气浮分离法
泡沫分离

当溶液中含有离子型表面活性剂的时候,可以表示如下:
其中的n与离子型表面活性剂的类型有关。
在浓度C很低时(如图中a以下)由于表面活性组分量少, 溶液的表面张力几乎不变,因此吸附量很少,吸附溶质 的表面浓度τ 接近于零,分离强度很低。在中间浓度区 (图中a,b之间),表面张力r随活性组分的加入而减 少,因此r-C曲线的斜率为负值,而相应部分的τ-C关系 接近于直线(可近似用τ =KC表示)。
1 间歇式泡沫分离过程 被处理的原料液和需加 入的表面活性剂置于塔 下部,塔底连续鼓进空 气,塔顶连续排泡沫液。 原料液由于不断的形成 泡沫而减少。为了弥补 分离过程中表面活性物 质的减少,可在塔釜间 歇补充适当的表面活性 剂。 间歇式操作既适用于溶液的净化,也适用于有价值 组分的回收。
2 连续式泡沫分离过程
3 多级逆流泡沫分离过程 和其他分离过程一样,泡沫分离也可以把一组 单级设备串联起来操作,如下图:
4 泡沫分离与精馏过程的比较
泡沫分离与精馏过程非常相似,两者可以在以下几方 面进行类比: 1.精馏中的液相相当于泡沫分离中产生泡沫的液相主 体; 2.精馏中的气相相当于泡沫分离中的泡沫; 3.精馏过程中的雾沫夹带相当于泡沫层中所夹带的主 体溶液; 4.精馏中单位时间所消耗的热量相当于泡沫分离中单 位时间所产生的气—液相界面。
就扩大了泡沫分离技术的应用范围,使其能用于非表
面活性物质的分离。
现在,泡沫分离技术还可用于许多可溶的和不可溶 物质的分离和富集。例如溶液中的无机阴离子、金
属阳离子的分离富集。
随着工业的发展,特别是对环境保护的重视和资源
综合利用的要求,泡沫分离的工作将不断扩大范围,
其工业应用将越来越广泛。
根据Karger等人提出的理论,凡是利用“泡”来进行 物质分离的方法统称为泡沫吸附分离法。并提出下图 所示分类法:
工业废水处理之“气浮法”

工业废水处理之“气浮法”摘要本文简要介绍了气浮净水处理技术的概念、原理和方法,进而总结了气浮法的优缺点。
气浮法的适用范围:分离含油废、分离重金属离子、浓缩剩余活性污泥、造纸废水纸浆的回收等。
同时,本文对气浮法的现实状况和发展前景进行了论述。
关键词工业废水;水处理;气浮法气浮法,是污水中固液分离或液液分离的技术,是工业废水处理的典型方法之一。
气浮法用于从废水中去除密度小于1g/ml的悬浮物、油类和脂肪等,并用于污泥的浓缩。
气浮法是如何实现水污分离的。
其原理通俗易懂,就是在待处理的工业废水中通过产生大量微气泡,水中的细小微粒粘附在气泡上,形成密度小于水的气浮体,在液体浮力和界面张力的共同作用下,上浮到水面形成浮渣与水分离。
气浮法按产气机理不同分为容气气浮法、电气浮法和散气气浮法等。
其中,容气气浮中加压气浮是最为常用的方法。
1)加压容器气浮法。
在加压条件下,使空气容于水中,达到空气过饱和状态。
之后减至常压,令空气析出,空气微小气泡释放在水中,进而实现气浮。
这种方式形成的气泡直径小,约为20~100μm,处理效果好,应用最广泛。
2)电解气浮法。
电解气浮法是用不容性阳极和阴极,通过直流电将工业废水电解。
阳极和阴极产生氢气和氧气的微小气泡,粘附住废水中污染物质颗粒或预先处理过的絮体,形成气浮分离。
电解过程形成的气泡较加压容气气浮法所产生的气泡要小得多,而且气泡产生均匀不紊流。
电解气浮法不仅通过物理法去除有机污染物,它还有脱色杀菌的氧化作用。
尽管电解法总体支出略高,但是以其占地小、泥渣较少、对废水负荷变化适应性强的优点也被广泛采用。
3)散气气浮法。
分为扩散板气浮法和叶轮气浮法。
扩散板散气通过微孔陶瓷等板管将压缩空气分散于水中形成气浮。
此法虽然简单,但效果欠佳,因为气泡直径在1~10mm。
叶轮气浮适用于悬浮物浓度高的废水,设备不易堵塞,尤其适合含油废水,处理率达80%。
工业废水气浮处理是在气浮池内进行的,气浮池有平流式和竖流式2种。
气浮法在污水处理中的应用

针对传统气浮装置存在的缺陷,研究者开发出多种新型气浮装置,如高效浅层气浮装置、 多功能组合式气浮装置等,这些新型装置具有更高的处理能力和更好的节能效果。
气浮法与其他工艺的联合应用
为了进一步提高污水处理效果,研究者将气浮法与其他工艺进行联合应用,如气浮-活性 污泥法、气浮-生物膜法等,实现了优势互补,提高了整体处理效果。
气浮法的分类
按产生气泡的方式可分为
按设备类型可分为
溶气气浮法、充气气浮法和电解气浮 法。
平流式气浮机、竖流式气浮机和辐流 式气浮机。
按处理方式可分为
沉淀气浮法、过滤气浮法和化学气浮 法。
C处理中的应用
01
02
03
去除悬浮物
气浮法可以有效去除生活 污水中含有的悬浮物,如 泥沙、悬浮颗粒物等,提 高水质。
回收油类物质
气浮法可以用于含油污水 中的油类物质回收,实现 资源回收利用。
CHAPTER 03
气浮法处理污水的优势与局限性
气浮法处理污水的优势
高效去除悬浮物和胶体
气浮法能够有效地去除污水中的悬浮物和胶 体,提高水质。
易于自动化
气浮法可以通过自动化控制系统实现连续稳 定的运行,提高污水处理效率。
低能耗
通过向废水中通入空气或其它气体,使废水中的悬浮颗粒或 油类附着在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成浮渣或泡 沫,从而把污染物从废水中分离出来。
气浮法的原理
当压力小于水面的大气压时,溶解在水中的气体就会释放出来,形成微小气泡。 气泡在上升过程中会吸附水中的悬浮颗粒或油类,使它们一起上浮到水面。
通过刮渣设备可以将浮在水面上的浮渣或泡沫去除,从而达到净化废水的目的。
环境效益与经济效益
分散空气气浮法

分散空气气浮法分散空气气浮法是一种利用气体的溶解和扩散作用来实现物质分离的方法。
其基本原理是将待处理的混合物通过一个或多个分散器喷入到含有一定量气体(通常是空气)的容器中,然后让气体在混合物中扩散和溶解,使待处理物质与气体分离。
具体来说,分散空气气浮法通常包括以下几个步骤:1、预处理:将待处理的混合物进行初步处理,去除其中的固体颗粒、油脂等杂质。
2、搅拌:将预处理后的混合物通过搅拌器进行均匀搅拌,使其中的悬浮物分散均匀。
3、喷洒:将经过预处理和搅拌的混合物通过分散器喷入含有一定量气体(通常是空气)的容器中。
4、气泡形成:当混合物进入容器后,气体会在混合物中形成微小的气泡,这些气泡会随着时间的推移逐渐增大并上升。
,5、吸附分离:当气泡上升到一定高度时,由于重力的作用,气泡会与混合物分离,而待处理物质则会被气泡吸附在气泡表面并随着气泡上升。
6、收集分离产物:当气泡上升到容器口时,可以通过减压或其他方法将吸附在气泡表面的待处理物质从气泡中释放出来,并进行后续的处理或分离。
其主要特点包括:1、操作简单:分散空气气浮法的操作比较简单,只需要将待处理的混合物通过一个或多个分散器喷入含有一定量气体(通常是空气)的容器中即可。
2、适用范围广:分散空气气浮法可以用于处理各种类型的混合物,包括液体、固体和气体等。
3、分离效果好:分散空气气浮法可以通过气泡的形成和上升,将待处理物质与气体分离,从而实现高效的物质分离。
4、对杂质具有一定的去除能力:分散空气气浮法可以通过气泡吸附的方式去除待处理物质中的一些杂质,从而提高分离效果。
5、可以实现自动化控制:分散空气气浮法可以通过自动化控制系统实现连续生产,提高生产效率和质量稳定性。
需要指出的是,分散空气气浮法也存在一些局限性,例如对于某些特殊的混合物可能需要进行预处理或者使用其他分离方法。
此外,在实际应用中还需要考虑安全性、成本等因素。
分散空气气浮法具有操作简单、适用范围广、分离效果好等优点,被广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
污水气浮处理方法及污水处理气浮池

污水气浮处理方法及污水处理气浮池一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要环节,而气浮处理是其中一种常用的方法。
本文将介绍污水气浮处理的原理、方法温和浮池的设计要点。
二、污水气浮处理的原理污水气浮处理是利用气泡的浮力将污水中的悬浮物质分离出来的方法。
其原理是通过给污水注入一定量的空气或者气体,使污水中的悬浮物质与气泡结合形成浮团,然后利用浮力使浮团上浮,最终分离出悬浮物质。
三、污水气浮处理的方法1. 压力气浮法:将污水通过泵送入气浮池,在池内加入一定压力的空气,形成气泡。
气泡与污水中的悬浮物质结合形成浮团,然后浮团上浮,通过池内的排水装置将浮团分离出来。
2. 顶部引流气浮法:将污水注入气浮池的底部,通过给池底加压,使污水中的气泡上浮。
在池顶设置引流装置,将浮团从池顶引出,再通过分离装置将浮团分离出来。
3. 底部引流气浮法:将污水注入气浮池的顶部,通过给池顶加压,使污水中的气泡下沉。
在池底设置引流装置,将浮团从池底引出,再通过分离装置将浮团分离出来。
四、气浮池的设计要点1. 池体尺寸:气浮池的尺寸应根据处理的污水流量和水质特点来确定。
普通来说,池体的长度要大于宽度,以便于气泡与污水中的悬浮物质充分接触。
2. 池内设备:气浮池内应设置适当的搅拌装置,以促进气泡与污水的混合和悬浮物质的会萃。
同时,还需要设置排水装置和分离装置,以分离出浮团。
3. 气泡生成装置:气浮池中的气泡生成装置应具备稳定的气泡产生能力和适当的气泡尺寸。
常用的气泡生成装置有曝气管、气泡发生器等。
4. 溢流装置:为了防止气浮池内污水的溢出,应设置溢流装置,将溢出的污水引入后续处理单元。
五、案例分析以某污水处理厂为例,该厂每天处理污水量为1000立方米,采用压力气浮法进行处理。
气浮池的尺寸为20米长、10米宽、5米高。
池内设有搅拌装置、排水装置和分离装置。
气泡生成装置采用曝气管。
通过该气浮处理系统,污水中的悬浮物质被有效地分离出来,达到了环保要求。
气浮分离法

溶剂浮选(萃取浮选法) 溶剂浮选(萃取浮选法)
在浮选溶液的表面加有少量比水轻的有机溶 在浮选物浮出水相时, 剂,在浮选物浮出水相时,若该物质溶于有机 则可以直接测定; 相 , 则可以直接测定 ; 若该物质不溶于有机 相,则水相和有机相之间形成第三相,即为浓 则水相和有机相之间形成第三相, 缩相,从而达到浮选分离的目的。 缩相,从而达到浮选分离的目的。
浮选装置与操作
浮渣或泡沫层
样品液 气泡
烧结板
空气
浮选法类型 ● 离子浮选法 ● 沉淀浮选 溶剂浮选(浮选萃取法) ● 溶剂浮选(浮选萃取法)
ห้องสมุดไป่ตู้
离子浮选法原理
首先让溶液中欲分离富集离子或它与络合剂作用形 成络阳离子或络阴离子, 成络阳离子或络阴离子 , 与带相反电荷离子的表面活 性剂作用生成疏水性的离子缔合物。然后通气起泡, 性剂作用生成疏水性的离子缔合物 。 然后通气起泡 , 离子缔合物被吸附在气泡表面而上浮至溶液表面, 离子缔合物被吸附在气泡表面而上浮至溶液表面 , 将 其与母液分开后便可达到分离的目的。 其与母液分开后便可达到分离的目的 。 实现离子浮选 方式有两种: 方式有两种: 欲富集离子直接被浮选; ① 欲富集离子直接被浮选;“无机络阴离子或酸根 离子” 离子” ② 欲富集离子先与适当的络合剂作用形成络合物离 子缔合物,然后通过浮选此种络合物而达到浮选目的。 子缔合物 , 然后通过浮选此种络合物而达到浮选目的 。 有机试剂螯合离子” “有机试剂螯合离子”
回 收 率
表面 离子
剂 离子
pH
表面活性剂: 相反电荷” 表面活性剂 :带“ 相反电荷 ” ,其作用是将亲水 沉淀转为疏水沉淀便于浮选以及形成稳定的泡沫层。 沉淀转为疏水沉淀便于浮选以及形成稳定的泡沫层 。 气泡大小 2) 载体的选择 ① 对象元素的回收率 ② 从大量共存元素中分离的可能性 ③ 定量阶段载体元素的干扰情况 ④ 易得的高纯度载体元素等 3) 应用
气浮法简介

全溶气流程
7 3 4
8
10
浮 渣
5 2 1
6
9 出 水
全溶气流程图 图 8-9 全溶气方式加压溶气浮上法流程
1-原水进入;2-加压泵;3-空气加入;4-压力溶气罐 (含填料层);5-减压阀;6-气浮池;7-放气阀; 8-刮渣机;9-集水系统;10-化学药剂
部分溶气流程
7 3 压 力 表
4
8
10
浮 渣
微孔曝气气浮法
2.2、剪切气泡气浮法 将空气引至一个高速旋转混合器或叶轮机的附近,通过高速旋转混合器或叶轮机的高速剪切,将引入的空气切割粉碎成细小气泡。
剪切气泡气浮法
3、溶解空气气浮法 溶解空气气浮法是在一定的压力下让空气溶解在水中,然后在减压条件下析出溶解空气,形成微气泡。根据气 泡析出时所处压力的不同可分为真空气浮法和加压气浮法两种。 3.1真空气浮法 废气在常压下被曝气,使其充分溶气,然后在真空条件下,使废水中溶气析出,形成细微气泡,粘附颗粒杂质 上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。此法优点是:气泡形成、气泡粘附于微粒以及絮凝体的上浮都处于稳定环境, 絮体很少被破坏。气浮过程能耗小。其缺点是:容气量小,布、不适于处理含悬浮物浓度高的废水;气浮在负 压下运行,刮渣机等设备都要在密封气浮池内,所以气浮池的结构复杂,维护运行困难,故此法应用较少。 3.2加压气浮法 (1)工作原理:在加压条件下,使空气溶于水,形成空气过饱和状态。然后减至常压, 使空气析出,以微小气泡释放于水中,实现气浮,此法形成气泡小,约20~100μm,处 理效果好,应用广泛。 (2)加压溶气气浮工艺流程: 加压溶气气浮可分为:全溶气流程、部分溶气流程、回流加压溶气流程。
3.4压力溶气气浮法系统的组成及设计(P71)
污水处理中的气浮法原理与应用

污水处理中的气浮法原理与应用污水处理是保护环境和维护人类健康的重要环节,而气浮法是一种常用的污水处理技术。
本文将深入探讨气浮法的原理和应用,从而更好地了解其在污水处理中的作用。
一、气浮法的原理气浮法是一种物理化学处理污水的方法,它利用气泡的浮力将悬浮物固液分离。
其主要原理可以概括为以下几点:1. 潜水泵引水:首先,通过潜水泵将污水引入污水处理设备。
潜水泵的主要作用是将污水送至气浮槽中,以便进行进一步的处理。
2. 混合与溶解:进入气浮槽后,污水会与化学药剂混合,通常使用絮凝剂和凝聚剂,用以促使悬浮物以及细小的悬浮颗粒凝聚成较大的有机聚集体。
3. 细小气泡生成:接下来,通过加压装置将空气吹入槽底,进而形成大量微小气泡。
这些气泡会附着在悬浮颗粒表面,增加颗粒的比重以实现浮力分离效果。
4. 浮升与固液分离:当气泡与悬浮颗粒结合后,悬浮物会因为浮力而浮升至液面上部。
随后,借助于污水处理设备中的刮泥器或泡沫刮除器,将表面上形成的浮泡或浮渣从液面上清除,最终实现固液分离。
二、气浮法的应用气浮法在污水处理中有着广泛的应用。
下面将着重介绍其在工业和城市污水处理中的应用。
1. 工业污水处理:气浮法在工业污水处理中起着重要的作用。
工业废水中往往含有各种悬浮物、油脂、重金属离子等有害物质,而气浮法可以有效地去除这些污染物。
例如,在造纸厂的废水处理过程中,气浮法常用于去除纸浆中的纤维、油墨等杂质。
此外,气浮法还可用于石化、电力、冶金等行业的废水处理。
2. 城市污水处理:在城市污水处理中,气浮法常用于初级处理和中级处理阶段。
在进入二沉池之前,通过气浮法预处理可以有效提高污水处理的效果。
气浮法能够去除悬浮物、微生物和胶体颗粒等,提高后续处理设备的处理效率,并减少污泥生成。
此外,气浮法还可用于一些特殊污水处理,如对含有油脂废水的处理等。
3. 可回用水处理:随着对水资源的需求日益增加,可回用水的利用越来越重要。
气浮法可以用于可回用水处理中,将废水处理后达到一定标准,然后再进行再处理和消毒,达到可回用的水质要求。
气浮分离法

1) 主要影响因素 酸度 :pH大小直接影响待 富集离子和捕集剂的存在形式, 影响到共沉淀的效果,因而影 响浮选效果。在沉淀浮选中, 应注意沉淀的表面电荷随 pH 变化。如 Fe(OH)3 共沉淀 , 以 pH 9.6 左右为界 , 酸性一侧沉 淀带正电荷,碱性一侧带负电 荷。这时要选用不同的表面活 性剂。
表面活性剂 阴离子 阳离子
回 收 率
+
9.6 pH
表面活性剂:带“相反电荷”,其作用是将亲水 沉淀转为疏水沉淀便于浮选以及形成稳定的泡沫层。
气泡大小 2) 载体的选择 ① 对象元素的回收率 ② 从大量共存元素中分离的可能性 ③ 定量阶段载体元素的干扰情况
④ 易得的高纯度载体元素等
3) 应用
泡沫层
从底部通入 大量气泡
溶质吸附在 气泡上并随 之上升
问题:1 为什么溶质会选择性地吸附在气泡上?
2 如何最大限度达到富集效果?
水中痕量Cu、Ni、Pb的AAS测定
取250m水样于烧杯,加10 mg / ml AlCl3 3 ml , 加 1mg / ml 油酸钠(顺式 -9- 十八烯酸 纳),搅拌,再用1 mol / LNH4OH调pH 9.5, 形成 Al(OH)3 共沉淀 , 继续搅拌 15 min 。另取 一浮选槽,加入少量H2O, 调好气流,观察气泡 大小合适,倒入上述沉淀液 ,用 25 ml 0.1 mol / L NH4OH洗涤烧杯并转入浮选槽。调整 气流40 -60 ml / min浮选5 min,让上层形成 稳定的泡沫层。关气,抽滤除去下层母液,往 泡 沫 层 加 20 ml EtOH 消 泡 , 再 用 50 ml 0.1mol / L NH4OH洗涤沉淀,分别抽滤除尽 乙醇和氨水。沉淀加4 ml 2 mol / L HNO3 片 刻,溶解后收集于 10 ml 容量瓶,用 4 ml 2 mol / L HNO3 洗 涤 小 烧 杯 , 再 2 mol / L
表面活性剂浓度

四.应用
特点:气浮分离法富集速度快,比沉 淀或共沉淀分离快得多,富集倍数大, 操作简便。 应用:环境治理、痕量组分的富集 等。 沉淀气俘分离法已成功地用于 给水净化和工业规模的废水处理等。 离子气浮分离法和溶剂气浮分离法 目前在分析化学上应用较多。如用 于环境监测中富集。
1—气泵 2—稳压阀 3—转子流量计 4—气体分布器 5—内环流筒 6—环流反应器 7—输液泵 8—表面活性剂 9—取样口 10—泡沫液收集
分离的类型
1 . 离 子 气 浮 分 离 法 在含有待分离离子(或配离子)的溶 液中.加入带相反电荷的某种表面活性 剂,使之形成疏水性物质。通入气泡流, 表面活性剂就在气—液界面上定向排列。 同时表面活性剂极性的一端与待分离的 离子连结在一起而被气泡带至液面。
2 . 沉 淀 气 浮 分 离 法
三.影响气浮分离效率的主要因素
1.溶液的酸度:对分离效果影响最为显著的因素
分离过程中一选择适当的PH,以保证好的分离效果
2.表面活性剂浓度 在浮选过程中,表面活性剂可改变被浮选 物的表面性质和稳定气泡,它直接影响着浮选 分离的成败。但表面活性剂的用量不宜超过临
界胶束浓度(CMC)
3.离子强度
十二烷基硫酸纳(SDS)
在含有待分离离子的溶液中,加入 一种沉淀剂(无机或有机沉淀剂)使之生 成沉淀,再加入表面活性剂并通入氮气 或空气,使表面活性剂与沉淀一起被气 泡带至液面。
3 . 溶 剂 气 浮 分 离 法
在水溶液上覆盖一层与水不相 混溶的有机溶剂,当采取某种方式 使水中产生大量微小气泡后,已显 表面活性的待分离组分就会被吸附 和粘附在这些正在上升的气泡表面。 溶入有机相或悬浮于两相界面形成 第三相.从而达到分离溶液中某种 组分的目的。
水处理气浮工艺

水处理气浮工艺引言水处理气浮工艺是一种常见的水处理技术,通过气泡在水中的浮力作用,将悬浮物从水中分离出来。
该工艺被广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。
本文将介绍水处理气浮工艺的原理、应用以及其优缺点。
一、水处理气浮工艺的原理水处理气浮工艺的核心原理是利用气泡的浮力将悬浮物从水中分离。
在气浮池中,将水中悬浮物与气泡充分接触,悬浮物粒子附着在气泡表面,形成气泡浮团。
由于气泡的浮力大于悬浮物粒子的重力,悬浮物被带到水面上形成浮渣,然后通过刮板或旋转鼓将浮渣从水中刮除,从而实现悬浮物的分离。
二、水处理气浮工艺的应用1. 污水处理:水处理气浮工艺常用于污水处理厂,用于去除污水中的悬浮物、油脂、颗粒物等。
通过气浮工艺处理后的污水可以达到一定的回用标准,减轻对环境的污染。
2. 饮用水净化:水处理气浮工艺也可以应用于饮用水净化过程中,去除水中的浊度、色度、悬浮物等,提高水的质量和安全性。
3. 工业废水处理:许多工业过程会产生大量含有悬浮物的废水,水处理气浮工艺可以有效去除这些悬浮物,减少对自然环境的负面影响。
三、水处理气浮工艺的优缺点1. 优点:a. 分离效果好:水处理气浮工艺能够有效去除水中的悬浮物,使水质得到明显改善。
b. 适用范围广:水处理气浮工艺适用于不同类型的水体,包括污水、饮用水、工业废水等。
c. 操作简便:水处理气浮工艺的操作相对简单,容易实施和维护。
2. 缺点:a. 能耗较高:水处理气浮工艺需要使用气体产生气泡,因此会消耗一定的能源。
b. 占地面积大:水处理气浮设备需要占用相对较大的场地,增加了工程投资成本。
c. 对水质要求高:水处理气浮工艺对水质的要求较高,特别是对水中的油脂、胶体等物质的处理效果较差。
结论水处理气浮工艺作为一种常见的水处理技术,具有分离效果好、适用范围广等优点,但也存在能耗较高、占地面积大等缺点。
在实际应用中,需要根据具体情况综合考虑,选择合适的水处理方法。
未来,水处理气浮工艺可能会进一步发展,提高处理效率,减少能源消耗,以满足人们对清洁水资源的需求。
气浮实验

实验四气浮实验气浮实验是研究比重近于1或小于1的悬浮颗粒与气泡粘附上升,从而起到水质净化作用的规律,测定工程中所需的某些有关设计参数,选择药剂种类、数量等,以便为设计运行提供一定的理论依据。
目的1.进一步了解和掌握气浮净水方法的原理及其工艺流程。
2.掌握气浮法设计参数“气固比”及“释气量”的测定方法及整个实验的操作技术。
原理气浮净水方法是目前给排水工程中日益广泛应用的一种水处理方法。
该法主要用于处理水中比重小于或接近于1的悬浮杂质,如乳化油、羊毛脂、纤维、以及其它各种有机或无机的悬浮絮体等。
因此气浮法在自来水厂、城市污水处理厂以及炼油厂、食品加工厂、造纸厂、毛纺厂、印染厂、化工厂等的水处理中都有所应用。
气浮法具有处理效果好、周期短、占地面积小以及处理后的浮渣中固体物质含量较高等优点。
但也存在设备多、操作复杂、动力消耗大的缺点。
气浮法就是使空气以微小气泡的形式出现于水中并慢慢自下而上地上升,在上升过程中,气泡与水中污染物质接触,并把污染物质粘附于气泡上(或气泡附于污染物上)从而形成比重小干水的气水结合物浮升到水面,使污染物质从水中分离出去。
产生比重小于水的气、水结合物的主要条件是:l.水中污染物质具有足够的增水性。
2.加人水中的空气所形成气泡的平均宜径不宜大于70微米,3.气泡与水中污染物质应有足够的接触时间。
气浮法按水中气泡产生的方法可分为布气气浮、溶气气浮和电气浮几种。
由于布气气浮一般气泡直径较大,气浮效果较差,而电气浮气泡直径虽不大但耗电较多,因此在目前应用气浮法的工程中,以加压溶气气浮法最多。
加压溶气气浮法就是使空气在一定压力的作用下溶解于水,并达到饱和状态,然后使加压水表面压力突然减到常压,此时溶解于水中的空气便以微小气泡的形式从水中逸出来。
这样就产生了供气浮用的合格的微小气泡。
加压溶气气浮法根据进人溶气罐的水的来源,又分为无回流系统与有回流系统加压溶气气浮法,目前生产中广泛采用后者。
其流程如图3-22所示。
气浮法简介

06
气浮法未来的发展趋势和研究方向
高效节能的气浮设备研发
02
01
03
研发更高效的气浮设备,提高气浮法的处理效率,降 低能耗和运行成本。
研究设备的材料和构造,提高设备的耐用性和稳定性 ,降低设备的维护成本。
开发新型的气浮技术,如超临界气浮、超声波气浮等 ,提高气浮法的处理能力和效果。
气浮法与其他水处理技术的联合应用
将污水引入反应罐中,加入药剂。
将反应后的污水引入气浮池中。
开启空气压缩机,向气浮池提供空气,产生微小气泡。
悬浮物和胶体物质被微小气泡吸附,聚集在气浮池底 部。 通过分离器将悬浮物和水的混合物进行分离,将悬浮 物排出气浮池。
04
气浮法的优缺点分析
气浮法的优点
高效除污
气浮法可以有效去除水中 的悬浮物、有机物、重金 属离子等污染物质,提高 水质。
气浮法的适用范围
污水处理
气浮法常用于污水处理厂的预处 理和深度处理环节,有效去除水
中的污染物质。
水质净化
气浮法可用于水质净化,如景观 水、游泳池、雨水等,提高水质
并保持水体清澈。
有机物去除
气浮法可以用于去除废水中的有 机物,提高废水处理效率。
05
气浮法在工业废水处理中的应用案例
某化工厂废水处理项目
某印染厂废水处理项目
废水来源
该项目所处理的废水主要来源于印染厂的生产过程,包括染色、印 花、洗水等环节产生的废水。
处理目的
通过气浮法对废水进行净化处理,降低废水中的污染物含量,达到 国家排放标准。
处理效果
经过气浮处理后,该印染厂的废水中的色度、悬浮物、有机物等污染 物得到了有效去除,处理后的水质明显改善。
气浮法原理

气浮法原理气浮法是一种常用的水处理方法,通过将气泡注入水中,利用气泡的浮力将悬浮物质从水中分离出来。
气浮法广泛应用于污水处理、饮用水净化以及工业废水处理等领域。
其原理简单而高效,具有很强的去除悬浮物质的能力。
气浮法的核心原理是利用气泡与悬浮物质的附着作用,通过气泡的浮力将悬浮物质从水中提取出来。
气浮设备通常包括气浮池、气浮装置和气泡发生器。
首先,水通过气浮池,气浮池内的气浮装置会释放大量微小气泡,这些气泡会在水中形成气泡浮床。
悬浮物质会附着在气泡上,随着气泡一起上升到水面,形成浮渣。
最后,浮渣被刮集器收集起来,从而实现悬浮物质的分离和去除。
气浮法的原理具有很强的适用性,能够有效处理各种类型的悬浮物质。
不仅可以去除悬浮固体,还可以去除悬浮油脂和悬浮颗粒。
这使得气浮法成为一种非常灵活和多功能的水处理方法。
在实际应用中,气浮法的原理还可以与化学絮凝剂相结合,以增强去除效果。
通过在水中加入絮凝剂,可以使悬浮物质凝聚成较大的团块,便于气泡的浮力将其提取出来。
这种联合应用可以进一步提高气浮法的去除效率,特别适用于处理浓度较高的废水。
除了在水处理领域,气浮法的原理也被广泛应用于其他工业领域。
例如,气浮法可以用于矿石浮选过程中的矿泡浮选,通过气泡的浮力将有用矿物从矿石中分离出来。
此外,在石油工业中,气浮法也被用于油水分离过程,通过气泡将悬浮的油脂从水中分离出来。
总之,气浮法作为一种高效的水处理方法,其原理简单而有效。
通过利用气泡的浮力将悬浮物质从水中提取出来,可以实现高效的悬浮物质去除。
同时,气浮法的原理也具有很强的适用性,能够处理各种类型的悬浮物质,广泛应用于污水处理、饮用水净化以及工业废水处理等领域。
在未来的发展中,气浮法有望成为水处理领域的重要技术手段,为保护水资源、改善水质做出更大的贡献。
气浮法的特点是什么

气浮法的特点是什么?
气浮是依靠微气泡,使其依附在絮粒上,从而实现絮粒的强制性上浮,最后达到固液分离的一种工艺。
由于气泡的重度远远小于水,浮力很大,能促使絮粒快速上浮。
气浮具有下列特点∶
(1)由于它是依靠无数气泡去黏附絮粒,因此对絮粒的重度及大小要求不高,一般情况下,能减少絮凝时间及节约混凝剂量;
(2)由于带气絮粒与水的分离速度快,因此单位面积的产水量高,池容及占地面积小,造价降低;
(3)由于气泡捕捉絮粒的概率很高,一般不存在"跑矾花"现象,因此出水水质较好,有利于后续处理,节约冲洗耗水量;
(4)排泥方便,耗水量小,泥渣含水率较低,为泥渣的进一步处理创造条件。
总的来说气浮法的优点是气浮过程中增加了水中的溶解氧,浮渣含氧,不易腐化,有利于后续处理;气浮池表面负荷高,水力停留时间短,池深浅,体积小;浮渣含水率低,排渣方便;投加絮凝剂处理废水时,所需的药量较少。
缺点是耗电多,每立方米废水比沉淀法多耗电0.02~0.04kW·h,运营费用偏高;废水悬浮物浓度高时,减压释放器容易堵塞,管理复杂。
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第六章气浮分离法6.1 概述泡沫吸附分离现象是日常生活个常见的现象,利用肥皂泡沫去除身体或衣物卜的污垢就是一个最好的例子。
什么是气浮分离法?采用某种方式,向水样中通入大量微小气泡,使待分离物质(如离子、分子、胶体、固体颗粒、悬浮微粒),因其表面活性不同,可被吸附或粘附在从溶液中升起的泡沫表面上, 从而使某组分得以分离的方法,称气浮分离法或气泡分离法。
也称浮选分离或泡沫浮选分离。
本身没有表面活性的物质,经加入表面活性剂后可变为有活性的物质,亦可用浮选法分离。
这是分离和富集痕量物质的一种有效方法。
问题:1. 特分离物质为什么会选择性地吸附在气泡上?2. 如何最大限度达到富集效果?下面介绍泡沫吸附分离技术的基本原理。
6.2 气浮分离法的分离机理上面提到在气浮分离法中用到表面活性剂,那么我们首先介绍一下表面活性剂的性质,以及它在水中的表现行为。
一.表面活性剂的结构和在水界面上取向表面活性剂的分子一般由两部分组成,一部分是亲水的、极性的,另一部分是疏水的、非极性。
如以硬脂酸为例,它具有亲水的极性头,如COHO部分,也具有疏水的非极性尾,即R—CH2—(CH2)n一部分。
如下图所示:COHO R CH2(CH2)n可以用“”来表示表面活性剂的分子.其中“”表示极性头,““表示非极性尾。
在水—油体系中,表面活性剂分子将聚集在水—油界面上并定向地排列,其中的极性头向着水相.非极性尾向着油相。
而在气—液界面上,一般是极性头向着水.非极性尾向着伸向气相。
图6.1为表面活性剂在界面上取向的情况。
图6.1表面活性剂在界面上取向(以下不讲,如果温度、压力和组成一定,则液体的表面张力也一定。
若向此体系加入少量物质而引起此液体表面张力的明显下降,这种物质就称为表面活性剂。
表面活性剂溶入溶液后表现出两个基本性质:1 水溶液中溶解行为是很快地聚集在水面并形成亲水基团在水中,亲油基伸向气相的定向单分子排列,使空气和水的接触面减小,从而使表面张力急剧下降,同时,多余的分子则在溶液内部形成分子状态的聚集体--胶束,并分布在液相主体内;2 超过表面活性剂形成胶束的最低浓度后,溶液表面张力不再降低,但在相界面上,由于上述定向排列的单分子层的作用,具有选择性的定向吸附作用,会显著地改变原溶液的界面的性质,造成各种界面作用,泡沫分离就是充分利用表面活性剂的界面作用发展起来的一种新型的分离方法。
表面活性剂溶入水中后,很快聚集在水面上,使水相空气的界面积减少.从而使表面张力迅速下降。
由表面活性剂的加入对溶液表面张力影响的示意图可以看出,少量表面活性剂就会引起溶液的表面张力急剧下降。
实验还表明,不同的直链型表面活性剂所引起的表面张力的下降情况是不一样的。
如在脂肪酸中,直链(R基)愈长。
表面张力下降愈剧烈。
由图还可看出,当表面活性剂分子浓度到达—定值后,表面张力即不再随表面活性剂浓度的上升而下降,这是因为表面活性剂分子开始在溶液中缔合成团,即形成胶束(或胶团),并分布在液相主体内。
表面活性剂形成胶束的最低浓度即为临界胶束浓度(CMC)。
临界胶束浓度是一个很重要的数值,一般在0.001一0.02mo1/L范围。
十二烷基硫酸钠在25℃时CMC约为0.008mo1/L。
泡沫分离最好在临界胶束浓度以下进行。
图表面活性剂浓度与表面张力的关系理解:表面张力是一种物理效应,它使得液体的表面总是试图获得最小的、光滑的面积,就好像它是一层弹性的薄膜一样。
其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。
表面张力是一种特殊的力,它是液体(纯净液体、溶液)性质的一种表现。
从微观上看,表面张力是因液体表面薄层(约10–9米,并非几何面)内分子间的相互作用,即和液体表面共面且相切的力即为表面张力。
它不同于液体内部分子间的相互作用,从而使液体表面层具有一种特殊性质.表面张力是分子力的一种宏观表现,在内聚力的作用下,表面层液体分子的移动总是尽量地使表面积减小。
在液体表面形成一层弹性薄膜,这样便出现了表面张力。
表面张力起源于表面分子间引力,从其作用效果来看,它属一种拉力。
不同液体表面张力不同,是由于它们有不同的摩尔体积、分子极性和分子力,分子间作用力越大,密度越大,越不容易蒸发的液体,其表面张力越大。
比如:水分子是由氢键缔合的,因此水的表面张力较大.液态汞原子是由金属键缔合的,其表面张力更大.一般液体表面张力系数约为40×10–3N/m左右。
)二.泡沫的形成、结构和稳定性气浮分离法又称为气泡分离法,气泡则是气浮分离法另一重要组成成分,气泡泡沫的形成、结构和稳定性直接影响分离效率。
下面我们首先讨论一下。
1.泡沫的形成气泡的形成过程可以描述如下:当在溶液中形成气泡时,溶液中的表面活性剂分子在气泡表面排列,形成极性头指向水溶液,非极性尾指向气泡内部的单分子膜,如图6.2 (a)所示。
当气泡凭借浮力上升时,将冲击溶液表面的单分子层(如图6.2 (b)所示),甚至从溶液表面跑出,此时在气泡的表面的水膜外层上,形成与上述单分子膜的分子排列完全相反的单分子膜,即如图6.2(c)所示的双分子层气泡体,在气相空间形成接近于球体的单个气泡,许多气泡聚集成大小不同的球状气泡集合体,更多的集合体集聚在一起形成气泡泡沫。
图6.2气泡的形成2.气泡泡沫的结构和稳定性形成泡沫的气泡集合体包括两个部分,一是泡,两个或两个以上的气泡,二是泡与泡之间以少量液体构成的隔膜(液膜)是泡沫的骨架。
此时的泡沫系由很薄的液膜所隔开的大量的气泡所组成,这些气泡呈多面体形状。
典型的三个气泡集合体的结构见图6.3,泡与泡之间壁为平面,三个泡的共同交界处形成有一定曲率半径的小三角形柱体,由于这个曲率半径,使液膜中位于平面内的液体所受的压力要比位于三角柱体壁内的液体所受压力高很多,这一压力梯度会导致液膜中液体由膜向小三角柱体流动,从而使平壁逐渐变薄,最后在阻力的平衡下,膜达到一定的厚度。
当膜间夹角为120°时,压力差最小,泡沫稳定。
图6.3三泡的结构图6.4四泡的稳定结构如果是四个气液聚集在一起,可能生成十字形结构,但它是不稳定的,在相邻的气泡间压力的微小差别造成膜的滑动,直至转变成为上述的三泡稳定结构,如图6.4所示。
(二维的膜情况要复杂—些,最可能的情况是形成侧面为正五边形的十二面而体(即由十二个同样大小的正五边形所围成的小泡),各面之间互成120°的角度。
)我们已经知道泡沫是由被极簿的液膜所隔开的许多气泡所组成的。
当气体通过纯水或搅动纯水时.就会产生泡沫,但它会很快地消失。
只有当含有表面活性剂时,使泡与泡之间构成液膜,气泡可以稳定存在。
泡沫的稳定性还与组分的化学性质和浓度,系统温度和泡沫单体大小、压力、溶液pH 值等因素有关。
这些我们以后讨论。
三.气浮分离法的分离机理表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气一液界面上。
表面活性剂极性的一端向着水相,非极性的一端向着气相。
将表面活性剂加入含有待分离的离子、分子的水溶液中,表面活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理(如静电引力)或化学(如配位反应)作用连接在一起。
当通入气泡时,表面活性剂就将这些物质连在一起定向排在气一液界面,被气泡带到液面,形成泡沫层,从而达到分离的目的。
6.3 气浮分离法的类型气泡泡沫的形成是由被极簿的液膜所隔开的许多气泡所组成的。
当气体通过纯水或搅动纯水时,就会产生泡沫,但它会很快地消失。
然而,当水中含有表面活性剂时,表面活性剂可改变被浮选物的表面性质和稳定气泡泡沫,它直接影响着浮选分离的成败。
(气浮分离法的可用两种作用机理来解释:吸附机理捕集剂在气液相界面是定向排列的,分子中的非极性端朝向气泡,带电荷的极性端朝向水溶液,通过静电引力或络合作用与待富集离子缔合或络合,随后气泡将吸附的离子缔合物或络合物输送到液面,形成浮渣或进入有机相。
如离子浮选法。
粘附机理被测离子和捕集剂也可以在溶液中缔合或络合成沉淀,而后粘附在气泡上。
这个粘附作用取决于沉淀的润湿性,由于疏水的沉淀微粒表面与水的亲和力很弱,不能形成稳定的水化膜。
当微粒与气泡碰按时,很容易排开水分子,使其附着于气泡上而被浮选。
如沉淀浮选法。
)根据作用的机理不同气浮分离法可分为:沉淀浮选法、离子浮选法、溶剂浮选法。
1.沉淀浮选法若待分离离子是亲水的,它们很难吸附在气泡上而被浮选分离。
加入捕集剂,使待分离离子由亲水性变成疏水性,便可附在气泡上分离出来。
在含有待分离离子的溶液中,加入一种沉淀剂(称为捕集剂),使之生成共沉淀或胶体,然后加入与沉淀或胶体带相反电荷的表面活性剂。
通入气泡后,它们粘附在气泡上浮升至液面与母液分离,这种分离方法称为沉淀浮选。
根据所加捕集沉淀剂的种类不同沉淀浮选法分为两类:氢氧化物共沉淀浮选法和有机试剂共沉淀浮选法。
氢氧化物共沉淀浮选法常以Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)等氢氧化物作沉淀载体,形成共沉淀后进行浮选。
有机试剂共沉淀浮选法常用的有机载体有:双硫腙、1-亚硝基2-萘酚等。
例水中痕量Cu、Ni、Pb的AAS测定取250m水样于烧杯,加10 mg / ml AlCl33 ml,加1mg / ml油酸钠(顺式-9-十八烯酸纳),搅拌,再用1 mol / LNH4OH调pH 9.5, 形成Al(OH) 3共沉淀, 继续搅拌15 min。
另取一浮选槽,加入少量H2O, 调好气流,观察气泡大小合适,倒入上述沉淀液,用25 ml 0.1 mol / L NH4OH洗涤烧杯并转入浮选槽。
调整气流40 -60 ml / min浮选5 min,让上层形成稳定的泡沫层。
关气,抽滤除去下层母液,往泡沫层加20 ml EtOH消泡,再用50 ml 0.1mol / L NH4OH洗涤沉淀,分别抽滤除尽乙醇和氨水。
沉淀加4 ml 2 mol / L HNO3片刻,溶解后收集于10 ml容量瓶,用4 ml 2 mol / L HNO3洗涤小烧杯,再2 mol / L HNO3定容,AAS测定。
例如将氢氧化物沉淀进行气浮,因为氢氧化物多为带电荷的胶体沉淀,此时加入带相反电荷的表面活性剂,即可将其气浮分离。
如待分离离子的浓度较小,可以有目的地加入一种载体元素。
如Fe3+等离子,然后加入沉淀剂生成沉淀并吸附痕量待分离组分,再加入带相反电荷的表面活性剂进行气浮分离。
经典的沉淀分离中,使用过滤和离心分离沉淀、费时费事。
与其相比,沉淀浮选法简便快速得多,特别适用于从大体积极稀溶液中富集痕量元素。
两者的不同之处在于:形成共沉淀之后,浮选法加入与沉淀表面带相反电荷的表面活性剂,使表面活性剂离子的亲水基团在沉淀表面定向聚集而使沉淀憎水化。
2.离子浮选法在含有待分离离子的溶液中,加入带相反电荷的某种表面活性剂,使之形成疏水性物质。
通入气泡流,表面活性剂就在气—液界面上定向排列。