电子料检验作业流程.
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（表面贴装技术）检验是电子创造过程中的关键环节，旨在确保电子产品在生产过程中的质量和可靠性。
本作业指导书旨在提供一套标准的操作流程，以确保SMT检验的准确性和一致性。
二、检验环境1. 检验设备：包括SMT检验机、显微镜、光学放大镜等。
2. 检验工具：包括测量工具（卡尺、游标卡尺、显微镜测量尺等）、检验夹具等。
3. 检验材料：包括样品板、标准样品、检验记录表等。
三、检验流程1. 准备工作a. 检查检验设备和工具的完好性和可用性，确保其正常运行。
b. 准备样品板和标准样品，确保其符合检验要求。
c. 准备检验记录表，用于记录检验结果。
2. 检验前准备a. 清洁检验设备和工具，以确保没有灰尘或者污垢对检验结果的影响。
b. 校准测量工具，以确保其准确性。
c. 确认检验设备的设置参数和检验方法，根据产品要求进行调整。
3. 开始检验a. 将样品板放置在检验设备上，根据产品要求调整样品板的位置和角度。
b. 使用显微镜或者光学放大镜对样品板进行初步检查，注意观察焊点、元件位置和贴装质量等。
c. 使用SMT检验机进行自动检验，根据产品要求设置检验参数和阈值。
d. 检查检验结果，记录合格和不合格项，并进行标记。
4. 检验结果分析a. 对不合格项进行详细分析，确定不合格原因。
b. 根据不合格原因进行相应的调整或者修复，确保产品质量。
c. 对合格项进行总结和统计，以便后续的质量控制和改进工作。
5. 检验记录和报告a. 将检验结果记录在检验记录表中，包括合格和不合格项的详细信息。
b. 根据需要生成检验报告，包括检验结果、不合格项的原因和改进建议等。
四、注意事项1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作经验，以确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应定期维护和校准，确保其正常运行和准确性。
3. 检验过程中应注意安全事项，如佩戴适当的防护设备、遵守操作规程等。
4. 检验记录和报告应及时整理和归档，以便后续的追溯和分析。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
电子产品检验作业指导书
电子产品检验作业指导书1. 检验目的本次检验旨在保证电子产品的质量和安全性，确保产品在投放市场前符合相关的法规和标准要求。
2. 检验范围本次检验涉及的电子产品包括但不限于：手机、平板电脑、电视机等。
3. 检验标准根据相关法规和标准，对电子产品的以下方面进行检验：- 产品外观和尺寸- 功能和性能- 安全性和电气性能- 电磁兼容性- 环境适应性等4. 检验方法根据所检验的电子产品不同，采用相应的检验方法，包括但不限于：- 视觉检查：检查产品外观是否完好，有无明显瑕疵或损坏。
- 功能测试：测试产品各项功能是否正常运作。
- 安全性测试：测试产品的安全性能，例如耐压测试、绝缘电阻测试等。
- 电磁兼容性测试：检测产品在电磁环境下的性能表现。
- 环境适应性测试：测试产品在不同环境条件下的适应性。
5. 检验流程- 准备检验设备和所需材料，确保检验设备正常运作。
- 根据检验标准，对电子产品的各个方面进行检验。
- 记录检验结果和异常情况。
- 如发现不合格产品，立即通知相关责任人进行处理和追溯。
- 完成检验后，整理检验报告并归档。
6. 安全注意事项在进行电子产品检验过程中，需要注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，使用检验设备时需佩戴防护用品。
- 确保电源和电气设备接线正确，避免电击或火灾事故。
- 注意事先排查可能出现的安全隐患，并采取必要的预防措施。
7. 检验结果与处理根据检验结果，对产品进行分类处理：- 合格产品：符合相关标准和要求的产品，可继续投放市场。
- 不合格产品：不符合相关标准和要求的产品，需进行整改或下线处理。
8. 检验记录与报告检验过程中需记录以下内容：- 检验时间和地点- 检验人员信息- 检验设备和材料使用情况- 检验结果和异常情况- 需要整改的不合格产品信息检验结束后，整理检验报告，并按要求归档保存。
以上为电子产品检验作业指导书。
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东莞华佳电子有限公司来料检验作业指导书
1. 0目的规定来料检查流程, 保证采购进仓的原材料、辅助材料为合格品, 符合本公司原材料质量规定。
2. 0合用范围合用于本公司原材料、辅助材料的进厂检查。
3. 0职责仓管员: 原材料的验收、入帐、储存、发放；IQC: 按验收流程和《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》进行检查；4. 0定义IQC——来料检查5. 0引用文献5.1《SJ2421-83电子元器件用镀锡铜包钢线》5.2《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》6. 0作业规定6.1本公司产品常用的重要原材料有:6.1.1金属化产品: 金属膜、CP线、喷金线、塑壳、包封料、灌封料；6.1.2 CL11产品: 铝箔、薄膜、CP线、包封料、美纹胶；6.1.3包装材料: 纸箱、PE袋、啤盒、手板6.2采购原料进厂后, 仓管员应清点来料数量, 将来料放入待检查区, 悬挂“待检查品”标记牌, 告知IQC进行检查；6.3IQC接仓管员的告知后, 按来料检查作业流程对悬挂“待检查品”标记牌的来料进行抽检。
检查分为外观/尺寸检查、实验和工艺认证:核对来料的规格、型号、生产厂家、出厂日期、数量、重量是否和《采购单》相符；6.3.2尺寸检查对来料的外形尺寸按工艺/设计文献/图纸或采购单规定进行测量；6.3.3实验:对来料的重要品质特性进行测试或实验。
6.3.4工艺认证将来料按本公司CL11产品或金属化产品生产工艺流程进行加工, 并对产品进行制程管制及最终测试, 检查该批原材料所加工的最终产品品质特性是否符合公司产品品质规定。
6.3.4.1CL11车间工艺认证由IQC负责执行及进行鉴定；6.3.4.2金属化车间由IQC交车间技术员执行, 将最终实验结果交IQC, 由IQC鉴定该批材料是否合格。
6.4 CL11原材料检查6.4.1CP 线6.4.1.1取样:CP线来料后, IQC应对同一批同一规格产品随机开取5桶/盘, 截去端头2m, 每桶/盘取20cm长5段样本进行《Q/HJE-WI-048-2023原材料品质检查标准》规定的检查及实验项目。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书一、检验目的二极管是一种常见的电子元件，广泛应用于电路和装置中。
来料检验是确保所使用的二极管质量合格的重要环节，通过严格的检验程序和标准，可以提前发现并筛选出不合格品，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书的目的在于规范并指导二极管来料检验的操作流程，确保每一件产品都符合所需品质，并最大程度地减少不良品的发生。
二、检验要求1. 外观检验：对于二极管元件，外观是最直接的检验指标之一。
应仔细检查二极管的外观，包括是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
2. 电性能检验：检验二极管的电性能是保证其正常工作的关键。
应使用适当的测试设备，检测二极管的正向电压降、反向电流、反向击穿电压等参数，确保其符合设计要求。
3. 标识检验：二极管上应有清晰可辨的标识，包括型号、批号、生产厂商等信息。
应检查标识的完整性和准确性，以避免混淆和误用。
4. 包装检验：检查二极管的包装是否完好，是否有破损或污染。
包装的状态直接关系到后续产品的质量和外观。
三、检验步骤1. 准备工作：将待检二极管、检验设备准备齐全，并确保设备的性能良好和校准状态正常。
2. 外观检验：a. 仔细观察二极管外观，检查是否有明显的破损、刮痕、氧化、异物等。
b. 如发现上述问题，应立即判定为不合格品，标记和隔离。
3. 电性能检验：a. 按照测试设备的说明书，连接二极管到测试设备。
b. 按照要求设置测试参数，并进行测试。
c. 检查测试结果是否符合设计要求的规范范围。
d. 如测试结果超出规范范围，判定为不合格品，标记和隔离。
4. 标识检验：a. 检查二极管上的标识信息是否清晰可辨。
b. 对照产品规格和确认标识是否与规格相符。
c. 如发现标识有误或不清晰，判定为不合格品，标记和隔离。
5. 包装检验：a. 检查二极管的包装是否完好无损。
b. 检查包装上的标签是否准确、完整。
c. 如发现包装有损坏或标签错误，判定为不合格品，标记和隔离。
6. 记录和报告：a. 将每件二极管的检验结果记录下来，包括序号、检验日期、检验员、合格与否等。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、任务背景在电子制造业中，表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种常用的电子元器件安装技术。
为了确保产品质量，SMT检验是必不可少的环节。
本文将提供一份SMT检验作业指导书，以确保操作人员能够准确、高效地进行SMT检验。
二、检验目的SMT检验的目的是确保产品的质量符合相关标准和要求。
具体目标包括：1. 检查SMT贴装的电子元器件的正确性和完整性；2. 检查焊接质量，确保焊接连接牢固可靠；3. 检查电子产品的外观是否符合要求；4. 检查电子产品的功能是否正常。
三、检验流程1. 准备工作a. 确保检验仪器设备处于良好工作状态；b. 检查检验工具和材料的准备情况，如显微镜、测量工具、标尺等；c. 检查SMT检验所需的标准和规范，确保能够正确执行。
2. 外观检验a. 使用显微镜检查电子产品的外观，包括表面是否有划痕、污渍、变形等；b. 使用标尺测量产品的尺寸，确保符合规范要求；c. 检查电子产品的标识、标签和包装是否完整清晰。
3. 元器件检验a. 使用显微镜检查SMT贴装的电子元器件的正确性和完整性，确保元器件型号、极性等符合要求；b. 检查元器件的焊接质量，包括焊点是否光亮、无焊锡球、无焊接缺陷等；c. 检查元器件的安装位置和间距是否符合要求。
4. 功能检验a. 使用测试设备对电子产品进行功能测试，确保各项功能正常；b. 检查产品的电气参数是否符合要求，如电压、电流等。
5. 记录和报告a. 对每个被检验产品进行详细记录，包括产品信息、检验结果等；b. 如发现问题或异常，及时记录并报告给相关部门；c. 定期整理和汇总检验数据，生成检验报告。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的SMT检验知识和技能，确保能够正确理解和执行检验要求；2. 检验仪器设备应定期维护和校准，确保准确可靠；3. 检验过程中应注意安全，避免误操作导致损坏产品或人员受伤；4. 检验记录和报告应妥善保存，以备日后参考和追溯。
电子料承认流程
电子料承认流程
一、新物料承认流程
用于认证研发新机种时产生的新电子物料，由工程师提出申请。
申请物料所需注明事项：品名、描述（材料类别等）、规格、厂商名称、V alue、备注和相关文件；
新物料申请代码
是否有相同料件
否
联系厂家送样
试产，产品部功
能确认
中试部小批量验证
所有验证通过，可
以加入正式BOM
二、兼容替代料承认流程
用于任何已经存在产品的物料有其他替代型号，或旧料消耗库存使用之取代作业。
1.由各部门提出新增材料或提供库存料可供其他机型取代之料号申请。
1.申请物料所需注明事项：品名、描述（材料类别等）、规格、厂商名称、V alue、备注和相关文件；
2.测试部性能测试结果需要附加测试报告。
3.若为采购料件需做料件试产流程；
5.验证通过后，将封样件发出给相关部门使用并归档。
兼容物料申请
是否有相同料件
否
联系厂家送样
项目经理确认
产品部功能验证
测试部性能验证
中试部小批量验证
发行ECN给各相关
单位，更新BOM。
直插二极管来料检验作业指导书
直插二极管来料检验作业指导书一、引言直插二极管作为电子产品中常用的一种电子元件，在生产过程中对其质量进行检验是非常重要的一环。
通过对直插二极管的来料检验，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在帮助操作人员正确进行直插二极管来料检验工作，确保产品质量符合标准要求。
二、检验仪器和设备1.放大镜：用于观察直插二极管的封装情况和字迹清晰度。
2.万用表：用于测量直插二极管的电阻值和电压值。
3.静电手套、静电垫：用于防止静电对直插二极管的损坏。
4.测试架：用于支撑直插二极管并进行电性能测试。
三、检验流程1.接收来料将待检的直插二极管按照日期和批次信息进行分类，确保操作的流程顺畅和准确。
2.外观检查用放大镜观察直插二极管的外观，检查是否有封装开裂、字迹清晰、没有明显刮伤等问题。
若有发现异常，需记录并进行退货处理。
3.尺寸检查使用卡尺测量直插二极管的尺寸，包括长度、宽度和高度等。
确保直插二极管的封装尺寸符合产品要求。
4.电性能测试将直插二极管固定在测试架上，使用万用表进行电性能测试。
测试项目包括正/反向电压、正/反向电流、正向电压降、反向漏电流等。
测试结果应在产品规格范围内，否则认定为不合格品。
5.包装检查检查直插二极管的包装是否完整，有无湿气进入等问题。
若发现异常，需记录并进行退货处理。
四、检验记录对每个批次的直插二极管进行详细记录，包括日期、批次、尺寸测量数据、电性能测试数据等信息。
记录应准确、清晰，以备后续追溯使用。
五、不合格品处理1.记录并标记不合格品，确保与合格品分开存放。
2.及时通知相关部门进行不合格品的退货或重新加工处理。
六、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保结果准确可靠。
2.在操作过程中需佩戴静电手套，确保不给直插二极管带来静电损伤。
3.操作过程中需将直插二极管放置在静电垫上，避免静电对直插二极管的影响。
4.将尺寸测量工具保持清洁，并在使用前进行校准。
5.遵守常规的安全操作规范，确保工作场所的安全性。
进料电子检验作业指导书
进料电子检验作业指导书一、引言进料电子检验作业是指在产品进入生产线之前，通过对电子元器件进行检验，确保其质量符合要求，并有效预防不合格产品进入生产流程，从而保证最终产品质量的一项重要工作。
本指导书旨在为从事进料电子检验的相关人员提供一份全面而有针对性的操作指南。
通过全面掌握本指导书中的内容和方法，能够进行高效准确的进料电子检验工作，提高产品质量和生产效率。
二、作业环境准备1. 工作场所应保持整洁，并保持适宜的温湿度。
2. 工作台面应干净整洁，无异味和灰尘。
3. 检验仪器应正常运转，且经过有效校准和维护。
三、检验项目和方法1. 外观检验外观检验是首要的检验环节，主要通过目视观察和使用放大镜来检查元器件的外观，包括外壳、引脚、焊盘等方面。
应特别注意以下几个方面：（1）外壳是否完整无损，无明显变形和裂纹；（2）引脚和焊盘是否完整，无弯曲、断裂等情况；（3）表面是否有异物、氧化层或脏污。
2. 尺寸测量尺寸测量主要通过使用卡尺和显微镜来对元器件的尺寸进行精确测量，确保其尺寸符合要求。
常见的尺寸测量项目包括元器件长度、宽度、高度、引脚间距等。
在测量过程中，应按照产品规格要求进行严格检查，确保测量的准确性和一致性。
3. 电性能测试电性能测试是进料电子检验的重要环节，通过使用测试仪器对元器件的电性能进行检测和验证，确保其符合产品规格要求。
常见的电性能测试项目包括电压、电流、频率等。
在测试过程中，应按照产品规格要求和测试方法进行操作，并记录测试结果。
4. 功能测试功能测试是对元器件进行的最后一道关，通过对元器件进行实际的功能测试，确保其具备正常的工作功能和性能。
功能测试可通过使用测试仪器或设备进行，也可以通过连接元器件到相应的电路中进行。
在功能测试过程中，应注意保证测试环境的稳定和可靠性，确保测试结果的准确性和可重复性。
四、记录与报告为了保证进料电子检验工作的可追溯性和数据分析，对于每次检验应进行详细的记录和报告。
SMT检验作业指导书
SMT检验作业指导书一、引言SMT（表面贴装技术）是一种常用的电子元器件安装技术，它通过将电子元器件直接贴装在PCB（印刷电路板）上，提高了电子产品的生产效率和质量。
为确保SMT过程中的质量控制，本作业指导书旨在提供详细的SMT检验作业流程和标准，以确保生产过程中的质量稳定性。
二、SMT检验作业流程1. 准备工作在开始SMT检验之前，需要进行以下准备工作：- 检查并确认所有所需的检验设备和工具的可用性和完整性。
- 根据工艺要求，准备好样品和标准件。
- 确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等环境参数。
2. 外观检验外观检验是SMT检验的第一步，主要用于检查电子元器件的外观是否符合要求。
具体步骤如下：- 检查元器件的封装是否完整，无裂纹、划痕等损伤。
- 检查元器件的引脚是否弯曲、断裂或错位。
- 检查元器件的标识是否清晰可辨认。
3. 尺寸检验尺寸检验用于验证电子元器件的尺寸是否符合要求。
具体步骤如下：- 使用合适的测量工具（如卡尺、显微镜等）测量元器件的尺寸。
- 将测量结果与标准值进行比较，确保尺寸在允许范围内。
4. 焊接质量检验焊接质量检验用于验证电子元器件的焊接质量是否符合要求。
具体步骤如下：- 检查焊点是否均匀、光滑，无焊接缺陷（如焊接虚焊、焊接翘曲等）。
- 使用显微镜检查焊点的焊接质量，确保焊点的形状和焊盘的涂覆均符合标准要求。
5. 功能性测试功能性测试用于验证电子元器件的功能是否正常。
具体步骤如下：- 根据产品要求，连接电子元器件到测试设备。
- 运行功能测试程序，检查电子元器件的功能是否正常。
- 记录测试结果，确保所有功能测试都通过。
6. 温度和湿度测试温度和湿度测试用于验证电子元器件在不同温湿度条件下的性能稳定性。
具体步骤如下：- 将电子元器件置于恒温恒湿箱中，设定不同的温度和湿度条件。
- 在每个条件下，测试电子元器件的性能并记录测试结果。
- 将测试结果与标准值进行比较，确保性能稳定性在允许范围内。
二极管来料检验作业指导书
二极管来料检验作业指导书1. 引言二极管在电子设备中具有重要的功能和作用，质量问题的存在会直接影响整体产品的性能和可靠性。
为了保证二极管的质量，对来料进行检验是必不可少的环节。
本作业指导书旨在介绍二极管来料检验的操作步骤和要点，以确保所使用的二极管符合质量要求。
2. 检验流程(1) 来料登记：将收到的二极管进行登记，记录相关信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
(2) 外观检查：仔细观察二极管的外观是否存在损伤、划痕或者其他明显缺陷。
(3) 包装状况：检查二极管的包装是否完好，并核对包装标识与登记信息是否一致。
(4) 标记检查：核对二极管的标记与规格是否一致。
常见的标记包括型号、批号、管号等。
(5) 电性能检测：使用合适的测试设备对二极管的电性能进行检测，包括正向电压放大系数、反向击穿电压等。
(6) 包装齐全性：检查二极管包装内是否齐全，如使用说明书、保修卡等。
(7) 检验记录：对每一次来料检验的结果进行记录，包括合格、不合格的数量和详细的不合格原因。
3. 要点(1) 注意检验环境的清洁：二极管是一种对尘埃敏感的元件，所以检验环境应保持干净，避免灰尘和杂物进入。
(2) 高低温环境测试：在特殊要求的情况下，可以将二极管放置在高低温环境中进行测试，以验证其性能和可靠性。
(3) 合格品封存：对于符合质量要求的二极管，应予以封存，并按照规定储存和保管。
(4) 不合格品处理：对于不合格的二极管，应及时进行退货、报废或者返修处理，并及时更新记录。
(5) 管理责任：来料检验是保证二极管质量的重要环节，相关责任和权益应明确归属，确保检验的严谨性和准确性。
4. 结论二极管来料检验是保证二极管质量的关键环节，通过严格按照操作流程和要点进行检验，可以有效地筛选出不合格品，并确保所使用的二极管符合质量要求。
为了做好来料检验工作，相关人员应熟悉本作业指导书并逐步推行，以提高工作效率和产品质量。
电子产品qa的检验职则的流程
电子产品qa的检验职则的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子元器件的来料检验标准指导书新版精编版
电子元器件的来料检验标准指导书新版电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
SMT制程检验作业指导书
殊要求处理。
1.上料记录确认：比如料号/规格/位置/上料时间等。
2.对料记录确认：对料后签名。
3.巡检抽查记录：每2H用LCR测量一次各线换料的CHIP。
维修区 返工品
其它
1.首件检验仪器为LCR检测仪，要求其在有效使用期内。
2.首件作业频次及记录：每次换线时或交接班时，对照《BOM》及《零件位
置图》用LCR检测逐一测试板上的电阻/电容/电感，同时核对其它组件的规
格型号，并将检测结果记录于【SMT首件检查记录表】内。
3.依照客户提供的《零件位置图》核对极性组件的极性。
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4.首件作业标准：参照《SMT首件检验作业指书》作业。
物料及辅料检查
1.炉温测试频次及标准：由工程人员每12H测试1次，并将测试结果打印后
挂于回焊炉上，由当班工程师测试结果上确认签名。
2.推拉力标准：0201≥0.5kg/F，0402≥0.8kg/F，IC≥3.5 kg/F。
4.防潮组件的储存条件：依《湿敏元件管理办法》中的规定储存。
5.锡膏储存条件：温度要求2～10℃，湿度要求30-60%RH，每天记录一次
。
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6.发料原则：通常依先进先出原则发料。
7.静电防护：晶体类组件需做静电防护。
1.锡膏厂商控制：要求为客户指定的锡膏或经客户同意的锡膏。
2.锡膏回温控制：要求回温控制在4-8H内。
⑴ 诸上巡检中出现问题应立即填写【品质异常处理报告】，交由责任单位 填写； ⑵ 对于稽核首件确认不符《BOM》要求时，应按照6.1要求处理，同时对不 良品予以标识并跟踪，防止进入下一工序。
3.锡膏搅拌时间：5分钟。
4.回收锡膏管控：只能回收一次，第二次回温使用的未使用完时做报废处理
电子材料测试
电子材料测试电子材料测试是指对用于电子器件制造的材料进行性能测试和分析的过程。
电子材料的性能直接影响着电子器件的性能和可靠性，因此对电子材料进行全面、准确的测试是非常重要的。
本文将介绍电子材料测试的一般流程和常见测试方法。
首先，电子材料测试的流程包括样品准备、测试方案设计、实验操作、数据分析和结果报告等步骤。
在样品准备阶段，需要根据测试要求选择合适的样品，并进行必要的预处理，以确保样品的表面和结构符合测试要求。
在测试方案设计阶段，需要根据测试要求确定测试方法、仪器设备和测试参数，并制定详细的测试方案。
在实验操作阶段，需要按照测试方案进行严格的实验操作，确保测试过程的准确性和可重复性。
在数据分析和结果报告阶段，需要对实验数据进行分析和处理，得出准确的测试结果，并编制详细的结果报告。
其次，电子材料测试的常见测试方法包括物理性能测试、化学性能测试和电学性能测试等。
物理性能测试主要包括材料的力学性能、热学性能和光学性能等方面的测试，如拉伸试验、硬度测试和热分析等。
化学性能测试主要包括材料的成分分析、表面性能和腐蚀性能等方面的测试，如元素分析、表面形貌观察和腐蚀试验等。
电学性能测试主要包括材料的导电性能、介电性能和磁性能等方面的测试，如电阻率测试、介电常数测试和磁化曲线测试等。
最后，电子材料测试需要注意的一些关键技术和注意事项包括测试环境的控制、测试仪器的校准、测试数据的准确性和测试结果的可靠性等。
在测试过程中，需要严格控制测试环境，避免外界因素对测试结果的影响。
测试仪器需要定期进行校准和维护，以确保测试的准确性和可靠性。
测试数据的准确性直接影响着测试结果的可信度，因此需要对测试数据进行严格的检查和验证。
最后，测试结果的可靠性是评价测试工作质量的重要指标，需要对测试结果进行全面的分析和评估，确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述，电子材料测试是电子器件制造过程中不可或缺的一部分，对电子材料进行全面、准确的测试是保证电子器件性能和可靠性的重要保障。
电子料检验流程
5.3.5 ROHS检查：对于有ROHS要求的材料，IQC必须先在“RoHS合格材料一览表”中进行查找核对，同时对其标识、产品材料宣告表、第三方认证机构的证书有效期进行检验。必要时送第三方机构进行检测，如不合格，本批物料必须清退，不能作让步，同时应对供应商进行处罚。并由该供应商承担认证检测费用。
5)如果物料不为生产急用或使用后必定引起顾客抱怨，则对该批物料作“退货”处理。采购部将《IQC检验报告》副联交PMC部安排物料退货处理，IQC在该批物料的适当位置贴红色“不合格”标签，同时在“进料/暂收单”相关栏目签上“不合格”字样或打“×”。
6)如出现来料未按流程运作的情况，如相关部门在未确认样品的情况下而出现批量物料已到，由采购部门承担相关责任。质控部通知相关部门进行确认，如在24工作时后仍未收到相关确认的样品和承认书，将作出拒收的判定。
5.3.8输入ERP：物料检验完毕，IQC及时将《暂收（待检）单》交给IQC拉长审核，质控部ERP操作员立即将其输入ERP。
5.3.9记录：当天检验的物料及质量状况由IQC拉长记录在《IQC检验记录表》上，质控部ERP操作员在第二天早上9：00前将其输入ERP；不合格批或让步批的报告编号，IQC拉长须备注在《IQC检验记录表》的备注栏上以备查询。
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电子料检验流程
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电子料检验流程
5.3.1原材料：电子料、包装料、五金料。
5.3.2送检：所有原材料必须经IQC检验合格后方可入库；原材料送达后首先暂放在待检区。由仓管填写《暂收（待检）单》送质控部电子IQC检验。
IQC检验作业指导书
IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
本作业指导书旨在为IQC检验提供详细的操作指导，确保检验的准确性和一致性。
二、检验对象1. 物料名称：XYZ电子元件2. 物料规格：规格A、规格B、规格C3. 检验数量：每批次1000个三、检验设备1. 外观检验仪：用于检查物料外观缺陷、污染等问题。
2. 尺寸测量仪：用于测量物料的尺寸、长度、直径等尺寸参数。
3. 功能测试仪：用于测试物料的功能是否正常。
四、检验标准1. 外观检验标准：- 表面无明显划痕、变色、氧化等缺陷。
- 无明显污染、异物等问题。
- 无变形、裂纹、断裂等结构性问题。
2. 尺寸检验标准：- 规格A：长度为10mm±0.1mm，直径为5mm±0.05mm。
- 规格B：长度为20mm±0.2mm，直径为10mm±0.1mm。
- 规格C：长度为30mm±0.3mm，直径为15mm±0.15mm。
3. 功能测试标准：- 规格A：通过电流测试，电阻值在10Ω±1Ω范围内。
- 规格B：通过电压测试，电压输出在5V±0.1V范围内。
- 规格C：通过频率测试，频率在100Hz±10Hz范围内。
五、检验流程1. 外观检验：a. 取出一批次（1000个）物料进行外观检验。
b. 使用外观检验仪对每一个物料进行检查，记录检验结果。
c. 根据外观检验标准判断物料是否合格。
2. 尺寸检验：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行尺寸检验。
b. 使用尺寸测量仪对每一个样品进行测量，记录测量结果。
c. 根据尺寸检验标准判断样品是否合格。
3. 功能测试：a. 从合格的物料中随机抽取一定数量的样品进行功能测试。
b. 使用功能测试仪对每一个样品进行测试，记录测试结果。
c. 根据功能测试标准判断样品是否合格。