评审,并作记录;生产负责对不合格的工装进行判定,并作出处理决定。

负责按照月检计划将在用的工装报检;负责按照技术部给定的修理工艺对工装进行修复。

工装入厂检收工装入厂后,仓管根据工装生产厂家提供的送货清单,经核对无误后,暂收;品质在接收到仓管报检信息后,一个工作日内,安排人员完成对报检工装的入厂检验,加急另算;品质根据生产提供的装配图对工装进行评审,出具“工装检验记录”,如所有尺寸均合格,盖章合格确认,交仓储进行入库;如存在有尺寸不合格的情况,则必须经过生产&品质&设计的评审,由设计在“工装检验记录”中作出处理意见,如处理意见为“修理”,则由采购部负责退回工装制造厂进行修理,修理完成后,按新工装处理;如处理意见为“报废”,则由采购部负责与供方联系退换事宜。

工装领用&管理工装领用工装管理员在得到工装入库信息后,则办理领料手续,并将工装分产品进行建台账“工装台账”;工装建帐后,工装管理员应根据检验周期将此工装添加到“工装年检计划”中。

易损工装识别&管理工装管理员需在工装台账上识别出哪些为易损工装;并作标注。

为保证生产的连续性,生产根据易损工装的实际使用情况,设定使用寿命并做好标识,准备易损工装的备用清单,并设好最低库存。

当易损工装设定寿命达到预警值时,需及时进行更换,并做好更换记录。

易损工装更换后,需及时进行补充,以满足最低库存量生产每月对“易损工装备用清单”进行点检核实满足最低库存量生产每天作业前对使用中的易损工装进行时间点检,确保在保质期内。

工装周期点检工装日检每天产线开班前,工装管理员需根据《工装夹具日常保养记录表》上的日保养项目,对产线上所有的工装进行点检,并将点检结果记录在《工装夹具日常保养记录表》上。

工装治具管理制度流程

工装治具管理制度流程

工装治具管理制度流程一、引言工装治具是一种用于生产、加工过程中的辅助工具,对于确保产品质量、提高生产效率至关重要。

为了合理使用、维护和管理工装治具,制定一套科学的管理制度流程非常必要。

本文将从工装治具管理流程制定、工装治具准备与保养、工装治具使用和归还等方面进行详细阐述。

二、工装治具管理流程制定1.目标设定:明确工装治具的管理目标和原则,制定合理的标准和制度要求。

包括工装治具的库存量、存放位置和存放方式等。

2.工装治具登记:建立工装治具登记台账,对所有工装治具进行记录,包括工装治具的名称、型号、数量、价值等信息,并做好标识。

3.保养和维护:制定工装治具的定期保养和维护计划,包括清洁、润滑、调整和更换等内容。

同时,建立相应的保养记录,及时发现和处理问题。

4.使用和归还:建立借用申请和归还登记制度,包括借用和归还的手续和流程。

借用工装治具时,在借用人员签字后,核对工装治具的完整性和数量,并在归还时进行相同的核对。

5.报废和损毁处理:对于无法再使用的工装治具,按照规定的程序进行报废处理。

对于损毁或损坏的工装治具,需要进行维修和修复,及时恢复可用状态。

三、工装治具准备与保养1.工装治具准备:在生产计划中提前准备工装治具,并及时安排人员进行核对,确保准备的工装治具完整、数量准确。

2.工装治具清洁:定期进行工装治具的清洁工作,包括清除灰尘、油脂和杂物等。

清洁后需要进行标识和记录,以便于进一步的保养和维护。

3.工装治具润滑:对于需要润滑的工装治具,定期进行润滑工作,确保其正常运转。

在润滑时,应使用合适的润滑材料,并按照要求和标准进行涂抹、喷洒或注入。

四、工装治具使用1.工装治具领用:在开始使用工装治具时,需要按照规定的申请和领用流程进行。

借用人员需填写借用申请单,由相关部门批准后方可领用工装治具。

2.工装治具使用:借用人员在使用工装治具时,应按照规定的使用方法和要求进行操作。

使用中发现问题时需及时上报,并暂停使用,等待处理。

设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)

设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)

设备、模具、工装备品备件及焊接消耗品管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的以保障生产正常运行为基础,为降低采购成本和节约储备资金,通过科学有效的管理提高整体经营绩效,防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理。

2.0范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求。

3.0术语3.1备品备件:在设备、工装\模具维修工作中,为缩短维修间隔期,根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命,将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件,事先加工、采购和储备好,这些事前按一定数量储备的零、部件,统称为备品备件,主要包含并不局限于以下类别:1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件;2、各种配套件,如:轴承、皮带、油封等;3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件,如:联轴器、齿轮等;4、经常摩擦而损耗较大的零件,如:轴套、摩擦片等;5、受冲击负荷或反复载荷的零件;6、因设计结构不良而故障频率较高的零件;7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作,易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件;8、须整体备用的电机、泵类等。

3.2焊接消耗品:焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品,如:焊丝、焊条、电极盖、定位销等。

4.0管理职责4.1保障部是本办法的归口管理部门4.1.1保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新;4.1.2保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准;4.1.3保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况;4.1.4保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收;4.1.5保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析;4.1.6保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认;4.1.7保障部维修人员做好备品备件维修更换记录;4.2物流部4.2.1物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作;4.2.2物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警;4.2.3物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检;4.2.4物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作;4.3PMC计划中心4.3.1PMC计划中心负责编制需求计划及到货计划,并在K3系统中提出采购申请;4.3.2PMC计划中心负责跟踪、监督、考核需求计划及到货计划执行情况;4.4采购部4.4.1采购部负责安装需求计划及到货计划实施采购4.5生产部4.5.1生产部负责报修申请及做好相关记录4.6质保部4.6.1质保部负责备品备件及焊接消耗品更换后的产品质量跟踪及4M变化点管理工作;4.6.2质保部参与焊接消耗品的选型及换型;5.0参考文件无6.0工作流程内容6.1备库阶段6.1.1清单编制:1) 保障部设备管理员根据设备图纸、设备说明书、维修记录技术统计分析结果编制设备备件清单并制订高、低储备定额;2) 工装管理员根据工装/模具图纸、易损件清单、维修记录技术统计分析结果编制工装/模具备件清单并制订高、低储备定额;3) 焊接工艺员根据控制计划、技术消耗定额、更换记录技术统计分析结果编制焊接消耗品清单并制订高、低储备定额;4) 当工艺更改或其他原因导致备件清单变更,变更后清单需下发至PMC、库房,保障部管理员对更改后的物料进行评审处理,保证更改切换时间点为原备件库存为零。

工装管理控制程序

工装管理控制程序

ABCD
EFGH
记录 审核/日期
6/6
理部 综合管 3年 理部 综合管 3年 理部
保存部 保 存

年限
综合管 3年
理部
综合管 3年
理部
批准/日期
模具图纸
技术部
《工装验收单》 生产部
生产 部
生产 部 生产 部 生产 部
工装管理控制程序
5.7.2.1质量部对工装主要尺寸进行测量,判定是否符合
技术图纸要求。
5.7.2.2技术部、生产部和车间负责进行试生产,加工产
品零件100~1000件后,判断其稳定性、可靠性、安全性,
并检测加工产品是否符合质量要求,将验证结果记录在
制定SWS,按照规程操作
使用部门
保存部 保 存

年限
1
工装验收单
AB-QR-205
生产部
综合管 3年
理部
2
工装申请单
AB-QR-092
生产部
综合管 3年
理部
3
工装管理台账
AB-QR-093
生产部
综合管 3年
理部
4

工装更换计划
AB-QR-094
生产部
综合管 3年
5/6
5
领料单
6
工装模具履历卡
10、支持性文件
生产 部 生产 部
生产 部
5.12预见性维护 5.12.1车间负责编制工装模具周检、月度检查计划并组织 实施,填写<<工装模具履历卡>>。周检频次按A(特殊工 装)类工装模具一个月检一次,B(重要工装)类工装模 具三个月检一次,C(一般工装)类工装模具六个月检一 次。特殊情况的频次由生产部与使用部门商定执行。在检 定中发现有问题,则要对工装模具进行修理;如合格,则 继续使用。 5.13修理 5.13.1工装模具在验证阶段、正式投入批量使用前,其修 理在工装制作车间进行; 5.13.2工装模具投入批量使用后,其修理工作由各使用部 门自行完成,因条件有限,使用部门没能力完成修理的工 装模具可委托工装制作车间进行修理,申请修理部门填写 《工装修理申请单》报部门经量批准后,由修理人员接收 并修理,修理完成后在申请单上注明修理后的状态,此单 在生产部保留。 5.13.3工装制作车间对没能力修理的工装模具可以转外 协完成。 5.13.4修理后的工装模具经检定合格的可以继续使用;如 检定为没有维修价值或没法维修的,则办理报废手续。 5.13.5修理资料极时整理存档,为预防与预见维护策划作 参考资料 5.14工装的报废 5.14.1重要工装不能修复使用时, 组织质量部、生产部、 技术部和工艺部进行评审确认后,该工装正式报废,并在 工装台帐中和工装安放处注明。 5.14.2一般工装报废时,可由技术部确认后直接报废处 理,同时在工装台帐中和工装安放处注明。

GP12管理制度含流程

GP12管理制度含流程

修订履历修订日期修订人修订内容描述版本文件签核编制审核会签批准日期日期日期日期一、目的在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段(100%全检),尽可能的使问题自然暴露,并解决质量问题,以保证早期生产平稳的进入正常的生产阶段。

二、范围适用于公司所有新产品的早期生产质量控制。

三、定义3.1GP12:早期生产控制。

3.2新产品(A类):公司从未有过的,采用新技术原理设计的全新功能或全新性能品质的产品,以及在现有平台基础上更改,但集成电路需重新选型,软件和主PCB电路需重新设计,主要部品等有较大不同,或产品使用功能增加的产品。

3.3改型品(B、C类):在批量生产的产品基础上,对产品通过改良或改型来满足客户要求作设计改型的产品;或在结构、材料、工艺某方面有所突破并比原有产品有明显改进,从而显著提高了产品性能、降低了材料和生产成本的产品。

分为下述几种:B类:主PCB局部电路更改,结构件需重新设计开模的产品。

C类:结构局部更改设计,线束和包装更改的产品。

四、职责4.1项目小组负责GP-12的启动。

4.2品质部负责GP-12作业指导书的编制,产品的检验及质量控制,确定GP12的关闭。

五、工作内容5.1GP12实施规则:5.1.1A、B类产品至少对前500件产品实施GP-12。

5.1.2C类产品不实施GP12。

5.1.3客户有要求时,按照客户要求实施。

5.2GP-12前期准备:5.2.1质量工程师负责编制GP-12作业指导书,经品质部经理批准后下发,必要时GP-12作业指导书提交客户批准,文件内容包括:a)外观、标识、尺寸、测试检查、附加检验项目等;b)所需的检验工装、设备;c)检验报警准则。

5.2.2品质部负责测量设备、量具的准备。

5.2.3培训:质量工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训,具体按照《关键特殊岗位管理制度》执行。

5.3产品的过程生产质量控制:在新产品的生产过程中,除正常的检验外,品质部质量工程师实施新产品生产全过程的质量监控,发现异常时,及时与项目组长沟通。

设备工装管理程序

设备工装管理程序
2.车灯产线应采用多方论证的方法来制定工厂布局,应优化物料转移,搬运,以及对场地空间的增值使用。
使用部门
行政部
工程部
机电
设备管理委员会
1.工程部编写设备(工 装)操作规范、指引性文件。操作文件应简单易懂,以利操作员理解。
2.设备(工装)操作员在上岗前必须经过操作和防护培训。经考核合格后,发放上岗证后方可操作相关设备(工 装),具体依《人力资源管理程序》。
1.跨部门异动的,调入单位与调出单位须事先达成协议后,填写【设备异动通知单】经设备管理委员会审核及共同的上级部门审批。
3.行政部根据公司实际需要统一调整或调拨设施设备。
4.异动后的设备(工装)须安装调试合格后方可投入生产使用。
【设备异
动通知单】
使用部门
行政部
设备管理委员会
1.因使用状况发生变化,经设备管理委员会评估及部门经理批准后停用。停用后的设备(工 装)由使用部门标识“停用”字样放置原处或统一退回仓库存放。须并作好防潮、防锈处理。
8.7【设备定期保养计划表】 FP027-07 保存单位:使用部门 保存期限:最新
8.8【设备清单】 FP027-08 保存单位:行政部 保存期限:最新
8.9【设备履历表】 FP027-09 保存单位:行政部 保存期限:设备报废后2年
8.10【设备异动通知单】 FP027-10 保存单位:行政部 保存期限:6年
8.11【设备报废报告单】 FP027-11 保存单位:行政部 保存期限:6年
8.12【设备管理委员会架构图】(供参考) NA 保存单位:行政部 保存期限:最新
2.定期维护与保养
2.1根据设备(工装)的使用性质及频率编制保养项目与周期。
2.2专业人员(技术员、设备管理员)进行保养并记录。

工装管理程序文件

工装管理程序文件

工装管理程序文件一、目的本程序文件旨在建立一套规范、有效的工装管理体系,确保工装能够满足生产需求,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,保障生产过程的顺利进行。

二、适用范围本程序适用于公司内所有工装的设计、采购、验收、使用、维护、保养、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、生产部门提出工装需求申请,并参与工装的设计和验收。

负责工装的正确使用和日常维护保养。

及时反馈工装使用过程中出现的问题。

2、技术部门负责工装的设计和开发,制定工装技术要求和验收标准。

参与工装的采购和验收,提供技术支持。

3、采购部门根据工装需求计划,负责工装的采购。

与供应商沟通协调,确保工装按时交付。

4、质量部门参与工装的验收,负责工装质量的检验和评估。

监督工装使用过程中的质量状况。

5、设备管理部门负责工装的编号、登记、建账和档案管理。

组织工装的定期维护保养和维修。

对工装的报废进行鉴定和处理。

四、工装的设计1、生产部门根据生产工艺和产品要求,提出工装需求申请,填写《工装需求申请表》,注明工装的名称、规格、型号、数量、用途、技术要求等信息,经部门负责人审核后,提交给技术部门。

2、技术部门接到工装需求申请后,进行工装的设计和开发。

设计过程中应充分考虑工装的结构合理性、使用方便性、安全性、可靠性、经济性等因素,并遵循相关的国家标准、行业标准和企业标准。

3、工装设计完成后,技术部门应编制工装设计图纸和技术文件,包括工装总装图、零件图、使用说明书、验收标准等,并经审核、批准后发放给相关部门。

五、工装的采购1、采购部门根据技术部门提供的工装设计图纸和技术文件,以及生产部门的需求计划,选择合适的供应商进行采购。

采购过程中应遵循公司的采购管理制度,进行供应商的评估和选择,签订采购合同,明确工装的规格、型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款。

2、采购部门应及时跟踪工装的采购进度,确保工装按时交付。

如遇特殊情况不能按时交付,应及时通知生产部门和技术部门,并采取相应的措施。

设备和工装管理程序

设备和工装管理程序

设备和工装管理程序1.目的对设备和工装进行管理,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以保持持续的过程能力,稳定地生产合格的产品。

2.适用范围本程序适用于设备和工装的管理,预防、维护、目标的建立,日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。

3.职责3.1工程部负责设备和工装的管理,组织实施设备和工装的预防性维护工作。

4.2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。

5.3技术部负责工装的设计,参与设备和工装预防性维护方法的建立。

6.4工程部负责工装的委外加工。

7.5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。

8.工作程序8.1.1设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力,技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求,确定新购设备的型号、规格和数量及标准,填写《购置物品(设备)申请单》,经主管副总、财务副总审核,总经理批准后实施采购。

4.1.2.设备到货后,生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试,设备验收应包括以下几个方面:1)文件应齐全,一般包括:图纸、使用手册、操作规程等;2)设备应完好、有必要的备件;3)试运行正常,加工产品满足要求。

4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。

验收合格,生产车间将其登记在《设备一览表》中(《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期,并对关键设备进行标识等)。

如验收不合格,生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。

4.1.4.生产车间对购置设备上的温度(包括一次传感器)、压力、时间仪表等需鉴定的仪器、仪表应列出明细表,在设备移交前通知实验室,实验室编制周期检定计划并及时送检。

4.1.5.产车间对关键过程/特殊特性过程以及大型单一设备标识为“关键设备”。

8.1.2的预防性维护保养4.2.1生产车间根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定,并做《年度设备保养计划》,在实施保养后,填写《设备保养完工单》。

设备与工装管理制度(4篇)

设备与工装管理制度(4篇)

设备与工装管理制度一、引言设备与工装是企业生产经营的重要资源,对于生产效率和质量的保障具有重要作用。

为了规范设备与工装的使用、管理和维护,提高设备维修效率和设备利用率,避免设备和工装的损坏和丢失,制定设备与工装管理制度是必要的。

二、设备与工装管理的基本原则1. 统一管理:建立统一的设备与工装管理机构,实行集中管理和统一领导。

2. 专人管理:每台设备和工装应指定专人负责,并落实相应的岗位责任。

3. 分级管理:根据设备和工装的重要性和使用频率,制定分类管理制度,以便有针对性地进行管理。

4. 定期检修:设备和工装的定期检修是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要措施,应严格执行。

5. 完善配件管理:设备和工装的配件管理直接影响到设备的正常使用,应建立健全配件管理制度。

6. 严禁私自改动:严禁任何人私自改动设备和工装的结构、参数及零部件,必须按照规定进行操作。

7. 健全维修制度:建立完善的设备维修制度,明确维修流程和责任人,确保设备及时维修和故障排除。

三、设备与工装管理的主要内容1. 设备与工装的购置管理(1)拟购设备和工装需进行严格的需求调研和评估,形成购置计划,确保购置的设备和工装符合生产需要。

(2)设备和工装的采购应遵守公平、公正、公开的原则,建立供应商库,多渠道选购。

(3)拟购设备和工装需经过技术、质量、成本等方面的评审,确定供应商,并签订合同。

2. 设备与工装的领用管理(1)设备和工装的领用应提前办理领取手续,填写设备领用单或工装领用单,并经相关部门审核后方可领用。

(2)设备领用需进行设备验收,确保设备处于良好状态并配备相应的配件。

(3)工装领用需进行工装点验,确保工装完整并进行标识,方便使用和管理。

(4)设备和工装的领用人员应对领用设备和工装负责,并按规定使用和管理。

3. 设备与工装的保管管理(1)设备和工装应存放在专门的设备库房或指定的区域内,保持通风、干燥、清洁,防止灰尘、湿气、腐蚀等对设备和工装的损害。

工装管理程序

工装管理程序

工装管理程序1.0 目的对工装的设计、制造、验收、使用、维护等进行规范化管理,保证工装精度及工装的使用稳定及寿命,确保产品质量和生产需求。

2.0 适用范围适用于本公司所有使用工装的管理。

3.0 职责3.1 技术开发部——负责工装计划的制定、相关图纸资料的设计及提供,对工装制作成本的评审,配合工装的验收。

3.2 设备管理室——工装的归口管理部门,组织工装制作验收、试模及使用、维护保养。

3.3 质管部——负责工装制品件的检测、验证,作好质量记录,并对工装使用进行监督。

4.0 定义无5.0 工作程序5.1 工装的需求计划5.1.1新产品工装需求计划由APQP小组组织编制,经小组评审后报总经理批准。

5.1.2制造5.2 对满足设计要求,但在实践验证中达不到产品质量及使用要求的工装,分析原因后按《纠正和预防措施控制程序》执行。

5.3 工装设计记录按技术部《技术文件管理办法》执行。

5.4 工装的制作计划5.4.1 新产品工装制作计划由技术部组织编制,经主管经理批准后实施。

5.4.2 制造部根据生产计划、使用状况、质量状况编制在用工装制作计划,由技术部审核经主管经理批准后实施。

5.6 工装的标识(由设备管理室负责执行)技术部负责提出关于工装的编号、制造日期及色标的设计要求,由制造部实施管理。

5.7 工装外协制作管理5.7.1 外协厂商的选择由制造部外协人员在接到外协制造计划后,负责初步选择设备能力与制造能力较强、质量及制造进度有充分保障、价格与售后服务有明显优势的外协厂商。

5.7.2 协议或合同的签定a、选择的外协厂商经总经理同意后,外协人员商谈意向性合同(含价格了解)。

b、意向性了解后,外协人员汇总外协厂商报价及相关资料交技术部。

c、技术部对外协厂商报价及相关资料评审并交总经理审核。

d、技术部根据已审核情况交相关人员负责签定技术协议及合同,总经理批准后实施。

5.7.3 外协制作质量、进度跟踪a、制造部工装外协人员采用电话、传真、去外协单位现场等方式对工装制作进度和质量跟踪,并作好协调工作,发现异常情况,及时向技术部汇报。

设备与工装管理制度范文(四篇)

设备与工装管理制度范文(四篇)

设备与工装管理制度范文一、目的设备与工装是公司生产经营的重要物资,为了保障设备与工装的正常运行,提高设备利用率,加强对设备与工装的管理,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有设备与工装的管理。

三、管理要求1. 设备与工装的购置(1)设备与工装的购置需经过公司的采购程序,采购部门需编制采购计划,并由公司领导审批后方可购置;(2)采购设备与工装时需考虑其技术性能、质量、价格等因素,选择具有良好信誉的供应商;(3)采购设备与工装需由财务部门核实资金是否充足,并由物流部门负责安全保管与运输。

2. 设备与工装的验收(1)设备与工装交付后,对其进行验收,验收人员需由技术部门派遣;(2)验收工作包括对设备与工装的外观、功能、性能等方面的检查;(3)验收合格后需做好设备与工装的档案记录,包括进货单、验收报告等文件,并进行编号。

3. 设备与工装的保养与维修(1)设备与工装需定期保养,保养人员需由设备管理部门派遣;(2)保养工作包括设备与工装的清洁、润滑、调试、紧固等,保养计划需提前制定并安排执行;(3)设备与工装出现故障时,需及时报修,设备管理部门将安排专人进行维修;(4)设备与工装的维修需有备件清单,维修记录需做好,包括维修时间、费用等。

4. 设备与工装的使用(1)设备与工装的使用需按照操作规程进行,操作人员需接受专门培训;(2)设备与工装使用完毕后,需进行清理、归位,并做好设备参数记录;(3)使用过程中发现设备与工装存在问题或异常情况时,需及时上报设备管理部门。

5. 设备与工装的报废与报损(1)设备与工装达到使用寿命、无法修复或无法使用时,需报废处理,报废需由设备管理部门提出申请,并报公司领导批准;(2)设备与工装在使用过程中因事故、疏忽等原因发生报损时,需立即报告设备管理部门,由其处理。

6. 设备与工装的盘点(1)设备与工装需进行定期盘点,盘点时间由设备管理部门确定;(2)盘点时需对设备与工装进行数量、状况、价值、保管等方面的核实,并及时更新设备档案。

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设备和工装管理程序
1.目的
对设备和工装进行管理,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以保持持续的过程能力,稳定地生产合格的产品。

2.适用范围
本程序适用于设备和工装的管理,预防、维护、目标的建立,日常维护保养工作的开展、预防性维修计划的制订与实施。

3.职责
3.1工程部负责设备和工装的管理,组织实施设备和工装的预防性维护工作。

3.2生产车间负责实施设备和工装的日常维护保养工作。

3.3技术部负责工装的设计,参与设备和工装预防性维护方法的建立。

3.4工程部负责工装的委外加工。

3.5模具室负责模具的维护以及简单模具的加工。

4.工作程序
4.1生产设备的购置、选型、验收、移交和存档的控制
4.1.1.生产管理部根据产品符合要求特性要求的实际需要,综合考虑设备的生产能力,
技术性能、精密度及可靠性、可维修性等要求,确定新购设备的型号、规格和数量及标准,填写《购置物品(设备)申请单》,经主管副总、财务副总审核,总经理批准后实施采购。

4.1.2.设备到货后,生产车间和相关部门配合设备供应商安装、调试,设备验收应包括
以下几个方面:
1)文件应齐全,一般包括:图纸、使用手册、操作规程等;
2)设备应完好、有必要的备件;
3)试运行正常,加工产品满足要求。

4.1.3.验收后生产车间填写《设备验收记录》。

验收合格,生产车间将其登记在《设备
一览表》中(《设备一览表》包括设备名称、规格型号、验收合格日期、随设备的附件、设备使用部门、维护保养周期,并对关键设备进行标识等)。

如验收不合格,生产管理部负责联系供应商解决处理有关事宜。

4.1.4.生产车间对购置设备上的温度(包括一次传感器)、压力、时间仪表等需鉴定的
仪器、仪表应列出明细表,在设备移交前通知实验室,实验室编制周期检定计划并及时送检。

4.1.5生产车间对关键过程/特殊特性过程以及大型单一设备标识为“关键设备”。

4.2设备的预防性维护保养
4.2.1生产车间根据设备制造厂的使用说明书、设备的磨损、正常运行时间的优化考虑、过程能力的要求等做出设备保养周期规定,并做《年度设备保养计划》,在实施保养后,填写《设备保养完工单》。

4.2.2设备保养分为定期保养和日常保养
a)定期保养:对关键设备和特殊特性设备每年至少保养二次(一班制),视设备能
力,可适当的增加保养频次;对一般设备由生产车间根据生产设备的状况和设备制造厂的使用说明书自行确定保养周期。

定期保养内容按设备制造厂的说明书,适用时包括:
1)根据设备的使用情况,对设备进行部分解体检查、清洗。

2)修复或更换易损件。

3)检修电器箱,修复电路。

4)检查、调整、修复精度、校正水平。

5)对设备的各个配合间隙进行适当的调整。

6)清扫电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠。

b)对所有在用设备,由各车间主管组织本车间人员进行日常保养,填写《设备日
常保养项目检查表》,日常保养内容包括:
1)设备安全防护装置齐全,线路、管道完整,工件工具放置整齐。

2)保持设备清洁,各滑动面、丝杠、齿条等无油垢(即每班结束后清洁设备)。

3)操作者在使用设备前应检查设备各部件,进行润滑、慢速空转正常后方可工作。

4.2.3对设备维护保养情况每年进行一次完好检查,设备维护保养要求指标为:关键和特
殊过程设备的设备完好率和其他生产设备完好率。

生产车间填写《设备完好检查表》,综合汇总设备完好情况,评估并改进维护的目标(如适当时增加设备保养频次)。

4.2.4对关键设备和/或特殊特性设备,生产车间编制设备操作规程,设备操作工人必须
经过培训,才可以上岗操作设备。

不准擅自开动他人使用的设备,在设备运行时
不得擅自离岗。

4.3设备预知性维护保养
设备预知性维护保养包括:根据统计数据分析确定设备零件、工具更换时间;根据统计过程控制分析识别设备维护需求等。

4.4设备维修
4.4.1操作人员如发现异常应立即停机,并报告负责人,设备维修人员分析原因、及时排除;发生事故要保护好现场,立即报告车间主任或生产管理部,操作者未经允许不得擅自拆机。

设备事故处理后,需填写《设备事故维修报告单》。

4.4.2生产车间根据过程能力情况及设备的使用寿命,确定是否需要实施大修理,并在《年度设备保养计划》中标识,按期组织实施大修理。

4.5设备报废
当设备严重损坏,确定无法通过修理恢复其性能时,由使用部门填写设备《报废申请单》申请报废,经主管副总核实后签署意见,报总经理审批,批准报废的设备应在《设备一览表》上标明。

4.6设备备件管理
设备管理人员必须识别所有关键、单一设备备件需求,设备备件的储备定额,应以满足修理需要和不积压过多为原则,由生产车间制定设备备件的最小储备定额,并根据储备定额和实际储备情况制定《设备备件计划》,组织自制或采购达到备件最小储备量,保证需要时能及时提供备件,尤其是关键、单一设备的备件供应。

4.7设备包装与防护
4.7.1在设备搬运时应在表面做好防震保护,贮存时在设备上覆盖油布或其他防水材料。

4.7.2设备长时间停用,应做好“封存”标识,并注意封存期间设备的防护工作,如做防锈工作。

4.8工装管理
4.8.1工装准备
1)技术部负责根据产品符合要求特性及工艺要求设计工装图纸,由模具室制造或
委托外协制造。

委托外协制造时应填写《购置物品(设备)申请单》,经主管副
总、财务副总审核,经总经理批准后实施采购。

2)重要工装制造完毕后(包括外协制造和本公司自制),由生产管理部组织生产车
间和相关部门进行验证。

验证内容包括:
a)文件:验收工装设计图纸是否齐全,包括使用说明。

b)工装本身:包括工装尺寸、使用材料和硬度、外观质量。

以及应配备的备件
数量。

c)产品符合要求:应按照规定数量试制产品,生产车间组织人员和设备进行试
制,检验员负责依据产品图纸对样品实施检验。

d)服务:生产管理部应依据外协加工协议,对外协加工方的服务质量实施确认;
3)工装验证后,生产车间填写《工装验收记录》。

验收合格由生产车间在《工装模
具一览表》上做好登记,发放至工装使用部门。

不合格的在《工装验收记录》
上加以记录,并记录处置意见。

4)一般工装由质量保证部检验试制样品加以验证(如首件检验)。

4.9工装的贮存、修复和保养
4.9.1各使用部门设置专/兼职的工装管理人员具体负责领用工装的贮存,日常维护保养和使用管理工作。

每次工装使用时,应填写《工装领用登记表》,工装使用完成后,应记录生产数量,以便于对工装使用寿命进行管理。

4.9.2工装的贮存条件:应设在防潮之处(必要时设置工装架),做好工装标识和防护措施(如涂油防锈)。

4.9.3工装修复:当工装不能满足产品符合性的要求时,生产车间组织有关部门进行修复,修复后,使用部门和质量保证部验收,填写《工装修复记录》,如本公司无能力修复则委托外协厂家进行修复。

4.9.4工装的保养:工装应清洁、防锈、防磕碰,生产管理部每季度检查工装的保养情况,包括工装是否锈蚀、工装是否放置于工装架上,工装的标识是否齐全,用该工装生产的产品是否合格等内容。

并填写《工装定期检查记录单》。

4.9.5工装的封存、报废:工装长期不用(2个月以上)可封存,使用部门做好封存标识(如在工装标识卡上注明“封存”),工装无法修复需报废时,使用部门填写工装《报废申请单》,主管副总确认,总经理批准后作报废处置,并在《工装一览表》上注销。

4.10工装储备
4.10.1技术部应在工装设计时负责识别易损工装/部件。

4.10.2生产车间根据工装使用寿命、使用频次、生产量等因素,确定工装(包括易损工装)的储备量,编制《工装更换计划》,需补充时,提前申请制做,以保持连续生产。

4.10.3《工装更换计划》的编制原则应以预防性维护更换为主,在巡检过程发现产品接近公差上下限,首先确定是否由工装造成,如是则应维护、修整或更换。

5.相关文件和记录
7)LZ-JL-12-01 《购置物品(设备)申请单》
8)LZ-JL-12-02 《设备验收记录》
9)LZ-JL-12-03 《设备一览表》
10)LZ-JL-12-04 《年度设备保养计划》
11)LZ-JL-12-05 《设备保养完工单》
12)LZ-JL-12-06 《设备日常保养项目检查表》
13)LZ-JL-12-07 《设备完好检查表》
14)LZ-JL-12-08 《设备事故维修报告单》
15)LZ-JL-12-09 《报废申请单》
16)LZ-JL-12-10 《设备备件计划》
17)LZ-JL-12-11 《工装验收记录》
18)LZ-JL-12-12 《工装模具一览表》
19)LZ-JL-12-13 《工装领用登记表》
20)LZ-JL-12-14 《工装修复记录》
21)LZ-JL-12-15 《工装定期检查记录单》
22)LZ-JL-12-16 《工装更换计划》。

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