影响钼粉筛分效率因素的分析
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!
有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！振动筛是一种非常常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、药品、金属等行业中的粉末、颗粒、液体等物料的筛分过程中。
然而，由于物料的复杂性以及筛选过程中的一些因素，振动筛的筛分效率存在着一定的差异，这给生产带来了诸多的麻烦。
因此，如何提高振动筛的筛分效率已经成为一个重要的课题。
本文将通过对振动筛筛分效率的分析以及在实际生产中的应用，对提高振动筛筛分效率的有效措施进行全面总结。
第一章：振动筛筛分效率的分析振动筛筛分效率是在特定的条件下，物料通过筛子后能够在规定的时间内达到筛分效果的能力。
这个过程中，我们往往关注的是筛分的准确性和速度。
因此，提高筛分效率需要从以下几个方面进行分析。
1. 物料的粒径和形状振动筛筛分效率的最大限制因素是物料的径和形状。
当物料的粒径过大或过小的时候，很容易在筛分过程中出现堵塞或漏筛的问题。
此外，物料的形状也很容易影响到筛分效果，例如，长条物料在筛分过程中容易纠缠而不能有效地筛分。
2. 筛选设备的状态振动筛的筛分效率还受到设备的状态的影响。
如果筛选设备失去平衡、松动、堆积或卸料不完全等现象，将影响筛选效率。
此外振动筛的筛网结构是否合理、筛网尺寸是否匹配，振动机的振幅和频率是否合理等因素都会对筛分效率产生影响。
3. 操作人员的技术水平操作人员的技术水平也对筛分效率产生影响。
如果操作人员没有足够的经验和技能，将会使筛分过程不平衡或者没有持续不断地进行，进而影响筛分效率。
第二章：提高振动筛筛分效率的有效措施为了解决振动筛的筛分效率问题，我们需要从以下几个方面出发，加以解决。
1. 物料的预处理物料的粒度和形状是影响筛分效果的最大因素。
因此，通过物料的预处理是提高振动筛筛分效率的关键环节。
预处理包括粉碎、破碎、混合和筛分。
在预处理时要根据物料的性质和筛分要求，对物料进行合理的处理和分级，以达到最佳的预处理效果。
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析
选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析作者：郭旭鹏来源：《科学导报·学术》2020年第63期【摘要】为了更好地保证选煤厂物料的质量，需要对筛分效果影响因素进行分析。
通过计算证明筛面的长与宽、倾角、振次和振幅对筛面的筛分效果具有一定作用。
此研究对做好振动筛维护，保证筛分效果奠定基础，为实践提供理论依据。
【关键词】选煤厂;物料筛分;筛分效果;影响因素1.工程概述D6a块矿筛为某公司炼铁厂原料作业区重要的块矿筛分设备，主要向高炉直供筛分后的块矿。
它利用振动器驱动使得筛体沿激振力方向做周期性往复运动，物料在筛板上沿直线方向做抛物线运动，筛下物从筛孔直接落入筛仓，筛分后的块矿沿筛板直接落入下游胶带，从而达到筛分的目的。
经过筛分的块矿，含粉率及颗粒大小能够很好地满足高炉的生产需求。
此块矿筛设计过筛能力1000t/h，是一种多单元组合块矿筛，具有筛机结构简单紧凑、噪声小、不易共振、处理量大的筛分设备。
D6a块矿筛为宁波钢铁炼铁厂原料作业区块矿筛分供料的单流程生产设备，筛分设备运转情况的好坏，将直接关系到筛分质量、物料成本以及生产的稳定。
2.选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素2.1孔尺寸与形状对筛分效果的影响筛面的筛分效果由筛面有效面积决定的，即筛筛面的长与宽对筛分效果的影响筛面长度与筛分机的效率相关，筛面长度增加到一定值，筛分效率接近一个常数。
随着筛面长度的增加，筛下针状物料会降低。
当同样给料给不同长度的振动筛，它的筛分率有很大区别。
图1则是表示三种不同长度的振动筛（筛宽是15mm，方形筛眼是12.2mm，倾角是17.50，转速l200r/mm，振幅是3.9mm），人料粒度是3—75mill砂砾。
从图1可看到，在最好的给料量60—80t/h时，筛长是812mm，筛分效果差，筛长1626mm筛分效率提高，筛长是2440mm，筛分效率提高不明显。
通常物料层的厚度确定后，筛面宽度影响筛分机械生产效率[1]。
目前，我国矿用振动筛按0.3m的间隔增加筛子的宽度，煤用振动筛的宽度按025m间隔增加。
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量教学内容
浅谈如何提高筛分效率和筛分质量凌文强西部黄金克拉玛依哈图金矿摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。
关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养1、前言筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。
当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。
但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：2、影响筛分质量的因素：筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。
同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。
影响筛分质量因素可以分为以下几种：2.1、水分的影响物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。
2.2、筛分的运动方式和振幅振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。
2.3、筛眼形状与物料颗粒形状常用的筛孔形状分为圆形和正方形。
长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。
而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。
应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。
筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。
长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。
影响筛分过程的因素
影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。
②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。
③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。
若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。
相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。
2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。
②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。
筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。
b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。
倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。
生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。
c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。
而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。
3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。
钼铁中钼含量的精确检测及其影响因素分析
钼铁中钼含量的精确检测及其影响因素分析摘要：本文主要关注钼铁中钼含量的精确检测技术及其相关影响因素，特别是采用8-羟基喹啉重量法的应用与分析。
首先，阐述8-羟基喹啉重量法的基本原理和所需的实验材料与仪器，并详细描述了样品的预处理、分析以及结果的计算与解析，探究了该方法的优势与局限性。
最后，分析了影响检测精度的主要因素。
本文旨在为钼铁中钼含量的精确检测提供全面的指导和分析。
关键词：钼铁；钼含量；8-羟基喹啉重量法；检测精度；影响因素1 引言随着全球工业化的进程加速，合金材料在各种生产领域中的应用越来越广泛，尤其是钼铁这类合金。
钼铁，因其独特的化学性质和卓越的机械特性，已成为多种先进制造领域的首选材料。
其中，钼的含量在很大程度上决定了钼铁的性能表现，因此钼含量的精确检测成为保障钼铁品质和后续应用效果的关键环节。
传统的钼含量检测方法在精确性、效率和环境友好性方面都面临着诸多挑战。
因此，寻求一种既准确又高效的检测方法，如8-羟基喹啉重量法，已成为当前研究的热点和行业的迫切需求。
2 8-羟基喹啉重量法2.1方法原理8-羟基喹啉重量法是一种基于化学分析的方法，用于精确测定钼铁中钼的含量。
该方法的核心原理在于通过特定的化学反应，将试料中的钼转化为其与8-羟基喹啉形成的稳定沉淀，即无水羟基喹啉盐[MoO2(C9H6NO)2]。
初始步骤涉及使用硫酸、硝酸和氢氟酸对试料进行分解，并利用氢氧化钠来分离铁等杂质。
在乙二胺四乙酸和草酸铵的存在下，钼与8-羟基喹啉发生反应形成沉淀。
随后，这个沉淀经过特定条件下的过滤、干燥，形成的沉淀被准确称量，从而推算出钼的含量。
2.2实验材料和仪器8-羟基喹啉重量法对于实验材料和仪器的选择都有着严格的要求，确保分析的准确性和可靠性。
首先，在试剂方面，需使用高纯度的化学试剂，如草酸铵、氢氟酸、硝酸、盐酸等，它们在反应中都扮演着关键角色。
尤为重要的是8-羟基喹啉溶液，其制备涉及冰乙酸、氨水以及8-羟基喹啉，并要求精确的浓度和配比。
无机非材料粉体过程复习教材
寸由大变小，物料的比表面积由小变大的过程
按物料粉碎的粗细程度，划分为破碎和磨碎。其中破碎分为粗碎（将物料破碎到 100mm 左右），
中碎（将物料破碎到 30mm 左右），细碎（细碎—将物料破碎到 3mm 左右）。粉磨分为粗磨（将
物料粉磨到 0.1mm 左右），细磨（将物料粉磨到 60m 左右）和超细磨（将物料粉磨到 5m
必然与用来克服物料分子间的引力，产生新的表面所需的能量有一定的关系，表面积假说认
为这种关系是成正比的 Ai=
1 1 d D
qi
表面积假说对于粉碎产品的粒度在 0.01-1 毫米时的过程比较适用
Ks
2） 体积假说：在相同技术条件下，使几何相似的同类物体的形状发生同一变化所需的功， 与物料的体积或质量成正比 理论基础：当物体受外力后必然在内部引起应力，随着外力的增加，物体的应力和变
破碎机的破碎比低于公称破碎比
i=（0.7~0.9）i 公称
多级粉碎比：i 总=i1．i2……in（各级破碎比的乘积）
17、通常可用哪些技术经济指标来评价和对比粉碎机械的优劣？
a 粉碎比 b 单位电耗 c 质量系数（粉碎比和单位电耗的乘积）
18、如何作粉碎产品的粒度组成特性曲线？它在实际工作中有哪些用处？P49
12、何谓粉体的附着和凝聚？
附着：一个颗粒依附在其它物体表面上的现象 凝聚：颗粒间在各种引力作用下的团聚（包括摩擦力） 13、何谓休止角？休止角的主要测定方法有哪些？P42
e
x x0
n
休止角：粉体的自由表面与水平面所能形成的最大夹角。它表明易流动性粉体的活动平衡性，
可将休止角看作粉体的“粘度”。
实质：粉体在比较粗的状态下靠自重运动所形成的角
形亦随之加大。当应力达到物料的强度极限时，则外力稍微增加即使物料破坏
影响选矿设备的筛分因素有哪些
立志当早，存高远影响选矿设备的筛分因素有哪些影响选矿设备筛分的因素有哪些影响颗粒通过筛孔概率的因素同样影响筛分性能，有许多因素可影响颗粒通过筛孔的概率。
下面为您介绍影响选矿设备筛分的因素有哪些。
1.粒度。
当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。
总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。
近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。
这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
2.给料速度。
筛分粒度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。
在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。
在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。
最终结果是使筛分效率降低。
对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。
3.筛子倾角。
如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。
筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。
某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。
筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。
4.颗粒形状。
在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。
当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。
细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。
因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施李亚东
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施李亚东发布时间：2023-06-02T05:52:26.301Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：李亚东[导读] 筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
河南威猛振动设备股份有限公司河南省新乡市 453700摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。
目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。
随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。
由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。
所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。
1. 煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。
为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。
碎矿系统筛分效率提升技术
05
实际应用案例分析
案例一：某选矿厂采用概率筛后的效果
总结词
概率筛在选矿厂的应用有效提高了筛分效率，降低了生 产成本。
详细描述
该选矿厂采用概率筛对矿石进行筛分，这种筛分方式具 有较高的筛分效率和精度，能够有效地将不同粒度的矿 石进行分离。通过采用概率筛，该选矿厂提高了矿石的 筛分效率，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
• 操作条件：操作条件如给料速度、筛机角度、环境温度和湿度等也会影响筛分效率。给料速度过快可能导致物 料堆积，影响筛分效果；筛机角度不合适会影响物料的运动轨迹；环境温度和湿度过高可能会影响物料的物理 性质，进而影响筛分效率。
提升筛分效率的意义
• 提升筛分效率对于碎矿系统的生产具有重要意义。可以提高碎矿系统的整体处理能力，降低能耗和成本；可以减少物料堆 积和堵塞，避免生产中断；可以提高产品质量和品位，增加企业收益；可以降低工人劳动强度，改善工作环境。
03
碎矿系统对筛分效率的影 响
碎矿粒度对筛分效率的影响
粒度过粗
容易导致筛分过程堵塞，降低筛分效率。
粒度过细
增加了筛分的难度，细颗粒容易穿过筛孔，影响筛分效率。
碎矿含水量对筛分效率的影响
含水量过高
水分使碎矿黏结，不易松散，影响筛分效果。
含水量过低
碎矿过于干燥，容易形成粉尘，污染环境且影响工人健康。
结论
碎矿系统筛分效率提升技术的研究和 应用对于提高矿业资源利用率和经济 效益具有重要意义。
通过实验验证，本文所提出的技术和 方法在不同类型矿石和不同筛分条件 下均具有较好的适用性和实用性。
本文通过对碎矿系统筛分效率的影响 因素进行分析和研究，提出了一系列 针对性的技术和方法，可有效提高筛 分效率。
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。
想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。
一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。
振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。
物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。
因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。
相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。
筛分过程中的影响因素有哪些
世上无难事，只要肯攀登
筛分过程中的影响因素有哪些
筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法，用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
筛分的作用是用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。
常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
筛分过程中的影响因素有哪些：
筛分设备是选矿过程的常用设备，筛分过程中的技术经济指标是筛分效率和生产效率，影响筛分效果的因素与筛分效率和生产效率有关系，同时还与其他许多因素有关，但影响筛过程的因素大体可以分三类：
1.筛面性质及其结构参数的影响
振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率比较高，生产能力大，而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都很低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。
而生产效率取决于筛面宽度，筛面宽的生产效率自然就高些。
筛分效率取决于筛面的长度和宽度，一般长宽比为1：2。
有效的筛分面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率越高。
筛孔尺寸越大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率就越高。
2.按筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸越大，水分影响愈小，所以对含水分较大的湿物料，为了改善。
影响筛分过程的因素
影响筛分过程的因素在实际筛分过程中，小于筛孔的颗粒要进入筛下，受许多因素的影响。
归纳起来可分成三个方面：物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。
（一）物料性质对筛分过程产生影响的物料性质主要包括：颗粒和筛孔的相对尺寸，物料的水分、含泥量等。
1.颗粒与筛孔的相对尺寸只有当颗粒小于筛孔时,经过多次反复与筛孔接触比较。
才有透筛的机会。
颗粒透筛的概率主要取决于:颗粒横截面在筛子平面上的投影与筛孔面积之比。
由筛分理论和实践证明：粒度小于筛孔尺寸3/4的颗粒，称为"易筛粒"。
粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒,称为"难筛粒"。
颗粒的直径越接近筛孔尺寸。
其透筛的困难就越大。
对直径超过筛孔的1.5倍的粗粒在筛面上形成的物料层,对易筛粒和难筛粒自上而下向筛面转移的影响并不大,直径大于筛孔但又小于筛孔尺寸的1.5倍的粗粒，在筛分过程中，遮盖筛面，堵塞筛孔,阻碍颗粒向筛面移动,对这一粒径的颗粒,通常称之为"阻碍粒"。
原料中，难筛粒、阻碍粒含量越高，筛分速率就越低。
2.水分物料所含水分可分两种：一是内在水分存在于物料的孔隙中；二是外在水分，物料表面上所附的水分,如水采原煤、井下灭尘喷淋水，露天堆放时淋的雨水等。
外在水分含量与物料的表面积成正比。
细粒物料由于比表面积大,细粒含外在水分偏高。
内在水分对筛分过程没有影响，外在水分对筛分过程影响较大。
外在水分对筛分过程的影响从以下的试验可以证明:原苏联学者用常规振动筛、按筛孔为6、13、25mm进行原煤干法分级试验，原煤水分与筛分效率的关系如图1所示,当原煤水分从4%增至6%时,筛分效率降低得不明显,约降低3%~5%；当水分超过6%时，筛分效率急剧下降；水分从6%增至8.5%时，筛分效率平均降低20%左右，此时,按6mm分级的筛分效率只达到40%。
图1 原煤水分与筛分效率的关系1—25×25mm筛孔；2—13×13mm筛孔；3—6×6mm筛孔原煤水分与处理量的关系如图2所示，水分超过6%时，单位面积处理能力明显下降。
具有粘附性的钼粉如何正确筛分
具有粘附性的钼粉如何正确筛分—————————————————————————————————————— 内容贡献者 新乡市高服筛机 张京科 —————————————————————————————————————前言：将颗粒大小不同的混合物通过单层或多层振动筛筛分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
具有粘附性的钼粉在其筛分过程中有许多注意事项与适应方法，本文中重点针对钼粉的特点，给出其适应的筛分方法。
关键词（Key word）：钼粉，轻质钼粉，粘附性，超声波筛分钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。
另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。
因此被广泛的利用，将颗粒大小不同的混合物通过单层或多层振动筛筛分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
在钼粉筛分过程中,一般使用高频振动筛进行筛分作业，筛机通过振动电机带动产生三次元振动，使钼粉在一定的运动轨迹下通过筛孔。
从而对钼粉进行精细化粒度分级，筛分过程有助于钼粉聚的打开、杂质的去除，使其粒度分布更加均匀，满足后续加工要求，也使其成品更符合市场需求。
对于轻质且高粘附性的钼粉筛分，行业内有其专用的筛分机，可以达到在聚团、静电附网状态下的顺利分解与透网。
钼粉筛分机的基本工作原理钼粉在筛面上的运动，既有宏观运动，又有微观运动，始终处于一种翻滚运动状态。
宏观输送运动轨迹近似于一条螺线，微观翻滚运动轨迹近似于正（余）弦线。
通过调节偏心块间夹角，可改变钼粉运动轨迹和状态。
当夹角30—40度之间时，对钼粉翻滚最激烈，即筛机处于最佳状态，筛分效率最高。
钼粉筛分机结构如下图所示。
因钼粉终端用户对钼粉成品品质的高标准要求，对于各种类别及形态下的钼粉筛分需要进行众多的实际筛分实验，方能总结出最合适的应对措施。
浅谈钼酸铵假性颗粒产生原因和对策及对钼粉生产影响
浅谈钼酸铵假性颗粒产生原因和对策及对钼粉生产影响摘要：通过生产线试车实例，结合本人经验数据，浅析钼酸铵假性颗粒的产生原因，假性颗粒对钼粉生产的影响以及对策。
关键词：粉末颗粒；动态焙解；团粒；絮凝体；假性颗粒；游离氨；液固掺杂一、粉末颗粒众所周知，钼深加工对于钼粉的纯度和性能要求很高，对制取钼粉的原料钼酸铵（MSA）也有相当高的质量要求。
以前人们对于钼酸铵的质量要求只限于松装比和化学成份的要求。
随着钼加工材料及制粉工业的发展，只要求钼酸铵的松装比和化学成份，难以满足生产要求，特别是动态焙解还原工艺的要求。
动态焙解法弥补了传统的静态焙解还原产量低、流程长等缺陷。
但动态焙解还原对于MSA的质量提出了新的要求，为了准确地说明动态焙解还原所适应的MSA，必须找到决定MSA粒度、松装比的实质性因素—结晶晶型及大小以及钼酸铵中的假性颗粒的形成以及对钼粉质量的产生的影响。
本文从MSA假性颗粒的形成原因，通过实例得到如何控制钼酸铵假性颗粒的流向来控制钼粉的质量，MSA假性颗粒度的产生的原因以及彻底根除假性颗粒的产生进行了阐述。
在粉末冶金中有句谚语：粉末是基础，压制是桥梁、烧结是关键。
钼酸铵作为粉末冶金基础（钼粉）的基础，其物理性能直接影响钼粉质量。
钼酸铵、钼粉都属于粉末颗粒：0.1微米<粉末<1毫米现在就粉末颗粒做一阐述：粉末中能分开独立存在的最小实体称为单颗粒。
单颗粒只见粘附可能是脆弱的或者是紧密牢固的。
单颗粒如果以某种方式聚集就构成二次颗粒，其中原始单颗粒就称为一次颗粒。
一次颗粒可能是单晶颗粒或者是多晶颗粒，晶粒之间不存在空隙。
二次颗粒是由变相或晶形转变而成，也可由极细的单晶颗粒通过高温处理或烧结而形成，晶粒之间有空隙，例如：单斜晶棱柱状无色晶体—仲钼酸铵（NH4）2O•7MoO3•4H2O，煅烧后得到三氧化钼的颗粒团。
蒸发结晶时，钼酸铵微粒由液相转变为固相过程中，颗粒之间相互吸附，彼此结合成二次颗粒。
钼丝质量的影响因素分析及工艺改进措施
同品种规格（ 一般为 d 6. 5 ～ 0. 02 mm，且以 d 3. 5 ～ 0. 05 mm 为主）的成品丝材。钼丝生产的基本工艺 路线如图 1 所示。
1 钼丝的生产工艺及质量要求
1. 1 钼丝生产的基本工艺 钼丝是以金属钼粉为原料，通过粉末冶金方法
获得方条或圆棒形的金属钼坯后，采用轧制、旋锻、 拉伸等压力加工方式并辅以多种工艺手段，制得不
2. 1 成分和杂质含量的影响 从钼丝的成分特点来看，有纯钼丝、高温钼丝和
特种钼丝 3 类。其中，纯钼丝的纯度应(99. 90% ， 而杂质元素总量≤0. 10% ，且每种杂质元素含量≤ 0. 01% 。高温钼丝（ 又称掺杂钼丝）由于在钼粉原 料制备中添加了微量的 Si、Al、K（ 或添加 Ca、Mg）等 元素，所形成的钾泡在大变形加工时可阻碍晶界移 动和位错运动，故使钼丝的再结晶温度提高，且再结 晶后易获得长宽比大的晶粒组织，高温性能得到明 显改善。特种钼丝则因原料中稀有元素 La（ 或 Ti、 Zr）的适量添加，不但能降低晶粒组织中有害杂质的 浓度，而且所形成的 La2 O3 等粒子经大变形塑性加 工后呈纤维状，经高温退火后分裂为热力学稳定、细 小弥散的第二相粒子，沿丝轴方向排列，起到有效的 强化作用，从而赋予钼丝特定的优良品性。
喷涂钼丝，主要用于耐高温、耐腐蚀和耐冲击件 如汽车摇臂、变速箱齿轮和拨叉、发动机活塞环、同
第 30 卷 第 2 期
詹志洪：钼丝质量的影响因素分析及工艺改进措施
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步环、刹车片、热矩增加器、气缸等表面的涂层强化 处理。喷 涂 钼 丝 相 对 而 言 规 格 较 粗，常 见 的 有 d 3. 17 mm、d 2. 3 mm 和 d 1. 59 mm 等几种，我国目前 尚未制定统一的质量标准。为保证涂层性能和防止 不良杂质对喷涂基体的污染，满足高自动化和高精 度钼喷涂设备的要求，实际生产中对喷涂钼丝的要 求较为严格：钼丝纯度(99. 93% ，密度 ～ 10. 2 g / cm3 ，硬度 HV(320；在 d 1. 0 ～ 4. 0 mm 范围时，其 抗拉强度 700 ～ 850 MPa，延伸率 ～ 15% ；表面无裂 纹、毛刺、接痕、油污等缺陷；当钼丝的加工尺寸为 d 1. 59 ～ 6. 5 mm 时，其公差≤ ± 0. 05 mm；单根丝需 有一定长度，如 d 3. 17 mm 丝的单根重应(20 kg， 而 d 1. 50 mm 丝的单根重也应(10 kg。
影响振动筛分选效率的因素及提高分选效果措施
冯志伟 张博 姜大超 （ Ｉ ． 河南能源焦煤集团 赵固二矿选煤厂 ， 河南 新 乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ； ２ ． 河南能源焦煤集 团 赵 固一矿选煤 厂 ， 河南 新乡 ４ ５ ３ ６ ０ ０ ）
摘 要： 振动筛作 为重要的分选 、 分级设备 ， 其筛分效 果受到物料特性 、 振动筛设计参数 和运动参数等多种 因素 影响。详细分析 了这些影 响因素如何对 筛分效果进行作用 ， 并本着提高筛分 效果 的目的给 出了针对 性改善措施。 关键词 ： 振动筛 ； 分选效率 ； 影响 因素 ； 措施
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透 筛概 率也 相 应 越 大 ， 开 孔 率 是 指 筛 孔 开 孔 面 积 与 筛 面总面 积 的 比值 ； ④ 合 理 的选 择 振 动 筛 筛 面 材 质 有 利 于提高 振动 筛 筛 分 效 果 ， 橡胶 、 聚氨酯、 尼 龙 等 非 金 属 材 质筛 面在 进 行 筛 分 时 容 易 促使 物 料 产 生 二 次 振 动 ， 有利于物料筛分 ； ⑤研究认为 ， 振动筛筛 面长和宽分别 影 响振 动筛 处理 能力 和筛 分 效 果 ， 筛 面越 宽 ， 物 料 处 理 能力越 大 ， 筛面越 长 ， 物料筛 分效 果越 好 。 （ ３ ） 振动筛运动参数 ： ①振动筛振幅／ 频率直接 影 响着物 料 的筛分 效果 ， 频 率越 高 ， 物 料 在 振 动筛 筛 面 上 的跳 动次数 也 相 应 得 到 提 高 ， 物 料 与 筛 面 之 问 的 接 触 机会 也就 越高 ， 这样 可 以在 一 定 程 度 上 提 高 振 动 筛 筛 分效果 ； 振 动筛 振 幅越大 ， 物 料 颗 粒在 振 动 筛筛 面上 弹 跳越好 ， 有 利 于物料 的分 层 ， 同时 又 可 以相 应 的减 少 振 动筛 筛孔堵 塞 发生 ； ②振 动 筛 的振 动 方 向 角取 值 越 大 ， 入筛 物料 在筛 分 过 程 中运 动 水 平 距 离 越 小 ， 物料 在 振 动筛 上运 动 速度 相 应 也 就 越 低 ， 这 样 可 以使 物 料 与 振 动筛 筛面 充分 接触 ， 有利 于 物 料筛 分 ； 实 践 发 现振 动 筛 达 到最 佳 筛 分 效果 时 的振 动 方 位 角 为 ４ ５ 。 一５ ５ 。 ， 为 了 操作 和维 修方便 ， 一 般 取为 ４ ５ 。 。 ２提高 振动 筛筛分 效 果途径 （ １ ） 根 据 现场需 要合 理选 择振 动 筛 ： 不 同类 型 的振 动筛 对 于人筛 物料 的适 应 性 有 所 不 同 ， 物 料 在 不 同类 型振 动筛 上进 行 的筛分 运 动 形 式也 不 尽相 同 。研 究 发 现， 物料 在振 动筛 面上 近似 平 行 筛 面 的方 向 被振 动 ， 且 筛 分效果 随 振 动 筛 振 动 频 率增 加 而提 升 ； 摇 动 筛 在 进 行 相 同物料 筛 分 时 ， 会 因其 振 动 频 率 低 而 降低 筛 分 效 果 。 因此 ， 在 选择 振 动 筛 时 ， 应 对现 场 物 料 特 性 、 目的 产 物等 多种 因素 进 行 综 合 分 析 ， 选 择 合 理 的振 动筛 最 大 限度 地达 到筛 分 效 果 。 同 时 ， 在 满 足 筛 分 效 果 的 同 时， 尽 可能 地 选 择 筛 孔 尺 寸 大 、 开 孔 率 高 的非 金 属 筛 面， 并且 选 用合适 的筛孔 来 提 高 物料 筛 分 效果 。同 时 ， 选 择筛 面时 要 满 足 筛 面 具 有 合 理 的 长 宽 比 ， 这 样 既 能 提 高振 动筛 处 理 能 力 又 不 至 于 影 响 筛 分 效 果 ， 实 践 证 明筛 面长 宽 比 ２ ：１～ ３ ：１ 为最 佳 。 （ ２ ） 合理 选 择 电机 及 调整激 振 力 ： 电机作 为 振动 筛 振动 的振 动源 ， 与振 动筛 工 作 性 能 、 运 动方 式 和 筛 分效 果密 切相 关 。在 选 择 振 动 筛 电机 时 ， 要 选 择 结 构 相 对 简单 ， 激振 效 率高 、 易 于维 修 的 电机 。提 高 电机 激 振力 可 以增加 筛 面振 幅 ， 促 使 物料 运 动 加速 ， 降低 筛 孔 堵 塞 率， （ 下转第 １ ４ ７页）
影响筛分效率的原因分析
影响筛分效率的原因分析影响物料透筛的因素很多，从物料本⾝来讲，有含⽔率⾼低、流动性好坏、物料颗粒的形状、颗粒分布情况等。
⼀般说来，含⽔量⼩（指在⼀定范围内的含⽔量）、流动性好、颗粒形状规则且边缘圆滑⽆棱⾓的物料较易透筛。
从筛分设备来说，其结构形式、振动频率及幅度、筛⽹结构及有效筛分⾯积等是影响筛分效率的主要因素。
振动筛的⼯作过程是对物料进⾏筛分和输送的过程，我们希望振动筛既要筛得多⼜要筛得净。
即处理量要⼤，筛分效率还要⾼。
所谓的筛分效率是指实际筛下物料（透过筛孔的物料）和给料中所含筛下物料（理论筛下物料）质量的⽐值。
从理论上讲，给料中⼩于⽹孔的物料应全部通过筛孔，但实际上由于种种原因，只有⼀部分细物料能透过筛孔排出，⽽其余部分则夹杂在筛上物中，所以说振动筛的筛分效率总是⼩于1。
圆振动筛的⼯作过程与直线振动筛类似，由于其筛⾯的圆形运动轨迹，使筛⾯上的物料不断地翻转、疏松，因此物料中的细⼩颗粒容易向料层下部移动，增加了接触筛⾯的机会，以及时通过筛孔排出。
另外，卡在⽹孔中的物料容易跳出，减少⽹孔堵塞。
筛⾯上的物料沿着这⼀⽅向跃起，然后在重⼒的作⽤下下落，随着激振器的连续转动，物料在筛⾯上持续跳跃潜⾏，⼩于筛⾯⽹孔尺⼨的物料不断落下；⼤于⽹孔尺⼨的物料从筛⾯上排出，这样就同时完成了物料的筛分与输送。
圆振动筛可以调整振动器旋转⽅向（逆物料流动旋转）从⽽延长物料与筛⾯的接触时间，以利透筛，但处理量会相对减少。
对于⼤颗粒和易筛物料，则可以减⼩振动倾斜⾓和加⼤筛⾯向下倾斜的⾓度，提⾼物料流动的速度，以提⾼产量。
对于难筛物料和细物料（或者为了提⾼筛分效率）我们可以适当加⼤振动倾斜⾓和减⼩筛⾯向下倾斜的⾓度，这两种⽅法都可以减缓物料的运⾏速度。
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了等厚筛分理论、 概率筛分理论、 强化筛分理论、 低 频大振幅理论和驰张筛 分理论 ， 在应 用研究上相继 推 出 了等厚 筛 、 化 筛 、 幅低 频 筛 、 弦筛 和 弛 张 强 高 琴 筛等筛分机 ， 它们在各 自的应用范 围内都取得了较
好 的效 果 。在 冶金 、 矿 、 筑 、 选 建 化工 、 煤炭 工业 部 门
在直线振动筛、 圆振动筛、 椭 旋振筛上的运动。振动 筛 面上 的筛 分进程是 以概率论 的原理 为基 础的 ， 料 物
颗粒 的概率 透筛理论 实质上 就是筛分 的基本 原理 。
对钼粉进行分级作业 ， 其筛分机理为物料在筛
面上 的运 动始 终 处于 一种 翻 卷运 动 的状 态 。如 图 １ 所 示 调节 上 、 两 端 的相位 角 ， 以改变 钼粉 颗粒 在 下 可 筛 面 上 的运动 轨迹 。 钼粉 在筛 面 上 的运动 ， 既有 宏 观运 动 、 有微 观 又 运动 ， 终处 于 一 种 翻滚 运 动 状 态 。宏 观 输 送 运 动 始 轨迹 近 似于 一条 螺 线 ， 观 翻 滚 运 动轨 迹 近似 于 正 微
ｉ ｇ ａ ｄ ｕ ｔａ ｏ ｉ ｉ ｒ ｔ ｎ ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ．ａ ｅ ａ ｅ ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｙ ｅｄ ｏ ｌｂ ｅ ｕ ｐ ｗｄ ｒｗ ｓ ｉ ｃ ｅ ｅ ｏ ８ ． ％ ． ｎ ｎ ｌ ｓ ｎ ｃ ｖｂ ａ ｉ ｃ ｅ ｎ ｎ ｒ ｏ ｖ ｒ ｇ ｃ ｅ ｎ ｎ ｉ ｌ ｆｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｏ ｅ ａ ｎ ｒ ａ ｄ ｔ ６ ５ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ ｍｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ；ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｅｆ ｉｎ ｙ ｌ ａ ｏ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌｂ ｅ ｕ ｃ ｅ ｎｎ ｆ ｃ ｅ ｃ ；ｕ ｔ ｓ ｎ ｃ ｉ ｒ
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第３ ５卷 第 ３期
２ １ 年 ６月 ０１
中
国
钼
业
Ｖｏ ． ５ Ｎ ． １３ ｏ ３
Ｃ ＮＡ ＨＩ Ｍ０Ｌ ＤＥ ＹＢ ＮＵＭ ＮＤＵＳ ＲＹ Ｉ Ｔ
Ｊ ｎ ０１ ｕ
（． １ 中南 大学材料科学与工程 学院 ， 湖南 长 沙 ４ ０ ８ ） １０ ３ （． ２ 金堆城钼业股份有 限公 司 ， 陕西 西安 ７ ０ ０ ） １ １０ 摘 要： 筛分是钼粉 生产工艺 中十分重要 的环节 ， 文结合 影响 钼粉筛 分效率 的 主要 因素 ， 钼粉 的性质 、 本 从 振动 筛
的筛 面结构参数 、 动参数 ３ 运 方面 ， 出了提高钼粉 筛分效 率 的有效 途径 。通 过筛分 工艺技 术 的改进引 用高架 振 提
动筛和超声波振动筛 ， 将钼粉的平均筛分成 品率提高到 ８ ． ％ 。 ６５ 关键词 ： 钼粉 ； 筛分效率 ； 超声波
中图分类号 ：Ｇ１６４ ２ Ｔ ４ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ６— ６ ２ ２ １ ） ３— ０ ８— ４ １０ ２ ０ （ ０ １ ０ ０ ４ ０
０ 前 言
将颗 粒 大小不 同的混 合物 通过 单层 或 多层 振动
１ 筛分 机 理 和 方 法
１ １ 筛 分机 理 ．
筛筛分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分 。自
１ ６世纪 筛分 机 械 出现 以来 ， 在筛 分 理 论 上 分别 提 出
钼粉的筛分机理， 主要是从不同类型筛分设备上