盐酸美金刚的合成工艺研究

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山 东 化 工
收稿日期:2018-11-02
作者简介:徐淑周(1984—),男,山东莒县人,工程师,硕士,主要从事药物合成工艺开发及优化工作。

盐酸美金刚的合成工艺研究
徐淑周1,曲宝慧2,管方方2
(1.烟台药物研究所,山东烟台 264000;2.山东恒欣药业有限公司,山东临沂 276000)
摘要:以1,3-二甲基金刚烷为起始原料,经过溴代反应、Ritter反应、碱性水解和成盐得到高纯度的盐酸美金刚,产物总收率为82%,GC
纯度≥99.9%,其结构经过1HNMR、13
CNMR和元素分析表征。

本工艺反应条件温和,后处理操作简便,适合于工业化生产。

关键词:阿尔茨海默症;盐酸美金刚;合成工艺中图分类号:TQ463 文献标识码:A 文章编号:1008-021X(2019)03-0010-02
StudyontheSynthesisProcessofMemantineHydrochloride
XuShuzhou1,QuBaohui2,GuanFangfang

(1.YantaiInstituteofMateriaMedica,Yantai 264000,China;2.ShandongHengxinPharmaceuticalCo.,Ltd.,Linyi 276000,China)
Abstract:Memantinehydrochloridewassynthesizedfrom1,3-dimethyladamantane,bytheBrominereaction,Ritterreaction,
AlkalinehydrolysisandSaltformationtoobtainhighpuritymemantinehydrochloride.Thetotalyieldoftheproductis82%,GC
purityismorethan99.9%.Thestructurewascharacterizedby1
HNMR,13CNMRandelementalanalysis.Theprocesshasmildreactionconditionsandsimplepost-treatmentoperation,andissuitableforindustrialproduction.Keywords:alzheimer'sdisease;memantinehydrochloride;syntheticprocess 阿尔茨海默症(alzheimer'sdisease,AD)是一种不可逆的、记忆力衰退的脑部疾病,表现为渐进性的认知障碍,与行为和神经的紊乱以及功能障碍相关联。

这种神经退行性疾病是老年
人常见的疾病之一[
1]。

目前,已经被证实全世界大约有3560万人患有AD,这一数字预期到2030年将会达到6570万,到
2050年更是高达1.2亿[1]。

盐酸美金刚(memantinehydrochloride),化学名:1-氨基-3,5-二甲基金刚烷盐酸盐,是德国Merz公司开发的老年痴呆治疗药,首次在德国上市并陆续在其他国家上市。

美金刚为非竞争性的、中等强度快速电压门控的N-甲基-D-天冬氨酸(NMDA)受体拮抗剂,能够阻止细胞内钙的超载并抑制兴奋氨基酸的兴奋毒性,对血管型痴呆和阿尔茨海默型痴呆有良好的疗效,成为第一个用于治疗
中、重度的老年痴呆药物,且副作用发生率低[
2]。

随着我国人口老龄化程度的不断加深,AD的患病率也在逐年提高,因此,盐酸美金刚显示出很好的市场前景,需要进一步开发合成工艺
来适应生产需求。

关于盐酸美金刚的制备方法,目前国内外文献报道主要有以下7种方法:尿素法、格式法、氯化法、甲酰胺法、直接氨化
法、硝化法和乙腈法[3]。

在现有的制备方法中,
乙腈法最适合于推向工业化生产。

根据文献报道[4-14]
,乙腈法主要存在以下缺点:(1)Ritter反应周期长,均采用大量的浓硫酸作为溶剂,后处理过程中会产生大量高浓度的废酸水,处理难度大且环境不友好,工业能耗较大;(2)反应后处理或纯化过程中采用苯、甲苯、氯仿和乙醚等对环境和人体危害较大的溶剂;(3)工艺收率较低,生产成本较高,阻碍了生产的进一步发展。

本文以1
,3-二甲基金刚烷(2)为起始物料,先进行溴代反应得到1-溴-3,5-二甲基金刚烷(3),然后通过Ritter反应
得到关键中间体1-
乙酰氨基-3,5-二甲基金刚烷(4);最后经过水解反应并成盐得到高纯度的盐酸美金刚(1)。

盐酸美金刚(1)的合成路线见图1。

图1 盐酸美金刚的合成路线
1 实验部分
1.1 主要仪器和试剂
用PerkinElmer2400SERIES-II型元素分析仪进行元素组
成分析,用BrukerWNMR-1-500MHz核磁共振谱仪进行1H
NMR和1

CNMR分析(DMSO-d6为溶剂,TMS为内标),用Agilent7890A气相色谱仪进行产品纯度分析。

1,3-二甲基金刚烷(天津民祥生物医药股份有限公司),其余试剂均为工业纯。

1.2 实验方法
1.2.1 1-溴-3,5-二甲基金刚烷的合成
在三口瓶中加入1,3-二甲基金刚烷200g(1.217mol,1.0eq),加热至70~75℃,滴加入溴素300mL,滴加完毕后反应20h。

冷却至室温,冰水浴冷却下加入二氯甲烷400mL和饱和亚
硫酸氢钠溶液8
00mL,搅拌30min后静置分层,分得有机相。

水相用二氯甲烷(100mL×2次)萃取,合并有机相,用水(300
mL×3次)
洗涤。

无水硫酸镁干燥后过滤,浓缩,减压蒸馏,收集80~82℃馏份,得到无色透明液体273g,收率92%。

·
01·SHANDONGCHEMICALINDUSTRY 2019年第48卷
 第3期1.2.2 1-乙酰氨基-3,5-二甲基金刚烷的合成
在三口瓶中依次加入1-溴-3,5-二甲基金刚烷150g
(0.617mol,1.0eq),乙腈350mL,搅拌至基本溶清。

控制温度在20~30℃,滴加入浓硫酸49mL(0.925mol,1.5eq),滴加完毕后升温至60~65℃搅拌反应4h。

降至室温,将反应液加入1050mL预冷至0~10℃的水中,搅拌析晶2h。

过滤,水洗涤后抽干得湿品,(60±5)℃真空干燥,得到类白色固体131g,收率96%。

1.2.3 盐酸美金刚的合成在三口瓶中依次加入1-乙酰氨基-3,5-二甲基金刚烷120g(0.542mol,1.0eq)、乙二醇600mL和氢氧化钠130g(3.252mol,6.0eq),升温至120~130℃搅拌反应12h。

将反应液降温至20~30℃,加入1800mL水和800mL二氯甲烷,分
液,有机层用水(
300mL×3次)洗涤。

无水硫酸镁干燥后过滤,蒸干母液,加入丙酮600mL溶解,用30%盐酸乙醇溶液调节pH值=4,析出大量固体,搅拌析晶2h,过滤,(50±5)℃真
空干燥,得到类白色固体1
03g,收率94%。

2 结果与讨论
2.1 1-溴-3,5-二甲基金刚烷的合成
参考文献[4-8]
的制备方法,通过Neat反应,在无溶剂反应
体系下,直接反应生成目标产物。

反应后处理中,文献[4]
采用直接蒸除未反应的溴素,然后分两次加入正己烷并减压旋蒸,除去残留量的溴素,该后处理操作需要多次加入正己烷并且长时间蒸馏,工业操作周期长且能耗较大。

我们在反应结束后,直接采取萃取和洗涤的方法除去未反应的溴素和其他杂质,方法简便易操作,工艺周期短,有利于工业化生产。

2.2 1-乙酰氨基-3,5-二甲基金刚烷的合成
1-乙酰氨基-3,5-二甲基金刚烷是盐酸美金刚合成工
艺中的关键中间体,目前文献[5-13]
中均采用Ritter反应来制备,以浓硫酸作溶剂,与乙腈反应生成乙酰氨基。

该步反应中由于加入了大量的浓硫酸,后处理中需要加入更大量的水来淬灭反应和稀释反应液,从而产生了大量的高浓度废酸水污染环境,此外,在稀释过程中强酸性和放热给生产操作带来了一定的危险性,且由于反应过程的剧烈放热,文献一般采用低温反应12h以上,工艺周期较长。

我们在工艺研究过程中,以乙腈
为反应溶剂,加入反应当量的浓硫酸作为催化剂,发现在6
0~65℃时,4h就能顺利完成反应,然后倒入冰水中析出固体,干燥后就可以直接投入下步反应。

2.3 盐酸美金刚的合成
由于位阻作用大的原因,该步反应需要在较高的温度下才
能完成水解反应。

文献[5-14]
中分别采用了聚乙二醇400、乙二醇/水、二甘醇和水四种体系,反应结束后采用毒性较大的苯、甲苯、氯仿等溶剂处理,然后成盐酸并通过进一步的精制纯化来提高产品纯度。

我们通过实验研究发现:乙二醇体系反应时间短,温度低,后处理更加简便。

我们采用丙酮/盐酸乙醇体系成盐酸盐,避开了乙醚、氯仿等易燃有毒溶剂,析出产品收率高,纯度好。

盐酸美金刚为白色结晶固体,GC纯度≥99.9%(USP40检验方法),元素分析(C12H21
N·HCl)实测值与理论值之差均小于0.3%。

1HNMR(500MHz,DMSO-d6),δ:0.86(s,6H),1.09~1.18(m,2H),1.30(d,4H),1.46~1.54(m,4H),
1.70(d,2H),2.15(t,1H),8.33(s,3H,NH2·HCl);13
CNMR(500MHz,DMSO-d6),δ:28.99,29.48,31.79,38.33,41.42,45.74,4.42,52.26。

3 结论
本文以1,3-二甲基金刚烷为起始原料,经过溴代反应、Ritter反应、碱性水解和成盐得到高纯度的盐酸美金刚,产品总收率为82%,GC纯度≥99.9%。

对盐酸美金刚合成工艺进行了系统研究和优化,使反应条件温和,后处理操作简便,工艺收率提高,生产成本降低,更易于工业化生产。

此工艺具有较大的工业价值和潜在的社会经济效益。

参考文献
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11·徐淑周,等:盐酸美金刚的合成工艺研究。

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