起重机轨道拆除、安装改造方案
轨道交通45吨龙门吊安拆方案(2014)
合肥市轨道交通2号线土建TJ09标段龙门吊安装、拆除安全专项施工方案编制：审核：批准：中铁上海工程局有限公司合肥轨道交通2号线土建T J09标段项目经理部二〇一四年二月目录1编制依据 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况及45吨门吊设备概况 (2)3施工总体筹划 (2)3.1施工管理组织机构的建立 (2)3.2工期安排 (4)3.3设备工具准备和轨道梁、轨道施工 (5)3.4场地布置图 (6)3.5吊车位置图 (6)4 龙门吊安拆施工工艺技术 (6)4.1门吊起吊各组件重量 (6)4.2门吊安装选用吊车及吊车主要技术参数 (7)4.3起吊用钢丝绳选择与校验 (7)4.5吊装 (11)4.5.1 起吊前的准备 (11)4.5.2试吊 (11)4.5.3吊装 (11)4.5.4整机调试 (25)4.6龙门吊拆除 (25)4.6.1龙门吊拆除施工条件概述 (25)4.6.2拆除方法及步骤 (26)4.7门吊防雷接地做法 (27)5龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施 (28)5.1 危险源辨识 (28)5.2 龙门吊安装、拆除安全技术保证措施 (30)5.2.1 一般保证措施 (30)5.2.2 具体保证措施 (31)6安全管理体系 (37)6.1 安全管理体系 (37)6.2 安全管理机构 (38)6.3 安全生产保证体系 (39)7应急预案 (40)7.1 应急领导小组 (41)7.2 信息快速传递渠道 (41)7.3 应急响应 (42)7.4 应急抢险物资 (43)7.5 善后处置 (44)8 地基承载力和缆绳验算 (45)8.1 吊车吊装地基承载力验算汽车吊起重吊装验算 (45)8.2 缆绳验算 (46)8.3 缆风绳底端锚固验算 (47)9 附件 (48)龙门吊安装、拆除安全专项施工方案1编制依据1.1编制目的根据合肥地铁2号线TJ09标盾构区间盾构和车站施工需要，本标段配备二台45吨龙门吊负责吊运盾构管片、盾构施工渣土及工作。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案起重机维护施工方案XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施为确保XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行，XXX制定了以下安全技术措施：一、工程概况本次维修工程是针对XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道的维修工程。
维修内容主要包括轨道修理、检查和调整。
二、轨道修理方案制定一）总则本轨道修理方案的制定是为了确保维修工程的安全和顺利进行，同时遵循国家相关标准和规定。
二）依据标准本轨道修理方案的制定依据国家相关标准和规定，包括《机械设备安装工程施工与质量验收规范》等。
三）轨道修理方案本轨道修理方案主要包括轨道清理、检查、调整和涂刷等工作内容。
三、修理施工组织计划一）管理模式本次维修工程采用项目管理模式，由项目经理负责统筹协调工程进展和安全管理等工作。
二）进厂计划维修人员需提前到达现场，进行现场勘察和准备工作。
进厂时间为2013年8月10日，进厂前需进行必要的安全培训。
三）现场施工组织机构现场施工组织机构包括项目经理、技术人员、操作人员和安全监督员等。
四）劳动力计划及施工总工期本次维修工程所需劳动力为20人，施工总工期为7天。
以上安全技术措施和组织计划的制定，为XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行提供了保障。
本文介绍了起重机维护施工方案中的机具和检验器具，以及起重机改造的质量和安全承诺和保证措施，修理施工工艺和操作方法，质量要求和安装验收交验方法。
在本工程中，我们将投入以下机具和检验器具：起重机、吊篮、安全带、安全帽、手套、安全绳、电钻、螺丝刀、扳手、千斤顶、压力表、测量仪器等。
这些机具和检验器具将确保施工的安全和质量。
我们承诺，我们的工作质量将符合国家标准和客户要求。
我们将按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
我们还承诺，现场作业将遵守安全规定和操作规程，确保现场安全。
我们将采取必要的安全措施，如使用安全带、安全绳等，以防止意外事故的发生。
2024年塔式起重机安装、拆卸和轨道铺设安全规定（二篇）
2024年塔式起重机安装、拆卸和轨道铺设安全规定1. 所有参与塔式起重机安装和拆卸的作业人员，必须完成安全技术培训，并通过相关考试，获得合格证书后才能执行安装和拆卸任务。
2. 安装和拆卸团队的成员应身体健康，每年需进行一次体检。
患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、恐高症或严重关节炎等疾病的人士，不得参与此类操作。
3. 安装和拆卸人员必须熟悉待安装或拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定，具备起重知识。
4. 在操作前，应对所有使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等吊具、索具进行详细检查，任何不合格的工具不得使用。
5. 起重重物时，禁止混合使用钢丝绳和链条等不同类型的吊具进行捆扎或吊运。
6. 在安装、拆卸过程中遇到任何故障，应立即报告，并由专业人员进行维修，禁止自行处理。
7. 如发现有不符合技术要求的零部件，不得进行安装。
特殊情况需经主管技术负责人审批后，方可继续安装。
8. 安装后的塔式起重机，在无负荷状态下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000。
9. 在高处作业时，所有人员必须穿着防滑鞋，正确佩戴安全带。
塔式起重机轨道铺设规定如下：1. 固定式塔式起重机应设置钢筋混凝土基础，确保其能承受最大工作负荷，并满足基础的横向、纵向偏差及轨距偏差等要求。
2. 轨道不得直接铺设在地下设施（如暗沟、人防设施）上方。
3. 路面在铺设碎石前应压实。
轨道碎石基础需平整，道木之间应填充碎石，钢轨接头处必须有道木支撑，不得悬空。
4. 路基两侧或中间应设置排水沟，防止积水。
道碴层厚度至少为20cm，其中枕木上下各10cm。
碴石粒径应为25-60mm。
5. 轨道应通过垫块与道木连接，每6m设置一个轨距拉杆。
6. 轨道每端应设置不少于两组接地装置，轨道较长时，每隔20m 增设一组接地装置，确保接地电阻不大于4Ω。
7. 路基土壤承载力必须符合专项安全施工组织设计的规定。
8. 轨道终端1.5m处应设置极限位置阻挡器，其高度应不小于行走半径。
起重设备安装和拆卸施工方案
汇报人：
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施工准备
起重设备安装
起重设备拆卸
施工安全与质量保 证
施工进度与成本控 制
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施工准备
确定起重设备的型号、规 格和数量
确定起重设备的安装位置 和拆卸位置
确定起重设备的安装和拆 卸方法
确定起重设备的安全措施 和应急预案
制定安全操 作规程
轨道安装位置：根 据起重设备的使用 环境和工作需求确 定轨道的安装位置
轨道安装方式：采 用焊接、螺栓连接 等方式将轨道固定 在基础上
轨道调整：在安装过程 中对轨道进行水平、垂 直方向的调整，确保轨 道的稳定性和准确性
准备工具和材料：起重机本体、吊装设备、 安装工具等
确定安装位置：根据施工方案确定起重机 本体的安装位置
预算成本：根据任务和施工人员预算施 工成本
监控进度：定期监控施工进度，确保按 时完成
调整计划：根据实际情况调整施工进度 计划，确保成本控制
制定合理的施工进 度计划，避免工期 延误导致的成本增 加
选用合适的起重设 备，避免设备闲置 或过度使用导致的 成本浪费
加强现场管理， 减少材料浪费和 人工成本
定期进行成本核算， 及时发现并解决成 本超支问题
根据施工进度 计划，合理安 排施工人员数
量和工种
确保施工人员 具备相应的技
能和经验
根据施工进度 计划，合理安 排设备数量和
类型
确保设备性能 良好，满足施
工需求
定期对施工人 员和设备进行 培训和维护， 提高工作效率
和安全性
制定合理的施 工进度计划， 确保施工质量
和进度控制
现场变化：天气、地质、交通等不可预见因素 调整方案：根据现场变化调整施工计划、材料、设备等 成本控制：优化资源配置，降低成本 进度控制：确保施工进度，避免延误
起重机械设备的安装、使用和拆卸专项方案
起重吊装及起重机械安装、使用及拆除专项施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据••1二、工程概况••1三、塔式起重机械••1四、物料提升机••6五、垂直升降机••12一、编制依据1、起重吊装及起重机械设备安装拆卸位置及周围环境，现场实际情况。
2、工程简介。
3、随机说明书的工艺流程，该机说明书的电气原理图及接线图。
4、《塔式起重机及安全规程》、《物料提升机及安全规程》、《垂直升降机及安全规程》等。
5、施工现场临时用电安全技术规范。
6、安装及拆除时的实际情况等。
二、工程概况春风苑位于洛阳市孟津县。
南侧为河洛路，西侧为规划过境快速路，东侧为春风路。
5#楼和9#楼为多层住宅，8#楼为配套物业用房，中间为地下车库。
5#楼：多层住宅，总建筑面积为2389.59㎡，建筑高度为14.40米；地下1层，地上4层；剪力墙结构。
8#楼：配套物业用房，总建筑面积为1801.67㎡，建筑高度为14.95米；地上3层，框架结构。
9#楼：多层住宅，总建筑面积为1195.21㎡，建筑高度为14.40米；地下2层，地上4层；剪力墙结构。
地下车库：地下车库总建筑面积约为3741.26㎡，建筑高度为非主楼下车库高度：3.60m，主楼下车库高度:4.95m，框架结构。
建筑高度最高14.95米，使用高度为25米，塔吊安装自由高度40米完全满足要求。
现场安装一台60米塔吊基本把场区全部覆盖，满足施工要求。
三、塔式起重机（一）、安装程序：1、将塔吊基础中的四只予埋件上面用水准仪测平。
2、安装基础节，予埋件与基础节之间用8 只M 36 的高强度螺栓连接，予紧力应达到30吨（安装时应注意方向）。
3、接上述2 的方法，连续安装两个标准节。
4、在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。
（爬升架的外伸框架要与标准节的爬升耳板在不同的两个侧面）5、在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用16 个M24 和8 个M36 的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。
起重机安装、拆卸施工方案
新增竖井门式起重机安装、拆卸施工方案编制：复核：审批：中铁隧道集团有限公司南宁轨道交通3号线02标土建10工区项目部2016年4月13日目录1 工程概况 (4)1.1 工程设计概况 (4)1.2 施工要求 (4)1.3 技术保证条件 (4)2 编制依据 (4)3 施工计划 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 施工设备及机具配置 (6)3.3 劳动力计划 (6)4 施工布置及门式起重机各参数表 (8)4.1 施工现场平面布置图 (8)4.2 门式起重机各参数 (8)4.3 现场施工环境 (9)5 施工前的各项准备 (9)5.1 门式起重机基础及轨道验收 (9)5.2 施工现场准备 (10)6 劳动力计划 (10)6.1 项目专职安全员配置 (10)6.2 施工管理人员、相关作业人员配置 (11)7 施工工艺技术 (10)6.1 各主要部件吊装点布置 (10)6.2 施工作业顺序 (11)6.2.1 地梁总成组装 (11)6.2.2 支腿组装 (12)6.2.3 架设主梁 (14)6.2.4 安装主梁天车 (16)6.2.5其它部件安装 (18)6.2.6门式起重机电源的接入 (18)6.2.7 安装过程中安全保障措施 (18)6.2.8 安装后检查验收内容 (18)6.3 调试运行后轨道检查 (19)6.4 地锚与风绳计算及设置（临时固定支腿） (19)6.4.1 风绳计算 (19)6.4.2 地锚计算 (20)7 吊装设备及机具选型 (21)7.1 吊车设备及机具选型 (21)7.2 吊车选型及计算 (24)8 施工安全保证措施 (24)8.1 组织保障 (24)8.2 安全保证措施 (24)8.3 施工现场安全用电保障措施 (26)8.4 主要风险点表 (28)8.5 设备进场验收 (29)8.6 门式起重机安装的安全注意事项 (29)8.7 监控监测 (30)8.8 现场安全措施 (30)8.9 突发事件的应急预案 (31)8.9.1 突发事件的应急预案执行 (31)8.9.2 突发事故类型 (31)8.9.3应急区域范围划定 (31)8.9.4 应急预案的组织措施 (32)8.9.5 通讯联系 (35)8.9.6 应急物资准备 (35)9 编制审核人员学历及职称 (35)10附件 (35)10.1 门式起重机轨道及安装区域布置图 (36)10.2 门式起重机轨道基础结构图 (37)10.3 门式起重机结构图 (38)10.4 相关人员证书 (39)1 工程概况1.1工程设计概况青秀山站是南宁轨道交通3号线从北到南的第17个站，站位位于凤岭南路与青山路交叉口东侧约180m。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重机轨道修理方案计划
起重机大车运行轨道修理施工方案编制：审核：批准：单位名称：******************年*月**日目录一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 -二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 -一）总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二）依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三）轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 -一）管理模式............................................................................................................................................. - 1 - 二）进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三）现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四）劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五）拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 -一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 -二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 -三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 -四）现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 -五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 6 -六）质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七）安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 11 -一）旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 12 - 二）地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 12 - 三）安装轨道........................................................................................................................................... - 12 - 四）轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 13 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 16 -一）轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 16 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 17 -起重机轨道及滑线安装施工方案一、工程概况由于起重机运行频繁，目前轨道高低不平，直线度超差，轨道两侧压板时常松动，为此大车运行啃轨，紧固螺栓松动严重，造成运行极不平稳，存有较大不安全隐患，贵公司计划将运行轨道维修工程外委专业厂家维修，要求维修后符合国家标准，确保起重机运行平稳。
门座式起重机拆卸安装方案
门座起重机拆卸、安装施工方案项目名称: MQ***起重机拆卸、安装拆卸、安装单位: **有限公司方案编号: 2014-0005编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:**有限公司门座式起重机拆卸方案起重机概况：本起重机位于温州龙湾码头，本机为MQ**四连杆臂架型，最大起重量10吨，最大幅度25米，总重150吨左右；转台以上部分包括臂架，配重约为90吨，转台以下包括支腿,中心转柱及大车行走机构约为60吨。
本机因客户要求进行拆迁。
根据本机情况拆除分两断进行。
现制定如下拆除方案。
一、所需设备材料：1、200吨汽车吊二台；2、电焊机2台；3、氧气、乙炔3套4、脚手架若干；5、手拉葫芦2，5吨4只；6、其它小工具卸扣若干二、人员安排：1、起重工6人；2、吊车司机2人；3、电焊工2人；4、电工2人；5、安全员1人；6、指挥1人三、安全生产注意事项：1、严格遵守各类安全技术规程；2、捆扎点棱角处要加护角器；3、拆除起吊时要有专人统一指挥；4、高空作业必须使用安全帽、安全带四、拆除顺序：1. 首先清理现场及清理起重机上的杂物，拉好警戒线，对所有人员进行技术安全交底。
2. 切断总电源。
拆除转台与支腿连接处的电线及管道除连接法兰处的螺栓。
以起吊转台以上部分时不干涉转台以下部分为准。
3. 在转台上焊接固定四个吊点。
两个焊接固定在臂架与转台铰轴支承处，另个两个焊接在转台近配重处。
共计四个吊点。
在转台下方的四个支腿上部（平台上方）各焊接固定一个吊点，在转台以下部分也有四个吊点。
4. 两台200吨汽车吊摆好机位，在工作时以不互相干涉，操作方便不影响视线为准，锁好夹轨器，将起重臂牵引到合适位置。
用合适钢丝绳固定好转台以上的四个吊点，准备抬吊前的准备工作。
拆除转台与支腿的连接法兰螺栓。
撤离拆除人员确保人员安全。
由统一指挥人员指挥两台汽车员同时起吊，起吊时严格遵循汽吊安全操作规程；确保在起吊过程中设备的平稳，人员的安全。
将转台以上部分（约90t）放置到船板的合适位置。
塔式起重机安装及拆除施工方案
目录一、工程概况-----------------------------------------1二、安装领导小组------------------------------------1三、机具配备-----------------------------------------1四、塔机安装程序及要求----------------------------2五、塔吊拆装安全技术-------------------------------5六、装塔工作的注意事项----------------------------11七、安全技术措施------------------------------------12八、塔吊的使用要点----------------------------------13塔式起重机安装及拆除施工方案一、工程概况工程名称：银丰安置区三期工程1标段31号楼工程地点:银川市金凤区建设单位：宁夏住宅建设工程公司监理单位：宁夏诚信建设监理公司设计单位：宁夏建筑设计院有限公司施工单位：宁夏建工集团第八分公司此项工程南北向长17m，东西向长33.6m，采用框架结构，故施工中选用一台塔式起重机。
二、参加塔机安装作业人员均要有职业技能岗位证书和职业资格证书。
三、塔机安装程序及要求1、地基基础：固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、M7.5水泥砂浆红砖护壁挡土墙；面均抹20厚1：2水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。
2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方设计要求。
3、固定支脚：a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装。
b、塔身采用＜200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；c、必修保证鱼尾板的安装尺寸符合要求；d、固定支脚应按电气要求正确接地；e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案1.1.1.起重吊装方案根据工程实施方案，本项目涉及大件吊装的主要有泵房设备、顶管设备及钢筋、预制盖板等，拟对大件采用履带吊进行吊装。
（1）施工现场准备清理各种施工障碍，场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍，同时接通电源，施工人员、机具、材料处于待命状态。
布置好现场吊装时的吊车站位。
进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个，人劳动防护工具。
装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。
吊装作业人员，起重司机，指挥，司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。
（2）施工技术准备施工前对施工人员进行吊装前的安全培训及教育。
使其了解设备结构形式、重量及其吊点位置。
从力学的角度通过计算，选用吊车、倒链、钢丝绳(扣)及卡环等。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
（3）施工工机具准备倒链、钢丝绳(扣)、棕绳、卡环、气焊工具。
（4）起重吊装设备作业点地质处理吊装区域必须经过压实后，起重吊装设备能顺利进入该区域进行作业。
（5）吊装作业施工施工方案1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案实励案一）总则1、拆卸、安装的全过程，确保在IS09001质量体系标准控制内进行施工；2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏：3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序：4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二）实施方案1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案：1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全而检测，并且作相关详细检测记录。
1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地而。
1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。
1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6、起重机安装自检合格后,报技术监替局特检部门检验取证。
施工组织冋一）、管理模式:为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
起重设备安装与拆卸施工方案
贵州路桥集团起重设备安装和拆卸施工方案贵州路桥集团白腊坎至黔西高速公路总承包TJ-1合同段项目经理部2015年11月目录第一篇：龙门吊安装和拆卸施工方案一、编制依据-------------------------------------------2二、编制原则-------------------------------------------2三、安全管理方针、原则及目标---------------------------2四、工程概况-------------------------------------------2五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施-------------- 9六、安全管理体系--------------------------------------18七、应急救援预案--------------------------------------21八、附录----------------------------------------------23第二篇：架桥机安装和拆卸施工方案一、编制依据------------------------------------------26二、工程概况------------------------------------------26三、架桥机简介和安装、拆卸----------------------------26四、安全技术措施--------------------------------------39五、安全注意事项--------------------------------------40六、应急救援预案--------------------------------------43七、附件----------------------------------------------45第三篇：塔吊安装和拆卸施工方案一、编制依据---------------------------------------48二、工程概况---------------------------------------48三、塔吊主要参数-----------------------------------------48四、塔吊安装---------------------------------------52五、顶升步骤---------------------------------------65六、塔吊安全装置调整-------------------------------67七、附墙-------------------------------------------68八、塔吊验收---------------------------------------69九、塔吊沉降观测-----------------------------------69十、塔吊的操作与维护-------------------------------69 十一、塔吊拆除-------------------------------------70 十二、安全技术措施---------------------------------70 十三、应急救援预案---------------------------------72 十四、附录-----------------------------------------74第一篇：龙门吊安装和拆卸施工方案一、编制依据1、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-952、国家及地方关于安全生产等方面的法规。
起重机轨道拆除、安装改造方案
新港3#、4#泊位轨道安装施工方案编制：审核：审批：威海鼎信建筑工程有限公司2015 年5月第一章工程慨况1.1 工程概况3、4期码头因港口工作需要，现进行门机导轨安装改造工程，改造长度约800m。
需要进行轨道施工、安装接电箱等工作。
第二章施工准备2.1 劳动力计划2.2 主要机具设备第三章施工工艺3.1 施工工艺13-16#3-4#3.2 13-16#泊位3.2.1 拆除、切割导轨拆除13-16#泊位导轨，使用小铁锨清理，丝冒间距20cm一个，垃圾用人工装车汽车外运2公里。
轨道两侧垃圾清扫干净后，因轨枕上的螺栓腐朽严重，用空压机连接起丝机将22mm丝冒取出，再将扣件拆除。
使用乙炔氧气将轨道下方钢板垫板及螺栓拆除。
以上工作完成后，通过现场实际和各种运输论证后，决定轨道每节长度20米长，使用专业铁轨切割设备切割钢轨。
3.2.2 加工导轨采用两辆16吨汽车吊吊、吊起来待装车。
采用托盘4个连接在一起，用5吨铲车牵引。
牵引至加工场地后按照图纸尺寸使用钢轨钻孔机在钢轨两头开孔。
开孔尺寸按照图纸施工。
再使用磨光机将钢轨上锈蚀的部位清理干净。
3.2.3 混凝土填平坑位轨道及丝垫板拆除后，租用新港洒水车清刷干净，采用砂垫层加联锁块铺设恢复。
3.3 3-4#泊位3.3.1 拆除联锁块人工拆除导轨中间联锁块，放置导轨西侧，安排农用车将其运走。
3.3.2 硫磺水泥砂浆锚固螺栓人工清理导轨内的砂石等杂物，包括预留洞内的杂物。
采用硫磺锚固的方法将螺纹螺栓锚固在预埋孔中，在作业区安设铁锅熔制硫磺砂浆，每锅熔制量50kg 左右，熔制锚固砂浆时，按选定的配合比，称好各材料的一次熔制量，然后边加热边搅拌；硫磺砂浆熔制好后，即可人工挑浆进行锚固作业。
锚固时螺栓需安放垂直，左右两个螺栓安放时高差需控制在2mm范围内，灌注完硫磺水泥砂浆后待其稍微冷却，使螺栓固定之后方可进行下个洞口的操作。
3.3.3 打细石砼放线员隔10米将导轨内细石混凝土的顶标高打出来并做好标记，整条轨道标记完后用墨线弹出一条通线。
起重机械安装、拆除安全专项施工方案
起重机械安装、拆除安全专项施工方案编制：复核：审批：目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、组织机构 (2)四、编制原则及方针 (2)五、龙门吊安装方案 (3)（一）施工准备 (3)（二）轨道安装 (4)（三）构件的地面组装 (5)（四）整体吊装 (7)（五）电气安装及调试 (8)（六）试运转前的检查要求 (8)六、龙门吊拆除方案 (9)（一）施工准备 (9)（二）结构矫正、拼装 (10)（三）中间验收 (11)（四）结构拆除、 (11)（五）机电设备的拆、装 (12)（六）转运 (14)（七）清点入库 (15)七、安全管理 (15)八、应急电话 (16)起重机械安装、拆除安全专项施工方案一、工程概况二、编制依据为保证龙门吊安装、拆除安全，切实履行企业安全生产的责任主体，结合本工程的特点，制订龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。
采用的标准规范：1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号2、《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-953、《起重机械安全规程》4、《工程建设安装工程起重施工规范》5、《电气装置安装工程施工及验收规范》6、《起重机械试验规范和程序》7、《梁场施工组织设计》8、《龙门吊设计图》9、《龙门吊安全技术操作规程》三、组织机构四、编制原则及方针1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊安装质量，为实现T梁预制顺利进行提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。
3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。
三、安全管理方针目标安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理、以人为本、安全发展、全员参与”的方针，建立健全安全生产保证体系，制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施，依法对本单位安全生产负全面责任。
安全生产目标：防止各类安全事故的发生，有效的保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，一般工伤率确保为0%。
起重机轨道拆除安装改造方案
起重机轨道拆除安装改造方案一、起重机轨道拆除方案：1.前期准备工作：-安排机械设备，如吊车、起重机等；-准备必要的人工工具，如切割机、电钻等；-开展安全教育和培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作要求。
2.拆除过程：-喷涂标记：根据需要拆除的轨道位置，用标志笔或颜色喷涂标记；-拆除固定螺栓：使用扳手或电动扳手，逐个拆除轨道固定螺栓；-切割轨道连接螺栓：使用切割机或电钻，将轨道连接螺栓进行切割；-拆除轨道：使用起重设备，如吊车或起重机等，将轨道逐段吊起；-清理现场：清理拆除轨道的碎片和残留物，保持现场整洁。
3.安全措施：-严格遵守安全操作规范；-施工现场设置警示标志，引导行人绕行；-工人佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；-指定专人负责协调施工，确保施工过程中的协作和安全。
二、起重机轨道安装改造方案：1.前期准备工作：-根据改造需求，设计轨道安装方案，并编制施工图纸；-采购所需的轨道材料和配件，如轨道梁、固定螺栓等；-准备必要的人工工具，如起重机、螺栓扳手等；-开展安全教育和培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作要求。
2.安装改造过程：-根据设计方案，找出原有轨道的安装位置并进行标记；-安装轨道支撑器：根据设计方案，在原有轨道安装位置上安装轨道支撑器；-安装轨道梁：使用起重机等设备，将轨道梁逐段安装在轨道支撑器上；-固定轨道梁：使用固定螺栓将轨道梁固定在轨道支撑器上；-连接轨道梁：使用螺栓扳手将轨道梁逐段连接起来；-检验和调整：检查每个轨道梁的水平度和平整度，并进行必要的调整；-清理现场：清理施工过程中产生的碎片和残留物，保持现场整洁。
3.安全措施：-严格遵守安全操作规范；-施工现场设置警示标志，引导行人绕行；-工人佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；-指定专人负责协调施工，确保施工过程中的协作和安全。
以上是起重机轨道拆除、安装改造的方案，具体操作应根据实际情况进行调整和改进。
在整个施工过程中，一定要注重安全，确保施工人员的人身安全，并减少对周围环境的影响。
起重机械安装拆卸施工方案
目录1.编制说明 (1)1.1.编制依据 (1)1.2.编制目的 (1)1.3. 适用范围 (1)2.工程概述 (1)2.1.工程简介 (1)2.2.施工工期 (2)2.3. MHXH10T-18mA3和MG60-18A3型门式起重机主要技术参数 (2)2.4. MG60-18A3和MHXH10T-18mA3型门式起重机主要组成 (3)3.施工准备 (4)3.1.安装施工准备 (4)3.1.1.安装施工的技术准备 (4)3.1.2.施工场地要求 (4)3.1.3.设备机具准备 (4)3.1.4 地锚准备 (5)3.2.拆解施工准备 (6)4.施工人员组织及职责 (6)5.施工方案及施工工艺流程 (6)5.1 MG60-18A3和MHXH10T-18mA3型门式起重机组装施工 (6)5.1.1.组装施工工艺流程 (7)5.1.2.组装施工具体步骤 (7)5.2. MG60-18A3和MHXH10T-18mA3型门式起重机拆解施工 (9)拆解施工总体步骤 (9)5.2.2. 拆解作业施工工序 (9)6.施工过程中的安全保障措施 (11)7.施工过程中的安全生产及文明施工措施 (12)8.应急救援预案 (13)8.1.应急领导小组 (13)事故调查组和善后处理组 (13)物资保障组组长 (14)综合协调组 (14)安全保卫组 (14)技术保障组 (14)救生电话 (14)8.2 .应急响应 (15)8.3.善后处置 (13)8.4.各类事故的预防 (15)8.5.事故应急救援措施 (16)附：1.缆风绳设置示意图 (17)2.吊车作业位置布置示意图 (17)宁安高速公路A11标门式起重机安装及拆解施工方案（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1996（2）《起重机试验规范和程序》GB5905-86（3）《起重机安全规程》GB6067-1985（4）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86（5）《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）（6）《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-2010（7）《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009为了确保两台MG60-18A3和一台MHXH10T-18mA3型门式起重机设备组装及拆解施工安全、优质、高效、顺利完成。
2021年电动葫芦轨道更换安装施工方案与2021年电动葫芦门式起重机安装安全工作方案
2021年电动葫芦轨道更换安装施工方案与2021年电动葫芦门式起重机安装安全工作方案2021年电动葫芦轨道更换安装施工方案五楼吊机轨道更换，从转变到直行轨道，共计约___米。
工字钢由原非标轨道工26#换成国标轨道更换为工28B。
转度按原轨道即可。
如有条件办理特种证进行备案。
供货名称及数量:2.施工设备、检测仪器进场计划在设备到场、___条件具备时，施工设备、检测仪器一次性进场，以保证___施工的进度不受影响。
四、施工布置：1.施工准备：(1)妥善安排施工人员生活，进行安全教育及技术交底。
(2)认真阅读图纸及施工工艺说明，领会图纸精神，掌握施工工艺，发现问题及时提出并及时拿出解决方案。
(3)开箱点件：施工前，将设备整箱运到现场，与建设单位交接清楚，做好开箱前的准备(工具、库房、人力)，开箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件。
2.___施工：(1)___时带班班长根据各___工序的顺序妥善安排合理分工，提高工效，做好机械、电气___的配合。
(2)带班班长及时了解任务完成的情况，发现问题及时调整解决。
(3)工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。
质量不合格应立即返工整改，并做好工序检测(自检、互检)记录。
五、工艺步序、施工方案(一)设备开箱检查由___单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高及高低差数据。
2.承轨梁中心位置与两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔与中心线的偏离。
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新港3#、4#泊位轨道安装
施工方案
编制：
审核：
审批：
威海鼎信建筑工程有限公司
2015 年 5月
1.1 工程概况
3、4期码头因港口工作需要，现进行门机导轨安装改造工程，改造长度约800m。
需要进行轨道施工、安装接电箱等工作。
第二章施工准备
2.1 劳动力计划
2.2 主要机具设备
3.1 施工工艺
13-16#
3-4#
3.2 13-16#泊位
3.2.1 拆除、切割导轨
拆除13-16#泊位导轨，使用小铁锨清理，丝冒间距20cm一个，垃圾用人工装车汽车外运2公里。
轨道两侧垃圾清扫干净后，因轨枕上的螺栓腐朽严重，用空压机连接起丝机将22mm丝冒取出，再将扣件拆除。
使用乙炔氧气将轨道下方钢板垫板及螺栓拆除。
以上工作完成后，通过现场实际和各种运输论证后，决定轨道每节长度20米长，使用专业铁轨切割设备切割钢轨。
3.2.2 加工导轨
采用两辆16吨汽车吊吊、吊起来待装车。
采用托盘4个连接在一起，用5吨铲车牵引。
牵引至加工场地后按照图纸尺寸使用钢轨钻孔机在钢轨两头开孔。
开孔尺寸按照图纸施工。
再使用磨光机将钢轨上锈蚀的部位清理干净。
3.2.3 混凝土填平坑位
轨道及丝垫板拆除后，租用新港洒水车清刷干净，采用砂垫层加联锁块铺设恢复。
3.3 3-4#泊位
3.3.1 拆除联锁块
人工拆除导轨中间联锁块，放置导轨西侧，安排农用车将其运走。
3.3.2 硫磺水泥砂浆锚固螺栓
人工清理导轨内的砂石等杂物，包括预留洞内的杂物。
采用硫磺锚固的方法将螺纹螺栓锚固在预埋孔中，在作业区安设铁锅熔制硫磺砂浆，每锅熔制量50kg 左右，熔制锚固砂浆时，按选定的配合比，称好各材料的一次熔制量，然后边加
热边搅拌；硫磺砂浆熔制好后，即可人工挑浆进行锚固作业。
锚固时螺栓需安放垂直，左右两个螺栓安放时高差需控制在2mm范围内，灌注完硫磺水泥砂浆后待其稍微冷却，使螺栓固定之后方可进行下个洞口的操作。
3.3.3 打细石砼
放线员隔10米将导轨内细石混凝土的顶标高打出来并做好标记，整条轨道标记完后用墨线弹出一条通线。
而后便可浇筑细石混凝土，边浇筑边安放钢筋网片，浇筑完成后人工抹平。
（经甲方设计变更，前后轨细石砼厚度不一样，具体见图纸或变更单）
3.3.4 加工钢垫板
按照现场实际尺寸加工钢垫板一、二、三。
其中钢垫板二所在部位，现场实际测量后发现预埋洞口相距尺寸不是150mm，而是浮动在250-350mm之间，造成钢垫板二加工困难。
现提出如下解决方案：一、按照现场尺寸逐个实量，并逐个定制加工。
此方法加工成本高，但结构受力性好；二、现场实测出两孔最短间距和最长间距，加工时扩大孔洞直径，使得螺栓在最短间距和最长间距的情况下都能穿过钢垫板顺利安装。
此方法可使钢垫板统一加工，节省工期和造价，但结构受力性会相应减弱。
3.3.5 安装导轨
安放钢垫板和弹性垫板，再将钢轨安放在导轨内，用经纬仪校准钢轨中轴线，再将压板等扣件安装在钢轨上。
安装完毕后再次校验钢轨顶标高。
安装标准要求：单轨前后间距用玄绳测量10m之内±5mm，前后轨高程差30±5mm，后轨高前轨低。
3.3.6 安装车档
将车档按图纸位置安装在导轨上，经现场勘查，北侧导轨被破坏，无法安装车档，现有两种方案供参考：一、要求破坏导轨的施工方修复导轨，修复完成后安装车档；二、将车档安装位置向南移动。
3.3.7 浇筑沥青砂浆
经门机行驶一段时间后，将扣件重新紧一次，然后轨道槽内填筑沥青砂浆，浇筑前将导轨内杂物清出，在螺栓上增加塑料套管，避免沥青砂浆浇筑进去；浇筑时从导轨两边缓慢倒入,人工抹坡。
3.3 接电箱安装
3.2.1 拆除沟盖板、安装接电箱
拆除电缆沟盖板，由厢式变电站接线后沿电缆沟从MJ02号开始敷设，敷设到MJ07号为止。
掀开MJ01-MJ07号接电井上方铁板，电缆头由接电井处伸出，伸出长度必须满足电缆箱的连接需要。
3.2.2 恢复沟盖板
按照图纸上门机接电井所在位置安装门机接电箱，将电缆头依次安装在接电箱中。
恢复沟盖板。
第四章质量控制
4.1 导轨切口需平顺，垂直，不得使用弯曲的导轨；
4.2 锚锭预埋件固定时水平方向和垂直方向不得凸出导轨超过5mm；
4.3 新增顶升座的施工过程中不得破坏原导轨混凝土结构；
4.5 沥青砂浆不可淹没钢轨上半段，影响门机运行；
4.6 使用单位需对螺栓螺母做好黄油保养工作。
安全保证
1、凡进入施工现场的人员都必须按规定穿戴好劳动保护用品，对未按规定穿戴的人员，禁止进入施工现场。
2、参加施工的作业人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，服从指挥。
3、特种作业人员必须经过专门培训，持证上岗，方可独立操作。
4、施工现场的洞、坑沟、进出口、升降、填挖交界处、高边坡等危险处应有防护设施和明显安全标志；坑、洞、边坡边沿不得摆放材料、机械设备等。
5、调整机械、电气时，操作人员要严格按规程操作，非专业人员不得进行操作。
6、遇有恶劣气候（如风力在6_级以上、大雨、雾等）影响施工安全时，停止施工
7、施工现场及驻地用火必须满足防火安全要求；使用爆炸物品必须满足公安监管部门的管理要求。
8、各个专兼职安全员要坚持落实日巡检制，对违章违纪的现象要及时进行纠正，确保安全生产的顺利进行。
9、进行任何带电作业或带火作业前需向港内安全部申请动火许可证。