镦粗直螺纹钢筋接头技术交底1
镦粗直螺纹钢筋接头技术交底1
图为止环旋入量小于3P（合格）
图为止环旋入时超过3P（不合格）
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18
4、套筒出厂检验及质量要求：
（1）、外观质量检验：
①目测是否有裂纹或其他肉眼可见缺陷并应进行防锈处理。 ②标志与包装（根据《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规 程》、《JG 171-2005镦粗直螺纹钢筋接头》标准要求）：
二0一三年五月
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1
目前，我办所辖的各合同段已进入全面施工期，
各合同段的桥梁钢筋加工将陆续进行，根据施工标 准化指南和设计文件的要求，桥梁工程中钢筋直径 大于或等于25mm的II级钢筋须采用镦粗直螺纹连
接，为确保镦粗直螺纹钢筋连接的质量，不留质量 隐患，做好“事前监理”的工作，特编制进行本交 底。
10
（2）、丝头长度检验：标准型丝头长度应为1/2套筒
长度，公差为+1P(P为螺距），以保证套筒在接头的 居中位置。（如图所示DZJ-Φ25mm丝头）
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11
（3）、外观质量检验：目测检查丝头的加工质量（见图
例）
端部未打磨，丝 头锈蚀严重
检查丝头，打磨端 部
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12
█丝头未画线
（2）、镦粗头应为圆柱型的回转体，表面光滑，不
得有明显的肋痕突起。
（3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得
对镦粗头进行二次镦粗。
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9
3、丝头质量要求：
（1）、加工环境设备、条件：加工镦粗丝头时，应
采用水溶性切削液，当气温低于0度时应有防冻措施， 不得在不加切削液的情况下套丝。
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13
█丝头螺牙掉角、凹突现象
直螺纹接头加工技术交底
规格ห้องสมุดไป่ตู้
长度（mm）
扣数
备注
Φ16
19-22
8
加工时丝头长度和完整丝扣应保持在中线位置，表中数据为最低限度应满足于套筒的旋合长度，丝头卡板监测内含有外露扣的长度，丝头的加工主要取决于钢筋的底径，低于底径加工的丝头相对存在断扣秃牙现象应注意调整。
Φ18
22-24
9
Φ20
24-26
10
Φ22
钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
三、施工操作方法及要点
1、开机前，由电工检查电源是否接好，机床必须有效接地，关好电器箱，空载试机是否正常。
2、钢筋应该先调直，再断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
技术交底记录
表C2-1
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢筋直螺纹加工
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备
施工需要的钢筋已进场，有厂家合格证及实验证明，完成钢筋原材试验并经过监理验收合格。
钢筋连接套筒已进场，有出厂合格证及有效型式检验报告，项目部完成复检。
2、主要机具设备
切割机，钢筋滚扎直螺纹机、开关电箱，电线，扳手，钢卷尺等
3、人员安排
进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。
二、工艺流程
钢筋直螺纹连接技术是把钢筋端部滚扎成螺纹，通过直螺纹套筒把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋连接方法。具体工艺流程如下：
施工准备→丝头加工→丝头检查→钢筋连接→接头检查。
丝头加工：钢筋端面处理→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
镦粗压力Mpa
12-14
15-17
17-19
21-23
22-24
镦粗基圆直径（mm）
19.5~20.5
21.5~22.5
23.5~24.5
24.5~25.5
28.5~29.5
镦粗缩短尺寸（mm）
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
镦粗长度mm
16-18
CABR钢筋镦粗直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的
控制，因此加工丝头的检验至关重要。丝头检验有三个要素：
1螺纹中径②螺纹加工长度③螺纹牙型
每项检验用的量具、检验方法及要求见表3、
加工人员每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，质检人员应按5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
一、特点：
1.接头强度高：礅粗直螺纹接头不削弱钢筋母材截面积，冷镦后还可提高钢筋强度，能100%发挥国产Ⅱ、Ⅲ级钢筋的强度和延性。
2.速度快：套筒短、螺纹扣件少、不需扭力扳手、施工方便、时间短。
3.应用范围广：可适应于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。
4.生产效率高：现场镦粗、切削一个丝头仅需30~50秒，每套设备每班能加工400~600个接头。
18-20
20-23
22-25
25-28
表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是一种常用于建筑工程中的连接方式，它具有良好的抗拉性能和连接可靠性。
在工程实施过程中，正确的直螺纹工程技术交底对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从以下五个方面详细阐述钢筋直螺纹工程技术交底的内容。
一、直螺纹工程技术的基本要求：1.1 直螺纹加工工艺：直螺纹加工应符合相关标准和规范要求，包括加工设备的选择、加工工艺的控制等。
1.2 直螺纹加工质量：直螺纹的加工质量直接影响到连接的可靠性和工程的安全性，应确保螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等符合标准要求。
1.3 直螺纹加工验收：在工程实施过程中，应进行直螺纹加工的验收，包括对螺纹尺寸、螺纹形状和螺纹表面质量等进行检测和评估。
二、直螺纹加工设备和工具的选择：2.1 直螺纹加工设备：选择适合的直螺纹加工设备是保证加工质量的关键。
应根据工程需求和钢筋规格选择合适的加工设备，包括直螺纹机、切割机等。
2.2 直螺纹加工工具：直螺纹加工工具的选择应考虑到工作效率和加工质量。
常用的直螺纹加工工具包括切割刀、螺纹刀具等。
2.3 直螺纹加工设备和工具的维护：为了保证加工质量和设备的正常运行，应定期对直螺纹加工设备和工具进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
三、直螺纹加工工艺控制：3.1 加工前的准备工作：在进行直螺纹加工之前，应对钢筋进行清洁和表面处理，确保加工质量。
3.2 直螺纹加工过程控制：加工过程中应控制加工参数，包括加工速度、切割深度和切削液的使用等，以保证加工质量和工作效率。
3.3 直螺纹加工后的处理：加工完成后，应对直螺纹进行清理和检查，确保螺纹的质量和表面的光洁度。
四、直螺纹加工质量控制：4.1 直螺纹尺寸控制：直螺纹的尺寸应符合相关标准和规范要求，包括螺纹直径、螺距和螺纹长度等。
4.2 直螺纹形状控制：直螺纹的形状应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的角度、螺纹的牙型和螺纹的圆度等。
4.3 直螺纹表面质量控制：直螺纹的表面质量应符合相关标准和规范要求，包括螺纹的光洁度、螺纹的无裂纹和螺纹的无气孔等。
钢筋直螺纹连接安全技术交底
9、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
10、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作，在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁—次超量上机作业。
11、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投人使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
12、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
4、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
5、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人
7、.正确使用防护用品。使用电动工具应带好绝缘手套，照明应用安全电压，电缆应架空。绝缘良好，无破皮，且应有可靠的漏电保护装置。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
安全技术交底
编 号
工程名称
交底日期
年 月 日
Байду номын сангаас施工单位
工种名称
钢筋工
交底提要
钢筋直螺纹连接安全交底
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直罗纹工程技术交底引言概述：钢筋直罗纹连接技术在建造工程中起着至关重要的作用，是确保建造结构坚固稳定的关键环节。
在进行钢筋直罗纹工程时，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍钢筋直罗纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确定罗纹连接的规格和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定罗纹连接的直径、长度、螺距等参数。
1.2 确认罗纹连接的扭矩和预紧力：根据设计要求和材料性能，确定罗纹连接需要施加的扭矩和预紧力。
1.3 检查罗纹连接的质量要求：对罗纹连接的表面质量、罗纹牙型、罗纹间的平行度等进行检查，确保符合相关标准要求。
二、操作流程2.1 准备工作：清理罗纹连接部位的杂物和锈蚀，确保罗纹连接能够彻底嵌入。
2.2 进行罗纹连接：根据规范要求，使用专用的罗纹连接设备进行连接，确保连接的准确性和坚固性。
2.3 检查连接质量：在连接完成后，进行质量检查，包括扭矩、预紧力和连接质量等方面，确保连接符合要求。
三、安全注意事项3.1 确保操作人员具备相关技术培训和证书：惟独经过专业培训并持有相关证书的人员才干进行钢筋直罗纹连接工作。
3.2 使用个人防护装备：操作人员在进行罗纹连接工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3.3 遵守操作规程和安全标准：在进行罗纹连接工作时，必须严格按照操作规程和安全标准操作，避免发生意外事故。
四、质量验收标准4.1 外观检查：对罗纹连接的外观进行检查，包括表面平整度、罗纹间的平行度等。
4.2 尺寸检查：对罗纹连接的直径、长度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检测：对罗纹连接的扭矩、预紧力等力学性能进行检测，确保连接坚固可靠。
五、技术交底记录5.1 编制技术交底记录表：在进行钢筋直罗纹工程技术交底时，必须编制详细的技术交底记录表，记录工程要求、操作流程、安全注意事项、质量验收标准等内容。
5.2 签字确认：技术交底记录表必须由相关人员认真阅读并签字确认，确保每一个操作人员都对工程要求和操作流程有清晰的认识。
钢筋镦粗直螺纹连接技术交底完整版
3
四、剥肋滚轧直螺纹套筒介绍
4.1 套筒类型 其主要类型分为标准型、异径型、正反丝扣型、加锁母型 1 、标准型：用于正常情况下同直径钢筋连接。 2 、异径型：用于不同直径钢筋连接。代号 Y 3 、正反丝扣型：用于两端钢筋不能转动的连接。代号 F 4、加锁母型：用于两端钢筋均不能转动的连接，用锁母锁紧套筒。 代号 S 5 、扩口型：用于较难对中的钢筋连接。代号 K
5
5、施工前检验钢筋是否符合 GB1499.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋》的要求。套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工 程要求相符。
6、满足钢筋镦粗要求的模具已备全，模具上有相对应的需镦粗钢筋规 格型号标记。
7、基本技术参数
六、操作流程
钢筋端部镦粗操作流程
32S 镦粗机；加工范围：钢筋 直径 16-32，镦粗缸内径 220； 压模油缸内径 220 电机 7.5kw
4.2 规格及尺寸
Ⅱ型镦粗直螺纹套筒(400 级）尺寸表（mm）
螺纹
外径
长度
规格
公称直径 （±0.5） （±1）
16
M18.1
26.5
33
规格
螺纹
外径
长度
公称直径 （±0.5） （±1）
28
M30.7
44.5
57
4
18 M20.15
29.5
37
32
M34.2
50.0
65
20 M22.15
32.5
41
安装套筒
力矩检查（采用力矩扳手检查力矩值）
连接
现场工艺性检验
批量套丝，同时安装保 护帽或套筒
七按、钢工筋艺规流格程型及号操进作行要堆点放整齐
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底标题：钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹是建筑工程中常用的连接材料，其技术交底是确保施工质量和工程安全的重要环节。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求：施工前应仔细查阅设计图纸和相关规范，了解钢筋直螺纹的要求和规格。
1.2 准备材料设备：准备好所需的钢筋、螺纹机、螺纹刀等设备，并确保设备运转正常。
1.3 安全措施：提前制定安全计划，确保施工现场安全，并对施工人员进行安全培训和指导。
二、螺纹加工2.1 钢筋准备：将需要加工的钢筋进行清洁和检查，确保表面无油污和杂质。
2.2 螺纹加工：使用螺纹机对钢筋进行螺纹加工，确保螺纹规格符合设计要求。
2.3 质量检验：对加工后的钢筋进行质量检验，包括螺纹规格、螺纹深度等指标的检测。
三、安装验收3.1 钢筋连接：将加工好的钢筋进行连接，确保连接牢固并符合设计要求。
3.2 钢筋定位：按照设计要求将钢筋定位到指定位置，确保结构的稳定性和强度。
3.3 验收记录：对钢筋直螺纹的安装进行验收，并做好验收记录，保留备查。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中应保持施工环境整洁，避免杂物干扰和安全隐患。
4.2 施工质量：严格按照设计要求和规范进行施工，确保钢筋直螺纹的质量和安全。
4.3 施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时保证工程进度。
五、技术交底与记录5.1 交底内容：在施工结束后，对钢筋直螺纹的施工过程和质量进行技术交底，包括施工要点和注意事项。
5.2 交底记录：做好技术交底记录，包括施工人员、施工时间、施工内容等，作为工程质量和安全的重要依据。
5.3 交底确认：施工单位负责人对技术交底内容进行确认，并签字盖章，确保工程质量和安全。
结语：钢筋直螺纹工程技术交底是保障工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工和交底，才能确保工程的质量和安全。
希望本文的介绍能对相关从业人员有所帮助，提升工程施工质量和安全水平。
镦粗直螺纹钢筋接头技术交底
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
镦粗直螺纹钢筋接头施工工艺
施工准备
现场勘查
对施工现场进行实地勘 察，了解现场实际情况， 为后续施工提供依据。
制定方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括施 工流程、技术要求、安
全措施等。
人员培训
对施工人员进行技术培 训，确保施工人员掌握 相关技能和操作要领。
材料准备
根据施工方案，准备所 需的各种材料和工具，
确保施工顺利进行。
钢筋加工
01
02
03
04
钢筋除锈
去除钢筋表面的锈迹和污渍， 保证钢筋的质量和连接效果。
钢筋切割
根据需要，使用切割机将钢筋 切割成适当的长度。
钢筋镦粗
使用镦粗机对钢筋端头进行镦 粗处理，使其满足直螺纹连接
的要求。
钢筋丝加工
使用直螺纹滚丝机对钢筋端头 进行滚丝加工，形成直螺纹。
提高工程质量
镦粗直螺纹钢筋接头技术能够提高钢筋连接的可靠性和稳定性，从而有效提高工程质量。 未来，该技术将在保障工程质量方面发挥更加重要的作用。
促进产业发展
镦粗直螺纹钢筋接头技术的应用将促进相关产业的快速发展，包括钢筋加工、建筑施工等 领域。同时，该技术的应用也将推动产业技术的创新和升级。
THANKS
钢筋连接
检查丝扣
在连接前，对丝扣进行检查， 确保丝扣的质量和规格符合要
求。
连接套筒
将两个带有直螺纹的钢筋端头 插入对应的连接套筒中。
锁紧套筒
使用专用扳手或液压钳将连接 套筒锁紧，使两个钢筋牢固连 接在一起。
检查紧固情况
在连接完成后，检查套筒的紧 固情况，确保连接牢固可靠。
钢筋直螺纹连接施工技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底常规套筒连接施工要求钢筋直螺纹连接施工技术交底一、机具设备(1) 直螺纹滚轧机采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。
(2) 检验工具① 环规，丝头质量检验工具。
分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。
② 塞规，套筒质量检验工具。
分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。
③ 卡尺等。
二、工艺要点① 钢筋丝头加工a. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。
b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足连接技术要求。
d. 钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。
f. 钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。
② 钢筋连接a. 进行钢筋连接时，钢筋丝头规格应与套筒规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
b. 钢筋连接时，必须采用长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆加以标记。
1 施工技术交底常规套筒连接施工要求c. 标准型接头连接后，套筒两端外露完整丝扣不得超过2扣，加长型丝头的外露丝扣不受限制。
三、外观及质量要求① 钢筋丝头a. 钢筋丝头的长度、中径、牙型角和有效丝扣数量等必须符合设计要求。
b. 丝头的大径低于螺纹中径的不完整丝扣的累计长度，不得超过两个螺纹周长。
c. 丝头有效螺纹中径的圆柱度不得超过0.2mm。
d. 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及破损。
②连接套筒套筒的长度、直径和内螺纹等必须符合设计要求；套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。
四、安全操作规程1、开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确认无误后方可操作。
墩粗加工技术交底
施工技术交底施工单位：中铁一局集团有限公司工程名称翔安南路二期工程1标交底日期交底项目墩粗直螺纹加工技术交底交底编号交底内容：一、工艺原理镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。
二、施工工艺流程及操作要点（一）、下料钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）、镦粗镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。
在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：5，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（三）、套筒套筒宜在工厂加工成型，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。
套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合图纸及规范规定的要求。
套筒应进行表面防锈处理。
（四）、套丝在合格的镦头上用专用车床套丝机进行套丝，丝头的质量要求是：1、丝头加工现场检验项目、方法及要求见表1。
表1. 丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1 外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm 的秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2 外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足图纸要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3 螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过大径4 螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P注：P为螺距2、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
钢筋直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接技术交底1．工程概况本工程为剪力墙结构。
为公司重点信誉工程，分项工程严格按精品工程标准要求。
大于或等于25水平钢筋接头均采用滚压直螺纹连接技术.2．施工准备（1）凡加工直螺纹丝头的操作工人，均应持本人有效操作证。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，必须用无齿锯切割。
（3）直螺纹连接套应有产品合格证，套筒表面应有规格标记。
3．施工方法及要求（1）钢筋的直螺纹丝头加工A．加工的钢筋直螺纹丝的牙形、螺距一致，且做规格配套合格检测。
B．操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量：目测牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁的为合格品。
C．对加工完成的丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，为合格丝头应加工经再次检验合格后方可使用。
D．已检验合格的丝头加以保护，钢筋丝头处应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（2）钢筋连接A．连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好晚无损。
B．钢筋进行连接时，必须用管钳扳手拧紧，使两端丝头在套筒中央位置相互顶紧。
C．标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整丝扣扣不得超过1.5丝扣。
（3）钢筋接头的强度检查A．钢筋连接接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，同一楼层直螺纹连接头不足500个的也作为一个验收批。
B．对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验。
当每个试件拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。
4．安全文明生产规定（1）施工场地应整洁、宽敞。
施工场地及操作岗位处应有安全警示牌和安全操作规程。
（2）电源线不能过长。
（3）机床及所有设备必须有效接地。
（4）操作者应经培训合格持证上岗。
镦粗直螺纹技术交底
四、接头的应用：
受力钢筋接头的位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%。
4、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1：3。
5、对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查。要求牙形饱满，牙顶宽超过0。6MM秃牙部分累计不应超过一个螺纹周长。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
交底单位：中建八局秦皇岛工程项目经理部
交底人：
2001年四月1日
接收单位：
接受人；
年月日
工艺流程图：
6、检查合格的丝头立即将其一端套上同规格的塑料帽，另一端则连接上同规格的连接套筒。
7、加工好的钢筋要集中堆放，最底排应放在木方或砖垛上，防止泥土污染丝头或套筒。排与排间应垫好木方。码放整齐。
三、钢筋连接：
1、钢筋连接之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒断头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。
二、丝头加工：
1、钢筋下料可采用砂轮切割机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准翘曲，不得有马蹄形。
2、端头镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根试验后决定。
3、钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若镦粗基圆没达要求，不许二次镦粗。
镦粗直螺纹钢筋连接
（2）钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄 形或挠曲现象。
（3）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构 钢或合金结构钢，其材料应符合《优质碳素结构 钢标准》GB/T699-2015的规定。
（4）成品螺纹套筒应有产品合格证；两端 螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
丝头长度检验：
牙形饱满，牙顶宽度超过0.3P的秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长（即秃 牙部分不宜超限）
牙形饱满，无超过0.3P秃牙， 但标线过粗，起不到控制的
作用。
正确标线方 法
丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护。
2、钢筋接头的现场检验：
①外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场
1、部颁《高速公路施工标准化技术指南 第四分 册》
2、《长益高速公路扩容工程桩基础绿色公路及 品质工程创建实施细则》
3、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG 171-2005） 4、《钢筋机械连接用套筒》（ JG/T 163-
2013 ） 5、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）
1、材料准备：
4、质量标准 (1)丝头质量检验要求：
序号 检验项目 量具名称
检验要求
1
外观质量
目测，游标卡 牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度
尺
不超过一个螺纹周长
2 丝头长度
游标卡尺
丝头长度应满足设计要求，标准型丝头长度为1/2 套筒长度，公差为+1p，加长型丝头为+1p
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 通端螺纹环规 3 螺纹中径
钢筋端头镦粗技术参数一览表
钢筋规格 A16
A18
钢筋直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接技术交底咱们今天来讲讲钢筋直螺纹连接技术交底这个事儿。
先来说说我遇到的一件真事儿啊。
之前在一个建筑工地上，有个年轻的工人小李，刚接触钢筋直螺纹连接这活儿。
那天，他满头大汗，一脸迷茫地看着一堆钢筋和工具，完全不知道从哪儿下手。
这场景让我一下子想起自己刚开始的时候，也是这样手足无措。
钢筋直螺纹连接技术，这可是建筑施工里挺关键的一环。
为啥这么说呢？您想啊，如果这连接做得不好，那整个建筑的结构稳定性可就没法保障啦。
咱们先从准备工作说起。
首先，钢筋原材料得选好，不能有裂缝、锈斑这些毛病。
就像挑水果，得挑个新鲜没坏的。
然后呢，得准备好直螺纹套丝机、扭力扳手这些工具，它们就像是士兵手里的枪，没它们可不行。
再说说加工操作。
加工钢筋直螺纹的时候，那可真得细心。
螺纹的长度、螺距都得严格按照设计要求来。
要是一不小心加工长了或者短了，那这钢筋就废了，多浪费啊！我就见过有个粗心的师傅，加工的时候一边打电话一边干活，结果好多钢筋的螺纹都不符合要求，被工头狠狠批评了一顿。
连接钢筋的时候，也有讲究。
得先把钢筋的端头清理干净，不能有杂物，不然就像给人穿衣服，身上有灰，衣服能穿得舒服吗？然后把直螺纹套筒对准钢筋，慢慢拧进去。
这时候，可别心急，得用扭力扳手按照规定的扭力拧紧，不能松也不能太紧。
太紧了容易把钢筋拧坏，太松了又连接不牢固。
在施工过程中，还得经常检查。
检查啥呢？看看螺纹有没有损坏，连接得够不够牢固。
就像我们隔段时间得检查身体一样，有问题及时发现，及时解决。
还有啊，施工环境也会影响这活儿的质量。
要是在下雨天，钢筋容易生锈，这时候就得做好防护措施。
要是天气太热，干活的人容易心烦气躁，这就更得提醒自己要细心，不能出错。
最后再强调一下，钢筋直螺纹连接这技术看着简单，其实里面的门道可多了。
每一个步骤都得认真对待，不能马虎。
不然，等建筑盖好了出问题，那可就麻烦大了。
就像刚开始提到的小李，经过一段时间的学习和实践，现在已经是这方面的能手啦。
1直螺纹钢筋接头技术交底
直螺纹钢筋接头技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》《钢筋机械连接通用技术规程》1、范围本技术交底适用于钢筋直螺纹连接。
采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.1.2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
2.1.3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
2.1.4、作好技术交底。
2.2材料及主要机具：2.2.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.2.2 连接套应符合以下要求：2.2.2.1 有明显的规格标记（如II级钢32或III级钢32）。
2.2.2.2 直孔用塑料密封盖封住。
2.2.2.3 同径或异径连接套尺寸在表2.2.2.3的规定范围。
2.2.2.4 直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内2.1.2.5有产品合格证。
2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.3主要机具：2.3.1钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。
直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。
2.3.3力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
镦粗直螺纹套筒连接技术交底
钢筋镦粗直螺纹机械连接技术交底根据设计图纸要求，结构物普通钢筋直径大于等于25mm时，应采用机械连接，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》Ⅰ级接头要求，Ⅰ级接头应采用不缩小削弱钢筋头母材有效截面的接头形式，并满足相关技术规范要求。
桥梁桩基、墩柱、盖梁钢筋的制作与安装，要严格按照下发的施工图纸照图加工制作。
一、钢筋的堆放1、钢筋必须按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋使用前，必须具有出厂合格证和试验报告等。
1.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、鳞锈等清除干净。
2.钢筋应平直，无局部折曲。
3.钢筋笼制作时，每一截面上的焊接接头在受弯构件的受压区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。
）4.钢筋笼主筋在连接时（直径大于等于25mm），接头采用镦粗直螺纹套筒机械连接二、材料、设备准备（1）材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优质炭素结构钢标准》GB/T700-2006规定。
（3）成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
（3）切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规。
三、加工及制作钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程：钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验（1）钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先调直。
如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2~3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。
钢筋接头直螺纹连接安全技术交底(未修改)
钢筋接头直螺纹连接安全技术交底一、基本规定设置在同一构建中纵向受力钢筋的接头应错开。
连接区域按35D计算，符合下列规定：接头已设在结构构建受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内不大于50%接头应避开有抗震设防的框架梁段、柱端箍筋加密区。
无法避开时，接头百分率不大于50%。
二、施工准备1、技术准备⑴接头施工操作人员必须参加技术交底培训，经考核合格后持证上岗。
⑵核对加工单和成品数量⑶做好技术交底2、材料准备套筒及钢材应合格作业条件：布筋图季施工船进顺序等以进行了技术交底三、质量要求1、钢筋切口断面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合设计要求。
2、参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经三级安全教育后方能上岗。
3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
设备检验及试运转合格后方准作业。
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作5、机械润滑油流入专设油池集中处理。
不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
四、操作工艺：钢筋切割----滚压螺纹---丝头检验----保护帽----套筒进场检验------现场丝接1、钢筋滚压直螺纹连接加工要求：2、无裂纹、螺牙饱满、无其他缺陷；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥、防锈。
3、检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格放整齐，注意丝扣不要损伤。
4、钢筋连接：钢筋规格与套筒规格一致；连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套；接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
五、成品保护1、各种规格应有明显标志2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱扔。
3、已经连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽。
六、安全环保1、不准硬拉电线或高压油管；2、参加钢筋直落文连接施工人员必须培训、考核、持证上岗；3、作业人员必须遵守操作规程。
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目前，我办所辖的各合同段已进入全面施工期，
各合同段的桥梁钢筋加工将陆续进行，根据施工标 准化指南和设计文件的要求，桥梁工程中钢筋直径 大于或等于25mm的II级钢筋须采用镦粗直螺纹连
接，为确保镦粗直螺纹钢筋连接的质量，不留质量 隐患，做好“事前监理”的工作，特编制进行本交 底。
1、部颁《高速公路施工标准化技术指南 第四分册》 2、《福建省高速公路施工标淮公管理指南 桥梁工
牙形饱满，无超过0.25P秃牙， 但标线过粗，起不到控制的
作用。
正确标线方 法
█丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护。
如图所示：
（4）、螺纹中径检验：
①通端螺纹环规→能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。（自检和抽检
遇到不合格套筒都应剔除清理出场） 图为通环能顺利旋入至红线标记（合格） 图为通环旋入时不能达到旋合长度（不合格）
长度，公差为+1P(P为螺距），以保证套筒在接头的 居中位置。（如图所示DZJ-Φ25mm丝头）
（3）、外观质量检验：目测检查丝头的加工质量（见图
例）
端部未打磨，丝 头锈蚀严重
检查丝头，打磨端 部
█丝头未画线
█丝头螺牙掉角、凹突现象
█牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分累计长度不宜 超过一个螺纹周长（即秃牙部分不宜超限），
程》 3、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG 171-2005）
镦粗机
滚丝机
钢筋切割 机
角磨 机
止端 环规
通端螺 纹塞规
通端环 规
止端螺 纹塞规
游标卡 尺
1、钢筋母材：钢筋物理性能满足要求，表面洁净，
无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清 除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，已 伤蚀截面的钢筋应剔除。钢筋下料裁切时，应在砂 轮切割机上切头５～20ｍｍ，以确保端部平整，不
（2）、镦粗头应为圆柱型的回转体，表面光滑，不 得有明显的肋痕突起。 （3）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得 对镦粗头进行二次镦粗。
3、丝头质量要求：
（1）、加工环境设备、条件：加工镦粗丝头时，应
采用水溶性切削液，当气温低于0度时应有防冻措施， 不得在不加切削液的情况下套丝。
（2）、丝头长度检验：标准型丝头长度应为1/2套筒
1、镦粗头的检验：以一个工作台班钢筋镦粗头为一个验收批，
加工人员逐个检查镦粗头的加工质量。施工单位随机抽检30%，监理 单位随机抽检10%。其检验合格率不应小于98%，否则应加倍抽检， 复检合格率仍小于98%，应对该工作班所生产的全部钢筋丝头逐个检
验，合格者方可使用，不合格者用红漆画“×”后切去丝头。自检和 抽检遇到不合格的镦粗头都应切除。
（2）、外形尺寸检验：
█套筒长度L＞2d（钢筋直径）+10mm █套筒直径：
图为DZJ-Φ28mm套筒长度
图为DZJ-Φ28mm套筒直径
（3）、螺纹中径检验：
①通端螺纹塞规→能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度。
图为通塞能顺利旋入（合格）
②止端螺纹塞规→塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部 分旋合，旋入量应不超过3P。
②止端螺纹环规→允许环规及端部螺纹部分旋合，旋入量不 应超过3P螺距。
图为止环旋入量小于3P（合格）
图为止环旋入时超过3Байду номын сангаас（不合格）
4、套筒出厂检验及质量要求：
（1）、外观质量检验：
①目测是否有裂纹或其他肉眼可见缺陷并应进行防锈处理。 ②标志及包装（根据《JGJ107-2010钢筋机械连接技术规 程》、《JG 171-2005镦粗直螺纹钢筋接头》标准要求）：
得有马蹄形、挠曲、缺角和及钢筋轴线不垂直的现 象，确保钢筋端部顺直，从而保证丝头面平整、垂 直。（见附图）
2、镦粗头质量要求：
（1）、镦粗头的基圆周直径d1（钢筋直径 +3.5~4.5mm)（见图）应满足丝头螺纹加工的要求， 标准型镦粗长度应大于1/2套筒长度，加长型镦粗头 长度应大于套筒长度，钢筋镦粗头过渡段坡度应符合 规范≤1／5.
图为止塞不能旋入或旋入不超过3P （合格）
5、接头组装质量要求：
（1）、接头拼接时用管钳板手拧紧，宜使两个丝头 在套筒中央位置相互顶紧。 （2）各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核， 扭紧力矩值应符合下表规定：
（3）组装完成后，套筒每端不宜有1P以上的完整丝 扣外露，是作为辅助检查手段。 （4）同一截面内（35倍钢筋直径）钢筋的接头数量 不得超过50%。
3、连接套筒的检验：
（1）、以500个为一个检验批，施工单位随机抽检30%，监理单位随 机抽检10%。检验结果符合附表要求判为合格，否则判为不合格。
（2）、抽检合格率不应该小于95%，抽检合格率小于95%时应另取双 倍量做检验，当加倍抽检后合格率大于95%时，应判为该批合格，若 仍小于95%时，则该批逐个检验，合格者方可使用，不合格者用红漆 画个“×”剔除。自检和抽检遇到不合格套筒都应剔除。
a)标志：套筒表面应打钢印标记，标明型号规格、生产 批号。检验合格的套筒，其端部应用塑料保护塞保护。
b）套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、 型号、规格和数量、生产批号、出厂日期和生产厂名（包装 箱应用包装带捆扎牢固）。包装箱内必须附有产品合格证， 内容包括：1、型号、规格；2、适用的钢筋品种；3、生产 批号；质量合格签章；4、工厂名称、地址、电话。
2、丝头的检验：加工人员自检合格的丝头，应由质检员随机抽
样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，施工单 位随机抽检30%，监理单位随机抽检10%。其检验合格率不应小于 98%，否则应加倍抽检，复检合格率仍小于98%时，应对该工作班所
生产的全部钢筋钢筋丝头逐个进行检验。合格者方可使用，不合格者 用红漆画“×”后切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。自检 和抽检遇到不合格的丝头都应切除。