出口模具一般设计要求

出口模具一般设计要求&制造要求

出口模具一般设计要求:

当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:

1.唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;

2.水口要省滑及转角位做R;

3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;

4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;

5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;

6.所有板之间有撬模坑;

7.所有边要做斜角;

8.要有安会锁板防上下模分开;

9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;

10.所有板与板之间有管钉;

11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;

12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;

13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;

14.所有模板上必须四面均有吊模孔;

15.内模镶件高于模平面0.5MM;

16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;

17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;

18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;

19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;

20.采用镶针方法做顶针管位;

21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;

22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;

23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;

24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;

25.所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;

26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’

27.要用行位夹;

28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);

29.行位要有硬片(不再底铜片);

30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);

31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;

32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;

33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);

34.散气避空位深度最小为0.5MM;

35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;

36.热流道要有线码,要有感温;

37.所有电线要加LABEL纸;

38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;

39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;

日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO 与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。

1. 模胚：采用“LKM” 模架。

2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。

3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。

4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。

5. 钢材：常用加硬材料KM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。

6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120 、Ø125、Ø150、Ø160。

7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。

8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。

9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）

10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。

11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。

12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。

13.连接块：

14. 运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。

15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。

16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。

17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。

18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。

19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

出口模具制造过程中的严格要求:

此要求不是完整的模具制造标准手册，仅对常规问题进行总结，归纳，并要求执行。

目地：提高出口模具品质、档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，以开拓更多的合作机会。

1. 小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2. 模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3. 模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）

7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割，铣床，CNC锣床，火花机）也要用油石省亮。

8. 所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶（推块），铲基等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲基，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。

14.流道和进胶位需要省光#400-600。

15.顶针，司筒，扃顶针，斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

16.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。