园桥四拱圈模板施工方案
拱圈专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区一座跨径为XX米的钢筋混凝土拱桥，拱圈采用圆形设计，板拱拱顶处厚度为XX米，拱脚厚度为XX米。
桥梁全长XX米，跨径XX米，拱圈采用C50混凝土，施工方式为搭设支架现浇。
二、施工准备1. 施工材料：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料的质量符合设计及规范要求。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工机械、模板制作及安装设备等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
4. 施工现场：做好施工现场的规划与布置，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 拱架基础施工（1）对基础进行处理，确保基础表面平整、坚实。
（2）根据设计图纸，搭建拱架基础，确保拱架基础稳固、水平。
2. 拱架搭设（1）按照设计要求，搭建拱架，确保拱架尺寸、形状符合设计要求。
（2）对拱架进行预压，消除拱架的变形，确保拱架的稳定性。
3. 底模、腹板、顶板钢筋制作与安装（1）根据设计图纸，制作底模、腹板、顶板钢筋。
（2）安装钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作侧板模板。
（2）安装侧板模板，确保模板牢固、密封。
5. 混凝土浇筑（1）采用商品混凝土，用车泵对称浇筑。
（2）分段对称浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
6. 拆除侧模与养护（1）混凝土养护至100%设计强度后，拆除侧模。
（2）对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拱架卸落（1）在混凝土达到设计强度后，卸落拱架。
（2）检查拱圈质量，确保拱圈无裂缝、变形等问题。
四、施工质量控制1. 严格按设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对施工材料、设备、人员等进行严格审查，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 做好施工现场的安全防护，确保施工人员安全。
2. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
园桥四拱圈模板施工方案
九华湖德文化公园工程-园桥四拱圈模板施工方案编制：审核：批准:日期:二十三冶建设集团第一工程有限公司九华湖德文化公园工程项目经理部园桥四满堂支架搭设及拱圈模板施工方案一、工程概况九华湖德文化公园项目四号拱桥，本桥为通车桥，桥面长30m，宽5.2m。
本桥布置为单孔钢筋混凝土拱桥，计算跨径9。
438m，矢高为4。
048m，矢跨比为1/2.332，桥台为重力式桥台,扩大基础，台后设止推板。
二、方案编制依据1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993）《钢管满堂支架预压技术规程》JG/T194—20093）湘潭九华湖德文化公园岩土工程勘察报告4）九华湖德文化公园园桥施工图纸三、满堂支架设计1、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831)的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件.新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架安装本支架采用普通钢管满堂支架,其结构形式如下:支架采用Φ48×3.5mm钢管做支撑的结构体系，纵横向间距均为＠600，步距均为＠1000,在每根立柱上均设一个顶托;在立柱下边设10cm×10cm底托，在顶托上安放钢管，在钢管上安装钢管或钢筋作为底托模板，其侧模为定形腹模板。
（根据现场情况可采用Φ22钢筋代替钢管）支架底模铺设后,测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
拱圈施工方案精品文档23页
重庆市酉阳县碧津桥改建拱圈施工方案一、工程概况本桥净跨径L0＝28m、净矢高f=5.6m、矢跨比f/L=1/5。
拱圈为1.0m高现浇砼箱型圆弧拱，宽度为16.70m。
拱上采用立柱式建筑，由横墙、立柱、盖梁及连续板组成。
拱圈设计为C40钢筋砼（为缩短建设工期，保证拱圈分段、分环浇筑砼时的设计强度，经建设方、监理、设计单位拱圈按C40钢筋砼施工），采用搭设支架现浇。
拱圈要求分段对称浇筑，在纵、横向都必须对称浇筑。
拱圈沿纵向分3段对称浇筑，分段浇筑顺序为P1段→P2段→P3段。
拱圈分段浇筑完成且强度≥50％设计强度和结合面严格按施工缝处理验收后，方可浇筑合拢缝砼，施工封拱合拢温度应符合设计要求，合拢温度不宜大于20℃。
拱圈设计工程数量表拱圈施工顺序为：拱架基础施工→拱架搭设→底模铺设→拱架预压→底板、腹板、横隔板钢筋制作、安装→侧板、底板模板安装→底板砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→拆模、养护→顶板模板安装→顶板（包括拱上垫梁）钢筋制作、安装→拱上垫梁模板安装→腹板、横隔板、顶板（包括拱上垫梁）砼分3段对称浇筑（P1段→P2段→P3段）→养护→合拢缝砼浇筑→养护砼至100％设计强度→拱架卸落。
三、施工现场总体布置1、砼采用商品砼，在0号、1号台用两台车泵对称浇筑。
2、在1号台后方布设钢筋制作场及模板制作场。
四、施工测量在开工前已完成对平面控制点和高程控制点的复测、加密工作并经报批后投入使用。
在拱圈施工过程中主要完成以下测量工作：1、在拱圈施工前对拱座及预埋筋位置、高程进行复核；2、拱架基础垫层砼标高控制，在垫层砼上进行支架排位放样；3、拱架每排（层）高程、垂直度及顶面高程控制；4、拱架顶部小横杆高程控制；5、拱圈底模高程、平面位置控制及在底模上进行1：1拱圈放样；6、拱架预压的相关测量；7、拱圈砼浇筑分界线高程测量控制；8、拱圈顶板底模、拱上垫梁放样及高程测量；9、拱圈浇筑过程中的监控量测；10、拱架卸落的监控量测；11、排架施工完成、桥面板安装完成及桥面系施工完成后拱圈的高程测量。
拱桥施工专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区XX拱桥工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，主桥跨径XX米，引桥跨径XX米4. 工程类型：公路桥梁5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程概况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：3个月（3）下部结构施工阶段：4个月（4）上部结构施工阶段：6个月（5）桥面系施工阶段：2个月（6）交工验收阶段：1个月2. 施工人员组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍：根据工程特点和施工需求，合理配置各类施工人员，包括技术人员、管理人员、施工工人等。
（3）质量保证体系：建立健全质量保证体系，确保工程质量。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注水下混凝土。
2）承台施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
3）桥墩施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
（2）下部结构施工1）墩柱施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
2）盖梁施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C30。
（3）上部结构施工1）拱肋施工：采用悬臂浇筑法，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C50。
2）拱波施工：采用现浇混凝土施工，模板采用组合钢模板，混凝土强度等级C50。
（4）桥面系施工1）桥面板施工：采用预制混凝土板施工，混凝土强度等级C30。
2）桥面防水施工：采用防水卷材施工。
3）桥面铺装施工：采用沥青混凝土施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，控制好孔位和孔深，确保成孔质量。
2）承台施工：浇筑混凝土前，对模板进行清理、涂油，确保模板与混凝土的粘结。
3）桥墩施工：采用现浇混凝土施工，严格控制混凝土的配合比和质量。
拱圈的施工方案
拱圈的施工方案
（K107+636）
1、拱架、支架、摸板的制作
拱架、支架、摸板均采用木材加工，本涵洞身高2m，跨径2m，沉降缝6m一道。
（左侧斜端2m，右侧斜端3m），依据上述尺寸制作拱架。
拱架各构件连接处可采用楔子等松紧结构以便容易拆卸。
具体几何尺寸见拱架施工图。
2、拱圈砼的浇注
1. 在浇注前，全部支架、摸板和钢筋预埋件应按图纸要求进行
检查，并清理干净摸板内杂物，经监理工程师检查批准后，
进行浇注。
2. 拱圈的浇注应由两侧向中间同时对称进行，以防拱架失稳，
进出水口的拱上端墙，应待拱圈合拢，砼强度达到设计强度
的30%以上后方可进行施工。
在浇注过程中，应分层浇注，
本涵拱圈石厚40cm，应分两层进行浇注，采用插入式振捣方
式进行振捣。
3. 浇注工作应连续进行，在浇注过程中，设专人检查支架、摸
板、钢筋预埋件等稳固情况。
当发现有松动、变形、移位时
及时处理。
4. 砼初凝后，摸板不得振动。
3、拱架的拆除及拱上填土
1. 拱圈砼强度达到设计强度的75%时方可拆除拱架，砼强度必
须达到设计强度后方可进行拱上填土。
2. 当拱架未拆除，拱圈砼强度达到设计强度的75%时，可进行
拱顶填土，但应在拱圈砼强度达到设计强度后方可卸架。
最新拱圈混凝土浇筑 拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案
拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案拱圈混凝土浇筑拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案导读：就爱阅读网友为您分享以下“拱桥拱圈混凝土浇筑及模板支护方案”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!则单位面积承重为：q1= 156KN/（6×1）=26 （KN/㎡）2、施工荷载a、底模构造荷载取 q2=5KN/ m2b、其他活荷载取 q4=5KN/ ㎡3、荷载组合，由于钢管布置为60cm×40cm，则q=q1+q2+q4=(26+5+5)×0.4=14.4 (KN/m)即 q=14.4×1000=1.44×104 (N/m) 4、木楞跨中弯矩Mmax=ql2/8=1.44×104×0.62/8=648 (N·m)5、弯应力σm=M/Wa=648/(167/1000000)=3.88×106 (N/㎡)即σm=3.88×106/1000000=3.88（N/m㎡）﹤fm=9.36（N/m㎡）其中：fm=13×0.9×0.8=9.36安全系数为：9.36/3.88=2.416、局部承压力荷载：q×0.6/2=1.44×104×0.5/2=3600 （N）成压应力：3600/（100×50）=0.72（N/mm2）﹤ fc90=2.088（N/mm2）2其中：fc90=2.9×0.8×0.9=2.088（N/mm）安全系数：2.088/0.72=2.97、剪应力验算荷载：3600 （N）剪应力：3600/（100×50）=0.72 （N/ mm2）﹤ fv=1.008 (N/m㎡)其中：fv=1.4×0.8×0.9=1.008 (N/m㎡)安全系数：1.008/0.72=1.4五、地基承载力计算按最不利位置计算荷载组合，单根钢管轴向力为：荷载组合：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.2×8.396+1.4×1.2 =9.796 KN/根（KN/根）由于钢管以60×40cm 布置，单位面积荷载为：9.796/（0.6×0.4）=40.8 （KN/㎡）即为：40.8×1000/（1000×1000）=0.041 (N/m㎡)通过处理地基，承载力可以满足要求。
拱桥工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某地区一座新建桥梁工程，桥梁全长150米，主跨100米，采用预应力混凝土拱桥结构。
拱桥施工方案如下：二、施工组织设计1. 施工组织结构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、指挥、协调和管理工作。
（2）项目部各部门：包括工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：4个月（3）拱圈施工阶段：6个月（4）桥面系施工阶段：3个月（5）竣工交工阶段：1个月总计：16个月三、施工准备1. 施工场地平整（1）对施工现场进行测量放样，确定桥墩、桥台位置。
（2）对施工场地进行平整，满足施工要求。
2. 施工材料、设备准备（1）材料：水泥、钢筋、混凝土、砂石等。
（2）设备：搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板等。
3. 施工人员培训（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、基础施工1. 桥墩施工（1）开挖基础：根据设计要求，进行桥墩基础开挖。
（2）浇筑基础：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）安装钢筋：根据设计图纸，安装桥墩钢筋。
（4）浇筑桥墩：浇筑桥墩混凝土，确保质量。
2. 桥台施工（1）开挖基础：根据设计要求，进行桥台基础开挖。
（2）浇筑基础：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）安装钢筋：根据设计图纸，安装桥台钢筋。
（4）浇筑桥台：浇筑桥台混凝土，确保质量。
五、拱圈施工1. 模板制作与安装（1）根据设计要求，制作拱圈模板。
（2）安装模板，确保模板位置准确、牢固。
2. 钢筋加工与安装（1）加工拱圈钢筋，确保尺寸、形状符合设计要求。
（2）安装拱圈钢筋，确保位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，配制混凝土。
（2）采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（3）振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土质量。
4. 拆除模板（1）在混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拱圈施工方案
拱圈施工方案介绍拱圈施工是建筑工程中的一项重要工作，主要用于给建筑物提供支撑和增强其结构强度。
本文将详细介绍拱圈施工的方案及步骤。
施工准备1.详细设计：在开始施工前，必须完成详细的拱圈设计工作。
这包括拱圈的形状、尺寸、材料和施工方法等。
2.材料准备：根据设计要求，准备好所需的材料，包括砖块、沙子、水泥等。
材料的质量必须符合相关标准，并按照设计要求进行检验和验收。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，例如铲子、锤子、水平仪、梯子等。
确保这些工具的良好状态，以便顺利完成施工工作。
施工步骤1.基础处理：在施工前，必须对基础进行处理。
这包括清理基础表面的杂物，确保基础平整牢固。
2.砌筑拱脚：首先，从基础上开始砌筑拱脚。
将砖块按照设计要求进行砌筑，使用水泥砂浆将它们粘合在一起。
确保拱脚的水平和垂直度，以保证拱圈的稳定性。
3.安装拱圈模板：为了确保拱圈施工的精确性，需要安装拱圈模板。
模板可以帮助工人确保拱圈的形状和尺寸符合设计要求。
4.砌筑拱圈：在拱圈模板的指导下，砌筑拱圈。
使用砖块和水泥砂浆按照设计要求逐层砌筑。
注意保持每一层的水平和垂直度，并在施工过程中定期使用水平仪进行检查。
5.拱顶处理：当拱圈达到设计高度时，进行拱顶的处理。
根据设计要求，可以使用砖块、钢筋混凝土或其他材料进行处理，以保证拱顶的强度和稳定性。
6.拆除模板：在拱圈施工完成后，拆除拱圈模板，并清理施工现场的杂物和残渣。
7.填充处理：为了加强拱圈的稳定性，可以在拱圈上方填充适当的填充物，例如轻质骨料混凝土。
填充物应根据设计要求进行选择和施工。
8.表面处理：最后，对拱圈进行表面处理，例如涂刷防水涂料或进行外墙装饰，以提高拱圈的美观性和耐久性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
工人应佩戴安全帽、安全镜等个人防护设备，并确保工作区域的周围安全。
2.质量控制：施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保每一道工序的质量。
桥梁拱圈专项方案
一、编制依据1. 国家相关桥梁设计规范和标准；2. 施工合同文件及招标文件；3. 工程地质勘察报告；4. 设计图纸及施工图纸；5. 现场实际情况及施工经验。
二、工程概况本桥梁工程位于某地区，是一座跨径较大的拱桥。
桥梁全长为XXX米，主桥跨径为XXX米，拱圈采用XXX型。
拱圈截面尺寸为XXX米×XXX米，拱圈厚度为XXX米。
拱桥基础采用XXX型基础，基础埋深为XXX米。
三、施工工艺及方法1. 拱圈施工前，先对施工现场进行平整、排水，确保施工环境满足要求。
2. 拱圈施工采用分节段施工，每节段长度为XXX米。
3. 拱圈模板采用XXX模板，模板尺寸为XXX米×XXX米。
4. 拱圈钢筋采用冷轧带肋钢筋，主筋直径为XXX毫米，箍筋直径为XXX毫米。
5. 拱圈混凝土采用CXXX级混凝土，坍落度为XXX毫米。
6. 拱圈施工步骤：（1）模板安装：根据设计图纸要求，对拱圈模板进行加工、安装，确保模板位置准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，对拱圈钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度为XXX 毫米。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，养护时间为XXX天。
（5）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行拱圈外观检查。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制钢筋、混凝土等原材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的质量检查，确保施工工艺、施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：按照规范要求进行检测与验收，确保拱圈质量满足设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的各项数据进行记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工机械安全：对施工机械进行定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
桥梁拱圈土模施工专项方案22(1)
生态新城配套道路工程桥梁拱圈土模专项施工方案编制：审核：审批：北京城建中南土木集团有限公司东营分公司2013-6-1目录第一章工程概述 0第二章施工方案 02.1 施工方案的选定优化 02.2 土模工艺流程 0第三章质量要求 (2)第四章雨天、冬季施工措施 (3)4.1 雨天施工措施 (3)4.2 冬季施工措施 (3)第五章安全及环保措施 (3)5.1、安全措施 (3)5.2环境保护措施 (4)第一章工程概述东营市生态新城配套道路工程目前共有四座拱桥，分别为：奥体路跨东三路水系桥、东三路跨核心水廊桥、东三路跨南三路水系桥、规划支路跨东三路水系桥。
奥体路跨东三路水系桥桥跨布置：三跨（2*8m边跨+15m中跨）东三路跨核心水廊桥桥跨布置：三跨（2*8.7m边跨+14m中跨）东三路跨南三路水系桥桥跨布置：一跨（19m）规划支路跨东三路水系桥桥跨布置：三跨（2*8m边跨+14m中跨）第二章施工方案2.1 施工方案的选定优化经过分析设计图纸及现场勘察，综合经济性、安全性、工期要求等，拱圈施工不宜采用传统支架法施工，采用土模施工法为最佳方案。
土模法施工，就是用成形的土岩层全部或部分代替现浇混凝土的支架、模板进行施工的方法。
土模拱胎，在刚度、稳定性、传力性能方面优于脚手架，灰土垫层抗变能力虽不及钢膜，但其具备良好板体性，浇筑C15砼面层后，总体性能要优于钢模，C15砼面层涂脱模剂保证了拱圈成型后的平整度和光滑度；通过地基填前碾压和灰土换填，减小地基变形沉降量。
改进后的土模拱胎法可以省去搭拆支架、制安拱架及摸板、长期占用大量支架钢材、等载预压、吊装等诸多工序，大大降低了施工成本，明显缩短了施工工期，更能保证施工质量与安全等优点。
2.2 土模工艺流程平整场地→设置排水设施→土模回填压实→C15混凝土垫层→涂脱膜剂→土模挖除拱圈底模断面图：1、平整场地。
场地必须坚实、平整，回填土后，应进行碾压、夯实，以免由于地面不均匀下沉，影响拱圈质量。
拱圈施工方案
拱圈施工方案
一、测量放线
1拱圈放样
采用坐标法放样。
1）以拱顶为原点，用全站仪放出两坐标基线及各辅助线，并以对角线校核。
2）按拱轴线方程算出拱轴线、拱腹及拱背内外弧线各预定点的在在纵横坐标，也可由计算用表查出这些点坐标。
3）以坐标基线及辅助线为基准，用全站仪放出或用钢丝施出各预定点并量出家预拱度值后的各点。
4）用预先制作的曲线板将各点连接起来，即可绘出拱圈的设计弧线和加预拱度的弧线。
5）弧线绘出后，检查弧线长度和控制点坐标的对角线长度。
拱圈或拱肋的水平长度误差及拱轴线偏差均不易大于计算跨径的1/2000，否则须进行调整。
6）为在大样使用期间能保持线条清晰，弧线以不同颜色的油漆标记牢固。
（二）备料
（1）石块规格
应按设计规定，在拱圈大样上划分块数和确定尺寸。
粗料石拱石的形状和尺寸应符合下列规定：
1）最小厚度T1不小于20cm，最大厚度T2应按设计或施工放样
而定。
2）高度H应为最小厚度T1的1.2～2.0倍，以使上下层拱石相互错缝搭接15cm～20cm为宜；
3）长度L应为最小厚度的2.5～4.0倍，一般为50～70cm。
（2）拱石备料
制备拱石应立纹坡料，加工时应达到拱石形状方正，边角整齐，表面平整，其加工精度可按规定的石料类别规定办理。
误差在5mm以内。
粗料石拱石应根据它在放样图上的位置，按“排一层一长度”的顺序逐块编号，并用油漆标明。
拱石运到现场后应按使用顺序，分排分层堆放整齐、标记明确。
拱圈施工方案
拱圈施工方案1. 引言本文档旨在提供一个拱圈施工方案的详细说明。
拱圈是一种常见的构造形式，在建筑和土木工程中使用广泛。
拱圈不仅具有优雅的外观，还能提供良好的结构支撑力。
本方案将介绍拱圈施工的工序、材料和施工要点。
2. 施工工序拱圈施工可以分为以下几个工序：2.1 基础准备在施工开始之前，需要对拱圈的基础进行准备工作。
首先，需要确保基础平整且符合设计要求。
然后，在基础上安装支撑模板，以便在施工过程中保持拱圈的形状稳定。
2.2 拱脚施工拱脚是拱圈的两端之一，其施工是整个拱圈施工的第一步。
施工过程中，需要按照设计要求进行拱脚的浇筑或砌筑工作。
拱脚的材料可以根据具体项目的要求选择，常见的材料包括混凝土和砖石。
2.3 拱顶施工拱顶是拱圈的最高点，也是施工的关键部位。
在施工拱顶之前，需要根据拱圈的设计要求安装中心模板，以确保拱顶能够保持正确的形状。
然后，根据设计要求进行拱顶的浇筑或砌筑工作。
2.4 拱脚与拱顶之间的填充拱脚和拱顶之间的填充工作是为了提高拱圈的整体稳定性和强度。
在填充过程中，可以使用适当的填充材料，如混凝土、砂浆等。
填充工作需要均匀进行，以确保拱圈具有均匀的力学性能。
2.5 支撑拆除当拱圈的施工完成后，需要等待适当的时间以确保拱圈的材料充分干燥和固化。
一旦拱圈稳定，支撑模板可以安全地拆除。
支撑拆除前需要做好安全措施，以避免施工意外发生。
3. 材料和工具在拱圈施工过程中需要使用的材料和工具如下：•混凝土或砖石：用于拱脚和拱顶的浇筑或砌筑。
•模板：用于支撑拱圈的形状和位置。
•填充材料：用于填充拱脚和拱顶之间的空隙。
•砂浆和水泥：用于拱圈的砌筑和填充工作。
•手动工具：如铁锤、切割机等，用于进行施工和修整工作。
•安全设备：如安全帽、手套等，用于确保工人的安全。
4. 施工要点在进行拱圈施工时，需要注意以下几个要点：•确保基础符合设计要求，且支撑模板安装牢固。
•拱脚和拱顶的施工需要按照设计要求进行，保持形状和尺寸的准确性。
桥梁工程拱圈施工方案
桥梁工程拱圈施工方案一、施工前准备1. 安排施工人员进行施工前的检查和准备工作，确保所有施工设备、材料和人员都已经准备就绪。
2. 对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
3. 制定详细的施工计划并进行评审，确定施工的时间节点和各项工作的先后顺序。
4. 对施工现场进行安全检查，清除可能存在的隐患，确保施工过程中的安全。
二、拱圈模板的搭建1. 搭建模板支架。
根据设计图纸和工程要求，安排施工人员搭建模板支架，确保支架的稳固和牢固。
2. 安装模板。
将预制好的拱圈模板按照设计要求，一块一块地安装到模板支架上，并进行调整，确保模板的垂直度和水平度。
3. 固定模板。
用钢筋、螺栓等材料将模板牢固地固定在支架上，防止在浇筑混凝土时出现位移和变形。
三、拱圈钢筋的安装1. 安排施工人员进行拱圈钢筋的加工和预制。
根据设计要求，将钢筋进行弯曲加工和焊接，并进行检验，确保钢筋的质量。
2. 安装钢筋骨架。
将预制好的钢筋骨架按照设计要求安装到拱圈模板内，并进行调整，确保钢筋的位置和尺寸符合设计要求。
3. 固定钢筋。
用钢筋绑扎、焊接等方式将钢筋牢固地固定在模板内，防止在浇筑混凝土时出现位移和变形。
四、混凝土浇筑1. 安排施工人员进行混凝土的搅拌和运输。
根据设计要求，确定混凝土的配合比和标号，并进行检验，确保混凝土的质量。
2. 进行浇筑。
将预制好的混凝土按照设计要求，一层一层地浇筑到拱圈模板内，并进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
3. 养护混凝土。
在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，防止混凝土过早干裂和裂缝，确保混凝土的强度和耐久性。
五、拱圈模板的拆除1. 在混凝土达到设计强度后，安排施工人员进行拱圈模板的拆除工作。
2. 拆除模板。
逐步拆除模板支架和模板，使用起重设备进行拆除，并进行清理和整理，确保施工现场的清洁和安全。
3. 清理和整理。
清理拱圈模板拆除后的现场，将材料和设备进行整理，回收和利用有价值的物资。
六、施工总结和验收1. 进行施工总结。
拱圈施工方案
拱圈施工方案一、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后浇注10-12cm厚C15砼。
原桥下路面部分可直接搭设。
二、拱架搭设拱架方案为：1、拱板6cm厚，搭接错位。
2、拱架立柱要求顺直无不良木节和裂缝，要求直径不小于14cm 横向间距为1.2m，纵向间距为1.5m，上下立柱要求垂直竖立。
3、纵梁和横梁要求两面锯平，接触面不小于12cm，厚度不小于15cm，纵向和横向均设“人”字形斜撑。
三、拱圈钢筋工程1、钢筋基本要求（1）本工程钢筋应符合规范要求方能进场使用。
（2）钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用。
（3）钢筋的进货程序应符合项目部材料进场检验程序。
（4）钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识。
（5)钢筋的品种、规格、数量应准确无误，钢筋的代用必须经过监理工程师的同意后方可操作。
2、钢筋加工（1）钢筋调直和去除污锈钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。
钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（2）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范规定。
（3）主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成整根。
3、钢筋现场安装与连接（1）纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
（2）纵向主筋的现场连接主要采用焊接。
焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5d，单面双面焊缝长度不小于10d（3）纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应满足设计规范要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段指35d且不小于50cm。
桥梁拱圈施工方案(修改二次)
桥梁拱圈施工方案一、工程概况本标段桥梁最大单跨为：17.25米，桥梁总面积约为2670平方米。
本组桥为钢筋混凝土拱桥。
根据设计图纸拱圈混凝土采用C40混凝土。
二、设计编写依据三、施工组织1、工地成立项目经理部，设项目经理1人，项目负责人1人，技术负责人1人，施工员1人，材料供应1人，质量员1人，安全员1人。
2、人员配备及主要职责四、施工设备及工器具的选择配套五、检测设备表六、技术方案1、技术准备。
2、召集公司技术人员研究图纸，明确设计意图。
3、对具体地质情况和工期要求进行研究，总结以往施工经验，制定一套可行的施工方案。
4、对所有的机械设备，提前进行维护保养，确保在施工时正常运转。
七、主要项目施工方法1、测量放样及控制措施按照施工图纸的要求，拱座、拱圈、拱上构件的立柱，在施工前对其位置和高程复测检查，如超过允许偏差应予以调整。
拱座与主拱圈的联结应牢固。
根据具体的支架搭设方案，在处理合格的支架平台上测设定位，铺设垫木，缓解上部施工荷载，合理布置碗扣支架，然后搭设竖向剪刀撑，使每跨支架整体受力均匀。
根据设计及有关规范要求进行预压，预压荷载按设计最大荷载的1.1倍重量计算。
预压达到有关规范要求后方可进行下到工序施工。
2、在支架上浇筑的拱圈，其拱上构件混凝土浇筑应在拱圈及间隔混凝土浇筑完成且封拱间隔槽混凝土强度达到设计要求强度以后进行。
拱圈、拱座浇筑混凝土应符合以下规定：（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土以前应检查混凝土的均匀性与坍落度。
（2）自高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：①混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。
②当混凝土倾落高度超过2米时，应采用串筒装置。
③在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
四座现浇拱桥施工方案范本
拱桥施工方案一、编制依据1、两阶段施工图纸；2、施工组织设计；3、现场踏勘所了解、掌握的情况和资料；4、施工涉及的相关规范、规程和技术标准；5、本工程项目部的组成、机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况；6、我集团从事类似工程施工的经验。
二、工程概况本标段拱桥设计4座,地域处于客拉也什克阔拉,具体见拱桥设置一览表:拱桥设置一览表表2-1本标段拱桥跨径均为1-8m,下部采用重力式U型台,由基础、台身、侧墙及拱圈组成,其中基础、台身由C30混凝土现浇,侧墙由C40混凝土现浇,拱圈由C50钢筋混凝土现浇。
K30+22021长32.2m,宽35.926m,高18.48m；K30+480拱桥长31.42m,宽28.17m,高15.84m；K31+005拱桥长31.72m,宽46.81m,高31.78m；K31+375拱桥长32.2m,宽48.681m,高22.24m；三、施工方案1、基底处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持结构不产生变形,不发生地基沉陷现象。
本标段拱桥基底承载力设计不低于350kpa,具体做法为:如果基础底面低于原地面,则根据测量标高开挖至基础底面,碾压至无轮迹后,进行地基承载力试验,如果基础底面高于原地面,则清除原地面杂物,按每30cm/层回填碾压,直至设计标高,并进行地基承载力试验合格后方可进行后续工作。
2、基础施工根据设计要求,本标段拱桥4-6m设一道沉降缝,内填泡沫板,沉降缝贯穿于整个结构,以避免由于地基不均匀沉降造成结构开裂,现场施工时亦按沉降缝布置进行分幅关模浇筑,现以K30+480为例予以说明:K30+480基础及沉降缝布置平面图拱桥基础较大,总体占用模板较多,立模时按沉降缝分幅关模,应合理安排现有模板及钢管架,避免一次占用模板太多影响其他工作面施工,现场施工时可先浇筑1、3、5、再浇筑2、4.3、台身、侧墙施工本标段拱桥侧墙及台身同时浇筑,垂直方向分两次浇筑完成,第一次浇筑至台身顶部,第二次完成侧墙浇筑,并完成路缘石施工。
钢筋混凝土拱圈施工方案
钢筋混凝土拱圈施工方案一、工程概述本工程为_____桥梁的钢筋混凝土拱圈施工，拱圈跨度为_____米，拱圈高度为_____米。
拱圈采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
编制施工方案，确定施工顺序和施工方法。
进行测量放线，确定拱圈的中心线和轮廓线。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，并进行检验和试验，确保钢筋质量符合要求。
混凝土：选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，按照配合比进行拌制混凝土。
模板：选用强度高、刚度大、表面平整光滑的模板，如钢模板或竹胶板。
3、机械设备准备配备混凝土搅拌机、混凝土输送泵、塔吊、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等机械设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、劳动力准备组织具有丰富施工经验的钢筋工、模板工、混凝土工等专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
三、施工工艺流程1、拱架搭设根据拱圈的形状和尺寸，搭设拱架。
拱架采用满堂支架或拱式支架，支架材料选用钢管、扣件或碗扣式脚手架等。
支架搭设前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
支架搭设过程中，严格按照施工方案进行，保证支架的稳定性和安全性。
2、模板安装拱圈模板分为底模、侧模和顶模。
底模采用竹胶板或钢模板，侧模和顶模采用钢模板。
模板安装前，对模板进行清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，严格按照测量放线的位置进行，保证模板的位置和尺寸准确无误。
模板之间的接缝要严密，不得漏浆。
3、钢筋绑扎钢筋在加工场集中加工，运至施工现场进行绑扎。
钢筋的品种、规格、数量和间距要符合设计要求。
钢筋绑扎时，先绑扎底层钢筋，然后绑扎上层钢筋。
钢筋的接头要错开，接头位置要符合规范要求。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至施工现场。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
拱板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，工程规模为XX公里，主要内容包括路基、桥梁、隧道、涵洞等。
其中，拱板施工是桥梁工程的重要组成部分，为确保拱板施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位由具有相应资质的施工单位负责拱板施工，施工单位应具备以下条件：（1）具有独立法人资格，具备有效的营业执照；（2）具备桥梁工程相关资质，具有丰富的施工经验；（3）具备完善的施工管理体系和质量保证体系；（4）具备良好的信誉和业绩。
2. 施工队伍施工单位应组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备丰富的拱板施工经验；（2）熟悉拱板施工工艺和质量标准；（3）具备良好的团队协作精神和敬业精神。
三、施工准备1. 施工图纸及资料施工单位在施工前，应仔细审查施工图纸，了解拱板设计参数、施工工艺和质量标准。
同时，收集相关资料，如地质勘察报告、设计变更通知等。
2. 施工材料（1）混凝土：应符合设计要求，强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P6。
（2）钢筋：应符合设计要求，等级不低于HRB400。
（3）模板：应采用钢模板，具有足够的刚度、强度和稳定性。
（4）防水材料：应选用质量合格的防水材料，如防水涂料、防水卷材等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：应具备足够的搅拌能力，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）模板支撑体系：包括钢管、扣件、钢模板等。
（4）混凝土运输车、泵车等。
四、施工工艺1. 模板安装（1）模板定位：根据施工图纸，准确确定模板位置，确保模板与设计尺寸相符。
（2）模板安装：采用分段、分层、分块的方式进行模板安装，确保模板安装牢固、平直。
（3）模板加固：采用扣件、螺栓等连接件对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
拱圈及拱顶填料施工方案
拱圈及拱顶填料施工方案南入口大桥桥型结构为9跨不等跨肋拱,桥梁全长118m,桥梁全宽19m。
现对现浇拱圈施工方案进行描述:一、拱圈说明拱圈采用等截面圆弧线无铰肋板拱,拱圈混凝土设计标号为C40,主要工程量有C40砼:82.13 m3,钢筋:16.4 t。
拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。
本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。
在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用木拱架调整成拱形。
底模、侧模及槽形模板采用木模定型制作。
钢筋现场绑扎、焊接。
拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。
二、施工工艺1、地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。
本桥地基处理具体方法为:垫层采用现场拌制5%水泥稳定土15cm，碾压密实，基层采用现场拌制8%生石灰72%黄土20%碎石，总厚度为20cm的混合料，碾压密实，基层采用25cmC20混凝土浇筑，砼面设置向西侧0.5 %横坡,以保证排水。
且在承台西侧统一挖出一条宽1m，深1m，长度贯穿整个桥梁的排水沟，防止暴雨给施工带来不便。
地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
满堂支架基础所用土体，均在施工现场取土，当原有土体较软不方便拌合时，宜当场挖除，换填满足施工要求的黄土。
中间几跨土体如果不能满足拌合要求，宜把土体全部挖除，填料在桥两头拌制而成，然后由挖机统一转运至中间几跨。
混凝土采用泵送，浇筑时用振动棒振捣密实，养护期不少于7天。
2、支架安装支架拟采用碗扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。
首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载及其他可能产生的荷载等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。
支架的布置间距为横桥向100cm,纵桥向100cm,步距为120 cm;木拱架横桥向间距为120 cm。
碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10 cm×10 cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。
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九华湖德文化公园工程-园桥四拱圈模板施工方案编制：审核：批准：日期：二十三冶建设集团第一工程有限公司九华湖德文化公园工程项目经理部园桥四满堂支架搭设及拱圈模板施工方案一、工程概况九华湖德文化公园项目四号拱桥，本桥为通车桥，桥面长30m，宽5.2m。
本桥布置为单孔钢筋混凝土拱桥,计算跨径9.438m，矢高为4.048m，矢跨比为1/2.332，桥台为重力式桥台，扩大基础，台后设止推板。
二、方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993)《钢管满堂支架预压技术规程》JG/T194—20093）湘潭九华湖德文化公园岩土工程勘察报告4）九华湖德文化公园园桥施工图纸三、满堂支架设计1、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架安装本支架采用普通钢管满堂支架，其结构形式如下：支架采用Φ48×3.5mm钢管做支撑的结构体系，纵横向间距均为@600，步距均为@1000，在每根立柱上均设一个顶托；在立柱下边设10cm×10cm底托，在顶托上安放钢管，在钢管上安装钢管或钢筋作为底托模板，其侧模为定形腹模板。
（根据现场情况可采用Φ22钢筋代替钢管）支架底模铺设后，测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
另外，纵横均设置剪刀撑。
支架搭设示意图详见见附图。
3、现场搭设要求从距上层扩大基础内侧墙0.25米开始搭设第一排立杆。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步横杆，扫地杆距立杆底端25厘米。
4、技术要求1）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；3）对接扣件的开口应朝上或朝内；4）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；5）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；6）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；7） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm 。
四、满堂支架受力验算1．支架稳定性验算A 、模板支架自重标准值1.1kN/m 2kN g 475.036.01.12.11=⨯⨯=B 、新浇混凝土自重标准值24 kN/m 2kN g 29.8248.036.02.12=⨯⨯⨯=C 、钢筋自重标准值1.1 kN/m 2kN g 38.01.18.036.02.13=⨯⨯⨯=D 、浇筑砼振动时产生的荷载2.0 kN/m 2kN g 008.136.024.14=⨯⨯=E 、施工人员及施工料具以及堆放荷载4.0 kN/m 2kN g 016.236.044.15=⨯⨯=F 、增加活荷载2.5 kN/m 2kN g 26.15.236.04.15=⨯⨯=故架管立柱的轴心力为：kN g g g g g N 42.1354321=++++=立柱的稳定验算：[]fc QAN f ≤=或QAfc N ≤(Q 稳定系数) 根据钢管采用Φ48×3.5mm ，钢材采用HRB335，采取纵横杆按600mm间距，步距按1000mm计算。
经查钢管的设计强度fc=205N/mm2//4=0.01578 i=立杆的长细比：λ===0.6/0.0157838.0li经查表可知：Q=0.946(参考文献钢结构设计)=⨯⨯=≥0.94648920594.8313.42QAfc kN kN 故支撑架满足设计要求，方案可行。
2．地基承载力验算立柱对地面的压力（考虑预压系数）为：P N A P⨯⨯⨯==1.3/=1.313.42/(0.10.1)1744.6k a支架范围内地基表面用20cm厚C30混凝土进行硬化处理，抗压强度标准值为20.1MPa，满足要求。
五、模板制作安装底模：底模铺设在拱架搭设完成后，预压施工之前完成。
在拱架顶托钢管上沿拱圈纵向铺设全新Φ48×3.5mm钢管，钢管长度同拱圈内弧长，接长采用焊接，钢管铺设好后在钢管上直接铺设小横杆（4CM ×8CM木枋），木枋与弧形钢管之间用10号铁丝绑扎，底模直接用铁钉钉在木枋上。
侧模：拱圈侧模采用自行加工的大块模板，进行分段制作，节段间采用螺栓连接。
制作好的模板依序编号存放并采取措施防止发生变形。
安装前按图纸要求严格检查侧模的尺寸和形状，合格才准投入使用。
侧模直接安放在小木枋上并包住底模，侧模应与底模拼接严密无缝隙，并设置拉杆。
内、顶板底模：选用无翘曲变形、破损的模板作为内模和顶板底模，靠钢筋保护层垫块和钢管支撑固定。
模板施工时的注意事项：安装前按图纸要求严格检查模板的尺寸与形状，合格后才能投入使用；侧内模在安装前涂刷脱模剂，定模板安装后布扎钢筋前涂刷脱模剂；相互连接的模板模板面对齐，连接螺栓不一次紧到位，整体检查模板变形，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接间隙大于2mm应用玻璃胶填缝或贴胶带密封。
模板安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免模板变形。
安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板由超过允许偏差变形值的可能时应及时纠正。
六、地基预压6.1预压要求(1)每个单元内的地基预压荷载应为此单元内上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的1.3倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。
(2)地基预压范围为地基处理宽度为支架每侧外拓1m。
(3)地基预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、地基总沉降量。
地基预压中应测量下列标高，记录表格应符合钢管满堂支架预压技术规程附录A中表A.0.2-1的规定：a 加载前测点标高ho；b 加载后测点标高hj；c 加载后间隔24h测点标高hi；d 卸载6h后测点标高hc。
e 总沉降量(4)地基沉降观测点的布置应符合下列规定：a 当结构跨径不超过40m时，沿结构的纵向每隔1/4跨径应布置一个观测断面；当结构跨径大于40m时，纵向相邻观测断面之间距离应不大于10m；b 每个观测断面上的观测点应不少于5个，且对称布置；c 地基条件变化处应加设观测点。
(5)地基预压卸载过程可为一次性卸载，宜沿纵向和横向对称进行。
(6)地基预压加载完成后，若最初三次各测点沉降量平均值累计小于5mm，则同类地基可不进行预压。
6.2预压合格标准1、各监测点连续24小时沉降平均值小于1mm２、各监测点连续72小时沉降平均值小于5mm6.3沉降点布置纵向均匀布置两侧，每侧不小于3个点。
七、支架预压1．支架预压的目的1）检查支架的安全性，确保施工安全。
2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
3）测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
2．预压方案的选择采用砂袋或碎石砂袋预压方案，砂袋便于吊运、砌码，并且预压完成后砂和碎石可以再度利用。
3．预压的控制吨位及荷载分级按《公路桥涵施工技术规范》要求，预压系数设定为1.5，按预压范围内上部结构自重的1.5倍进行预压配重。
上部结构自重：113.20.35 5.125589.05G KN=⨯⨯⨯=预压配重：11.513.20.35 5.125883.575=88.3575G KN T=⨯⨯⨯⨯=预压过程中为确保支架受力安全，应按从小到大的顺序逐级加载，加载荷载分级为：0→60%→80%→100%，预压完成后逆方向逐级卸载。
4．预压设备的准备预压设备根据施工情况，采用砂袋。
首先根据预压重量进行备料，砂采用施工所需合格的中粗砂，以便在预压完成后留着他用。
砂袋按50Kg/袋进行装料。
砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。
称量好的砂袋必须采用防水措施，用雨布进行覆盖。
5．预压的实施5.1 预压施工前布置测量控制点，做好控制点原始数据收集。
采用全站仪对控制点进行精确放样，控制点布设在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶（1/2L）处，每断面三点，分布在桥轴线及拱圈两侧的底模上。
控制点布置后用油漆作好明显标识并注意好保护。
设置好控制点后用水准仪精确测量控制点高程并做好记录。
5.2 预压施工中用吊车吊运砂袋至拱架的模板上，模拟拱圈砼的荷载分布情况布载，加载的顺序尽量接近于浇筑砼的顺序，不可随意堆放。
为确保支架受力安全，采用逐级加载。
砂袋采用人工砌码，注意要在一层砂袋摆放全部完成后才能进行上一层砂袋砌码，保证拱架受力均匀。
5.3 每级荷载施加完毕停留20min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，并做好测量记录。
5.4 全部加载后，不可立即卸载，需等待24h至72h后，再逐级卸载。
卸载测量并详细记录，卸载的顺序按加载的逆顺序进行。
5.5 在加载前应对支架、模板进行仔细检查。
在加载过程中派专人不间断观察，检查支架的沉降、变化情况，一旦发生异常，立即停止加载，分析原因，及时进行补救处理。
5.6 拱顶预压施工属于高空作业，因此在加载过程中，要特别注意施工人员人生安全，必须在加载范围四周搭设施工平台，挂防护网。
施工人员戴安全帽，挂安全绳。
预压全过程专人指挥，严禁违章作业。
6．预压成果的运用预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析：加载前各点的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的非弹性变形量；满载时各点位的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的弹性变形量。
由此可验证按经验式计算的弹性变形和非弹性变形量。
现浇支架的超荷预压基本消除了支架非弹性变形。
施工中按支架的弹性变形值设置预拱度，根据此预拱度值重新进行模板标高的调整，直至满足设计要求。
预压完成后，对拱圈模板高程进行全面测量，并根据测量结果调整模板高程，使之符合规范要求。
对支架进行全面仔细检查，松动扣件要拧紧，局部变形较大的部位要进行加固，确保支架在拱圈加载时的变形和位移在控制范围内。
预拱度设置：预拱度的计算满布式拱架施工的拱桥满布式拱架受载后，主拱圈拱顶产生的弹性及非弹性下沉，满布式拱架本身的下沉可按下列项目估算：拱顶与拱脚连线与跨径的夹角示意图施工阶段的主拱计算示意图由计算示意图分析可知，应先求主拱圈及拱上建筑自重产生的水平推力g H1） 支架在拱圈自重及拱上建筑自重荷载作用下的弹性压缩1u δ，由已知主拱圈的计算跨径为l=9.438m,主拱圈计算失高为f=4.048m ，又查表可得主拱圈材料受压弹性模量为43.2510E Mpa =⨯，主拱圈截面面积20.355.1 1.785A m =⨯=，拱顶与拱脚连线与跨径的夹角为4.595tan 44.234.72m m ϕϕ=⇒=,由此得拱圈自重及拱上建筑自重：拱圈自重113.20.35 5.125589.05G KN=⨯⨯⨯=sin 589.050.698411.157g m H G KN ϕ=⨯=⨯=22221279.438+f +4.048224.048cos 4111579.5499.45101.785cos 3.2510g u m m l H f E A E mm σδϕϕ-⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭=⨯=⨯⋅=⨯=⨯⨯⨯⨯2） 主拱圈温度变化产生的拱顶弹性变形2u δ()22212+f 2u l t t f δα⎛⎫ ⎪⎝⎭=⨯⨯- 1t 为年平均温度，查记录可得湘潭的年平均温度为17℃2t 为封拱时的温度，查最近天气可得温度为35℃查表可得0.00001α=,代入公式计算可得10.000120.12u m mm δ==3) 支架基础在受载后的非弹性下沉3u δ支架基础非弹性下沉可按下列值估算：枕梁在砂类土上取5～10mm ，枕梁在粘土上取10-20mm ，打入砂土的桩取5mm ，打入粘土的桩取10mm 。