优秀班组长必备管理知识与技能

最好的管理是使组织中的每个人都能发挥作用。 ----彼得.德鲁克
1.2 班长、主任的职责——现场管理
※
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素， 包括人、机、料、法、环、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、 协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、 均衡、安全、文明生产的目的。
优秀班组长 必备管理知识与技能
主要内容
1、班长、主任管理职责与管理方法 2.1、生产浪费分析 2、现代先进生产管理
方法与技巧
2.2、5S思考方式与工作技巧
2.3、改善永无止境
1、班长、主任管理
职责——1.1 管理与管理者
第一、管理的主体对象是“人” 第二、目标与目的——目标管理 第三、管理永远是创造性的行为。 第五、管人 —— 管人心
【※ 标准化和变化点管理是质量管理的重点】
班组长一日工作 ——
※
化点管理
变 化 点 分 析 与 把 握
实际进度 切换变化 切换准备 联络协调 进度
一级保养状况 性能与精度 基本工作条件 磨损与寿命 设备状态 人 Man
4M1E
机 Machine
料 型号外观 批次厂家 管理状态 使用状况
Material
敏捷 制造
科学管理
物流&人 因工程
设施规划
CIMS
~1895
科学管理原理 工厂管理 计件工资制 动作分析 时间研究
1940
运筹学 统计学
1970
计算机
2000~
信息技术
人的因素的研究 模拟、决策理论的研究
终身学习
职业生涯 规划
生产管理方面 1、现代先进生产方式； 2、IE手法改善； 3、精益生产； 建议 考取资格证书
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善 工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进利润，进而使企业和员工 得到更大的发展。
人、机、料等现场各要素如何配合最有效率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱTQC
TPS
JIT/MRPII
工作 研究
基础阶段
19世纪末至40年代
发展阶段
40年代到70年代末
创新阶段
70年代末至今
红标签
☆红标签 （量） 1个月→2周→1周→3天→1天 提高水准 ・必要的时间 ・必要的东西 ・必要的数量 ・必要的场所
水面平静
库 存 量 （ 成 本 ） 减 少 （ 库 存 ）
机 器 故 障
品 质 出 问 题
出 勤 意 外
其 他
问题表面化
☆使浪费表面化的有效手段： 消减库存和半成品
不过，需有良药（消减库存）苦口的心理准备
兵头将尾
——基层管理对于现代企业管理越来越重要
1.3
班组长职责定位
果果培训 --企业系统培训专家
※
总结
理解管理
现场管理
keyword：
班组长应掌握的知识 班组长应具备的能力
※ 1.4 班组长的管理职责 ——现场管理的基础工作方法
1、零牌阶梯 2、严格——关注细节与关键点 3、书面化、数字化、具体化 4、报告 ·联络 ·商量 5、速度 ·跟踪 ·自立 6、五项主义 7、改善无止境
水面平静
・ 一步一步踏实地改善
→
库 存 减 少
改善和解决问题
３Ｓ：清扫
清扫是指
通过保持现场等周围环境的清洁，使人员和机器充分发挥能力
１．「整理」后，一旦，全体人员进行大扫除 ・不想弄脏的意识 ・工厂变的明亮（重新油漆地板・ 墙壁） ２．断绝污物的根源 ・查明污物的根源，制定不产生污物的对策
・暂且用纸板弥补 ・不产生污物
人
岗位多样化 技能知识熟练度 岗位操作技能 材料欠料 材料不良过多
料
材料品种过多
环
温度太低影响生产节拍 工作环境对作业情趣的影响 温度太低影响热熔胶的黏性度
设备故障率高 周期保养较少
作业标准化 改善作业方 法
工序布局不合理
作业要领书是否合理
机
法
26
一、工业工程（IE）
1、工业工程的发展历程
工厂管理
4S
＋
１Ｓ
5S的执行要诀 1 —— 「标准化操作」—— 正常和异常
从制定规则（标准化）开始
分开需要和不需要 扔掉不需要 →减少并使其更容易管理
素 养
养 成 正 确 遵 守 规 定 的 习 惯
放置在更方便使用的位置 →使其明确、更方便地使用
通过彻底贯彻5S
使问题表面化
清扫
收拾干净 →更容易发现异常
是构成所有的改善的基础 5S的执行要诀 2 ——
・定期的实行整理 ３定（定位・定品・定量）的每天确认
２．5S评比，巡视 ・拍摄改善前、后的照片→优秀事例的推广 ・5S委员定期的换班巡视 ３．领导层频繁的观察现场 ・清洁是领导层想把工厂变得更出色的内心反射 ・能作好5S的话，目视就能发现异常→是否被遵守
28/
改善永无止境!
改善无处不在!
根据鱼骨图分析：
④搬运的浪费
没有意义的搬运 到处搬运 搬运时机不当
⑤动作的浪费
到处寻找东西 拿起⇔放置的反复 空手到处走动
⑥作业本身的 浪费
作业顺序取决于作业者 设备不良的辅助作业 过剩的检查和检验
⑦次品・ 返修的浪费
关于质量问题的对策不足 弄错商品后的处理 不合适的，当场敷衍的处理
5S的思考方式 与执行要诀
整理 整顿
用任何人都能立刻懂的取出、放回的表 示方法
３ 定
哪里 什么 几个
定位（场所表示） 定品（种类表示）
４．进一步改善
安全的贯彻、章程的贯彻
定量（数量表示）
动作经济的法则、异常的可视化、便于放回的窍门
２．5S的实践
２Ｓ：整顿 表示地址门牌号和发货顺序
容易取出使用频度高的东西
灵活地应对 保管量的变动
２Ｓ：整顿
白 金
黄 金 定 律
沟通定律
定
您想怎样被对待， 就怎样对待别人。
以别人喜欢的方式 去对待他们。
企业对干部的两大类回报
抉择：眼前利益与长远回报
物质 回报
年 薪
培训机会
职务福利 职位提升
非物质回报：对未来的帮助 参与经营 行业地位 外部交流 能力提升
非物质 回报
锻炼机会 职业化
成就感
发展空间
班组长培训
思考为什么会这样
5S的执行要诀 ——2 整顿
整顿是指
使整理后的必要物品放置或处于便于使用的状态
（误区：外观整洁但使用物品不方便的生产现场有很多） １．做好整理是前提
花时间和精力整顿不需要的东西毫无意义 ２．按使用频度进行分类 用任何人都懂的方法把使用频度高的物品放在便于拿取收放的位 置并加以标示 ３．“３定”的表示 章程化
清洁
维持 →遵守规定，维持原状
问５次为什么？
1Ｓ：整理
红标签作战策略１ 区分
红标签
购买过多的零件 不使用的椅子，桌子 过多的半成品 多余的空垫架 不使用的工具 堆积在角落 的垃圾
・一个月以内不用的东西 全部贴上红标签 ・全体有关人员都要贴 ・有疑问的也要贴
要・不要的区分
会全贴满红标签 确实感觉到浪费!
→换成金属制的 → 清扫也会变轻松
３．制定定期清扫的规定，形成习惯 ・「何时」「谁」「哪里」「怎样」明确规定 ・３、５分钟的一齐清扫时间（美化时间）
・机器擦的亮亮的
→加入日常检查
4S：清洁
清洁是指
维持整理・整顿・清扫的状态 即根据这个状态的维持情况，
在现场问题发生→发现→制定对策・筹划实行
１． ・不放置、不弄乱、不弄脏不必要的东西（３不主义）
环
Environment
5S 照明 安全
法 Methoed
标准工序 检验标准 工艺条件
班组长沟通要点 善用身体语言
两种沟通姿势 郑重的 放松的
· 身体坐直，稍微前倾 · 准备好笔和笔记本 · 面对对方 · 注视对方，眼神集中 · 微笑、放松的表情 ○ 聆听的身体语言 ○ 反馈的身体语言 · 凝视对视 · 点头· 微笑 · 记录 · 短 语 律
班组长培训
现代生产方式——浪费分析
浪费：
超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪費。
※
精益生产把种种浪费
分类成
7种浪费
①生产过多的浪费
最恶劣的浪费
③库存的浪费
发生滞留和停滞 暂时放置物品 生产出过剩的半成品
②空等待的浪费
机器的看守人 东西没有流动过来 设备开动中的等待时间