家纺产品工序作业指导书

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纺纱各工序平揩车作业指导书

各工序平揩车作业指导书前言本操作作业指导书是为清梳工序的保全保养工如何进行操作作业而编制的,其目的是使清梳保全保养工的操作规范化、制度化、标准化,是保全管理控制程序的支持性文件。

本岗位操作作业包括：企业管理目标、安全知识、消防知识、本工序的应知知识、质量职责、保全保养工作法、测定方法和评级标准等内容。

企业管理目标目标:创出海泳特色，实现四个一流。

海泳特色：企业管理、生产的产品、企业的文化都具有鲜明的海泳特色。

四个一流:管理一流、产品一流、员工一流、效率一流。

海泳特色简述：管理特色：管理方式,对事不对人,实现制度化、标准化管理、做到有法可依，有章可循，力求公平、公正、透明。

产品特色：布面实物平整光滑、纹路清晰有光泽。

重点突出棉纱没有管理和操作性纱疵，布面条干均匀、棉结少、毛羽少、“三丝”少的产品风格。

文化特色：树立海泳人“敬业、文明、友爱、进取"的形象。

四个一流简述：管理一流：应用现代化的管理思想、管理方式、管理工具进行企业的管理和企业文化的建设，使企业的运作达到管理严格、运转有序、反应快速、办事高效的水平,从企业的活力和精神风貌展现出一个生机勃勃的现代化企业形象。

产品一流：立足中高档定位，以过硬的产品质量和鲜明的产品特色树立我们的品牌形象,产品畅销，客户信赖。

员工一流：爱厂敬业，尊纪守法,文明礼貌,互助友爱，好学进取。

效率一流:生产优质高效,工作完全快速，办事简单便捷，人人惜时如金。

管理方针：优质、高效、低耗、安全。

第3楼匿名发表于2008/09/10 19:57安全消防知识1、安全工作应贯彻安全第一，预防为主的方针，消防工作应贯彻预防为主,防消结合的方针.2、消防工作是一项社会性工作，涉及到每个单位,每一人,具有全民性。

3、新工进厂必须进行三级安全教育，即厂级安全教育，车间级安全教育，班组级安全教育，经考试合格方可独立操作。

4、事故处理三不放过原则：事故原因不清不放过；责任人和大家受不到教育不放过；没有指定防范措施不放过。

家纺套件产品检验流程作业指导书

质检按以上方法检验达到标准要求即判定为合格，合格品才允许交付；当产品出现不合格时，按《不合格品控制程序》执行；配片按《配片规、贴上相应标识；不合格品指定区域摆放，并在标识卡上注明。
3、职责：
1品控负责对缝纫过程等关键工序的在制品进行抽检，并做合格与否的判定；
2品控负责对半成品及成品进行检验，并做合格与否的判定；
3品控员负责对公司所有包装好准备入库的成品进行抽检，并做合格与否的判定；
4品控负责对外购成品进行抽检，并做合格与否的判定。
4、检验内容：
4．1质检员依照标准及相关工艺文件要求对产品进行检验。其中：
被、被套产品按《PQC被袋质量检验标准》及相关工艺文件检验；
床单、床裙产品按《PQC床裙质量检测标准》及相关工艺文件检验；
芯类产品《PQC被类质量检验标准》；
枕、垫类产品按《PQC枕套质量检验标准》及相关工艺文件检验；
4．2检验工具：钢卷尺、剪刀、检验台。
4．3检验流程及操作规范：
4．4判定及不合格品的处理
1、目的：规范公司套件产品的检验标准，确保质量达到规定的要求，提升产品质量，提高生产效率。
2、范围：适用于公司所有半成品、成品的检验和判定。
半成品包括:裁片、绣花片、丝印裁片、裥棉裁片的半成品、整体绣花的半成品等；
成品包括：枕套、被套、床单、盖被、床裙、各种被子、小件、座垫、多功能床垫、季节性产品、各种功能性药枕、家居用品如动物异形枕头等等。

纺织织办工序作业指导书

办单
7
技术部经核准
跟办员将核对过的办交技术部经理进行各项工序的审批确认。
办单
制办工序记录表
8
出办
经技术部经理确认OK后的办方可寄出给客人。
其
它
说
明
1、跟办员同客户联系，记录出办日期，随时将客户要求告知技术部经理。
2、吓数师傅如果作不出客户要求需及时向技术部经理反映。
3、出办前必需经技术部经理审批确认。
办房各师傅收到办单后，安排毛料开始织片，缝盘、挑撞、并在〈制办工序记录表〉内记录各项信息及注意事项。
办单、吓数纸，洗水记录表，交由技术部经理审核确认。
洗水记录表
5
烫衣
烫衣师傅按照办单尺寸作业，记录下注意事项。
办单
6
跟办员确认
各跟办员根据客人出办日期将整烫好的办同办单资料认真核对清楚，过好检针，记录好尺寸大小。
制办工序指导书
文件编号
KKK-SOP-002
版次
A0
页次
1/1
序号
作业程序
作业要求
参考资料、记录
1
初办
跟办员接办,确认内容要求;交技术经确认审批
办单
2
技术部经理确认
技术部经理接到跟办员所给办单后认真对各项资料进行确定,无误后由跟办员将资料转交于吓数师傅写<吓数>及填写<制办工序记录表>.
办单
3
领毛、吓数纸、织片、缝挑
核准
审核
制订

纺织生产作业指导书

纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。

本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。

二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。

2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。

检查原材料是否符合质量要求。

- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。

- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。

- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。

- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。

3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。

4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。

5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

织布车间上轴作业指导书

织布车间上轴作业指导书一、了机落轴操作1、机台了机后，从综框与停经片之间剪断经纱。

2、用电动卷取，将综框到织口的经纱向前拉，使经纱脱离综框和钢筘后，留出用于上新轴的长度。

3、松开筘座上的固定螺栓，卸下钢筘。

4、拆下两侧的边撑放到车底下，将刺环朝上，注意不要损伤刺环。

5、逆转经轴，将在停经片内的经纱向后拉，注意不能损伤团停经片，必要时用于把经纱从停经片中拉出。

6、用织轴离合手柄，使织轴齿轮脱离啮合，把残余经纱从经轴上取下，用上轴车卸下织轴运走。

7、打开综框上夹板，拆下综框，停经片送往穿筘处，定位放置，并做好清洁。

8、拆下分纱板、椭圆管、边纱装置，游星装置，放置好。

二、清车、加油1、将车各部件清洁良好。

2、对全车所有加油部位全面加油，做到加油量适当，位置清洁。

三、检查1、A、喷气：检查储纬器、各喷嘴及电磁阀（做阀实验）剪刀B、剑杆：检查送接纬剑、剑带、剑轮、导钩、剑头、选纬器、储纬器、剪刀。

2、检查送经、卷取、开口、打纬各部位是否正常。

3、检查全车磨损情况，发现问题及时解决。

4、校对全车工艺，须改签幅者按工艺改幅宽。

5、做好挂机前的各项准备（织轴啮合齿轮清洁、安装）。

四、运轴1、认真检查综丝、钢筘的完好情况和质量，做好织轴交接工作。

2、将织轴、钢筘、停经片、综框装到挂机车上，注意不要弄乱、碰断经纱，然后小心推送挂机车到挂机机台后面。

五、上轴1、将织轴放到织轴托架上，上好织轴，将综框、钢筘、停经片推向织机适当位置，缓慢下放，固定好综框，把钢筘解下，放入筘槽（注意，不要将经纱压入筘槽，筘槽底部不要有杂物）、留下二、三处捆绑绳，其余解开，用专用工具紧固好钢筘（确认钢筘已放入筘槽底部，然后自左向右紧固好）。

2、调顺经纱，并绑好把，经纱张力尽量均匀，不要弄乱、弄断。

3、将停经杆依顺序向后拉，穿好停经条，注意不要使停经片翻绞。

4、上好椭圆管、经停装置、分纱板、绞边装置、游星装置。

六、开机交车1、将绞边纱穿好，穿完断经，装上、左、右边撑，开车先打慢车。

纺织加工作业指导书

纺织加工作业指导书1. 操作流程1.1 准备工作- 准备所需的纺织原料和工具。

- 检查工作场所是否安全，保证通风良好。

- 穿戴适当的劳动保护用品，如手套、面具等。

1.2 加工步骤1. 将纺织原料放置在工作台上，按照要求进行摆放。

2. 根据加工要求选择适当的工具。

3. 进行纺织加工操作，如裁剪、缝合、熨烫等。

4. 检查加工结果，确保质量符合要求。

5. 如果需要，对加工过的纺织品进行整理和包装。

1.3 安全注意事项- 使用工具时要小心谨慎，避免划伤和损伤。

- 加工过程中要注意自身安全，防止意外事故的发生。

- 注意纺织原料和工具的存放方式，避免火灾和其他危险。

2. 质量控制要点2.1 原料检查- 在纺织加工之前，对原料进行检查，确保无损和缺陷。

- 检查原料的尺寸、颜色、纹理等是否符合要求。

2.2 加工过程检查- 在加工过程中，定期检查纺织品的质量。

- 检查缝合线是否牢固，是否有褶皱、瑕疵等。

2.3 最终检查- 完成纺织加工后，进行最终检查。

- 检查纺织品的外观、尺寸、整体质量等是否符合要求。

3. 故障排除3.1 纺织原料问题- 若纺织原料存在缺陷，及时更换或修复。

- 若纺织原料尺寸不符，需重新选择适量的原料。

3.2 加工设备问题- 遇到加工设备故障，应及时联系维修人员进行处理。

- 在等待修理期间，可以手动加工或使用其他备用设备。

4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的纺织原料？- 根据加工要求和纺织品的用途选择适当的原料。

- 注意原料的性能和质量。

4.2 如何保证纺织品的质量？- 进行严格的原料检查和加工过程检查。

- 注意每个步骤的细节，确保操作正确和规范。

- 进行最终检查，确保纺织品的整体质量符合要求。

4.3 如何处理纺织品加工中的瑕疵？- 根据瑕疵的程度和位置，决定是否进行修复或剪裁处理。

- 若瑕疵无法修复，可以将该纺织品进行报废。

以上是纺织加工作业的指导书，希望能对您的工作有所帮助。

如有任何疑问，请随时咨询。

纺织品切割作业指导书

纺织品切割作业指导书1. 引言该作业指导书旨在为纺织品切割作业提供准确的操作指导，确保切割过程安全有效。

本文档将包括以下内容：- 安全措施- 切割工具及其使用方法- 纺织品切割步骤2. 安全措施在切割纺织品之前，请务必遵循以下安全措施：1. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物阻碍操作。

2. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞。

3. 使用锋利的切割工具时，要格外小心，避免切割伤害。

4. 在切割时，始终保持手部远离刀刃，以免被划伤。

3. 切割工具及其使用方法选择适当的切割工具并正确使用它们是确保切割质量和安全的关键。

3.1 剪刀剪刀是一种常见的纺织品切割工具，使用方法如下：1. 握住剪刀的手柄，确保舒适稳定。

2. 将剪刀刀刃与要切割的纺织品对齐。

3. 用均匀的力气迅速切割，避免过度用力以免损坏纺织品。

3.2 电动剪刀电动剪刀是一种高效的纺织品切割工具，使用方法如下：1. 握住电动剪刀的手柄，确保握持牢固。

2. 打开电源开关，并确保刀片不会与其他物体发生碰撞。

3. 将电动剪刀刀片与要切割的纺织品对齐。

4. 按压扳机，使电动剪刀启动并快速切割纺织品。

4. 纺织品切割步骤按照以下步骤进行纺织品的切割：1. 将纺织品平整地铺在工作台上，确保无皱褶或折叠。

2. 使用标尺或其他测量工具测量并标记出切割线。

3. 根据切割线的位置，选择适当的切割工具（如剪刀或电动剪刀）。

4. 按照3节中提到的使用方法，使用选定的切割工具进行切割。

5. 切割完成后，检查切割边缘是否整齐，如有不整齐部分需要加以修整。

5. 总结通过遵循本指导书提供的操作指导和安全措施，您可以进行安全有效的纺织品切割作业。

在开始切割之前，请确保熟悉所有的安全要求和切割工具的使用方法。

切割完成后，请保持工作区整洁，并妥善保管切割工具。

祝您工作顺利！。

家纺四件套产品生产检验环节指导作业书

检验类别
⑤ 整理检验
缝制检验
检验规程钉扣锁眼检验规程
整理
2
外观
外观平整、无扭曲、整体形态好
目测
3
面料正反花向
与工艺单、排料图要求一致
目测
4
针迹
5
针距
针迹平直、无针眼、跳针、浮线 2.54厘米11-12针
目测卷尺
6
回针
在原线上3-5针
卷尺
7
包边
包边均匀、上下大小一致
目测
8
双止口线
宽窄一致、上下层对齐、不得反吐
检验类别
家纺四件套产品生产检验环节指导作业书
本文描述归纳了：开料裁剪前检验，裁片检验的过程中的各个环节，需要注意事项
检验规程
序号
质量特征
环节要求
1
面料类别
平纹、斜纹、缎纹等织物类别与确认小样，大货样相符合，与工艺单完全一致。
2
破洞、脏污、线头
无
3
疵点、色线
面料疵点、色线避开，不影响整体外观。
① 开料前检验开料铺层面料检验
同套产品无色差
目测
2
破洞、脏污、线头
无
目测
3
线头
反面拷边线内无3cm以上线头，正面两片缝合处，无线头外露
目测、卷尺
4
包装方式
与包装资料要求一致、无空鼓、破损
目测
5
包装外观
合格证、箱贴贴要求位置，信息需准确无误（且必须有检验员数字章，以及称重克重）
目测
9
分包
面料疵点避开，不影响整体外观捆扎，标签与裁片相符
目测目测
10
开包
开剪时必须按工厂编号开剪，同一编号必须裁进同一套里，防止色差和阴阳色。

纺丝作业指导书

纺丝作业指导书
纺丝作业指导书
⒈目的
本文档旨在提供纺丝作业的详细指导，包括工作流程、安全注意事项、设备操作方法和质量控制等内容，以确保纺丝作业的顺利进行。

⒉工作流程
⑴原料准备
- 检查原料的质量和数量，确保符合要求。

- 将原料储存于指定的区域，确保干燥和防尘。

⑵设备设置
- 检查纺纱机的状态和功能，确保操作正常。

- 根据产品要求，设置机器的参数和纺纱规格。

- 预热机器，确保温度适宜。

⑶纺纱操作
- 将预处理后的原料装入纺纱机，确保供料均匀。

- 根据机器设置和纺纱要求，启动机器进行纺纱。

- 定期检查纺纱机的运行状态，确保纺纱质量。

⑷质量控制
- 周期性抽样并检验纺纱产品的质量。

- 根据检验结果，调整机器的设置，以保持纺纱质量稳定。

- 记录每批产品的质量信息，便于追溯和改进。

⒊安全注意事项
⑴穿戴个人防护装备，包括工作服、防护眼镜和手套等。

⑵遵守机器的操作规程，禁止随意开启或调整设备。

⑶定期清洁机器，防止起火或发生其他事故。

⑷确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。

⑸紧急情况下，立即切断电源，并寻求相关人员的帮助。

附件：
本文档涉及的附件包括但不限于：
- 纺纱机操作手册
- 原料检验记录表
- 纺纱质量检验记录表
法律名词及注释：
- 操作规程：指纺纱作业中所需要遵循的操作步骤和安全要求。

- 个人防护装备：指在作业中需要佩戴的防护服、防护眼镜、
手套等物品。

布料纺织作业指导书

布料纺织作业指导书一、引言布料纺织作为一项重要的工艺技术，广泛应用于纺织行业，具有相当大的市场需求。

本指导书旨在提供布料纺织作业的详细指南，包括前期准备、生产过程、质量控制等方面的内容，旨在帮助从业人员更好地进行布料纺织作业，提高生产效率和产品质量。

二、前期准备1. 原料准备（1）根据产品要求选择适宜的原料。

（2）对原料进行检查，确保质量符合要求。

（3）确保原料储存环境和条件良好，避免污染和损坏。

2. 设备准备（1）检查设备完好性，确保各项设备正常运转。

（2）清理设备，并进行必要的维护和保养。

（3）备足所需辅助设备和备件，以备突发情况。

三、生产过程1. 布料准备（1）根据产品要求选择适宜的布料。

（2）对布料进行检查，确保无明显瑕疵和损坏。

（3）剪裁布料，按照尺寸要求进行准确的裁剪。

2. 编织/织造（1）根据产品要求选择适宜的编织/织造方式。

（2）根据设计图样进行编织/织造操作，确保准确无误。

（3）注意调整织造机的速度和张力，以保证纺织品质量。

3. 染色/印花（1）根据产品要求选择适宜的染色/印花方法。

（2）严格控制染色/印花剂的用量，确保色彩均匀。

（3）进行适当的染后处理，如漂洗、定型等。

四、质量控制1. 均匀度检测（1）利用均匀度测试仪进行布料均匀度检测。

（2）根据测试结果进行调整，保证布料均匀度达到要求。

2. 强度检测（1）利用强度测试仪进行布料强度检测。

（2）根据测试结果进行调整，确保布料强度符合要求。

3. 纱线质量检测（1）进行纱线的拉力测试，确保质量稳定。

（2）检测纱线的含湿率，避免过高或过低。

五、安全注意事项1. 仔细阅读设备操作手册，了解设备使用方法和注意事项。

2. 穿戴适当的劳保用品，如手套、口罩等。

3. 保持生产环境整洁，避免杂物堆放，防止意外发生。

4. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。

六、总结通过本指导书的详细操作指南，我们相信从业人员能够更好地进行布料纺织作业，并提高产品质量和生产效率。

纺丝作业指导书

纺丝作业指导书纺丝作业指导书1.概述本文档为纺丝作业的指导书，旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项。

纺丝作业是将原料纤维进行加工和处理，用于制作纺织品的过程。

2.设备安全与准备2.1 设备安全●在操作设备前，确保设备状况良好，无损坏或故障。

●熟悉设备的安全操作规程，并遵守相关安全要求。

●穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，保护自身安全。

2.2 设备准备●检查并准备所需原料，确保质量符合要求。

●检查纺丝机的设置和调整，确保适合所需纤维类型和工艺。

3.纺丝工艺3.1 准备工作●将纤维原料置于纺丝机的供纤器上。

●调整供料速度和张力，确保纤维原料的连续供给。

3.2 纺丝操作●启动纺丝机，使纤维通过张力轮、预拉部位、虚轴等进行拉伸和调整。

●控制纺丝速度和张力，确保纤维的拉伸和排列良好。

●定期检查纺丝质量和纤维的拉伸程度，如有异常及时调整。

4.故障排除4.1 故障类型及处理●断丝：检查纤维供料和张力调整是否正常，重新启动纺丝机。

●纺丝不连续：检查供纤器是否阻塞，及时清理。

●纺丝质量不佳：检查纺丝工艺参数，如纺丝速度和张力等，并进行调整。

4.2 安全故障●发生火灾或电击等安全故障时，立即关闭电源，并通知相关维修人员。

5.清洁与维护5.1 清洁工作●每日结束纺丝作业后，清理设备，包括清除残留纤维和杂质。

●定期对设备进行彻底清洁，包括纺丝机的内外部分。

5.2 维护工作●定期检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。

●检查设备的传动部件和零部件，如有损坏或磨损应及时更换。

附件：1.纺丝机操作手册2.纺织品质量标准法律名词及注释：●纺织品质量标准：根据国家相关法律法规设定的对纺织品质量的规范要求。

纺织加工作业指导书

纺织加工作业指导书一、概述纺织加工是指将原料进行染色、印花、织造、整理等一系列工艺加工，将纤维材料转化为纺织品的过程。

本指导书旨在提供一份详尽的纺织加工作业指导，帮助操作人员准确执行各项步骤，确保加工过程的质量和效率。

二、工艺流程1. 原料准备- 纤维材料选择：根据产品要求选择合适的纤维材料，如棉、麻、丝等。

- 储存条件：确保储存环境干燥、通风，防止受潮、霉变等。

- 检查检验：对原料进行检查检验，确保无破损、污染等问题。

2. 染色- 染色准备：准备所需染料、助剂、染缸等，并按照染色配方准确称量。

- 染色操作：将原料与染料等放入染缸，按照染色工艺要求进行调温、搅拌、染色等操作。

- 清洗处理：将染色后的纺织品进行清洗处理，去除多余染料和助剂。

3. 印花- 印花设计：根据产品需求设计花样图案，并转化为印花模具。

- 印花准备：准备所需颜料、印花浆等，并对印花设备进行调试和维护。

- 印花操作：将纺织品放置在印花台上，根据花样进行印花操作，确保花样均匀、清晰。

4. 织造- 设计规划：根据产品要求制定织造计划，确定织机的选用和布局。

- 织造准备：准备所需纱线、织机和辅助设备，并对织机进行调试和保养。

- 织造操作：根据织造程序进行操作，确保织物的密度、强度和外观符合要求。

5. 整理- 整理设备：准备烫平机、烘干机、定型机等整理设备，并对设备进行调试和维护。

- 整理操作：将织造后的纺织品进行整理，包括烫平、干燥、定型等处理，使其外观更为平整美观。

三、注意事项1. 安全- 操作人员应戴好防护用品，如手套、口罩、安全眼镜等，以确保工作安全。

- 注意机器设备的安全操作，禁止随意触碰运转中的设备。

- 在染色、印花等操作中，要注意防火防爆措施，确保作业环境安全。

2. 质检- 在每个环节结束后，对纺织品进行质量检验，确保产品质量符合标准要求。

- 对染色、印花、织造等设备进行定期维护和检修，减少故障和品质问题的发生。

3. 成本控制- 合理使用染料、助剂等原材料，减少浪费和成本。

纺织品制作作业指导书

纺织品制作作业指导书1. 引言本指导书旨在为纺织品制作作业提供清晰的指导和操作步骤。

通过遵循本指导书，您将能够安全、高效地完成纺织品制作任务。

2. 准备工作在开始纺织品制作作业前，请确保以下准备工作已经完成：- 准备所需的纺织品原材料和工具；- 清理工作区，保持整洁有序；- 熟悉相关纺织品制作的安全操作规程。

3. 纺织品制作步骤步骤1：测量和切割- 使用适当的测量工具，准确测量所需的尺寸；- 根据测量结果，在纺织品原材料上标出相应的切割线；- 使用适当的切割工具，按照标出的切割线进行切割。

步骤2：拼接和缝合- 根据设计要求，将不同部分的纺织品进行拼接；- 使用缝纫机或其他合适的缝合工具，将拼接好的纺织品进行缝合；- 确保缝合线整齐、牢固，不松脱或开线。

步骤3：整理和加工- 整理缝合部位，修剪多余线头，确保纺织品的外观整洁；- 根据需要，对纺织品进行染色、印花等加工工艺；- 根据纺织品的材质和用途，选择适当的整烫、整形、整理等后续加工步骤。

步骤4：品质检验和包装- 对制作完成的纺织品进行品质检验，确保符合质量标准；- 如发现问题或瑕疵，及时进行修复或调整；- 将制作完成的纺织品进行适当的包装和标识，以便存储、运输或销售。

4. 安全注意事项在进行纺织品制作作业时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；- 注意使用切割和缝合工具时的安全操作；- 遵守纺织品制作的相关安全规程和操作说明；- 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其正常运行。

5. 总结本指导书提供了纺织品制作作业的详细步骤和安全注意事项。

请在进行纺织品制作之前，充分了解每个步骤，并遵循相关的安全操作规程。

通过良好的准备工作和细致的操作，您将能够成功完成纺织品制作作业。

（注：本指导书内容仅供参考，请根据具体情况和实际需求进行相应的调整和操作。

）。

被套(枕套)生产作业指导书

被套(枕套)生产作业指导书
1.被套(枕套)生产工艺流程
配布→画样→裁剪→锁边→缝制→整烫→包装
2.操作要求
2.1配布
将已购进的原料(即各种花色布料和棉布)，由裁剪技工对原料进行挑选,将有色差和抽丝的面料选出。

2.2画样
先将选出的布料平铺于裁剪作业台上，根据所下达的生产计划按尺寸进行画样。

2.3裁剪
在画好的样布上用剪刀依照所画线条进行裁剪，不得裁出线外。

2.4锁边
将裁剪好的布料由技工拿到锁边机上进行锁边,以保证面料不抽纱。

2.5缝制
对已锁好边的面料交到下一技工处进行缝制,缝制要求走线基本端直，用线与面料色彩一致，上下线的松紧度一致。

线距均匀无跳针、浮水、漏针，被套对边相等，商标缝合的位置正确。

缝纫机台面清洁，无灰尘、无油污，确保缝制的被套无污染，保持整洁。

2.6整烫
经缝制好的产品，再经过整烫工的整烫，目的使产品平整，规范。

整烫的温度和时间,由操作工根据被套的面料掌握，确保被套的效果。

2.7包装
将整烫后的被套(枕套)装入各自的包装中。

纺织行业生产流程规范作业指导书

纺织行业生产流程规范作业指导书第1章原料准备 (4)1.1 原料选择与采购 (4)1.1.1 选择原则 (4)1.1.2 采购要求 (4)1.2 原料储存与管理 (4)1.2.1 储存条件 (4)1.2.2 管理制度 (4)1.3 原料处理与加工 (5)1.3.1 处理流程 (5)1.3.2 加工要求 (5)第2章纺纱工艺 (5)2.1 纺纱设备选型与配置 (5)2.1.1 设备选型原则 (5)2.1.2 设备配置 (6)2.2 纺纱工艺流程制定 (6)2.2.1 工艺流程设计 (6)2.2.2 工艺参数优化 (6)2.3 纺纱质量控制 (6)2.3.1 原料质量控制 (6)2.3.2 生产过程质量控制 (7)2.3.3 成品质量控制 (7)第3章织造工艺 (7)3.1 织造设备选型与配置 (7)3.1.1 设备选型原则 (7)3.1.2 设备配置要求 (7)3.2 织造工艺流程制定 (7)3.2.1 工艺流程设计 (7)3.2.2 工艺参数设置 (8)3.3 织造质量控制 (8)3.3.1 原料质量控制 (8)3.3.2 设备维护与管理 (8)3.3.3 工艺参数控制 (8)3.3.4 质量检测与反馈 (8)第4章漂白与染色 (8)4.1 漂白工艺流程 (8)4.1.1 原料准备 (8)4.1.2 预处理 (8)4.1.3 漂白剂选择 (9)4.1.4 漂白过程 (9)4.1.5 漂白后处理 (9)4.2 染色工艺流程 (9)4.2.2 染色前处理 (9)4.2.3 染色配方 (9)4.2.4 染色过程 (9)4.2.5 染色后处理 (9)4.3 漂染质量控制 (9)4.3.1 原料检验 (9)4.3.2 漂白和染色过程监控 (9)4.3.3 质量检测 (10)4.3.4 成品验收 (10)4.3.5 持续改进 (10)第5章后整理工艺 (10)5.1 后整理设备选型与配置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备配置 (10)5.2 后整理工艺流程制定 (10)5.2.1 工艺流程制定原则 (10)5.2.2 工艺流程 (11)5.3 后整理质量控制 (11)5.3.1 质量控制措施 (11)5.3.2 质量检测标准 (11)5.3.3 异常处理 (12)第6章功能性整理 (12)6.1 防水整理 (12)6.1.1 实施原则 (12)6.1.2 工艺流程 (12)6.1.3 质量要求 (12)6.2 防污整理 (13)6.2.1 实施原则 (13)6.2.2 工艺流程 (13)6.2.3 质量要求 (13)6.3 抗菌整理 (13)6.3.1 实施原则 (13)6.3.2 工艺流程 (13)6.3.3 质量要求 (14)第7章成品检验与包装 (14)7.1 成品检验标准与流程 (14)7.1.1 检验标准 (14)7.1.2 检验流程 (14)7.2 成品包装工艺与要求 (14)7.2.1 包装材料 (14)7.2.2 包装工艺 (14)7.2.3 包装要求 (14)7.3 成品储存与管理 (15)7.3.2 储存要求 (15)7.3.3 管理制度 (15)第8章环保与安全生产 (15)8.1 废水处理 (15)8.1.1 废水来源及分类 (15)8.1.2 废水处理方法 (15)8.1.3 废水处理设施及操作规范 (15)8.1.4 废水排放标准及监测 (15)8.2 废气处理 (15)8.2.1 废气来源及分类 (15)8.2.2 废气处理方法 (16)8.2.3 废气处理设施及操作规范 (16)8.2.4 废气排放标准及监测 (16)8.3 安全生产措施 (16)8.3.1 安全管理制度 (16)8.3.2 安全生产设施 (16)8.3.3 作业现场安全管理 (16)8.3.4 安全生产培训与演练 (16)8.3.5 安全生产监督检查 (16)第9章设备维护与保养 (16)9.1 纺织设备维护计划 (16)9.1.1 设备检查 (16)9.1.2 维护周期 (17)9.1.3 维护内容 (17)9.2 纺织设备保养方法 (17)9.2.1 日常保养 (17)9.2.2 定期保养 (17)9.2.3 专业保养 (17)9.3 故障排除与维修 (17)9.3.1 故障诊断 (17)9.3.2 故障排除 (17)9.3.3 维修记录 (17)9.3.4 安全注意事项 (18)第10章质量管理体系 (18)10.1 质量管理体系的建立 (18)10.1.1 确立质量方针和质量目标 (18)10.1.2 组织结构及职责划分 (18)10.1.3 文件化体系 (18)10.1.4 资源配置 (18)10.1.5 培训与能力提升 (18)10.2 质量管理体系的运行 (18)10.2.1 产品实现过程控制 (18)10.2.2 内部审核 (18)10.2.4 供应商管理 (19)10.2.5 检验与测试 (19)10.3 持续改进与客户满意度提升 (19)10.3.1 不合格品控制 (19)10.3.2 数据分析与改进 (19)10.3.3 客户满意度调查 (19)10.3.4 改进措施的实施与跟踪 (19)第1章原料准备1.1 原料选择与采购1.1.1 选择原则纺织行业原料的选择应遵循以下原则：a) 符合国家及行业标准，保证原料质量；b) 适应生产工艺要求，满足产品功能指标；c) 考虑原料成本，合理控制生产成本；d) 优先选择可再生、环保、可持续发展的原料。

蚕丝被生产作业指导书

蚕丝被生产作业指导书
1、蚕丝被生产工艺流程
扯→蓬松→铺→熨→缝边→内绗针→外绗针
2、操作要求
2.1扯
将成袋状的绵片扯开成条状。

2.2蓬松
对成条状的绵片，由技工使用巧力进行丝丝分离，达到丝的蓬松度。

2.3铺
对蓬松后的丝片，在桌案上按产品的形状要求进行铺拉。

以物理纤陌结构原理，在成形产品中，丝丝环绕、厚薄均匀。

2.4熨
对铺好后的丝表面，使用熨木进行熨平，使丝充分伸直以及层与层之间的有机结合，达到增加被的蓬松度目的。

2.5缝边
对经过上述工序后形成的两大片进行重叠，做成产品要求的形状，其周边用针线进行缝边、衔接。

2.6内绗针
对成形的被胆平面中间进行绗针成有规则的十二点。

2.7外绗针
将被胆装入纯棉外罩内，再进行平面中间绗针成有规则的二十点。

但内外绗针点不准重叠，具体内、外绗针布点示意图见附图。

附图：内、外绗针布点示意图
F G
注：1 ○——外绗针点△——内绗针点
2 边缝针(即F、G之间距离)在5-6cm内
3 相关尺寸见下表
单位：cm。

家纺产品工序作业指导书【范本模板】

家纺产品工序作业指导书1、主题内容与适用范围规程规定了家纺产品各工序检验操作方法及程序。

2、检验依据GB 18401—2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》GB 5296。

4-1998 《纺织品和服装消费品使用说明》规定的技术要求GB 18383—2001 《絮片纤维制品通用技术要求》等相关纺织品强制标准的要求FZ/T 61002—2006 《化纤仿毛毛毯》行业标准FZ/T 62010-2003 《配套床上用品》行业标准FZ/T 62009-2003 《枕、垫类产品》行业标准FZ/T 81005—2006 枕芯、靠垫芯类产品可执行《绗缝制品》标准(适合时）特殊要求按双方合同协议的约定执行.3、各工序检验程序3.1裁剪检验3.1。

1按工艺要求检查材料颜色、克重、门幅、毛高、花型与样板实样相符3.1。

2检验排料的版片尺寸与数量正确3.1。

3每次铺布、划线结束，必须及时到场，复尺检查，验收划线尺寸、毛坯尺寸的准确性，纹向正确，格道不歪斜3.1.4裁片材料外观要符合检验标准3.1.5裁片边线无齿形缺口，定位打压清楚、正确3。

1。

6抽查验收已裁半成品尺寸与样品的误差按检验标准3.2缝制检验3.2.1按工艺图纸拼接正确，无倒顺毛现象3。

2。

2缝纫水口宽窄按检验标准，毛刮尽,无爆缝3.2。

3针距按检验标准，针距均匀，针脚无露线、抛线、绞线、脱针3。

2.4缝纫拷边花型样式，拷边用线要与样品一致3.2.5成品尺寸与原样无差异符合检验标准3。

2。

6标志安置正确，无顺装、反装、漏装3。

3塞制整理检验3.3.1填充物均匀3.3.2产品造型饱满、平整，大小、重量与样品一致3.3.3装订针距正确，无露线，无漏位3。

3.4绒毛梳理清，无绒头杂质3.4折叠工段检验3。

4.1严格按检验标准规定逐条逐件进行普检3.4。

2剪净线头、纱头（拷边线头允许留1cm—1.5cm）3.4。

3无任何疵布和严重色差材料，以及轧光原因造成的裂布3。