汽轮机培训教案

汽轮机培训教学大纲总则：培训原则上以现场培训为主，理论讲课为副，教材选用：地方电厂岗位运行培训教材，《汽轮机运行》（辽宁电力中心第二版）。

要求职工边工作边学习，先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、两票三制等；后组织本专业基础知识及操作规程，重点是熟悉一厂本专业设备、系统及操作。

目标：通过本计划的认真实施，要求都要能独立进行各项生产工作，达到正式上岗。

（不包括少数在工作学习中表现不好及在历次考试中被淘汰者）。

一、培训原则及方法：培训的具体方法和要求：1、第一阶段集中授课（一个月）：在课堂内统一进行授课，授课重点按第二部分要求范围具体内容执行（约120课时，每课时45分钟），主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程；授课结束后进行理论学习考试，考试合格后进入现场实习，授课学习结束后的考试，由各授课老师出题考核，试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩，然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。

2、第二阶段现场实习（七个月）：实习分为三个阶段进行，具体内容按第三部分进行（1）实习一阶段，汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练（2个月）：本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责，根据实际情况每月每人进行考问讲解10次，考问解答情况要记录在《学习记录簿》上；每月每人完成思考题至少15题，并要求有书面解答；一阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。

（2）实习二阶段，汽机专业知识及工作实际操作技能训练（3个月）：本阶段实习间主要由全能主值负责，每月每人进行操作演练10次，现场考问讲解6次，思考题至少10题，考问解答及演练情况要记录在《学习记录簿》上，思考题有书面解答；具体演练题、操作题和思考题由专业主值出题，全能主值或值长监督；二阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。

（3）实习三阶段，现场上岗操作训练（2个月）：本阶段实习间主要由值长负责，每月每人进行反事故演习6次，现场考问讲解6次，思考题至少10题，考问解答及演习情况要记录在《学习记录簿》上，思考题有书面解答；具体演习题、操作题和思考题由全能主值出题、值长监督；三阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。

3、第三阶段现场上岗（1个月）：经上述培训实习后，成绩合格者进行现场上岗考察；一个月上岗考察合格后正式上岗。

二、汽轮机专业授课培训具体内容：（一）：基础知识培训：（34课时）1、电业安全生产安规、职业道德及相关制度等学习（安监部）；2、热力参数：（3课时）1）概述：垃圾焚烧发电厂的生产过程及汽水流程；（1课时）2）热力参数名称、计量单位及符号：（1课时）温度、压力（真空、大气压）、比体积（比容与密度）、能、功和功率、热量和比热容、焓、熵、理想气体状态参数；3）基本定律与热力过程：热力学第一定律、热力学第二定律，定容过程、定压过程、等温过程、绝热过程；（1课时）3、水蒸汽形成及流动规律（3课时）1）水蒸汽在定压下的形成过程及焓熵图（1课时）；2）水蒸汽热力过程和蒸汽在喷管中的流动规律；（1课时）3）蒸汽节流及垃圾焚烧发电厂中的应用；（1课时）4、几种热力循环方式及其热经济性：（2课时）1）朗肯循环；（1课时）2）回热循环；（1课时）5、传热学基本概念及在电厂中的应用：（3课时）1）热交换基本方式；（1课时）2）传热过程；（1课时）3）换热器及在汽轮机中的运用。

（1课时）6、流体力学基本知识：（5课时）1）流体的基本知识：作用在液体上的力、液体静压力、静力学基本方程、稳定流与不稳定流、过流断面、流量、断面平均流速、层流与紊流、雷诺数、稳定流连续方程、稳定流能量方程及其意义；（2课时）2）汽水流动时阻力损失算；（2课时）3）减少汽水流动损失的方法。

（1课时）7、离心泵基本理论知识：（7课时）1）离心泵主要性能参数及液体在离心泵中的流动与扬程；（1课时）2）离心泵的主要零部件及结构；（2课时）3）离心泵的能量损失；（1课时）4）离心泵性能曲线；（1课时）5）离心泵径向力、轴向力及其平衡；（1课时）6）锅炉给水泵；（1课时）7）给水泵与供热泵变速调节；（1课时）8、离心泵汽蚀：（3课时）1）离心泵中汽蚀现象发生过程；（1课时）2）离心泵中发生汽蚀象征及防止措施；（2课时）9、热力发电厂管道（结合垃圾焚烧发电厂）：（8课时）1）阀门构造及应用；（2课时）2）管道膨胀与补偿；（1课时）3）波纹补偿器及在我厂中的应用；（1课时）4）管道支吊架；（1课时）5）管子内径计算；（1课时）6）垃圾焚烧发电厂原则性热力系统图及全面性热力系统。

（1课时）7）主蒸汽管道系统；（1课时）8）给水管道系统及给水除氧器系统；（1课时）10、热工及自动化的基础知识：（1课时）为保证电厂设备安全经济运行，比较分析和计算各种指标，应对热力过程中的参数进行测量，如温度、压力、流量、水位、位移、电流、电压和振动等。

1）：热工检测和各种仪表的一般知识；2）：热力过程的自动调节；11、电厂金属材料的一般知识：（1课时）1）了解金属材料的屈服极限、持久极限、蠕变极限和疲劳极限等的一般知识，掌握电厂金属材料的热应力、热膨胀、热变形的基本知识；2）金属材料在汽轮机中的运用及寿命的管理。

12、汽轮机检修的一般知识：（1课时）1）汽轮机辅机检修：热力系统，加热器，泵与风机等；2）汽轮机本体检修。

（二）：汽轮机原理及运行：（85课时）1）汽轮机基本概念；（1课时）2）汽轮机分类及型号；（1课时）2、汽轮机工作原理；（6课时）1）蒸汽在喷嘴中的热力过程；（1课时）2）喷嘴截面变化与流速关系；（1课时）3）蒸汽在叶片中的流动；（1课时）4）轮周功率和轮周效率；（1课时）5）级内损失；（1课时）6）级的相对内效率、速度比与轮周效率关系、复速级。

（1课时）3、多级汽轮机：（2课时）1）构成与特点；（1课时）2）多级汽轮机轴向推力和平衡方法；（1课时）4、汽轮机静子部分：（4课时）1）汽缸；（1课时）2）隔板和喷嘴组；（1课时）3）轴封及隔板汽封；（1课时）4）轴承；（1课时）5、汽轮机转子结构：（6课时）1）汽轮机转子的结构形式；（1课时）2）典型汽轮机转子结构简介及汽轮机临界转速；（1课时）3）汽轮机动叶片结构；（1课时）4）叶片振动；（1课时）6）汽轮发电机盘车装置、小型机组介绍。

（1课时）6、汽轮机调节系统：（7课时）1）调节系统作用及原理；（2课时）2）调节系统感应机构——调速器；（1课时）3）汽轮机调节系统简介（结合一厂介绍）；（1课时）4）汽轮机调节保护系统部件（结合一厂介绍）；（2课时）5）调节系统速度变动率及迟缓率。

（1课时）7、汽轮机电液调节基本原理：（3课时）1）调节系统动态特性；（1课时）2）功频电液调节系统；（1课时）3）数字电液调节系统；（1课时）4）电液调节系统主要部件；（1课时）8、N6.0-3.55型汽轮机简介（一厂汽轮机）：（1课时）9、凝汽器设备：（8课时）1）凝汽设备作用及系统；（1课时）2）凝汽器分类及工作原理；（1课时）3）凝汽器构造；（1课时）4）影响凝汽器工作因素；（1课时）5）凝汽器运行与监督；（1课时）6）凝汽器清洗；（1课时）7）凝汽器射汽抽汽器；（1课时）8）轴封加热器与射水抽气器；（1课时）10、加热器及除氧设备：（6课时）1）概述及加热器；（1课时）2）表面式加热器疏水方式；（1课时）3）高压加热器安全保护装置；（1课时）4）加热器的热平衡计算；（1课时）5）给水除氧；（1课时）6）除氧器；（1课时）11、汽轮发电机的冷却设备：（1课时）基本概念及空气冷却12、发电厂供水与冷却：（1课时）供水设备及冷却设备，结合一厂冷却塔介绍。

13、汽轮机热膨胀和热应力：（3课时）1）汽轮机热膨胀；（1课时）2）汽轮机热变形；（1课时）3）汽轮机热应力；（1课时）14、汽轮机变工况：（4课时）1）喷嘴变工况；（1课时）2）级与级组变工况；（1课时）3）变工况时各级焓降、反动度的变化；（1课时）4）调节方式对变工况的影响；（1课时）15、汽轮机启动和停止：（8课时）1）汽轮机启动、停止方式；（1课时）2）汽轮机启动前准备工作；（2课时）3）额定参数启动方式；（2课时）4）冷态滑参数启动；（1课时）5）热态启动；（1课时）6）额定参数停机及滑参数停机。

（1课时）16、汽轮机运行维护：（4课时）1）汽轮机正常运行维护；（1课时）2）变压运行；（1课时）3）汽轮机运行中几个重要指标的监督；（2课时）17、给水泵与除氧器运行：（4课时）1）给水泵运行；（1课时）2）给水泵联锁及试验；（1课时）3）除氧器运行几个问题；（1课时）4）除氧器运行；（1课时）18、汽轮机辅机设备运行；（4课时）1）凝结水泵运行；（1课时）2）循环水泵运行；（1课时）3）凝汽器运行；（1课时）4）冷油器与空气冷却器运行；（1课时）19、汽轮机典型事故处理：（7课时）1）事故处理原则；（1课时）2）汽轮机动静部分摩擦及大轴弯曲；（1课时）3）汽轮机水冲击、汽轮机叶片损坏与脱落；（1课时）4）汽轮机超速、汽轮发电机轴瓦乌金熔化或损坏；（1课时）5）汽轮机真空下降；（1课时）6）油系统着火、甩负荷；（1课时）7）调节系统常见事故原因及分析。

（1课时）20、辅助设备事故处理：（4课时）1）给水泵事故处理；（1课时）2）除氧器事故处理；（1课时）3）加热器事故处理；（1课时）4）凝结水泵及循环水泵事故处理。

（1课时）（三）：理论、实践、常见问题及实习前的专题介绍：（3课时）1、讲解后坑本厂汽轮机DCS系统及调节系统，现场主要仪表与监视情况；2、加强从各表计数据的变化中分析机组的运行状态，消除事故隐患；（1课时）3、强化每个人在对任何操作时，都要进行分析与思考，对可能产生的变化做全面的预分析，防止一切不应该产生事故；4、一些典型事故的预想，避免和减少不该发生的事故；（1课时）5、对厂机组当前运行存在的问题进行分析讨论，促进大家的学习和提高；6、实习前要求及提高专业人员的凝聚力。

（1课时）三、实习阶段（分三阶段）：（7个月）实习一阶段：汽机专业基础知识和现场工作基础技能训练（2个月）1、现场熟悉汽机所有主辅机械设备的结构、工作原理及作用。

2、现场熟悉汽轮机专业各系统的流程及工作原理（包括系统上的各压力，温度，流量测点的位置以便运行分析）：主蒸汽系统、疏水系统、凝结水系统、汽轮机抽汽系统、轴封系统、凝汽器抽空气系统、循环冷却水系统、消防工业水系统、，汽轮机油系统、给水除氧系统、压缩空系统及旁路系统等。